江苏某工业园区硬质景观施工组织设计方案.doc

第一章 编制说明1.1编制依据：A、施工图B、招标文件，招标答疑C、我公司经济、技术条件D、现场踏勘情况E、国家、江苏省现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关行业法规和法令等。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砖体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91天然花岗石建筑板材国家标准GB/T18601-2001天然饰面石材试验方法GB/T9966-2001给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268）建筑聚乙烯类管道工程技术规程（CJJ/T98-2003）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-881.2指导思想 该工程是园区地产经营管理公司投资兴建的，承建该工程对于我公司来说，不仅责任重大，而且对我公司在工业园区的进一步发展、不断提高信誉和社会知名度也极为重要。因此，我公司将选派精兵强将、组织精干高效的管理班子、以一流的队伍进行施工，确保安全、质量、进度、文明施工达到一流的水平，为业主提供满意的工程和服务是我们进行该工程施工的指导思想。1.3公司承诺我公司郑重承诺：若业主选中我公司承担该工程的施工，我公司将把此项工程列入我公司今年下半年承建工程中的一个重点工程，精心组织工程施工项目经理部进行施工。在该工程的施工过程中，全体施工人员将遵循“以质量为根本，以用户为上帝”的质量方针，以“一流的质量、一流的工期、一流的服务、一流的团结协作”作为行为准则，组织公司优秀的管理人员和精悍的施工队伍进行项目的管理和施工，以计算机的项目管理软件为管理手段，实行网络计划动态控制，搞好与业主和监理方的服务和协作，以自己的行动和真诚，优质、高速、安全地确保合同目标的实现。我公司将全力支持和服从业主的协调，对业主认为不合格的施工人员包括项目经理，我公司立即予以调换。为配合业主招商方面的工作需要，对位于投资商地块内部的工棚和建筑材料等，如有需要，我公司立即予以迁移或拆除。第二章 工程概况2.1工程概况及自然特征2.1.1工程概况本工程为苏州工业园区斜塘河北岸硬质景观2标工程，其本次招标范围为：西起星塘街，东至星华街。具体为自星塘街柔丝润茶广场亲水小平台休憩小平台红杉暮蔼共耀路入口广场雾茗青塘触枫水湾银巷飞杏钟南街入口广场引榆巷喧竹踏印水上平台烟笼星汉星华街，包括涉及所有停车场、园路等。实施内容包括：包括但不限于：北岸景观红线内所有硬质广场、广场上堆石/景石、矮墙、石凳、旱溪、小桥、花坛、树穴、园路、步道、坡道、台阶、挡墙、平台、栈桥、防洪堤、码头、铺地、栏杆、浮筒码头等全部建筑结构系统，给排水系统、硬铺地下树穴排水系统、供电/照明线路予埋予留套管等；不包括：图中标明栈桥（位于驳岸河道内部分）下部砼基础梁以下部分，图中标明的已另行招标施工的P1#沥青干道/相应雨污水管线，卫生间，亭子、灯塔、仿木船、长廊，供电、电气照明系统（过路、硬铺地下予埋予留管除外），雾茗清塘景点喷雾系统，绿化。特别说明：触枫水湾：灯塔、仿木船不在本次招标范围内，其余包括防波堤、浮筒码头、广场、钢构平台、仿木船周边栈道、钢构架平台等全部在本次招标范围内。该部分外围目前已有土坝止水，对已有现场止水坝进行日常维护加固确保挡水作用，施工结束后拆除土坝，多余土方外运处理。雾茗清塘：P1#沥青干道、亭、喷雾系统不在本次工程范围内，其余包括该范围内所有驳岸、挡墙、原有造型基础上的再度土方造型（余方外运处理）、步道、溪、跌水、水系、塘底处理（构造、防水等）、小桥、汀步、堆石、栈桥、平台、木栈桥旁亭子下部基础、潜水泵取水供水系统等所有内容。供电/照明线路予埋予留套管：包括电气干线图和照明平面图上标明过硬质景观和园路的电线之予留予埋套管。给排水系统：包括给水管道、雨水管/检查井/边井/排出口，雨水明沟，雨水盲管、盲沟，污水管及检查井，与市政预留/已建雨污水井的接驳均在本次工程范围内。雾茗清塘景点潜水泵取水供水系统，包括潜水泵、潜水泵坑、阀门、爬梯、平衡水井、检查井、阀门井、管道系统、水泵控制系统、系统安装、调试、试运行等全部内容。2.1.2自然气候特征 本工程区域的气象为： 气温： 年平均气温为：16.5摄氏度； 日极端最高气温为：41.5摄氏度； 日极端最低气温为：-5.5摄氏度； 最热月平均气温为：28.8摄氏度(7月份)； 最冷月平均气温为：4.1摄氏度(1月份)； 降雨量： 年平均降雨量1446.5mm； 年最大降雨量2182.3mm； 年最小降雨量923.Omm；连续降雨天数15天。第三章 施工部署 根据业主要求及我公司上述的工程施工指导思想，工程施工将按下述目标控制和管理。3.1施工目标3.1.1工期目标：总工期5个月。开工日期：2006年6月26日，竣工日期：2006年11月26日。3.1.2质量目标：合格。3.1.3安全目标1、无重大人员伤亡，无等级火警事故。2、在施工期，施工现场及周边涉及范围设置必要的标牌和围护。3.1.4文明施工目标达到苏州市和苏州工业园区关于施工现场文明施工管理规定的要求，争创标准化工地。我方本着“科学组织，创优夺杯，安全高效，确保工期，文明施工”的原则，抽调公司具有类似工程经验和施工状况熟悉的施工管理人员组成工程项目部，完成本工程施工的上述目标。3.2施工组织3.2.1项目经理部设置3.2.1.1组织结构为确保目标的实现，我们将与业主通力合作，并与设计单位、监理单位紧密配合，征得多方支持。中标后，公司即着手进行了项目部的组建工作，抓紧施工准备，在正式开工之前做好全部准备工作。各施工队伍按计划统筹进行，全线实行连续均衡合理布置。施工中加强统指挥、统一调度，做到精心组织、科学安排、文明施工，建立高效性的项目经理部，聘请专家对重大技术方案进行审定。公司与项日经理、项目经理与施工队逐级签订工程经济承包责任书，实行工程分段包干。在施工期间，我公司将集中足够的工程机械和运输车辆，抽调具有市政、土建、水电安装施工经验丰富的专业施工队伍，投入到本次工程施工中。具体的项目经理部组织机构、主要施工技术人员及各部门、施工队人员配置如下：项目经理部项目经理施工部设备材料部经营计划部总工程师财务部供电照明管线施工队给排水施工队园路及铺地施工队资料部安全部质量管理部项目经理部是公司直接派出机构，是代表公司对项目进行管理的机构，行使公司明确的有关管理职能。3.2.1.2项目经理及主要职能部门人员职责A、项目经理项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有对施工人员的分配权。B、项目总工程师 在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量、和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目按照合同要求，高速、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥调配权。C、安全负责人 在项目经理、总工程师领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理，有权对违反安全管理、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督员联络，保持密切联系，确保项目安全目标的实现。负责现场文明施工。D、质量负责人 在项目经理、总工程师的领导下，全面负责现场施工的质量管理，指导各专业工程师现场检查工作。E、技术负责人 负责图纸核查、施工组织设计编制、对施工班组进行作业前的技术交底，负责材料计划的编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请及施工质量记录整理。F、调度负责人 负责现场劳动力及施工机具的管理和协调，确保工程按统筹控制计划的要求实施。G、经营负责人 负责合同管理和工程结算。H、财务负责人 负责工程成本核算及管理。I、设备材料负责人负责材料供应和管理。3.2.1.3施工作业结构安排施工队劳务作业层，由施工队长负责管理，计划分三个作业队，分别为园路铺地施工队、给排水管线施工队、供电照明管线电机设备安装施工队。由作业队长带领本队各施工人员实施作业。施工队之间紧密配合。3.2.2劳动力组织本工程工期要求较紧，工作面较大，考虑施工中上足人，生产人员计划进场平均100人左右。其中技术工种人员60人，其余均为民工根据施工进度，提前一周准备调动，到时进场，避免人为的窝工、待工。劳动力需求计划见下图：斜塘河北岸硬质景观2标段工程劳动力计划表 进场所有特殊技术工人，均经劳动部门培训，持证上岗，各类机械操作员均是经培训的熟练人员。3.2.3施工设备组织1） 安装砼、砂浆搅拌机；2） 钢筋加工设备进场就位；3） 小型工具等进场；4） 木工加工设备进场就位；5） 电子计量设备；3.2.4材料组织1） 组织主要材料的货源，安排首批材料进场；2） 木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。根据施工进展及料场堆置情况,考虑一定的库存量，分期分批进场入库，进场的原材料必须有质保单，并每批都要抽样复试，合格后方可使用。3.3施工平面布置1）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；（详见具体平面布置图）,因施工现场情况较复杂，施工单位较多，具体施工时再按现场实际情况布置。2）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设，配置必要的管理干部和操作人员；3.3.1施工交通道路施工区对外交通道路依靠沿线现有道路。3.3.2施工给水、排水3.3.2.1生活用水 生活就近搭接于附近自来水管网，如无，现场打井解决。3.3.2.2生产用水 生产用水拟采用现场河道内水源，使用前应对水质进行化验。采用水泵取水，送至各用水处。3.3.2.3施工排水 结合本次工程特点，基坑内设明沟排水，明沟纵横相贯，集水井集水，用水泵排至附近河网内。砂石料场、生活及生产区均应设有排水明沟，道口部位埋设涵管导水，排水至附近河网内。3.3.3施工通讯、临时供电3.3.3.1施工通讯 施工期间项目部对外通讯配手机2部，固定电话1部，施工现场配无线对讲机4部，桑车一辆，以保证施工时各部门的联系。3.3.3.2临时供电临时供电包括动力用电和照明用电。根据计算用电量，拟在生活区配备15KW发电机2台，在生产上配75KW发电机1台，50KW发电机1台。为保证夜间作业及交通安全，施工现场及生产区应配备足够的照明灯具。第四章 技术管理4.1技术管理模式 该工程实行项目法施工，在技术管理上推行以项目总工程师为首的两级管理和两级技术责任制，“两级管理”即项目部级、施工队级技术管理，“两级技术责任制”即项目总工程师、施工队技术责任制。4.2技术管理内容 技术管理内容包括从施工准备、工程施工到工程竣工验收全过程、全方位的技术工作。主要有：图纸会审、施工组织设计的编制、施工前技术交底、贯彻施工技术方案和工艺标准、处理设计变更和施工技术问题、整理施工技术资料、建立施工技术档案、进行工程核对和“三查四定”、推行技术进步、组织并参加中间交接和竣工验收、负责施工技术总结。4.3技术管理要求4.3.1施工前期的技术管理4.3.1.1在全面掌握工程内容和工程规模的基础上，编制好技术准备工作计划，主要内容包括：明确单位工程、分部分项工程的划分、制定施工组织设计和施工方案、制定降低成本措施、根据工程特点确定有针对性的技术措施。4.3.1.2进行现场踏勘，调查了解当地交通运输条件、供水供电及通讯条件、资源状况及技术协作条件、收集资料和有关工程施工信息。4.3.1.3在接到设计图纸后组织工程技术人员认真熟悉、核对，作好交底记录，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，形成会审记要，并作为工程施工和交工验收的依据之一。4.3.1.4根据合同条款，向建设单位了解设计进度安排、单位工程交工的先后顺序、施工要求及供货方式和供货计划。4.3.1.5在认真做好上述各项工作的基础上项目总工程师着手编制合理的施工组织设计，施工组织设计是该项目质量计划，是科学地组织施工的主要依据和技术经济纲领性文件，必须严肃认真地贯彻执行。4.3.1.6按施工技术方案的编制计划，组织编写好各项施工技术方案，施工技术方案既是工艺标准又是质量控制依据，作为施工作业指导技术文件，严肃认真地贯彻执行。4.3.1.7使操作人员了解施工技术要求和质量规定，施工队技术负责人以施工组织设计和施工技术方案为依据，向施工班组进行施工前技术交底，并做好记录。修改设计或施工方案后，应重新进行技术交底。4.3.2施工过程中的技术管理4.3.2.1凡是用于工程的设备、材料加工件或成品、半成品等，应有合格证，投用前，技术人员应认真进行核对，对合格证件中数据不全或对数据有疑议者，按技术规定进行复验。4.3.2.2需要变更设计或材料代用，应由施工队技术员提出申请，经总工程师批准后送交建设单位或监理单位，经同意签批后方可实施。4.3.2.3强化工艺管理，严肃工艺纪律，确保工艺质量达到规定的标准。4.3.2.4施工中较大的技术、质量问题，由项目总工程师组织质量负责人、施工队有关人员处理，一般性问题由质量负责人组织施工队专业技术负责人进行处理。4.3.2.5上道工序完成后在转交下道工序时，应办理工序交接，未经工序交接签证，不得转入下道工序施工。4.3.2.6交工技术文件的原始记录应与施工同步，项目总工程师、质量负责人应定期组织有关人员进行检查，凡带“R”的质量控制点应有施工记录，且A、B质量控制点须经建设单位认可。4.3.3施工后期的技术管理4.3.3.1工程进行到扫尾阶段，由项目总工程师组织施工队有关技术人员参加建设单位组织的“三查四定”工作，并作好详细记录，形成书面文件，指定专人负责处理，对处理结果进行核对、确认，三字签字存档，为工程竣工验收准备条件。4.3.3.2项目总工程师组织各工程技术人员整理、编制工程交工技术文件，交工文件的内容应在工程开工前与建设单位、监理单位共同商定，并得到其批准。第五章 施工方案根据本工程的特点，以及本投标人所具有的优势，按业主的要求，考虑必须遵循科学、合理的原则选择本合同段的施工方案。施工方案须确保工程质量、采用密集型施工，形成纵向分段，同步作业、竖向平行、交叉的流水作业，降低工程成本，确定本合同段的施工方案。各主要分项工程项目的施工方案叙述如下：（一）园路及景观铺地工程1.1准备工作测量放样：根据导线点确定的中桩，按设计要求放出施工范围。清表、原地面碾压：视地表土质状况采用人工或推土机清表，清除的杂物用手推车或汽车弃运至弃土坑。控制清表进度，以防清后晾搁时间过长造成二次清表。清表后，排水晾干待含水量适宜后，用压路机进行原地面碾压至要求密实度。1.26%石灰土施工方法本工程石灰土施工方法上采用路拌方式，施工方法如下：A、施工准备：施工前检查基面的压实度、平整度，准备材料机具，测量放样，引入高程控制网，机械设备试运转。B、摊铺：外进土运至施工范围均匀堆放，用推土机、平地机等机具摊铺土方。土方摊铺后用自卸汽车将过筛后的消解灰路面材料运至摊铺地点，并沿线均匀卸料堆放，人工均匀地撒布石灰。对于含水量较高的土质，可事先在路边掺入三分之一的灰剂量闷灰堆放，闷料改性至适宜含水量和塑性指数后再翻挖至路槽二次掺灰摊铺。C、拌合：用旋耕机沿路套齿拌合，调整好拌合深度，拌合时随时检查含水量和拌合深度，遵守“宁深勿浅”的原则，严禁底部留有“素土”，略破坏下承层表面，拌合均匀后再用平地机配合人工精平。D、碾压：碾压之前先检查含水量，如含水量不足，则应补充洒水并再次拌合均匀，当混合料处于最佳含水量时，按实验确定的程序进行碾压，直线段先两侧后中央、曲线段先从内侧路肩碾压的原则碾压，碾压顺序先轻后重。一次成型的两工作段的衔接应搭接拌合，前一段拌合后，留58M不进行碾压，后一端施工时将前一段未压部分一起进行拌合，并与后一段一起进行碾压。碾压过程中禁止调头作业和急停、急转。碾压过程中专人跟机检测密实度和平整度，直至密实度达标，外观平整，无明显轮迹。E、养生：在压实成型后进行自检并以监理工程师签字认可后不养生连续铺筑上一层，但如不能立即铺筑上一层，则采用洒水等措施使底基层保持潮湿状态不少于7天，在养生期间，只允许施工车辆通过，且严格控制车流量、行车速度、行车范围。1.3二灰结石施工方法参见道路部分二灰结石施工工艺1.4碎石垫层施工方法：A、碎石摊铺前应对石灰土基层验收合格后进行。B、准备工作：在底基层并引进高程控制网，对底基层进行复检，不合格地段重新进行整形与整修，然后清扫底基层并适当湿润后，用钢丝挂线并控制标高和横坡度。C、碎石用5T及8T自卸车运至摊铺现场,采用推机配合人工整平方法实施摊铺，摊铺时先进行推土机初平，平地机细平，再人工及时找补，用铝合金直尺检查初步平整度，使表面平整无凹凸,摊铺后及时碾压，碾压时配合人工修整。1.5路基砼施工方法施工方法上采用自拌砼，现场路面砼成套机具浇捣的方法。A、准备：在碎石面层上，首先要恢复控制线，复测基层面高程，不足处应铺垫层补足；同时事先要做好原材料的复试检测工作，做好砼施工配合比试验工作，还要检查所有设备机械的运行善，调配好劳动力，备足材料，最后报请业主验收准备浇筑。B、立模：分块立模，立模工作要在浇筑前一天完成，模板采用钢模板，二块板拼接依靠木楔联接，对底缝外侧用细料填塞封闭，防止漏浆，模板内侧涂刷隔离脱模剂。上述工作完成后，须报业主验收合格后方可进行砼浇筑。C、砼浇捣及做缝：采用小型成套机具可一次性浇筑，每一工作段开始浇筑后要求连续进行。卸料到仓库后，人工摊平，铺料厚度比模板高67cm，紧接用插入式振捣器顺序振实边角，不能插花振，防止漏振，出现蜂窝，再用平板振捣器来回交错全面振密，二次振捣要重合1020cm，防止漏振，然后用振动梁拖平，拖平振捣后，局部的高低要及时修平，振捣时间以每个位置上下冒气泡，拌和物停止下沉为准，同时要检查模板是否松动、变形，振动梁拖平后，要用滚杠进一步整平，再用3m刮尺刮平，振完整工作必须在砼初凝前完成。整平后一般为30分钟左右。采用大直径抹光机面抹面拉毛。D、养生砼浇筑结束后，要开始养生，必须用草包覆盖，湿润养生，平时每天洒水23次，养生14天。1.6 地面装饰性铺装施工：混凝土施工完成后，经过7天养护期，即可依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装。具体施工方法：（1）翻样：根据施工图给定的图案进行翻样，提出加工定单货。翻样时，尽可能准确，以减少现场切割的时间，保证总体装饰效果。（2）定线，根据施工图，把板材的经纬线翻到地面。（3）试铺：铺设前，对每一图案进行试铺，保证地面颜色、纹理协调美观、相邻两块板的色差不能太明显，试铺后按两个方案编号，并按编号放整齐。（4）拌制砂浆：结合层，用1：3干硬性水泥砂浆，拌好的砂浆以手捏能成团，落地即散为宜，随铺砌随拌。（5）铺砂浆结合层：为保证砂浆与基层结合良好，基层表面清理干净后应提前一天洒水润湿，但铺砂浆时不得有明水，铺砂浆结合层时，先刷素水泥浆一道，随刷随铺，素水泥浆确保没有风干现象。（6）铺砌基准板：按定线取中拉十字线，于十字线交叉处最中间一块作为基准板，基准板为水平标高及经、纬线的基准，铺设时用90角度和水平尺细致校正，并用水平仪校核水平标高。（7）铺砌板材：确定基准板后，即可根据已拉好的基准线向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，铺砌时，虚铺干硬性水泥砂浆结合层，铺设厚度32-35厘米，宜高出板材底面标高3-4mm，先用刮扛刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后试铺板材，对好纵横缝，用橡皮锤敲振木垫板，震实砂浆至铺设高度。将试铺合适的板材掀起移至一旁，检查砂浆表面，如有空虚处应用砂浆找平，如与板材底相吻合，满浇一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆作粘结，再铺设上板材。铺设要四边同时落下，用橡皮锤轻轻敲震板材使之粘贴紧密，并随时有水平尺和直板找平，每铺砌一条，拉通线对缝子的平直度进行控制。铺砌好的板材接缝平整、线路顺直、镶嵌正确，板之间、板与结合层之间等，均应紧密。（8）灌浆擦缝：板材铺砌1-2昼夜后进行灌浆擦缝，调与板面浅色接近的稀水泥色浆，用浆壶徐徐灌入板缝，并用长把刮板把流出的水泥浆喂入缝隙内，灌浆1-2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层覆盖保护。（二）停车场施工方法2.1测量放样本工程采用坐标和总样相结合的方法测设。2.1.1轴线测设控制网的测设：在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作业时对施工场地的需要，控制点应尽量布置在高处，通视情况良好，不易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确保道路位置的准确。控制网用2秒级全站仪测设，坐标计算全部采用计算机程序化计算。 （1）首先，对业主的测量交底桩进行复核，复核时须注意相邻控制点校核，复核结构经现场监理工程师核认后方可使用。为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选在施工作业范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视良好，满足施工需要。控制点选定之后经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。考虑到地基的不均匀沉降，将根据施工阶段定期复核整个控制网。 （2）其次，根据业主所交的导线桩按照施工需要测设平面特殊点，如直线或曲线的起点和终点。 （3）再次，测设总样(道路中心线、道路边线、里程桩)，在道路两侧布置轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩。道路轴线测设完毕后经现场监理工程师复核认可后方可使用。 （4）道路中线的放样主要根据设计院测量成果测设，注意相关道路交叉口中心点的互相校合，以满足精度需要。（5）每隔200米左右布置临时水准点位置，临时水准点设置在相对稳定的位置，并根据施工阶段进行定期复测。2.1.2标高测设 （1）按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。 （2）根据施工图纸计算和测设道路标高。（3）道路标高测设严格按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，将充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)，横坡是单向(超高)还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须有工程的特点(施工工艺)，标高点的测设关键是选点。2.1.3测量仪器的检查开工前，对所有进入工地的测量仪器统一进行全面检测，确保投入本工程使用的所有测量仪器的误差控制在允许范围之内，减少其在施工中的系统误差。并按强制计量规定定期进行复检。2.2主要施工方案 为保证合同工期并确保工程质量，路基工程的施工严格按照四区段、八流程的施工工艺组织施工。采取装、运、平、压、测一条龙机械化作业，分层铺筑，分层碾压。并始终坚持“三线四度”检查。在填筑过程中要密切监测路基沉降。四区段：填筑区一平整区一碾压区一检验区。 八流程：施工准备一基底处理一分层填筑一摊铺整平一洒水或晾晒一检验签证一路基整修。 三线：中线、两侧边线。 四度：厚度、密实度、拱度、平整度。 由于本工程的取土点没有在招标文件和施工设计图纸上列出，在实际施工过程中，将根据现场实际情况布置施工便道与每个取土点的连接。2.3路基工程施工方法2.3.1土路基施工形式本工程路基处理原则为：一般路段进行浅层处理。先开挖纵横排水沟，以利疏干地表积水和降低地下水，并清除表面耕植土、草皮等20厘米，采用6%石灰土回填至设计要求，如不足设计要求深度，则超挖至设计要求，要进行灰土回填处理。 2.3.2路基土方开挖施工 施工前，先根据设计图纸要求，恢复中线，测出线路原地表高程。如原地表高程距路基顶面小于设计要求时，则需开挖至设计要求，进行挖方施工。挖方施工前，合理确定开挖方式，并编制详细的施工组织设计报现场监理工程师，待现场监理工程师批准后方可正式开工。 开工后，及时清理场地，开挖截水沟和两侧临时排水沟，做好地面的排水工作。按照设计图纸所示的道路用地范围，对所有树木包括树根、灌木丛、垃圾、结构物和所有障碍物予以清除。在场地清理前，必须得到监理工程师的许可，清除物从施工现场送至由监理工程师同意的弃置场。在修建临时排水设施时，结合设计要求，把开挖临时排水沟与永久排水设施结合起来，使开挖的施工场地处于良好的排水状态，以免施工场地流水随地排放，污染自然环境。土方开挖采用挖掘机开挖、推土机配合推土。近距离利用推土机以挖作填，远距离采用汽车配合运输。土方开挖时，严格按照图纸要求自上而下的进行，严禁乱挖或超挖。同时注意对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物等加以保护。2.3.3路基填筑施工2.3.3.1施工准备工程开工前根据试验划分填筑层数，每层虚铺厚度、压路机走行速度和碾压遍数，现场绘出分层施工图，以便控制填上厚度，科学安排施上进度，合理调配施工机械。经监理测试合格后方可大规模施工。石灰土填筑底基层前，先检查路基、排水设施及其它附属设施，并符合土基质量要求。 2.3.3.2摊铺和平整 （1）运输石灰土的车辆装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面通过时，速度缓慢行驶，以减少不均匀碾压或车辙。 （2）本工程石灰土严格分层施工，每层的松铺厚度严格按照施工规范和试验确定的松铺厚度进行，均匀的填筑在要求的宽度上。 （3）摊铺时，混合料的含水量高于最佳含水量12，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。（4）石灰稳定土的施工要求尽量避免纵向接缝。（5）采用推土机和平地机摊铺整平，摊铺厚度采用水平仪控制，保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀且自中线向两边设置2的横向坡度。2.3.3.3压实 （1）压实前将石灰土整型，并掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。 （2）按实验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，连续碾压达到规定的压实度。 （3）用压路机进行碾压时，自路边压至路中。压实表面做到无位移和轮迹，无隆起、裂纹等病害。应遵循先轻后重、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。具体要求：达到试验的碾压遍数后或碾压遍数超过10遍，若达不到压实度规定时，应考虑减少填土厚度，经检验合格后，方可转入下道工序。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振。 （4）两工作段的衔接处采用搭接拌和后留5-8m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段末压部分一起再进行拌和，并与后段一起碾压。 （5）工作接缝在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。（6）施工机械不得在已压成的底基层上“掉头”否则要采取保护措施。 2.3.3.4养护 （1）压实成型的石灰稳定土基层维持潮湿状态。干热天每天必须洒水养生，其余季节在表面泛白时补充洒水。养生期不小于7天。 （2）石灰稳定土的施工气温在5以上，雨天不施工。（3）石灰稳定土在未铺筑其它基、面层之前，不开放交通。2.3.3.5质量检验标准 宽度（mm） 不小于设计规定 厚度（mm） -10 纵断高程（mm） +5，-15 横坡（） 0.3 强度（MPa） 满足设计规定 平整度(m) 12压实度(%) 952.3.3.6路基整形 路基填筑完成后，进行路面与边坡整形。先恢复中心线，然后每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，施放路肩边桩，挖除边坡及路槽多余土方，修筑路拱，并用平碾压路机碾压一遍，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。施工中，试验检测人员随时跟班作业，每一压实层面进行足够数量压实度抽检。 2.4二灰碎石施工 （1）二灰碎石采用集中机械拌制，车辆送料到现场，争取做到随到随摊，适时碾压。 （2）二灰碎石材料必须符合要求，石子级配正确，混合料配比符合规定（一般按6：12：82），不得有料分离，细料成块现象，严格控制含水量，二灰碎石要进行二灰含水量测试。厂拌二灰碎石，必须拌和均匀，并请临理工程师进行质量鉴定，料到现场时，还必须现场监理工程师验证质量。 （3）二灰碎石按规范要求分层施工，每层要控制好平整度，碾压密实度要从严控制，压实度应98，并根据工期，必须实行流水顺序，确保二周以上养护期。（4）混合料拌好后，用15T及10T自卸车运至摊铺现场,采用摊铺机机械摊铺。机械摊铺标高控制采用6米长铝合金或钢丝绳控制,采用铝合金尺每20米放样标高，每6米用三角板套标高，每20米用母线测量其饶度。钢丝绳控制时每5米处加设支撑点，用来克服因钢丝绳自重产生的饶度，并根据钢丝绳的尺寸设置适当的绞力，以保证其直线及平整度。机械摊铺时，起步时因摊铺机无支撑点，必须加木支撑并用人工添料整平，摊铺机行进过程中，必须保持匀速前进，并严格控制摊铺速度，一般控制每分钟45米，以避免大面积蜂窝离析现象。摊铺机的振动控制必须严格把关，不可频繁变化振动系数，使既达到一定的早期密实度，又不影响平整度。来料必须严格控制，二灰碎石含水量不可过大，不因摊铺机自重而影响标高控制及平整度。来料必须连续，尽量避免摊铺机停机待料现象，保证摊铺表面无凹凸，安排测量人员用3M直尺进行跟踪测量平整度，配备人工进行表面整修。二灰碎石摊铺结束后，应及时碾压，一般在12小时内。碾压时，先用轻型压路机初压一遍，待三渣含水量适当时，再进行大量碾压。碾压应按先轻后重，先边后中，先慢后快，确保平整的原则，先用轻型压路机碾压5-6遍,再用重型压路机复压，振动提浆,以刚覆盖表面为准，不宜提早过多，最后再用重型压路机碾压成型，碾压轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2。速度光轮为30-40M/Min，振动为80-100M/Min。 （5）碾压时应掌握好最佳含水量，贯彻“先轻后重，先稳后振”的原则适时反复碾压56遍，及时检查路拱及平整度，并及时进行修正。压实后，在养护期内严禁车辆在上面通行，压实要求表面轮迹深度不大于5mm。 （6）注意事项：下基层各项检测指标验收合格后才能上上基层；为使下基层有一定强度，又考虑到上、下基层的结合和工序安排等诸因素，下基层在养生10天左右再上上基层，原则上保证上上基层料时，下基层不受破坏为宜；上基层完成后，尽早施工下封层。 （7）质量检验标准：宽度（mm） 不小于设计规定厚度（mm） -8 纵断高度（mm） +5，-10 横坡（%） 0.3平整度（mm） 8压实度（%） 98 2.5道路底基层施工工艺流程图2.6沥青混凝土面层施工路面基层备料厂拌设备安装调试下承层验收合格碾压成型洒水养生原材料选定及试验混合料配合比设计报监理工程师审批检查检验拌和质量、含水量混合料拌和施工测量放样混合料运输取样做无侧限抗压试验摊铺机摊铺及整形外观及压实度检测合格验收图5-1 道路底基层施工工艺框图2.6.1道路面层工程基本情况及说明0.5cm沥青下封层、6cm厚粗粒式沥青混凝土、3cm厚细粒式沥青混凝土。本工程路面面层结构为沥青砼，拟投入ABG-423沥青砼摊铺机1台。采用外购厂拌沥青砼，集中摊铺。 2.6.2道路面层施工方法、工艺及质量检验标准2.6.2.1面层施工方法及工艺（1）沥青混合料路面施工前，必须在开工前由监理工程师批准，在现场监理工程师的指导下，进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械设备性能，获取各类沥青混合料生产施工的技术指标。 （2）经监理工程师批准验收合格上道工序，并在48小时前已洒布乳化沥青的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，每10米钉一桩橛，并用水准仪测出高程。 （3）采用ABG-423摊铺机作为摊铺机具，摊铺机的基准线按照双基控制。面层摊铺时依据半幅路面宽度采用单机全幅摊铺。 （4）由质检员检验到达工地的沥青混合料的外观及温度，检验合格后的沥青砼倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23米mln速度进行摊铺，摊铺时注意虚铺厚度大于设计标高5mm，当摊铺510米后，检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。（5）摊铺。完成上述工作后大面积施工即可铺开。摊铺前先对下承层进行维修处理，放好样，并调整好摊铺机的有关参数(包括熨平板的宽度与拱度，摊铺厚度和熨平板初始工作迎角，布料板螺旋与熨平板前缘的距离，振捣深行程，熨平板前刮料板高度以及摊铺机作业速度等)。摊铺机开始作业前首先对熨平板进行加热，加热至适当温度后即可操作摊铺机料机构工作。 （6）碾压。压实程序分为初压、复压和终压三道工序。 初压时用光轮压路机压两边，初压速度1.5-2.0kmh。初压温度为 100-140，初压后检查平整度，对路拱加以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向裂纹，应检查原因及时采取措施纠正。 复压用16t振动式压路机进行，宜碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压速度1.5-2.5kmh（振动）复压温度为90110C。 终压时用6-8t光轮压路机，碾压4遍，碾压速度2.5-3.5kmh，终压温度为70-90。未压实的边角用小型机具压实。 碾压时压路机应由路边向路中，双轮压路机每次重叠宜为30厘米。 （7）摊铺及碾压施工中应注意的问题 在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，这样做，也可避免整个摊铺层宽度上，在相同横断面换向所造成的压痕。变更碾压区内较冷的一侧，应在停止压路机振动的情况下进行。 压路机作业中，在平缓路段，驱动轮先靠近摊铺机，以减少波纹或热裂缝(单轮驱动压路机)。碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料。 压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。碾压后的路在冷却前，任何机械不得在路面上停放,并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。 施工中的接缝注意事项：横缝与纵缝都应采取直茬热接的方法。路面碾压成活后应立即划线刨直茬，茬缝与路面保持垂直。下次摊铺前均匀涂一层沥青粘油，用热混合料将铺缝茬预热，料高10厘米宽20厘米，lOmin后清除：更新热料，用夯沿缝夯实，宽大于30匣米，至少两遍。刨茬范围在拟接茬直线外，包括缝附近不平整和裂缝处等。纵缝施工也按上述方法处理。 (8)油面温度降到大气温度后用取芯机在选定桩号附近取芯样，在试验室检测密实度以校核。(9)道路沥表面层施工工艺流程图。2.6.2.2沥青砼面层施工注意事项 （1）测量放线 沿路中线纵向每15-25m设一路面高程控制点。 （2）路面上的雨、污水口及检查井等周围仔细夯实，本工程为城市级主干道，故可采用夯填白灰土或灌注低强度等级混凝土。 （3）喷洒粘层油 摊铺沥青混凝土前23h，应均匀喷洒一薄层粘层油，可用液体慢凝1号或2号油沥青或阳离子乳化沥青。 在路面接茬或与检查井，雨水口等接触处，应涂刷一层沥青。 （4）机械摊铺工序开工质检验收温度检测标高控制温度检测按茬处理基层验收确定摊铺位置拌合料运现场机械摊铺整形、找补初 压复 压实密度试验成品保护图3-2 道路沥青面层施工工艺流程图 在摊铺工作开始之前，应根据施工条件，细致拟定摊铺机行程示意图，按照计划行程进行。摊铺机应距路缘石或平石20cm以外处操作。路边缘、雨水口和检查井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。 一次摊铺长度一般为50120m，低湿季节摊铺长度应适当缩短。并预估出每天摊铺工作量，尽量全路幅铺筑以减少纵缝。摊铺下一幅与上一幅纵缝要重叠l0m，以便紧密结合。 摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.15-1.20。 当摊铺工作中断，已铺好的沥青混凝土降至大气温度左右时，如继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致地处理。 （5）碾压 碾压要紧跟搂平后面，随搂平随碾压。碾压工作先由路边开始，以每分钟2535m的速度，每次错半轴重叠宽度约25cm，逐渐移向中央，路边要加强碾压，防止压实密度不够。 路碾在改变行驶方向时，应放慢速度而不停止，不要在原地重复倒轴；在路边注意不要碰撞路缘石。 两部以上碾子同时碾压时，应互相配合，使路面各处碾压均匀一致。 碾轮应保持清洁，适当喷洒防粘混合液切忌用量过多浸蚀路面。使路而各处碾压均匀一致。喷洒时要少喷、勤喷、喷匀 碾压至表面稳定，平整，压实密度达到质量标准要求，重碾开过无显著轮迹时即告成活。 路面边缘，雨水口及检查井周围，碾子不易压实的地方，应用小型夯实机具或人工补充夯实熨平，不露痕迹。 （6）通车 沥青砼路面施工完毕，当油温降至大气温度时，即可开放交通。 2.6.2.3沥青砼面层的施工质量标准 （1）表面平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。 （2）用12t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。 （3）接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦。 （4）面层与平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。（5）沥青混凝上面层允许偏差应符合表44的规定。沥青混凝土面层允许偏差表表4-4序号项 目抗压强度、压实度与允许偏差1压实度95%2厚 度+10mm -5mm3弯沉值小于设计规定4平整度2.05mm5宽 度设计6中线高程10mm7横断高程10mm且横坡差不大于0.3%8井框与路面后高差5mm3、雨水、污水管道施工方法及工艺3.1施工测量3.1.1轴线测设 (1)按业主提供的测量成果测设轴线控制点。(2)根据设计测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井口中心线位置经复核方可在施工中使用。 (3)根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用石灰粉划线来控制。 (4)在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。3.1.2标高测设(1)按业主提供的测量成果测设临时水准点。(2)根据设计测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井口中心线位置经复核方可在施工中使用。(3)根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用石灰粉线来控制。(4)在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。3.1.2标高测设(1)按业主提供的测量成果测设临时水准点。 (2)根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200米设置一个，在交叉道口、每弯道处另增设个。统一编号，在图纸上标明，经复核无误后方可使用。 (4)在每座检查井的位置架设坡度样架，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 3.2沟槽开挖和支护 土方开挖拟采用机械分层挖槽配合人工清底。根据现场踏勘情况可知场地地质条件较差，分层开挖时，一次开挖时边坡不小于1：0.5。开挖时如因土质松散而引起滑坡，需对边坡进行适当处理，开挖深度较大时，随开挖，随架设支撑加固，具体措施视现场施工情况而定。开挖至设计基底标高以上20cm时，改为人工清底。 开挖过程中机械挖槽确保槽底土体不被扰动，并严格控制槽底高程和宽度，防止超挖；挖出的土方堆在距槽边1m以外，槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。 沟槽开挖至设计高程后，如槽底有水，采用盲沟排水。盲沟设在槽底靠近一侧坡脚处，断面尺寸为3030cm。盲沟中水汇入集水井中，统一用污水泵抽出，按有关规定进行处理。如地下水位较高，水量较大，则实施基坑井点降水