二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书.doc

二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体,大部分为工业副产品,经过压缩成液态装瓶供应.在常温下标准瓶满瓶时,压力为57MPa(5 O7 Okgf/cm2).低于1 MPa(1 0个表压力)时,不能继续使用.焊接用的C02气体,一般技术标准规定的纯度为9 9%以上,使用时如果发现纯度偏低,应作提纯处理.二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时,为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生,必须采用含锰,硅等脱氧元素的合金钢焊丝,同时还应限制焊丝中的含碳量.其中H08Mn 2SiA使用较多,主要用于低碳钢和低合金钢的焊接;H 04Mn 2SiTiA含碳量很低,而且含有0.2%0.4%的钛元素,抗气孔能力强,用在对致密性要求高的焊缝上.二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性,焊丝直径,电弧电压,焊接电流,气体流量,焊接速度,焊丝伸出长度,直流回路电感等.(一)电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时,采用直流反接;在进行高速焊接,堆焊和铸铁补焊时,应采用直流正接.(二)焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择.(三)电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说,在二氧化碳气体保护焊中,采用较低的电弧电压,较小的焊接电流焊接时,焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来,呈短路状态称为短路过渡.大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接.当电弧电压较高,焊接电流较大时,熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡.1.6或2.0mm的焊丝自动焊接中厚板时,常采用这种过渡.3mm以上的焊丝应用较少.O.61.2mm的焊丝主要采用短路过渡,随着焊丝直径的增加,飞溅颗粒的数量就相应增加.当采用1.6mm的焊丝,仍保持短路过渡时,飞溅就会非常严重.二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度44焊丝直径0.51.21.O1.6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数.为了使焊缝成形良好,飞溅减少,减少焊接缺陷,电弧电压和焊接电流要相互匹配,通过改变送丝速度来调节焊接电流.飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.二氧化碳气体保护焊工艺参数焊丝直径0.81.21.6典型工艺参数电弧电压(V)181920焊接电流(A)100-110120-130140-180生产上所用工艺参数电弧电压(V)18241826 2028焊接电流(A)6016080260 160310在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多;电弧电压太低,则焊丝容易伸人熔池,使电弧不稳.在大电流焊接时,若电弧电压过大,则金属飞溅增多,容易产生气孔;电压太低,则电弧太短,使焊缝成形不良.(四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流,焊接速度,焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关.气体流量应随焊接电流的增大,焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大.一般二氧化碳气体流量的范围为82 5I./min.如果二氧化碳气体流量太大,由于气体在高温下的氧化作用,会加剧合金元素的烧损,减弱硅,锰元素的脱氧还原作用,在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层,使焊缝容易产生气孔等缺陷;如果二氧化碳气体流量太小,则气体流层挺度不强,对熔池和熔滴的保护效果不好,也容易使焊缝产生气孔等缺陷.(五)焊接速度 随着焊接速度的增大,则焊缝的宽度,余高和熔深都相应地减小.如果焊接速度过快,气体的保护作用就会受到破坏,同时使焊缝的冷却速度加快,这样就会降低焊缝的塑性,而且使焊缝成形不良.反之,如果焊接速度太慢,焊缝宽度就会明显增加,熔池热量集中,容易发生烧穿等缺陷.(六)焊丝伸出长度 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度.焊丝伸出长度增加,则使焊丝的电阻值增加,造成焊丝熔化速度加快,当焊丝伸出长度过长时,因焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱;反之,当焊丝伸出长度太短时,则焊接电流增加,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使喷嘴过热,造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气流的流通.一般,细丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为81 4mm;粗丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为1 02 0mm.(七)直流回路电感 在焊接回路中,为使焊接电弧稳定和减少飞溅,一般需串联合适的电感.当电感值太大时,短路电流增长速度太慢,就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断,造成熄弧或使起弧变得困难;当电感值太小时,短路电流增长速度太快,会造成很细颗粒的金属飞溅,使焊缝边缘不齐,成形不良.再者,盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感,所以一旦焊接过程稳定下来以后,就不要随便改动.半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近,而且比焊条电弧焊容易掌握.半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题:1.由于平外特性电源的空载电压低,又是光焊丝,所以在引弧时,电弧稳定燃烧点不易建立,焊丝易产生飞溅.又因工件始焊温度低,在引弧处易出现缺陷.一般采用短路引弧法;引弧前要把焊丝端头剪去,因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅;引弧时要选好位置,采用倒退引弧法. 2.收弧过快,易在熔坑处产生裂纹和气孔,收弧的操作要比焊条电弧焊严格.应在熔坑处稍作停留,然后慢慢抬起焊炬,并在接头处使首层焊缝厚重叠2 05 0mm.3.对接平焊和横焊,应使焊炬稍作倾斜,用左向焊法,坡口看得清,不易焊偏.在角焊时左焊法和右焊法都可以采用.4.立焊和仰焊.立焊有两种焊法,一种是由上向下焊接,速度快,操作方便,焊缝平整美观;但熔深较小,接头强度较差,适用于不作强度要求