烧结砖机及工艺文章二篇.doc

定投做为长期投资,在市场处于下跌行情时你一定要坚持定下去,这样你的综合成本就会比被人低,市场一旦有起色,你就会很快解套.高的时候你老老实实扣款,低了怎么就不扣了呢?那不是很不核算.再说长城消费这支基金还可以,做消费类的,国家的政策就是促进消费,拉动内需.现在是调整行情,处于低位我认为一定要坚持,甚至是多进,让总的成本低.定投法则:高位减仓,低位加码.坚持朋友,你3000多点都买了,2800多点为什么不买呢?黎明前的黑暗是最难熬的!放弃很简单,贵在坚持.你有不急着用钱,做为长期投资放着.市场总有一天会反弹的.想想你这点基金到4000点能赚多少啊!坚持坚持.一定没错.还是定投基金较好，每月都要买的这种。且最好也要长期投资。基金有两种收费方式：一是前端收费，默认的就是这种，就是在每月买入时就要按比例交手续费的，增加了定投的成本。如果在银行柜台买，手续费是1.5，在网上银行买，手续费是六八折，在基金公司网站上买，手续费最低是四折。赎回时还有0.25-0.5不等的赎回费。还有一种是后端收费，就是在每月买入时没有手续费，但持有时间要达到基金公司所规定的时间（310年不等）后再赎回，也没有手续费，长期下来可以省去一笔不少的手续费。所以，定投基金最好选择有后端收费的基金。不是所有的基金都有后端的。二是，把现金分红更改为红利再投资，这样如果基金公司分红，所是的现金会自动再买入该基金，买入的这部分基金也没有手续费。三是，如果你这个月没有钱定投或者大盘涨的很高，基金价格也很高，你也可以停投一到两个月，不影响以后定投，但不要连续停投三个月，如果是连续停投三个月，定投就会自动停止。四是，股市在牛市时，基金也涨的多，这时可以适当减少投资，若股市在熊市，可以适当增加投资，以增加基金份额。以上这几点掌握了，定投基金还是有不错的收益的。1. 进入建设银行网站，用你的账户/身份证登录， 进入理财页面，购买基金 中间一些操作，自己去探索。2. 去基金公司网站，注册（免费），然后设置你的账户信息（与建行网上银 行关联），在基金网站直接申购，一般申购费4折，比较合算 。 定投的话也自动扣款，非常省事。 足不出户就能理财赚钱3. 去柜台窗口办理，去咨询就可以。 以上三种， 目前大多数人选择 第2种， 最方便，部分人选择第一种 。第3种 一般为老年人，网络知识比较匮乏的一类人。准备长期投资，最好选择有后端收费的基金。基金有两种收费方式：一是前端收费，默认的就是这种，就是在每月买入时就要按比例交手续费的，增加了定投的成本。如果在银行柜台买，手续费是1.5，在网上银行买，手续费是六八折，在基金公司网站上买，手续费最低是四折。赎回时还有0.25-0.5不等的赎回费。还有一种是后端收费，就是在每月买入时没有手续费，但持有时间要达到基金公司所规定的时间（310年不等）后再赎回，也没有手续费，长期下来可以省去一笔不少的手续费。所以，定投基金最好选择有后端收费的基金。不是所有的基金都有后端的。二是，把现金分红更改为红利再投资，这样如果基金公司分红，所是的现金会自动再买入该基金，买入的这部分基金也没有手续费。三是，如果你这个月没有钱定投或者大盘涨的很高，基金价格也很高，你也可以停投一到两个月，不影响以后定投，但不要连续停投三个月，如果是连续停投三个月，定投就会自动停止。四是，股市在牛市时，基金也涨的多，这时可以适当减少投资，若股市在熊市，可以适当增加投资，以增加基金份额。以上这几点掌握了，定投基金还是有不错的收益的。 节能挤出机的设计 【摘要】节能砖机已经成为建材机械行业内的热门话题。文章就如何改进砖机设计，提高砖机的性能，真正使节能砖机实现高产、节能作了初步的论述。关键词：砖机节能优化设计 我国有近十万家砖瓦企业，年产砖约6000亿块。砖瓦行业是建材行业的耗能大户，而其中砖机的电耗要占到一般粘土砖厂电耗的1/3左右。为了实现可持续发展，砖瓦行业的节能降耗已是势在必行，砖机的节能尤为重要，于是节能砖机就应运而生。 1对节能砖机的认定 现在“节能砖机”几乎是遍地开花，有的节能砖机确实在节电方面有较大的突破，而有的节能砖机只是在一些低档次的砖机上装一个小一点的电动机而已。因此，对节能砖机应该有较为规范合理的认定。 1.1 什么样的砖机才算节能砖机 应该把那些工作性能好，制品质量优良，产量在同类机型中较高而万块砖坯的电耗较低的砖机称作节能砖机。笔者曾经应邀去改造一家砖厂的“节能砖机”，到现场一看，发现这台砖机的电机虽小，但电流居高不下，电机严重发热，制品质量很差，而产量不到同类机型的一半，开机时前面泥缸在“点头”，后面减速器在“跳舞”，这种应该淘汰的“无能砖机”是不应该戴上“节能砖机”的桂冠的。必须把上述条件作为节能砖机的认定标准，才能促进砖瓦行业的节能降耗，才能提高砖瓦机械的装备水平。 1.2 国产节能砖机的现状 现在有人认为，国产砖机与国外先进水平相比还有很大差距，要进一步节能是不切合实际的；另一种看法则认为砖机节能很容易，只要把某些功能简化，把电机配小一点，实现节能是不费吹灰之力的。这两种看法都是不对的。从多年来引进设备的运行情况看，多数的经济效益不佳，电耗太高就是其中的原因之一。而有的国产砖机在消化吸收国外先进技术的基础上，结合我国国情，大胆进行创新，在节能降耗方面的确取得了长足的进步。陈鹏雄先生就为此进行了卓有成效的工作。对于我国处于弱势的耐磨材料方面，由于采用了国际先进的消失模铸造工艺（又称真空实型铸造），国产的精铸高铬合金螺旋绞刀，其性能已经接近国际先进水平。当然，如果把节能砖机简单化，不从提高传动效率、挤出效率上着手，不在砖机结构、材料、工艺上下功夫，生产节能砖机就是一句空话。 2 砖机的优化设计和制造是关键 2.1 绞刀的优化设计 螺旋绞刀是砖机的关键部件，被称作砖机的“心脏”，绞刀设计的好坏对砖机的性能是至关重要的。现在，绞刀设计中最突出的问题是不少砖机制造厂搞一刀切，有些采用压制成型工艺或铸钢绞刀的厂家因为受到模具的限制，就只能生产单一规格的螺旋绞刀。有些使用拉制成形绞刀的厂家也习惯于统一规格。这种一套绞刀全国通用的做法是造成砖机性能差、电耗高的根本原因。笔者改造过的几家砖厂，重新设计绞刀后，电耗下降一般在20%以上，而砖机产量大都提高30%以上。由此可见，因地制宜优化设计螺旋绞刀能够实现大幅度节能。限于篇幅，本文不能详细列举各种螺旋绞刀的设计方案。简而言之，绞刀设计必须根据砖厂和所使用砖机的实际情况，实事求是，区别对待，区别设计。 2.2 螺旋绞刀的制作 现在国内砖机厂制作螺旋绞刀采用三种方法：用铸造方法铸造整体铸钢绞刀；用压模热压螺旋绞刀叶片，再焊成螺旋绞刀；人工拉制绞刀叶片，再焊成螺旋绞刀。前两种方法既不能保证螺旋绞刀的制作精度，又使螺旋绞刀受模具限制不能满足设计要求；人工拉制螺旋绞刀叶片虽然灵活多变，可以满足设计要求，但是生产中拉制工艺很不规范，有的误差很大，影响使用效果。人工拉制螺旋绞刀叶片应该制订合理的工艺规程，并且有必要的检测手段才能有较好的成型性能。这些螺旋绞刀的耐磨性能差，和国际先进水平相差甚远，使砖机的性能不稳定，产量很难稳定，万块砖坯的电耗也高。其实，国内用消失模生产的高铬合金绞刀在精度上和耐磨性能方面已经接近国际先进水平。应用高铬合金绞刀，可以长期保持较高的挤出效率，是砖机节能的最佳选择。 2.3 泥缸的优化设计 泥缸是和螺旋绞刀配合的部件。有些砖机制造厂至今还在生产锥形组合泥缸，这种泥缸在出泥口部分直径急剧缩小，使砖机能耗增高。笔者改造过一台锥形泥缸的砖机，将其改为等径泥缸以后每万块砖机的电耗下降了20%左右。泥缸设计还有一个泥缸长度问题，有些砖机的泥缸过短，砖坯质量差，成品率低，相对来说，每万块砖坯的电耗高；有些砖机的泥缸过长，增大了动力消耗。在有些场合下，泥缸中设置冷却装置也是必要的。 2.4 上级搅拌部分的优化设计 有些砖机厂只重视下级挤出系统，忽视下级搅拌部分的设计。由于下级搅拌结构不合理，造成上级搅拌部分能耗高，而工作状况差，或是搅拌轴弯曲折断，或是经常放炮停机，或是供料严重不足，使砖机产量偏低。作为节能砖机，对搅拌轴的强度，搅拌刀的形状和结构，挤出密封段的布置以及与下级相匹配供料等都应该周密考虑，选择最优的设计方案。 2.5 机头、机口的优化设计 机头、机口是砖坯成形的终端部件，它对砖坯的质量、产量和电耗起着重要的作用。但是，有些砖机厂把机头、机口当成无关紧要的配件，有些厂甚至是“只卖马，不备鞍”，有的砖机制造厂提供的机头、机口根本出不了砖。 有的砖厂必须要用较好的油机口，有的砖厂还必须配置油润滑机头。至于空心砖的模芯设计和制造，技术含量较高，对空心砖的成型尤为重要。一副好的油机头和机口，不仅可以提高砖坯的质量，一般还可节电20%左右。因此，必须好马配好鞍，才能使节能砖机成为“千里马”。 2.6 绞刀轴的优化设计 绞刀轴是砖机的主要工作部件，对砖机的性能影响很大。砖机的泥缸“点头”是最常见的故障，使砖机承受很大的附加载荷，消耗大量的无用功。绞刀轴的设计制作不良是造成这种故障的重要原因。绞刀轴的结构形式有好几种，夹壳联轴节联结的结构是较为稳定可靠的，还有浮动绞刀结构，运用得当也是极为有益的。 2.7 压泥板的优化设计 压泥板将上级搅拌落下的泥料压入输送到绞刀中，能提高挤出速度。有些砖机忽视压泥板的设计，压泥板结构几十年一贯制，不仅压泥效果差，降低了挤出速度，而且增大了砖机的负荷，增加了电耗。有的砖机甚至没有压泥板。选用新型的压泥板不仅结构简单，压泥效果好，还可以节电。 3 传动系统的优化设计 3.1 皮带及离合器 一些砖机厂认为离合器和皮带都是外购件，只要差不多就装上了，根本没有进行认真的设计计算，使得生产的砖机的离合器经常打滑。 有些真空砖机还用老式的手动机械离合器，操纵不便，空转多，故障多。有些砖机不用5V组合，还在用普通V形带，负荷稍大一点就打滑，传动效率很低。因此，节能砖机的离合器和皮带必须严格设计计算，确保机械传动的安全可靠。 3.2 ZQ型减速器完全不能适应节能的要求 现在砖机上使用最多的是ZQ型减速器，这种减速器早在上世纪80年代因其能耗高而被列为淘汰产品，已经被硬齿面减速器所取代。有些厂家认为，两者都是渐开线齿轮传动，其传动效率相差不过百分之几，不必要更新换代。但是ZQ型减速器的最大问题是使用寿命短。由于其齿轮的接触应力比硬齿面齿轮低得多，齿面的接触强度低，运转很短一段时间，齿轮表面很快会出现齿面破坏性点蚀造成齿轮损伤，齿轮啮合情况变坏，噪声合振动增大，润滑情况恶化，传动效率急剧下降。同时，ZQ减速器的高速轴（输入轴）难以承受气动离合器的负荷，断轴时有发生。因此，节能砖机必须淘汰ZQ型减速器代之以硬齿面减速器。如果设计得当，硬齿面减速器的成本比ZQ型减速器相差不多，而寿命要高几倍。 3.3 专用减速器必须规范设计和制造 有些砖机厂的减速器达到了国家行业标准中规定的硬齿面减速器的要求，传动效率很高，故障很少，使用效果也很好。但是，有些砖机厂的专用减速器却是自行其是，不仅振动噪声很大，而且断轴、打齿常有发生，使用效果很差，甚至还不如ZQ减速器。所以，专用减速器必须规范设计制造才能确保节能效果。 4 真空系统的节能 砖机的真空系统的电机功率有的占总装机容量的1/6。有的真空砖机却只有1/24，可见砖机真空系统的电能浪费是十分惊人的。有的砖机根本不标注真空泵的用电量，这是不对的。真空系统的节能潜力很大，2002年砖瓦杂志论文集中曾发表一篇“真空砖机只有4kW真空泵并非神话”的文章，现在已经成为现实了。只要选择好真空泵和设计好密封结构是完全可以做到的。 4.1 如何选择真空泵 选择真空泵要注意三点：一要考察真空泵的性能和质量；二要根据真空度选择真空泵的抽速；三要因地制宜。目前生产真空泵的厂家众多，质量参差不齐，有的真空泵厂没有出厂检验，甚至没有检测装置，厂家也不知道生产的真空泵的极限真空度和抽速（抽气量）是多少；有的真空泵本身的真空度就很低，功率再大也不能用。北方一些砖厂由于水质的原因最好不要选用以水为介质的射流泵和水环泵，而应该选用油密封的机械泵，如MH-2系列泵，这种泵也最节能。 选择真空泵还要注意，一般真空泵的极限真空度在-0.097MPa（表压）左右，都可以满足使用要求。但真空泵产品样本上的抽速都是名义抽速（如360 m3/h），名义抽速就像汽车的空档一样，对使用没有作用。选用时要以-0.097 MPa时的抽速为准。名义抽速都是360 m3/h的真空泵，-0.097MPa时的抽速可以差十几倍。在工作真空度时的抽速，射流泵最低，水环泵大些，而MH-2系列油密封机械泵的抽速最大，所以这种泵最节能，以后还可以开发出更实用的机械泵。 4.2 真空系统的密封要可靠 真空泵选好以后，只要处理好砖机的密封部位，一般500mm缸径以下的真空砖机，用5.5kW的真空泵是完全可以达到需要的真空度的。真空系统内部的压力差不到0.1MPa，比自来水的压力差还要小，现在真空砖机中应用的静密封和动密封新结构、新材料完全可以长期保持稳定的高真空度，不要再采取大功率真空泵来弥补大泄漏量的浪费电能的做法了。 5 电动机的安装配置要合理 5.1 电机的合理安装和补偿 砖机的电机安装要合理，电机离变压器不能太远，否则线损太大，电压低。在电机端加上就地节能补偿器是效果显著的节能措施，可使电机的功率因数从82%提高到95%以上。 5.2 电机的配置要合理 有的砖机厂，以为节能砖机电机越小越好，但对实际需要又心中无数，试机后才发现根本带不动，于是电机越换越大。有的砖机配置电机是宁大勿小，造成大马拉小车，浪费电能。一般来说，按照上述节能要求优化设计的砖机，对于许用挤压力为3 MPa，缸径在450mm生产粘土空心砖的真空砖机，总装机容量（含真空泵等）大约在140kW应该是可行的。 6 “零故障”设计是节能砖机的理想目标 现在使用的砖机，经常会因多种故障而停机，造成砖机的电机和整条生产线上的电机空转，浪费电能，影响生产效率。实现无故障，提高生产率使万块砖机的电耗更低，也是节能的有效途径。 7 结语 在能源紧缺的今天，为了实现可持续发展，砖瓦行业必须大力推广节能产品，节能砖机必将得到广泛的应用。节能砖机绝不是功能简单化的低档次产品，而是立足于国情，大胆进行技术创新，全面进行优化设计的先进实用的优良产品，节能砖机的开发对推动砖瓦行业的技术进步将起到重要的作用。大型粉煤灰烧结砖生产线的设计优化 【摘要】生产粉煤灰烧结砖尤其是高掺量粉煤灰制砖是一个比较复杂的过程，必须根据原料、产品合理选择工艺、选型设备。塑性原料的粉碎、混合料的均化、干燥是高掺量粉煤灰制砖的要点；均化是正常生产的基础和瓶颈；先进的工艺必须有优良的装备来支撑，采用一次码烧工艺生产高掺量粉煤灰砖必须要有严格的限制条件和保障措施。 【Abstract】Using fly ash in fired brick is a very complex process. Raw material and product are very important for choosing suitable process and equipment, especially, the raw material crushing and mixture homogenizing and drying. The best process is on the base of advanced equipment. Strict condition and measures is the precondition of one-setting-firing process.中 粉煤灰是最为常见的固体废弃物，粉煤灰烧结砖在墙体材料中占有较大比重，也是最彻底地消除粉煤灰污染的有效途径之一。但是由于粉煤灰的形态和制砖生产过程的不确定性，大多数粉煤灰烧结砖厂运行故障多，生产成本大。除了原料及设备因素外，设计不完善或重大设计失误也占有较大比重。下面就大型粉煤灰烧结砖厂的设计优化谈一下自己的心得体会。 1 技术要点 1.1 技术要点 a.均化：粉煤灰烧结砖中粉煤灰掺入量一般在20%40%（重量比），与主要原料粘土或页岩相比，粉煤灰的容重小（6001000kg/m3）、颗粒级配差、塑性极低甚至基本无塑性、高含水率（湿排灰30%40%）。在设置陈化库的前提下工艺设备配置轮碾机、搅拌挤出机、圆盘筛式喂料机等，其使粉煤灰与其他粘土类物料充分均化。 b.干燥：由于坯体含水率高、抗变形能力差，一般采用小断面隧道干燥室采取多层或分隔支架干燥；配有自动上下架系统的大断面隧道干燥室能有效提高干燥合格率，大幅度降低残余含水率，是今后粉煤灰或干燥难度大物料干燥室的发展方向。 c.焙烧：粉煤灰砖中Al2O3 含量一般在20%以上、孔隙率大于30%，因此，烧结温度在1000以上，保温时间、烧成周期相应延长，以降低吸水率，提高强度。 1.2 技术指标 混合料塑性指数9（陈化72 h以上）；成型含水率18%21%； 砖机真空度0.092MPa； 挤出压力2.0 MPa； 干燥后残余含水率3%6%； 干燥敏感性系数0.91.1； 干燥合格率95%98%； 干燥室码坯高度750(小断面)/2350(大断面单层)； 烧结范围10001100； 烧成合格率98%； 隧道窑码坯高度1580(90高度16层)； 干燥周期2432h； 焙烧周期3646h。 2 目前存在的问题或误区 2.1 盲目追求高掺量 在保证混合均匀，物料塑性指数、砖机真空度、挤出压力均达标的前提下，粉煤灰的极限掺配比例为60%(重量比)。一般分为以下三个档次： 掺配比例10%15%容易达到； 掺配比例15%35%较难达到； 掺配比例35%50%很难达到； 掺配比例50%60%大规模工业化生产极难实现。 在有一定环境效益的前提下，追求经济效益的最大化是建厂的宗旨。但盲目追求高掺量，增加投资，增加装机容量，增加生产成本，给生产过程带来更多不确定性是不切实际的。西方国家火电厂极少，粉煤灰烧结砖生产及管理经验不足，其装备在生产粉煤灰烧结砖的生产中也存在诸多问题。实践证明中国设备未能达标，西方设备同样不能达标。西安墙体材料研究设计院40年的经验表明，粉煤灰掺入量以20%40%为宜，产品应定位在多孔砖或实心砖，既消耗了粉煤灰，又降低了生产难度。 2.2 大型化 根据目前国产装备及引进装备能力，单线产量以40008000万块为宜。能够体现装备能力、管理水平、规模效益。制约年产8000万块以上生产线的主要设备是双轴搅拌机、轮碾机、搅拌挤出机、挤出机以及切、码、运（装卸载）系统的能力和可靠性。此外，砖的销售有明显的季节性，冬季或销售淡季会过多占用流动资金。 2.3 仅局限于和粘土掺配 粘土是一种不可再生资源，消耗粉煤灰的同时又消耗更多的粘土，不符合可持续发展的要求。合理掺配页岩、煤矸石、淤泥也能生产出优质的烧结制品。决不可因为利废、节能、环保的同时又浪费资源，产生新的污染。 3 生产工艺 3.1 成型方法 依成型设备粉煤灰砖按以下三种方法成型。 a.挤出：效率高、掺量少、工艺复杂、投资大、质量好； b.压制：效率低、掺量高、工艺简单、投资少、质量一般； c.振动：效率低、掺量少、工艺简单、投资少、质量差； 目前国内粉煤灰烧结砖厂普遍采用挤出成型工艺，虽存在诸多问题，但总体运行平稳，产品质量普遍达标。压制成型只能生产承重盲孔砖，虽可将掺灰量增至60%甚至80%，取消了陈化库及干燥室，降低造价300500万元，但对于外加物料的塑性及颗粒级配有很高的要求，弹性后效产生的层裂是产品的致命缺陷之一。振动成型可取消陈化库，但振动所赋予坯体的强度比较低，必须添加足够的粘结剂和脱模剂，一般须配备自动装卸载系统及单层干燥室，技术上有待进一步完善。 3.2 工艺 a.工艺流程 (塑性成型) b.技术要点 加大粉煤灰掺量、提高混合料塑性、改善干燥均匀性的最有效途径就是粘土物料的粉碎和陈化，目前大型烧结砖生产线都配有陈化库，虽陈化库结构、布料、取料方式及增温、保湿水平有待进一步完善，但陈化系统的设计已达到了较高水平，因此，在搅拌均匀的前提下，粘土物料（包括页岩煤矸石）的粉碎增塑是高掺量的关键。采用摆式磨粉机（雷蒙磨）可使掺灰量达到50%（重量比），工艺过程也比较简单。在秦皇岛晨砻建材股份有限公司和山西交城义望铁合金有限责任公司烧结砖生产线均已得到成功运用，工艺及装备达到国内最高水平。 考虑到粉煤灰物料的特殊性，一般采用两次码烧工艺。干燥采用人工码坯的小断面隧道干燥室或带有自动装卸载系统的大断面隧道干燥室。混练设备选用搅拌挤出机或圆盘筛式喂料机。由于轮碾机投资大、混练效果差、电耗高，在设计中谨慎选用。设计中一定要考核关键设备对粉煤灰物料的处理能力，尤其是搅拌和混练设备。圆盘筛式喂料机对中软物料有极好的均化和碾练作用，在欧洲得到普遍使用，在中国的引进生产线砖机前一般都配置该种设备。 3.3 装备 a、陈化设备 可逆配仓胶带输送机：采用横向水平、连续布料或分仓布料，最大限度地提高陈化库的容积率。 液压多斗挖掘机：采用纵向挖掘、连续卸料至胶带输送机。 b.混练设备 轮碾机：利用滚轮的碾压和剪切作用使两种容重差异较大的物料均匀混合，通过底版孔径出料。比较适合于松软物料。是比较笨重而古典的混练设备。 搅拌挤出机：相当于砖机的上级，径向挤出、切片，适用于各种物料。是国内技术比较成熟，采用最多、最为实用的的混练设备。 圆盘筛式喂料机：在搅拌臂作用下，侧板孔径出料;出料面积大、揉搓效果好、工效高，是比较现代的混练设备。 3.4 成型设备 采用双级或一体式真空挤砖机成型。对真空度有较高的要求，一般在0.0850.092MPa，挤出压力在1.22.0 MPa，大多工厂在1.21.5 MPa运行。 3.5 切、码、运设备 通过切条机、切坯机、编运系统、码坯机、步进机、运转系统将干燥车顶入隧道干燥室。由于粉煤灰砖湿坯抗变形能力较差，大型砖厂普遍采用大断面单层干燥室或少层小断面干燥室。必须相应增加编运系统、码坯机、干燥车的投资。 3.6 干燥 a.粉煤灰砖干燥敏感性系数的推算 纯粘土物料挤出成型含水率一般在17%19%，干燥临界含水率在11%13%；当逐渐用粉煤灰取代粘土，混合料的成型含水率上升，临界含水率下降。如当粉煤灰掺至重量比30%时，混合料的成型含水率增至20%21%，临界含水率降至9%10%。实验室纯粘土与混合料的干敏系数计算如下； n=(1812)/12=0.5 h=(20.59.5)/9.5=1.16 从计算结果看出当粉煤灰加入30%后物料由很好干燥变的较难干燥。当然，实际生产操作过程中，物料干燥的难易程度与机械装备、热工设备、砖型、气候、操作水平均有较大的关系。 b.采取措施 细化粘土物料，提高其分散度； 适当引入部分瘠性料，如煤矸石、硬质页岩，优化颗粒级配； 加强陈化库的布料管理和温度、湿度控制，选用可靠的搅拌设备，最大限度地提高物料的均匀性； 优化干燥室的系统与结构，合理选型送风、排风设备； 采用单层干燥或小断面干燥室干燥，在小断面干燥室采用适合于制品干燥的码坯方式。如底层立码、立卧结合或干燥车上设置托架，利用托架将干燥车上部空间一分为二，以减少下层压力，加强中部通风。 c.干燥室 工作通道； 小断面：长5565 m、宽1.22.2 m、高0.751.0 m(石家庄兴汇、酒钢) 大断面：长5565 m、宽1.74.66 m、高1.72.4 m（哈一砖、山西交城）送风/排潮；分散底送风/集中上排潮控制；送热风机采用变频调节控制送风量；排潮风机采用变频调节控制排风量（湿度范围在75%90%） 隧道干燥室在制砖工业中得到最广泛的应用、技术上比较成熟。但是在具体生产中往往受原料、含水率、砖型、气