《T锅炉运行规程》doc版.doc

田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 0 锅炉运行规程 锅炉型号：SG-420/13.7/M417E 420t/h420t/h 锅炉运行技术标准锅炉运行技术标准 2011-6-1 编制编制 2011-07-01 实施实施 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 1 目 录 第一篇 锅炉设备简要特性1 1.1 设备简况.1 1.2 锅炉主要设计参数.2 1.3 主要承压部件及受热面.2 1.4 燃煤特性.5 1.5 汽水品质.6 1.6 热平衡计算汇总.6 1.7 吹灰器.6 1.8 热机计算汇总表.7 1.9 原煤仓、煤粉仓.8 1.10 粗细粉分离器.9 1.11 燃油枪.9 1.12 锅炉出厂编号、制造日期、移交日期.9 1.13 辅机规范.9 1.14 锅炉保护.16 1.15 锅炉自动调节.19 第二篇 锅炉机组的启动20 2.1 锅炉启动前的检查20 2.2 锅炉启动前的试验22 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 2 2.3 启动前的准备24 2.4 锅炉的点火与升压25 2.5 锅炉的热态启动28 第三篇 锅炉运行的控制与调整29 3.1 锅炉运行调整和主要任务29 3.2 各主要参数的限额30 3.3 锅炉水位的调整30 3.4 锅炉汽温的调整31 3.5 锅炉汽压的调整32 3.6 锅炉燃烧的调整33 3.7 制粉系统的运行34 3.8 输粉机的启动和停止38 3.9 锅炉吹灰38 3.10 锅炉的定期排污47 3.11 锅炉的连续排污48 3.12 水位计的运行 3.12.1 水位计的投入.48 3.13.燃油系统的运行49 3.14 中层小油枪的投退 3.15 空压机（#6-#9 空压机）50 3.16 除渣系统的运行51 3.18 吸、送风机的运行51 3.23 电除尘器的运行53 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 3 3.24 锅炉辅机的运行维护与故障处理.55 第四篇 锅炉机组的停止56 4.1 停炉准备56 4.2 滑参数停炉56 4.3 正常停炉58 4.4 停炉后的降压冷却58 4.5 停炉后的保养59 第五篇 锅炉事故处理60 5.1 事故处理原则及注意事项60 5.2 紧急停炉的条件61 5.3 请示停炉的条件61 5.4 紧急停炉的处理62 5.5 锅炉缺水62 5.6 锅炉满水63 5.7 汽水共腾64 5.8 水冷壁损坏64 5.9 过热器损坏65 5.10 省煤器损坏66 5.11 再热器损坏67 5.12 尾部烟道二次燃烧67 5.13 锅炉灭火68 5.14 甩负荷69 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 4 5.15 6KV 电源中断.70 5.16 400V 电源中断71 5.17 吸风机跳闸71 5.18 送风机跳闸72 5.19 排粉机跳闸73 5.20 制粉系统故障73 5.21 磨煤机满煤74 5.22 磨煤机断煤75 5.23 粗粉分离器堵塞76 5.24 细粉分离器堵塞76 5.25 给粉机故障77 5.26 一次风管堵塞78 5.27 制粉系统自燃和爆炸78 第六篇 锅炉停(备)用正压吹干保养规程.80 7.1 简介80 7.2 技术规范80 7.3 正压吹干保养方法81 7.4 注意事项84 第七篇 安全阀的校验84 8.1 安全阀校验的条件及分工84 8.2 带负荷校验安全阀84 8.3 不带负荷校验安全阀注意事项85 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 5 第八篇 水压试验85 9.1 水压试验的要求85 9.2 水压试验的范围86 9.3 水压试验的操作86 第九篇 过热器反冲洗87 10.1 过热器反冲洗目的87 10.2 过热器反冲洗步骤87 10.3 过热器反冲洗注意事项88 第十篇 锅炉防爆规程88 11.1 总则88 11.2 厂房建设的结构要求88 11.3 煤粉仓要求88 11.4 输粉管要求89 11.5 防爆门要求89 11.6 煤粉制造设备的运行90 11.7 煤粉仓的清扫及运行91 11.8 制粉设备的检修92 11.9 燃烧室的运行和灰渣的清除93 11.10 故障的处理93 11.11 煤粉制造设备要则94 第十一篇 锅炉除灰运行规程94 12.1 气力除灰系统概述94 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 6 12.2 空压机运行规程.95 12.3 1 炉气力除灰设备运行系统106 12.4 2、3 炉气力除灰设备系统109 12.5 4 炉气力除灰设备系统111 12.6 灰库设备运行规程.116 附录124 附表 A：饱和压力(绝对压力)与饱和温度对应表 .124 附表 B：转动设备定期加油表124 附表 C 锅炉设备定期切换、试验制度表125 规程内容修改、补充记录127 烟囱：烟囱：120m120m 出口出口 d=5md=5m 脱硫塔：烟囱脱硫塔：烟囱 d=6md=6m * * 1515 m m（高）脱硫塔本（高）脱硫塔本 体：体： 13600*3160013600*31600 mmmm 编写人：何保定 韦阳 刘学辉 方辉 黄兵 初审：何保定 复审：章锡强 何保定 批准：雷根钱 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 第一篇第一篇 锅炉设备简要特性锅炉设备简要特性 1.11.1 设备简况设备简况 我公司两台锅炉是与 N125-13.24/535/535 型汽轮机和 QFS-125-2 型发电机配套的超高压中间 再热自然循环单汽包燃煤锅炉。 锅炉型号为 SG-420/13.7/M417E 型。再热汽温采用烟气挡板调节。 制粉系统采用滚筒式钢球磨煤机中间储仓式热风送粉，四角喷燃，固态连续除渣。采用管式空气预 热器，电子除尘，悬吊式全露天结构布置锅炉。汽包中心线标高42750mm，布置于炉前距离水冷 壁中心线 2660mm 处，采用四根41940 的大直径下降管。汽包内径 1600mm，壁厚 92mm，汽 包筒身直段长度 12240mm，包括封头总长 14070mm，材料为 BHW35 合金钢。汽包正常水位为汽包中 心线下 150mm，汽包内部布置 315mm 导流旋风分离器 48 只，上方装有清洗孔板，下降管进口布 置十字挡板，汽包两端布置两只弹簧式安全阀，还布置有排污、加药、取样、紧急放水，炉水再循 环及水位计、水平衡容器等。 锅炉呈中间夹弄 型露天布置，炉膛由 41940 的大直径下降管与密封性能较好的水冷壁 组成 14 个独立循环回路。炉膛截面深 宽88409600mm，宽深比为 1.086，炉膛总容积 2176.13m3。燃烧器布置于锅炉标高 1550mm 处，为正四角布置切圆燃烧，假想大切圆为 800mm，小切圆为 200mm。燃烧器一、二、三次风喷口布置方式：从上向下依次为二、三、二、 一、二、一、一、二。一、二次风喷嘴可整组摆动 20；三次风可单独用手轮摆动 20。二 次风门由电动执行机构执行，锅炉点火采用高能点火直接点燃点火油枪。炉膛出口按烟气流向分别 布置 6 片前屏过热器，其后布置 14 片后屏过热器，高温对流过热器布置在折焰角的斜坡上方，低 温过热器由侧墙、后墙及炉顶包覆管组成。再热器分高、低温二级分别布置于水平烟道及尾部烟道 竖井中，后烟井上部由悬吊式隔墙省煤器分割成两个烟道，主烟道设置低温再热器，旁路省煤器布 置在旁路烟道内，在旁路省煤器下方，装有20 块烟气调节挡板，用于调节再热汽温。省煤器由主 省煤器、隔墙省煤器和旁路省煤器三部分组成。管式空气预热器采用上下两级立式布置。 锅炉除尘方式采用静电除尘，每台炉一台2FAA337.5M92125 型双室四电场电除尘器， 布置于空气予热器后的烟道吸风机前的烟道内，每台除尘器处理最大烟气量为256.94m3/min，分 两路经喇叭口分别进入两个电场内，除尘后的气体进入出口烟道经吸风机排至烟囱。除尘器设计效 率为 99.8%。除尘器收集的灰， 由仓泵气力输灰收集综合利用.锅炉底部装有 螺旋式捞渣机. 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 2 锅炉主要设计参数锅炉主要设计参数 序 号项 目单 位设计数据 1 额定蒸发量 t/h420 2 过热蒸汽出口温度 540 3 过热蒸汽压力（表压） Mpa13.7 4 汽包工作压力 Mpa15.2 5 汽包工作温度 343.7 6 再热蒸汽流量 t/h350 7 再热汽进/出口压力（表压） Mpa2.62/2.44 8 再热汽进/出口温度 324/540 9 给水温度 240 10 预热器进/出口风温 . 45/343.6（#3、#4炉设计煤种） 11 排烟温度 . 151.7（#3、 #4炉设计煤种） 12 锅炉效率 . 89.2 （#3、 #4炉设计煤种） 13 燃煤耗量 t/h . 59.474（#3、 #4炉设计煤种 ） 14 汽包至过热器出口压降 Mpa1.47 15 锅炉水容积（水压试验） m3142 16 锅炉水容积（正常运行） m387.3 17 给水压力 Mpa15.7 18 炉膛总容积 m32176.13 1.31.3 主要承压部件及受热面主要承压部件及受热面 部 件项 目单位设计数据备 注 内 径 mm1600 壁 厚 mm92 长 度 mm14070 材 质 BHW35 中心线标高 mm42750 正常水位（中心线下） mm150 工作水容积 m310.6 总容积 m328 汽 包 蒸汽净化装置清洗板，导流旋风器 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 3 型 式膜式 受热面积 m2455.4 外径及壁厚 mm607 管子数量根 448 材 质 St45.8III 水 冷 壁 水容积 m354.3 外径及壁厚 mm 384（后包及侧包） 385（炉膛顶部） 426（悬吊管 104 排） 炉覆 顶过 及热 包器材 质 20G 型 式辐射式 受热面积 m2287.97 排/根数 6/168 外径及壁厚 mm 384.5 385（外圈三根） 材 质 1、12Cr1MoV 2、钢 102（外圈三根） 计算点最高管壁温度 476 前 屏 过 热 器 允许管壁温度 580 28 根管 U 型管 屏 12Cr1MoV580 钢 102600 型 式半辐射式 受热面积 m2625 排/根数 14/168 外径及壁厚 mm385 材 质 1、12Cr1MoV 2、钢 102（外圈三根） 计算点最高管壁温度 557 后 屏 过 热 器 允许管壁温度 580 三根 W 型管屏 钢 102600 型 式对流式 受热面积 m21602 排/根数 104/312 外径及壁厚 mm386 材 质 1、12Cr1MoV 2、钢 102（后半部分） 3、TP347（部分弯头） 计算点最高管壁温度 602 对 流 过 热 器 允许管壁温度 580 TP347700 钢 102600 型 式对流式7 管圈 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 4 计算受热面积 m21366 排/根数 104/728 外径及壁厚 mm424.5 材 质 X12CrMo91 计算点最高管壁温度 579 高 温 再 热 器 允许管壁温度 650 型 式对流式 受热面积 m24892 排/根数 104/728 外径及壁厚 mm423.5 低 温 再 热 器 材 质20G、15CrMo、12Cr1MoV 受热面积 m21790 排/根数 117/234 主 省 外径及壁厚 mm324 排/根数前排 106 后排 102 隔 墙外径及壁厚 mm384 受热面积 m2467.7 排/根数 101/101 省 煤 器 旁 路 外径及壁厚 mm385 隔墙省煤器为高 频焊鳍片，材质 为 20G，型式:非 沸腾式 型 式管式 高 度 m 5.0（上级） 3.6+2.5（下级分两组） 空 气 预 热 器 受热面积 m2 14239（上级）16923（下级） 型 式混合式 数 量只 4 减温水来源给水泵出口 过 减 热 温 器 器 减温水压力 Mpa15.7 型 式混合式 数 量只 4 （事故喷水 2，微量喷水 2） 减温水量 t/h 事故喷水 15 微量喷水 10 减温水来源给水泵中间抽头 减温水温度 170 再 减 热 温 器 器 减温水压力 MPa9.8 减温水温度 170 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 5 型 式碟形弹簧安全阀 数 量只 2 动作压力 Mpa 16.4 （工作阀） 15.96（控制阀） 汽 包 排汽量 t/h379.6 15.21.08 15.21.05 型 式碟形弹簧安全阀 数 量只 1 动作压力 Mpa14.4 过 热 器 排汽量 t/h126.5 13.71.05 型 式碟形弹簧安全阀 数 量只 4 动作压力 Mpa2.882 再 入 口 排汽量 t/h242.8 2.621.1 型 式碟形弹簧安全阀 数 量只 4 动作压力 Mpa2.684 安 全 阀 再 出 口 排汽量 t/h111.7 2.441.1 1.41.4 燃煤特性燃煤特性 序 号 项 目符号单位 #3、4 炉 设计煤种 1 应用基碳 CY 58.86 2 应用基氢 HY 2.62 3 应用基氧 OY 4.33 4 应用基氮 NY 0.39 5 应用基硫 SY 0.90 6 应用基水份 WY 6.04 6 分析基水份 Wf 0.86 7 应用基灰份 AY 28.85 8 可燃基挥发份 Vr 17.47 9 灰的变形温度 T1 1400 10 灰的软化温度 T2 1400 11 灰的熔化温度 T3 1400 12 低位发热量 QDWYKJ/Kg22144 13 可磨性系数 KkmBTN 1.766 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 6 1.51.5 汽水品质汽水品质 项 目单 位数 据 总含盐量 mg/L1.0 总硬度 mol/L1.0 二氧化硅 SiO2 g/L20 含氧量 O2 g/L7 含铁量 Fe g/L30 含铜量 Cu g/L5 Ph 值（25时） 8.89.3 给 水 联氨 N2H4 g/L1050 磷酸根 PO43+ mg/L48 炉 水 Ph 值（25时） 9.010.0 二氧化硅 SiO2 g/L20 饱和蒸汽 钠 Na g/L10 1.61.6 热平衡计算汇总热平衡计算汇总 序 号 项 目符 号单 位 #3、#4炉BMCR 设计煤种 1 排烟温度 151.7 2 热风温度 Trk344 3 排烟损失 q2%6.911 4 化学不完全燃烧损失 q3%0 5 机械不完全燃烧损失 q4%3.5 6 散热损失 q5%0.383 7 锅炉计算热效率 %89.2 8 燃料消耗量 BKg/h59474 9 计算燃料消耗量 BjKg/h57393 10 锅炉有效利用热 QkaKw327000 11 过热器喷水量（一级） dt/h12.9 12 过热器喷水量（二级） dt/h4.3 13 再热器侧烟气份额 %79 14 炉膛容积热负荷 qvKw/m3162 15 炉膛断面热负荷 qfKw/m24160 1.71.7 吹灰器吹灰器 1.7.1 #3、#4 炉 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 7 序 号 项 目单 位炉室吹灰器长伸缩式吹灰器 1 型号 IR3DID525B 2 数量只 164 3 安装位置前后左右侧水冷壁各 4 只对流过热器甲乙侧各 2 只 4 吹灰汽源再热器入口再热器入口 5 吹扫角度 360360 6 有效吹扫半径 m22.5 7 吹灰管行走速度 mm/s25.633 8 吹灰管旋转速度 R/min0.726 9 工作时间 S107303 10 吹扫时间 S84291 11 吹扫压力 Mpa1.961.96 12 吹扫温度 300300 1.81.8 热机计算汇总表热机计算汇总表 #1、#2 炉热力计算数据汇总表（设计煤种 100%负荷） 烟 温工质温度 进口出口 烟速 进口出口 工质 流速 受热 面积 管径 壁厚序 号 项目 单 项目 位 m/sm/s m2mm 1 炉膛 430607 2 前屏 348.4391.7384.5 3 后屏 1082.8990.45.96382.2440.819.17526.5385 4 高过 990.477611.1643654015.381586386 5 高再 77267411.39473.854021.661366424.5 6 转向室 674666.8 7 隔墙省煤器 666.86607.1584384 8 低再引出管 660562.57.02414.2473.817.432291423.5 9 转向室 562.5532 10 低再 560405.29.09324414.214.854780423.5 11 旁路省煤器 666.8492.79.01249.6261.70.93450385 12 上级预热器 427328.312.65221.83535.7714239401.5 12 主省煤器 328.2296.46.84240249.61.241750324 14 下级预热器 296.4163.610.245221.87.516923402 #1、#2 炉热力计算数据汇总表（校核煤种 100%负荷） 烟 温工质温度 序 名称 项 单进口出口 烟速 进口出口 工质 流速 受热 面积 管径 壁厚 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 8 号目 位 m/sm/sm2mm 1 炉膛 430607 2 前屏 348.3391.4384.5 3 后屏 1082.9983.25.98379.4440.219526.5385 4 高过 983.2766.211.15434.154015.341586386 5 高再 762665.711.36474.854021.671366424.5 6 转向室 665.7657.2 7 隔墙省煤器 657.2650.47.3884384 8 低再引出管 650.45577.26415.4474.817.462291423.5 9 转向室 557520.6 10 低再 553.7403.59.43324415.414.874780423.5 11 旁路省煤器 657.2480.57.96249.3260.40.93450384 12 上级预热器 420.5323.912.62218.7347.75.7314239401.5 12 主省煤器 323.9293.26.84240249.31.231750324 14 下级预热器 293.2163.410.245218.77.516923402 #3、#4 炉热力计算数据汇总表（设计煤种 100%负荷） 烟 温工质温度 进口出口 烟速 进口出口 工质 流速 管径 壁厚序 号 名称 项 单 目 位 m/sm/smm 1 炉膛 607 2 前屏 1083348.8392.8384.5 3 后屏 10839826.0379.7440.919.0385 4 高过 98276511.1434.354015.3386 5 高再 76166511.3475.254021.7424.5 6 转向室 665656 7 隔墙省煤器 6566497.4384 8 低再引出管 6495567.3415.8475.217.5423.5 9 转向室 556520 10 低再 5534039.5324415.814.9423.5 11 旁路省煤器 6564787.6248.8259.60.9384 12 上级预热器 41931912.5210.2343.65.0401.5 13 主省煤器 3192906.8240.0248.81.2324 14 下级预热器 29020811.7101.7210.26.0401.5 15 末级预热器 2081528.225101.78.3512.5 1.91.9 原煤仓、煤粉仓原煤仓、煤粉仓 项目名 称单 位原煤仓煤粉仓 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 9 1 每台炉个数个 21 2 几何容积 m32252320 3 计算堆积比重 t/m30.980.83 4 计算充满系数 0.750.85 5 煤、粉仓存储量 t370.44225.76 1.101.10 粗细粉分离器粗细粉分离器 序号项目单位粗粉分离器细粉分离器 1 型式轴流防爆型旋风离心防爆型 2 数量只 22 3 直径 mm47003200 1.111.11 燃油枪燃油枪 每台炉设置有油嘴孔径为 2.8-5.1mm 的大油枪 8 支，#3、#4 炉布置在第一、六层二次风风口内 （从下往上） ，均为机械压力雾化，雾化压力为 2.5Mpa，要求燃油粘度小于 4Et。另外在#4 炉的 下层一次风喷嘴 内设有 4 只微油枪. 1.121.12 锅炉出厂编号、制造日期、移交日期锅炉出厂编号、制造日期、移交日期 炉号出厂编号制造日期移交日期 #3400-1481997.111999.10.25 #4400-1491999.042000.03.08 1.131.13 辅机规范辅机规范 1.13.1 锅炉 6KV 辅机 名称设备型号容量 （m3/h） 压头 （Pa ） 电机型号电机容量 （KW） 电机转速电机电流 （A） 吸风机 Y4- 260No25.5 型 4729073616 YKS5608 型 900740rpm107 送风机 G4-73-11NO22D 型 2568256860 Y500-6 型/ Y5001-6 型 710990 rpm85 排粉机 M5361086489796 YK4004 型 5001484rpm58 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 10 11NO19D 型 磨煤机MG320/580 型标准出力 25t/h JSQ1512-6 型 YTM500-6 型 800990rPm98 1.13.2 磨煤机附属设备 序号设备名称设备规范备注 1 磨煤机 型式： MG320/580 型 标准出力： 25t/h 磨大罐转速： 18.46rPm 最大钢球装载量：55 筒体有效容积：46.65 m3 2 磨煤机慢速传 动装置 钢球磨煤机慢速传动装置： 电机型式：Y250M8 型 电机容量：30KW 电压： 380V 电机转速：750rPm 3 磨煤机润滑油 站 型号： XYZ63 型 流量： 63L/min 电机型式：Y100L2B5型 电机容量：3.0KW 电加热器功率：12KW 4 全自动大齿轮 喷雾润滑器 全自动大齿轮喷雾润滑器： 型式： KPY1 出力： 0.525L/min 压头： 0.40.63MPa 电机容量：2.05KW 空气压缩机：型号 V-0.15/10 排气量： 0.14 立方米/分钟 功率： 0.15KW 一期两台 二期四台 1.13.3 低压（380V）转机 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 11 序号名称设备规范备注 1 振动给煤机型式：BZG6340/ BZG6335 出力：63t/h 电机型号： VB32154W 电机功率：21.5KW 额定转速：1450r/min 2 给粉机型式：QF9 型 出力：39t/h 电机型号： Y132S-6 型 容量：3.0KW 电压：380V 3 刮板输粉机 (两炉公用) 型式：RMSSF40 型/MSSF40 型 额定输送量： 85t/h 输送距离： 54m 电机型式： YB200L26 型 YB200L26 型 电机容量： 22KW 额定电流： 44.6A 电压：380V 4 螺旋捞渣机型式：LLZ7-YC-1 出力：Q=5-7t/h 螺旋转速：3.74 r/min 轴封水压力：0.60.8 Mpa 电机型号：Y132M-4 电机容量：7.5KW 电机电压：380V 7. 空压机型式：LGD-20/8-XL（#6#9） 出力：20m3/min 压头：0.8Mpa 电机型号：Y315M2-4 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 12 电机容量：132KW 电流：245.7A 电机转速：2422 r/min 储气罐 数量：4 个（仪用气 2 个，杂用气 2 个） 设计压力：0.9MPa 最高工作压力：0.8MPa 试验压力：1.35MPa 8. 电除尘气化 风机 型号：L2428Z（期）/SNH4（期） 流量：7.9m3/min、5.2 m3/min 压力：49Kpa/58.8KPa 电机型号： Y180L6、Y160M-4 功率：15KW/11KW 电流：31.5A/22.6A 转速：970r/min、1460r/min 9 干灰输送机型号：FU270 全连式输送机 机长：13m 转速：2.75r/min 输灰量：12.5m3/h 电机型号：132S4 容量：5.5KW 电流：11.6A 电压：380V 电机转速：1440r/min 减速机型号：XWED95-187 传动比：1：187 10 搅拌筒型号：JBT15 规格：5001420mm（期）15001500mm（期） 供水压力：0.2Mpa 叶轮转速：300r/min（期）330r/min（期） 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 13 排浆浓度：=1：3 干灰处理量： 12t/H（期）15t/H（期） 有效容积： 2m3（期）2.3m3（期） 叶轮直径：400mm 电机型号：YB2M26 电机功率：5.5KW 额定电流：12.6A 电压：380V 电机转速：960r/min 11 锁气器#1、#2 电除尘锁气器 电场 电场 电场 锁气器型号： ZDS-10 ZDBS-5/10 ZDS-2.5 I 期电机型号： YD100L8/4 Y90S4 Y800L4(#1、2) II 期电机型号： YD100L4 YD100L8/4 Y100L 4(#3、4) I 期电机功率： 0.85/1.5 0.85-1.5 KW 0.55KW II 期电机功率： 1.5 KW 0.85-1.5 KW 1.1KW I 期电流： 3.1/3.5A 3.1-3.5 A 1.5A II 期电流： 3.7 A 2.7A 2.8A I 期电机转速： 700/1410r/min 710/1420r/min 400r/min II 期电机转速 1400 r/min 700/1410r/min 1400 r/min 12 气化风机电加 热器 电除尘气化装置电加热器 输入电压：380/220V 功率：60KW （期） 45KW（期） 电流：45.6A（期） 68A （期） 出口温度： 0400 232 空气流量：4.9m3/min 8m3/min 1.13.4 泵 序号名称设备规范备注 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 14 1 供油泵供油泵 （）2 台 型号：40YD4010 扬程：400m 流量：10m3/h 转速：2950r/min 电机型号：YB2-200L2 功率：30KW 电压：380/660V 电流：55.5/32.1A 燃油罐：数量：2 个 容积：（未含灌顶）2217.136m3 1.13.5 其他 序号设备名称设备规范备注 1. 干保养a）型号：YGB-11120 工作压力：0.8Mpa 额定电压：380V 三相四线 最大流量：18m3/min 电加热器功率：120KW 电加热元件接线：Y 型 最高加热温度：250 b）空气加热器 设计压力： 0.8Mpa 工作介质：空气 设计温度： 300 试验压力：1.04Mpa 容量类别：类 c）油水分离器： 设计压力： 0.88Mpa 试验压力：1.1Mpa 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 15 设计温度： 45 物料名称：空气 容器类别： 类 气密性试验： 0.924Mpa 2. 采暖设备换热器技术规范： 型号：ZTR30M2 供水温度：95 回水温度：70 热媒温度：250 供水泵技术规范： 型号：KQL100200 立式离心泵 流量：100m3/h 扬程：50m 转速：2900r/min 吸程：6m 效率：74% 配用功率：22KW 补水泵技术规范： 型号：50W45 旋涡泵 流量：9 m3/h 扬程：45m 转速：2900r/min 配用功率：5.5KW 供水泵电机技术规范： 型号：Y180M2 额定功率：22KW 额定电压：380V 额定电流：42.2A 额定转速：2940r/min1. 补水泵电机技术规范： 型号：Y132S2 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 16 功率：5.5KW 电压：380V 电流：11.1A 转速：2900r/min 1.141.14 锅炉保护锅炉保护 1.14.1 锅炉 FSSS 保护 1.14.1.1 锅炉 FSSS 保护简介： 锅炉 FSSS 保护包括炉压、燃料、火焰、水位四项保护，当四项保护开关或保护总联锁开关未 投入时，FSSS 只发出事故信号， MFT（主燃料跳闸）不动作，当保护总联锁和保护投入后，在出现 跳闸信号时， MFT（主燃料跳闸）动作实现紧急停炉。 a）炉压保护：取三个炉膛负压信号，当其中任意二个信号同时达到炉压保护动作条件 （+1200Pa、+1000Pa 延时 5 秒、-1000Pa 延时 5 秒）且炉压保护开关投入时，炉压保护动作。 b）燃料保护：当全部给粉机停止运行，同时燃油总阀关闭或各燃油分阀全关，且燃料保护开 关投入时，燃料保护动作。 c）火焰保护：当两层煤火检均达到条件（其中每层四个煤火检中有三个及以上达到条件） ， 同时所有油火检达到动作条件或各油分阀全关，且火焰保护开关投入时，火焰保护动作。 d）水位保护：取电接点水位计信号，当甲、乙侧汽包水位计均达高三值（+250mm）且高一 值（+75mm）或高二值（ +150mm）同时具备，当水位保护开关投入时，水位保护动作；当甲、乙侧 汽包水位计均达低三值（ -250mm）且低一值（-75mm）或低二值（ -150mm）同时具备，当水位保 护开关投入时，水位保护动作。 1.14.1.2 MFT 动作（主燃料跳闸）条件 a）锅炉灭火。 b）燃料完全丧失 (包括燃油总阀油分阀全关、给粉机全停 )。 c）吸风机全停。 d）送风机全停。 e）汽包水位高 +250mm。 f）汽包水位低 -250mm。 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 17 g）炉膛压力高 +1200pa。 h）炉膛压力高 +1000pa，延时 5 秒。 i）炉膛压力低 -1000pa，延时 5 秒。 j）手动 MFT。 1.14.1.3 MFT（主燃料跳闸）动作时，保护将自动执行下列操作： a）发出报警信号。 b）停所有的给粉机。 c）停所有的排粉机。 d）关闭燃油总阀和各油分阀。 e）关闭减温水总门。 f）关所有一次风挡板。 1.14.1.4 锅炉 FSSS 保护投入： 运行中根据下述运行工况与设备的情况，投入保护总联锁开关，并投入炉压、燃料、火焰、水 位保护开关。 a）锅炉点火操作前，投入炉压保护。 b）锅炉点火成功后，投入燃料保护。 c）锅炉点火成功后，火检信号稳定，投入火焰保护。 d）锅炉点火成功后，投入水位保护。 1.14.1.5 锅炉 FSSS 保护退出： 运行中不得随意将保护切除，因故需要将保护退出运行时，须经总工程师批准。锅炉熄灭后， 可将保护退出运行。 1.14.1.6 锅炉 FSSS 保护试验 锅炉大、小修后，需对锅炉保护做静态试验，静态试验首先对外围设备检查试验，然后对锅炉 保护装置进行静态功能试验，包括自检、吹扫， MFT 动作，手动 MFT，首次跳闸原因记忆等现场 的静态传动试验。应采用上水法做水位保护试验，严禁用短接信号法进行模拟传动替代。静态试验 应在热工、锅炉专工具体指导下，由热工人员与运行人员共同进行。具体试验方法见“锅炉 FSSS 试验卡” 。 1.14.2 其他保护 1.14.2.1 锅炉电动机大联锁保护 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 18 a）当二台吸风机故障或唯一运行的吸风机 故障时，联锁、跳闸所有的送风机、排粉机、给 粉机、磨煤机、给煤机、自动关闭燃油总阀。 b）当二台送风机故障或唯一运行的一台送风机故障时，联锁跳闸所有给粉机、排粉机、磨煤 机、给煤机、自动关闭燃油总阀。 c）当运行的排粉机故障时，停对应磨煤机、给煤机。 d）当运行磨煤机故障时，联锁跳闸对应的给煤机。 1.14.2.2 锅炉汽包水位保护 (#3、#4 炉) a）水位升至+75mm， “汽包水位高一值 ”光字牌音响信号报警。 b）水位降至-75mm， “汽包水位低一值 ”光字牌音响信号报警。 c）水位升至高二值（ +150mm） ，事故放水门自动开启，汽包水位高二值信号消失，事故放水 门自动关闭。 d）甲、乙侧汽包电接点水位计均达高三值（ +250mm）或低三值（ -250mm）时，水位保护动 作。 1.14.2.3 锅炉超压保护 a）过热蒸汽压力升至 13.82MPa，光字牌音响信号报警。 b）过热蒸汽压力升至 14.4MPa，过热器安全阀起跳。 c）汽包压力升至 15.96/16.4MPa，汽包控制/工作安全阀起跳。 d）再热器进口压力超过 2.882MPa，再热器进口安全阀起跳。 e）再热器出口压力超过 2.684MPa，再热器出口安全阀起跳。 f）当超压（汽机侧主汽压力达 13.84MPa） 、汽轮机主汽门关闭、发电机出口开关跳闸时，一 级旁路自动快开泄压（旁路投自动时）；当超压（汽机侧主汽压力达 13.74MPa）时，一级旁路自 动开启泄压（旁路投自动时）；当超压（汽机侧再热蒸汽压力达 2.56MPa） 、高旁快开时，二级旁 路自动快开泄压（旁路投自动时）；当超压（汽机侧再热蒸汽压力达 2.47MPa）时，二级旁路自动 开启泄压（旁路投自动时）。 其蒸汽流程为：过热器 级旁路减温减压装置 再热器级旁路减温减压装置 凝 汽器 节流前后压力减温前后温度蒸汽流量减温水量 参数 名称 MPat/ht/h I 级旁路 13.2/2.5535/32412025 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 19 II 级旁路 2.26/0.59500/16014025 减温减压装置 0.59/0.0294160/70 1.14.2.4 低电压保护。 a）当 6KV 厂用电母线电压降低 V75%Ue，0.5 秒跳闸磨煤机。 b）当 6KV 厂用电母线电压降低 V75%Ue，9 秒跳闸送风机。 c）当 380V 厂用电母线电压降低 V75%Ue，0.5 秒跳闸灰浆泵。 d）当 380V 厂用电母线电压降低 V75%Ue，9 秒跳闸空压机。 1.14.2.4 磨煤机低油压保护 一台磨煤机设一套润滑油站，两台油泵互为备用。保护投入时当一台工作油泵故障或油压 0.15MPa 时备用泵自投，当磨煤机润滑油压0.12MPa 时，磨煤机自动跳闸。 1.151.15 锅炉自动调节锅炉自动调节 1.15.1 减温水的自动调节： 分过热器喷水减温自动调节（共两级）和再热器微量喷水自动调节。过热器喷水减温自动调节 取过热蒸汽温度和减温器后过热蒸汽温度微分信号调节减温水调节门，控制过热蒸汽过热度，保证 过热蒸汽温度在规定的范围内。再热器微量喷水自动调节主要用于调整再热器出口的蒸汽温度，使 其维持额定参数。 减温水自动投入操作： a）将减温水操作器实际指示值与操作器输出值调至相同位置。 b）软操调出减温器调节画面，将设定值输入调节模板。 c）将减温水调节切入自动位置，注意观察汽温变化情况。 1.15.2 汽包水位自动调节： 采用三冲量调节系统，取汽包水位，主给水流量和主蒸汽流量微分信号调节给水泵的转速，维 持汽包水位在一定范围内波动。 汽包水位自动投入条件： a）锅炉负荷50%，且水位稳定。 b）给水流量与蒸汽流量基本一致。 c）给水泵勺管硬操器正常好用。 汽包水位自动投入操作： 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 20 a）手动调整水位使其保持在 “0”位左右，将勺管操作器实际指示值与操作器输出值调至相 同位置。 b）调出给水调节画面，将设定值输入调节模板。 c）将勺管操作器切至自动位置，注意观察给水流量、汽包水位变化情况。 汽包水位自动强切除条件： a）水位值与设定值偏差大于 50mm。 b）给水流量与设定值偏差大于 50t/h。 c）执行器阀位与副调输出偏差大于 4%。 d）运行中的给水泵跳闸。 1.15.3 炉膛负压自动调节 投入操作： a）将吸风机入口挡板操作器实际指示值与操作器输出值调至相同位置。 b）软操调出炉膛负压自动调节画面，将设定值输入调节模板。 c）将吸风机入口挡板调节切入自动位置。 1.15.4 磨煤机热风自动调节 第二篇第二篇 锅炉机组的启动锅炉机组的启动 2.12.1 锅炉启动前的检查锅炉启动前的检查 2.1.1 锅炉班长在接到值长启动的命令后，通知各岗位值班员对各自专责范围内的设备进行全面检 查及准备；班长应检查各种检修工作票和热力工作票终结，检修工作已结束并分别验收合格；现场 照明充足、卫生符合要求。 2.1.2 联系汽机投入工业水，投入锅炉各辅机冷却水。 2.1.3 将各自动、保护、联锁及设备开关置停止位置，联系热工投入各表计及水位、火焰监视器， 当大气温度低于 5时，通知热工投入仪表管路的蒸汽伴热装置。 2.1.4 联系对 380V 及以下各设备送电； 6KV 设备送至试验位置（做保护试验时）或工作位置。 2.1.5 锅炉本体的检查 a）汽包、过热器、再热器各安全阀完整，安全门防跳卡板拆除，安全阀控制用压缩空气系统 投入且系统严密；过热器、再热器向空排汽电动门完好，处远方控制位置；检查开启过热器与再热 器各疏水门、空气门；开启连排、加药、取样一 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 21 次门；投入汽包就地水位计，其它各水位计一次 门开启；炉顶遮盖板与炉墙外敷设护板应完整无 损，蒸汽管道保温良好，高温、高压设备保温不 全禁止启动。 b）各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标准位置；锅炉本体各管道的支吊 架完整，各处补偿器无卡涩受阻现象，无妨碍受热面、管道及有关部件膨胀的问题。 C）本体吹灰系统完整，电动吹灰器应做冷态 (无压)试转，检查各吹灰器动作灵活无卡涩，程 序工作正常，试验后各吹灰器在退出位置。 d）炉膛内无焦渣，冷灰斗内无杂物，各炉管、炉墙外形完整，各人孔门、看火门、捅焦门、 防爆门、检查门等完整良好，确认炉内、烟道内无人时，关闭各孔、门。 2.1.6 锅炉辅机部分设备的检查 a）检查吸、送、排粉风机外形完整，轴承箱油位正常，油质良好，各轴承温度表计完好，冷 却水畅通，电机接地线完好，事故按钮完整，靠背轮保护罩牢固，各地脚螺丝紧固，调节挡板各滚 轮无脱轨现象，风门与连杆连接良好，风机出口风门全开；检查吸风机液体调速装置冷却水进水门、 回水门全开，电解液液位正常，与上下循泵联结短管应连接牢固。 b）检查磨煤机及电机外形完整，筒体及地脚螺丝、靠背轮保护罩齐全牢固。电机接地线良好， 减速箱油位正常，油窗照明良好，大瓦及减速箱冷却水畅通，各风压、温度测点完整，事故按钮完 好。蒸汽灭火系统完整不漏汽水。检修后磨煤机必须进行试运行，首先试转电机转动方向正确后， 带机械试运行时间不超过 5 分钟。 c）检查磨煤机润滑油系统内油量充足，油质良好，油泵及电机地脚螺丝牢固，接地线良好， 各油压表齐全，指示正确；润滑油站各阀门在需要位置：双向过滤器进出口门开，冷油器进出口油 门开，冷油器旁路门关，再循环门开度合适，润滑油供油总门开，磨煤机入、出口大瓦进油门开度 合适，润滑油系统放油门关，冷油器冷却水进出口门开；启动一台磨煤机润滑油泵，调整磨煤机入、 出口大瓦下油门保证油量充足，保持磨煤机润滑油压在0.20.3Mpa，系统严密不漏油，投入油 泵联锁。 d）检查制粉系统各风门与连杆连接良好，粉仓吸潮阀开启，粗、细粉分离器外形完整，保温 良好，人孔门、防爆门完整，锁气器动作灵活，回粉管畅通，小筛子转动灵活无杂物，换向挡板灵 活好用，并切向粉仓，粗粉分离器折向挡板灵活好用，并调整在适当位置。蒸汽灭火装置完好不漏 汽水。楼梯、栏杆完整牢固、无杂物防碍通行，各处照明充足。 2.1.7 除灰除渣系统的检查 a）试验捞渣机上部关断门启闭灵活。开水封槽补水及湿灰 喷嘴水门，检查湿灰喷嘴无堵塞， 田东锦盛化工有限公司自备电厂锅炉运行规程 22 补捞渣机内水位至正常。检查捞渣机处于良好的 备用状态，减速机和各轴承润滑油充足。捞渣机、 内无杂物，地脚螺丝牢固。检修后必须进行试 运行，检查设备转动方向是否正确，试运行时间不 少于 60 分钟。 b）检查电除尘本体各孔门关闭严密，电除尘各振打装置、锁气器、干灰输送机、搅拌筒处于 良好的备用状态，减速机润滑油充足，地脚螺丝牢固，灰水槽无杂物。 2.1.8 检查炉前燃油系统各阀门开关位置正确，蒸汽吹扫与燃油系统无泄漏无串联，投入炉前燃油系 统，对各油枪进行蒸汽吹扫，检查油枪完好畅通不堵塞，各阀门完好不漏油，并可随时投入使用。 2.22.2 锅炉启动前的试验锅炉启动前的试验 锅炉大小修后启动前，应进行各电动门、调整门、风门挡板远方操作试验，开关拉合闸试验， 事故按钮试验和电气大联锁试验。磨煤机油泵、燃油泵联锁试验时锅炉运行班长及电气、热工有关 人员均应在场。 2.2.1 各电动门、调整门、风门、挡板开关试验 2.2.1.1 联系热工送上各电动门、调节门及风门、挡板电动执行机构电源，检查各电动执行机构切 换把手在电动位置，执行机构切至远控位置。 2.2.1.2 依次将所有阀门、挡板做全开、全关试验，开关指示应与实际开度和方向相符，红绿灯指 示正确，并注意动作时间，各连杆、销子牢固可靠，无松脱弯曲现象，各电机、电动执行机构良好， 无摩擦和异常声音。 2.2.2 开关拉合闸、事故按钮及电气大联锁试验 2.2.2.1 报告值班长并联系电气人员，锅炉做大联锁试验，要求切断有关辅机的动力电源，将参加 试验的动力设备送上操作试验电源，磨煤机润滑油系统投入正常。 2.2.2.2 操作开关拉合闸试验：依次合上，拉开 #1、#2 吸风机，#1、#2 送风机，#1、#2 排粉机， #1、#2 磨煤机，#1、#2 给煤机、12 台给粉机均能合闸、跳闸，且红绿灯指示正确。 2.2.2.3 事故按钮试验：依次合上#1、#2 吸风机，#1、#2 送风机，#1、#2 排粉机，#1、#2 磨煤机， 分别用事故按钮停止，每停止其中一台设备，其相应的操作开关