中压过热蒸汽管线化学清洗方案.doc

中压过热蒸汽管线化学清洗方案编制：校审：批准： 科 技 股 份 有 限 公 司目 录一、方案编制依据- 2 -二、化学清洗的必要性- 2 -三、质量保证体系- 2 -四、清洗范围- 3 -五、清洗前的准备工作- 4 -六、化学清洗系统的划分、说明及清洗泵站的选择- 4 -八、化学清洗废液处理- 9 -九、化学清洗总结- 9 -十、化学清洗质量要求- 9 -十一、质量管理措施- 11 -十二、HSE管理措施- 12 -12.1组织机构人员职责- 13 -12.2、HSE管理措施- 14 -12.2.3、清洗过程中的安全事宜:- 15 -12.3健康和环境保护- 19 -12.4潞安项目部化学品管理制度- 19 -附件1：气化系统中压过热蒸汽管线清洗流程图- 25 -附件2：化学清洗技术装备一览表- 26 -附件3：清洗用化学药品- 27 -附件4：化学清洗临时措施、拆装表和临时配管材料量- 28 -附件5：分析化验记录- 30 -附件6：施工进度表- 32 -附件7、材料安全资料简表- 32 -附件8、安全应急预案- 41 -一、应急预案- 41 -二、应急演习计划- 42 -三、事故报告及调查- 42 - 40 -一、方案编制依据本方案编制是依据惠生工程有限公司提供的气化装置中压过热蒸汽管线化学清洗工作范围编制而成的。1、安徽科技股份有限公司化学清洗质量保证手册；2、安徽科技股份有限公司安全生产管理手册；3、安徽科技股份有限公司化学清洗质量标准；4、中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准；5、GBT25146-2010工业设备化学清洗质量验收规范；6、HST3547-2011石油化工设备管道化学清洗质量验收规范；7、GBT8978-2002国家污水综合排放标准。8、GB504842008石油化工建设工程施工安全技术规范 二、化学清洗的必要性中压过热蒸汽管线系统产生输送的蒸汽主要用于驱动蒸汽透平和其他生产过程，蒸汽的品质将直接影响透平叶片的使用寿命和产品的质量，尤其是系统中含有固体杂质，成为影响设备安全运行的重要隐患，常规处理管道的方法是进行蒸汽吹扫，但存在耗时长、耗能大、易造成噪音和粉尘污染等诸多缺点，若采用化学清洗辅以短时间吹扫，无论在时间上，还是经济效益方面都是非常好的方法，这一点，在诸多套蒸汽管线投用前先清洗后吹扫都已得到充分论证。因此，该蒸汽管线在投入运行前必须进行系统的化学清洗，以除去设备、管道在制造、运输和贮存及安装过程中产生的油污、铁锈、轧制鳞片、焊渣、焊接氧化物等，使被清洗的设备、管道表面达到合乎要求的清洁度，为装置的安全、顺利运行创造良好的条件。三、质量保证体系安徽科技股份有限公司是一家国有大型专业化公司，已通过了ISO9002质量体系认证。3.1技术保证体系3.1.1、缓蚀剂技术 在化学清洗中腐蚀率的控制是至关重要的，国家要求腐蚀率6g/m2h，公司自行研制开发的缓蚀剂LAN-826可控制腐蚀率5g/m2h，而且适用范围较广，能有效地控制酸洗腐蚀率，防止过洗。3.1.2、清洗工艺模拟技术 我公司对从未遇到过的新材料、新垢型可进行小型清洗实验，从而确定最佳的药剂配比与施工工艺，最大可能降低由于清洗所产生的过洗等现象。3.1.3、过程监控技术 公司已实现了对清洗过程中的H+、OH-、Fe3+、Fe2+的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。3.2、质量保证体系3.2.1安徽科技股份有限公司制定的工业设备化学清洗质量标准（HG/T2387-2007）现已作为清洗的行业标准。3.2.2安徽科技股份有限公司于2000年7月通过ISO9002质量认证，为清洗工程的质量提供了有效的保障。3.2.3安徽科技股份有限公司化学清洗质量保证手册对清洗的操作规范做出了严格规定。3.3、组织保障体系3.3.1公司实行项目经理负责制，由项目经理负责，项目经理长期工作在一线，负责过多项工程开车前清洗，有丰富的施工经验。3.3.2公司的施工人员均经培训上岗，内部分工明确，工作作风顽强，能吃苦，能连续作战。四、清洗范围本次清洗的蒸汽管线范围为：气化装置5.0蒸汽管线。根据惠生公司提供的P&ID图纸结合现场考察的基础上，决定将气化装置蒸汽管线分为4个系统进行清洗，一个系列一个系统。五、清洗前的准备工作 1、需要清洗的蒸汽管线全部安装完毕（包括低点输水管线），并经水压试验合格后才能交出准备进行化学清洗。2、清洗管线沿路及清洗泵站摆放位置的排水系统需畅通，用于清洗时系统低点及整个管线内的冲洗水的排放。3、拆除清洗管线上所有仪表、流量计、限流孔板、调节阀、止回阀抽阀芯，盲板或阀门隔离不参与清洗的管线。4、为了防止产生气阻和污垢残留，蒸汽管线上的高点排空和低点导淋应按设计要求焊接完毕。5、公用工程部分应能满足化学清洗的需要。6.1、 水 新鲜水 Q150m3/h 6.2、 电 380V 180KW 6.3、氮气或干燥空气 0.40.5MPa 7、化学清洗的药品经检验确认无误，并按技术、安全措施的要求备足各种药品及化验仪器。8、为检查化学清洗效果和监测腐蚀速度，在清洗配液槽悬挂监腐蚀挂片（一般材质选择为20#钢），悬挂位置腐蚀指示片的数量为两片。清洗配液槽监视管段上污垢应与被清洗设备污垢相同。试片在酸洗前放入，清洗后取出，并计算出清洗过程的平均腐蚀速度。9、在各系统化学清洗前，有、监理、总包、业主共同确认系统中不允许参与化学清洗的部件的拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行相应处理，并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。六、化学清洗系统的划分、说明及清洗泵站的选择此次化学清洗将气化装置蒸汽管线系统以气化管廊DN700中压过热蒸汽管线为主进液分别依次进入四个系列，每个系列从DN400-SMP1-130006进水至汽包前，跨接DN150-SMP2-130001，关闭34PV-0001前后阀门，从DN250-SMP2-340001管线分两路J-1601K-1301跨接低压蒸汽冷凝液管线回清洗泵站，另一路DN200-SMP3-130014和DN150-SMP3-130015（此管线从13TV0044B、13TV0044C处接临时管跨接34PV0003合并）通过DN100-SMP1-340001至蒸汽过滤器、E3051、E3050、E1052、E1308接临时管线至低压蒸汽凝液管线回清洗槽。清洗完成的系列与没有清洗的系列通过断开阀门法兰连接处进行隔离。说明：1、为了保证蒸汽管线各支路的清洗质量，在清洗时各个界区临时阀门进行切换清洗，保证每条支路的清洗质量。2、为了防止清洗过程中产生气阻和及时将清洗下的杂质排出系统，每隔一小时左右对气化中压蒸汽管线系统中的排空导淋进行一次排放，排放出的废液使用容器收集后，统一送到化学清洗中和泵站中和处理之PH为69后，排放至盛科排污池。七、化学清洗的步骤和监控分析根据实际情况，化学清洗的步骤为 ：水冲洗及管道系统试压脱脂水冲洗酸洗水冲洗漂洗中和钝化人工清理检查7.1、水冲洗及管道系统试压：7.1.1 水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其他疏松污垢。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。7.1.2 冲洗时，应高点放空，低点排放，以便冲洗掉部分系统内的杂物，当进出水澄清透明时，冲洗结束。7.1.3 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵出口压力0.81MPa。检查临时系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处，有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。7.1.4 测试项目 浊度 1次/15分钟7.2、脱脂7.2.1 脱脂的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等有机物，使酸洗过程中的有效成分更完全、彻底地同污垢表面接触，从而促进金属氧化物和污垢的溶解，以保证达到良好的清洗效果。7.2.2排尽积水，将新鲜水充满系统。逐渐加入脱脂药剂，混合均匀后进行正反向循环，当监视管段上油污除净后，系统脱脂液碱度平衡时，即可结束脱脂步骤。7.2.3测试项目：脱脂液浓度 1次/60分钟 温度 1次/30分钟7.4.4所需药剂药品名称 规 格氢氧化钠 工业级磷酸三钠 工业级脱脂助剂 工业级7.2.4 工艺条件：温度： 常温时间： 68小时7.3、水冲洗7.3.1 脱脂后的水冲洗是冲出系统内的脱脂残液。7.3.2 脱脂液排净后，用大量水进行冲洗，当冲洗进出水的Ph值小于8时，浊度差（目测）较小时，即可结束水冲洗。3.3 测试项目：浊度 1次/30分钟 Ph 1次/30分钟7.4、酸洗7.4.1酸洗的目的是利用酸洗液与垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应，生成可溶物，使设备表面清洁。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤，此次清洗选用氢氟酸作为酸洗主剂进行清洗。7.4.2 酸洗时应加酸洗助剂和缓蚀剂、还原剂等助剂。7.4.3 将系统内充满脱盐水，配制酸洗液，正向循环清洗，定时取样分析、排空、排污。当系统内酸洗液浓度、铁离子含量稳定时，即可结束酸洗。7.4.4所需药剂药品名称 规 格氢氟酸 工业级LAN-826 工业级酸洗助剂 工业级7.4.5工艺条件温度 常温时间 812小时7.4.6 测试项目酸浓度 1次/60分钟全铁浓度 1次/60分钟Ph 1次/30分钟7.5、水冲洗7.5.1 酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水接近中性时，浊度平衡后即可结束水冲洗。7.5.2 测试项目浊度 1次/30分钟Ph 1次/30分钟7.6、漂洗7.6.1 漂洗是采用稀的氢氟酸，且除去水冲洗过程中可能生成的二次浮锈，降低系统内的铁离子含量，为钝化做出良好的铺垫。7.6.2 将系统充满水，加入漂洗药剂进行漂洗。7.6.3所需药剂药品名称 规 格氢氟酸 工业级LAN-826 工业级酸洗助剂 工业级7.6.4 工艺条件温度 常温时间 45小时7.6.5 测试项目漂洗液浓度 1次/60分钟总铁浓度 1次/60分钟Ph 1次/30分钟7.7、中和钝化7.5.1 防止产生二次浮锈。钝化液要充满系统，钝化过程应注意定时排气和排污。循环46小时结束。7.7.2 所需药剂药品名称 规 格亚硝酸钠 工业级磷酸三钠 工业级钝化助剂 工业级7.7.3 工艺条件温度 常温时间 810小时7.7.4 测试项目Ph 1次/60分钟7.8、清理检查在清洗完成后，用压缩空气对清洗管线进行吹管，排尽管线内剩余清洗液，对所清洗管线死角部位进行人工清理。八、化学清洗废液处理此次化学清洗完毕后的清洗废液主要分为水冲洗部分、酸洗部分、脱脂和钝化三部分。1、水冲洗的废液处理由于水冲洗部分的废液主要含有一些焊渣、铁锈以及其他一些杂质。该部分废液无对环境造成危害的物质，可以直接排放到气化雨排井。2、酸洗废液及漂洗废液的处理酸洗废液造成污染的主要原因为Ph，酸洗废液先排放至污水中和槽内，使用氢氧化钠中和到Ph值69后，通过含油污水管线排放到盛科排污池。3、脱脂、钝化废液的处理脱脂液的主要污染是Ph，该部分废液的碱性较高，碱洗废液先排放至污水中和槽内，在使用盐酸中和到Ph为69后，通过含油污水管线排放到盛科排污池。九、化学清洗总结在化学清洗过程中，记录清洗的实际情况，并进行清洗液的分析化验，清洗结束后，整理有关分析测试数据及腐蚀速度数据，结合清洗过程中出现的问题向生产厂方提交化学清洗总结报告。化学清洗过程记录单和腐蚀速度记录表样表见附件5。十、化学清洗质量要求清洗质量，应达到合同规定的指标并符合国家和行业标准工业设备化学清洗质量标准（HG/T2387-2010）、火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）中的规定标准。 1、清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有点蚀等现象。 2、用腐蚀指示片测量的碳钢金属平均腐蚀速度应小于8g/m2h，腐蚀总量小于80g/m2，不锈钢平均腐蚀速度不大于2g/hm2，腐蚀总量小于20g/m2。 3、清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。 4、固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。十一、质量管理措施建立质量控制体系，对管道清洗实施过程控制与管理。11.1严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存。严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证。11.2施工所用所有机械设备、检验器具应定期送检，确保准确有效。11.3注重成品保护，确保清洗后的成品不被二次污染。11.4过程控制资料及时准确。11.5质量目标：清洗合格率达到100%。质量组织结构图监理、业主项目经理总包单位项目技术负责人： 雷虎项目器材负责人： 雷岗 项目检验负责人： 沈全军项目清洗负责人： 雷虎清洗施工班组项目责任工程师项目材料负责人： 袁学武地方政府监督部门项目清洗质量负责人：邓建林 十二、HSE管理措施HSE方针与目标：方针：以人为本，安全可靠，保护环境、持续发展，安全教育100%，劳动保护100%。健康目标：无疾病流行，无酸碱损害人身健康，无职业病发生；安全目标：安全事故为零；环境目标：最大限度保护生态环境，无环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。建立管道清洗安全管理体系，对管道清洗实施过程控制与管理，如下所示：HSE组织结构图项目经理徐公陆HSE领导小组施工经理安全经理办 公 室工程部运 输 部HSE部供应部四队安全员三队安全员二队安全员一队安全员12.1组织机构人员职责12.1.1项目经理1）、全面负责项目工程的准备、施工、验收工作，以及施工过程中的安全、质量事务和施工结束后的竣工资料的整理；2）、负责施工过程中与顾客沟通，落实公用工程等一切与顾客配合事宜；3）、组织施工验收，负责施工过程中预付款及进度款的结算。12.1.2施工经理1）、在施工现场代表条件部行使人员管理权，对本队队员进行现场考核； 2）、组织施工队员接受施工技术交底，熟悉工艺流程，负责人员的施工安全； 3）、工程前期准备时，负责审核施工投用原、辅材料准备情况； 4）、记录有关质量、HSE环节的标识情况，保证施工的可追溯性；5）、保证现场设备、机具的正常使用。12.1.3安全经理1）、负责编制HSE作业指导书及应急方案； 2）、清洗现场HSE实施的具体指导；3）、负责各项施工作业许可证的审核。12.1.4安全员1）、负责监督现场安全、环境保护、健康施工的实施； 2）、督检查特种工种人员持证上岗情况；监督检查安全与文明施工制度的落实； 3）、负责项目工程的安全事务；4）、负责监督检查现场检查表的完成情况； 5）、负责现场安全事故处理；6）、与顾客安全负责人沟通，遵循现场特殊安全规定。12.2、HSE管理措施12.2.1、入厂人员严格遵守潞安和惠生的管理规定，人员经过入厂安全培训并考试合格。12.2.2、作业前对所有施工人员进行安全和技术交底，确保人员熟悉工作内容、工作的危险性和需要注意的事项，并办理相关作业票。12.2.3、对清洗工作区域进行挂牌以警示非清洗人员切勿靠近。酸洗加酸时，应佩戴面罩，必要时配备防毒面具，加酸时场地内有可靠的清水水源，并配有石灰水等可靠的中和药品，以备紧急情况时使用。对于清洗可能危害到的设备应做必要的防护措施，如清洗公司无能力实现时，及时通知业主采取必要的技术和安全措施。12.2.3、清洗过程中的安全事宜:12.2.3.1注意事项序号工作步骤确定的HSE危险预防控制措施执行人01原料运输材料运输，封车不牢，造成交通事故司机疲劳驾驶，引发事故。码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏材料运输严格检查封车情况，雇佣有经验的人员禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状况严格控制材料的码放高度02设备进厂设备存在故障，维修不当。设备入场和使用前的报检03清洗前的准备1、原料存放不当，造成原料泄露。2、无关人员进入清洗现场，造成伤害。3、作业前没有做到检查就开始作业造成的伤害。4、临时管线泄露。1、清洗原料的存放设置专门的独立专用库，酸碱分类摆放，并做好明确的标识及物品的MSDS；2、清洗设备周围采用硬性围护，并做好警示标志，防止无关人员进入，同时对于存在危险的清洗区域，用警示带围护，并做好警示标志。3、作业前申请化学清洗工作许可作业票（HQCEC确认和批准），同时与HQCEC的技术人员确认清洗流程，做到整个流程打通，并没有串线。4、清洗前检查焊口及法兰的密封情况，清洗系统进药剂前利用水压试验，检查临时管线的情况，如发生泄露，马上停泵处理；对于主管线，可能四个系统都共用这条管线，清洗一个系统完成后，需要检查主管线的情况，如有必要，需要对焊口重新补焊。04清洗作业1、高空作业人身、工具坠落；2、施工用电意外发生接头裸露、电线断裂；3、配制强酸溶液时，溶液飞溅、溢流；4、有毒有害气体从清洗液中释放；5、在有限空间作业；6、废液未经检测排放；1、高空作业人员必须配带五点式安全带，必要时搭建作业平台，并有专人监护。2、接电必须要有相应作业证的专业人员操作，检查用电设施完好。3、化学清洗施工人员除穿戴安全帽、工作服和防护眼镜外，加药剂的人员还必须配带防护面罩、防酸服、防酸围裙和防酸手套；法兰连接面和临时跨接管的法兰面用胶带密封；现场配备急救药品，并配备临时水源用于冲洗；现场配备碱液，如酸洗泄露地面，可马上中和处理，并处理泄露点。4、配置清洗液前必须调整好系统液位，要有经验的操作工投加药剂。5、按要求办理进入有限空间作业证后方可开始施工。6、酸洗、钝化废液必须中和后输至胜科污水池处理。12.2.3.2、化学清洗环境和危害因素清单序号所在部门或过程工序或环节环境和危害因素环境影响和可能引发的危害控制措施1化学清洗现场施工清洗准备阶段强酸性原料泄漏人身危害执行化学危险品管理程序强酸性原料泄漏环境污染施工用电违反操作，接头裸露，电线断裂人员触电引起火灾执行健康安全环境管理程序清洗阶段配制碱洗液时，强碱溶液飞溅人员化学烧伤执行化学危险品管理程序、健康安全环境管理程序酸液擦洗时，强酸溶液飞溅人员化学灼伤酸液现场酸雾人员身体伤害预制件掉落砸伤人员身体伤害管道干燥作业干燥气体从另一端喷出人员被气流射伤执行健康安全环境管理程序，在干燥作业时有人监护2各类施工过程电气设备连接与使用电气设备操作不当、短路或超负荷设备损坏、人身伤害执行健康安全环境管理程序、施工作业工程控制程序装载和掉载作业估计偏差（重量）、操作不当、物体掉落设备损坏、人身伤害用交通工具移动人员碰撞、车祸或交通工具故障设备损坏、人身伤害清洗操作过程工作台边缘棱角人员碰伤或划伤钢铁件切割作业切割机飞轮旋转人员碰伤或划伤个人安全滑倒、绊倒、跌倒人身伤害安全防护在预施工过程中，安全防护未设立或设立不全如警戒信号栅栏等人身伤害、设备失窃或破坏执行信息交流与协商管理程序、化学危害品控制程序甲方现场中，我方施工区域上风口进行有毒有害气体相关作业有毒有害气体飘向下风口人员中毒、窒息执行承包方控制程序、健康安全环境管理程序3运输承包商运输途中或装卸阶段碰撞、车祸（引起强酸、强碱性原料包装破损、泄漏）设备损坏、人员灼伤装卸阶段物体坠落坠物伤人4污水处理承包污水处理阶段某些指标不合格排放造成水污染合格后排放12.2.3.2、个人防护用品从事本项工作的人员,施工时应穿戴好干净的工作服、鞋、耐酸碱手套，戴防护眼镜口罩等。12.2.3.3、保证项目安全目标所需资源人员经过入厂安全培训并考试合格，有化学清洗的经验；可靠的施工机具，比如清洗泵站、配电柜等；清洗原料的质量应合格。12.3健康和环境保护12.3.1、急救设施和急救医疗服务清洗施工现场应备有盛清洗水的水桶、毛巾、药棉和洗眼器及创可贴等其它急救药品，禁止在现场吸烟、进食、打闹。遇到紧急情况，如人员伤亡立即送往襄垣县医院。12.3.2废水管理清洗过程中产生的清洗液经过中和处理达到PH7以后，通过含油污水管线排至盛科污水池进行处理。12.4潞安项目部化学品管理制度1 目的为规范加强对危险品的安全管理，保障人员、财产安全，保护环境，控制人身伤害事故和环境污染事故，特制定本规定。2 范围本规定适用于清洗潞安项目部施工现场，危险化学品指（GB12268）危险货物品名表中所列爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。清洗工程事业部工程所涉及危险品的储存、运输、使用和处置废弃物，都必须遵守危险品管理规定。3 职责3.1、化验室负责危险品的检验与管理制度的制订，负责监督管理。3.2、项目部遵照国务院颁布危险化学品安全管理条例和危险化学品的化学性质，对公司所用危险化学品进行危险危害识别， 并明确存储、运输技术要求。3.3、库管员根据危险品管理规定，负责危险品的储存。3.4、操作员根据危险品管理规定，负责安全搬运与投用操作。3.5、危险品的运输必须使用专用车辆，尽量避免长途运输，条件允许可在施工当地实施采购。4 工作程序4.1、检验安全质量部负责危险化学品原料的检验并对其危险危害进行识别。4.2、贮存4.2.1、各类危险化学品必须确保包装符合安全技术要求。4.2.2、根据化学性质，对库房存储危险品分类码放，储存场地周边保留防护距离。4.2.3、库存危险化学品必须进行危险危害标识，表明其特性。4.2.4、储存场地必须设置事故防护设施。4.2.5、储存场地危险品的存储量尽量降至最低，限量储存。4.2.6、贮存危险化学品必须遵守常用化学危险物品贮存通则（GB156031995）。4.3、搬运与投用4.31、尽量选择消除使用危险品或将其使用量降至最低。4.3.2、采用工艺、技术和装备避免人员直接接触。4.3.3、作业人员必须熟悉化学危险品的危害特性。4.3.4、操作人员搬运危险品时必须依据物品特性，采用适当的个人卫生措施。包括：呼吸系统防护、眼睛防护、身体防护、手防护。4.3.5、搬运危险品工作现场必须设有针对性的防护设施。4.3.6、作业人员必须经过化学品伤害的自救和互救的简单处理培训。4.4、人员急救措施4.4.1 皮肤接触1）剧毒品 立即脱去衣着，用推荐的清洗介质冲洗。就医。2）有害品 脱去污染的衣着，用推荐的清洗介质冲洗。就医。3）腐蚀品 按所推荐的介质冲洗，若有灼伤，就医。4.4.2 眼睛接触1）剧毒品 立即提起眼睑用大量清水冲洗眼睛，至少15 min。就医。2）有害品 提起眼睑，用大量清水冲洗眼睛。3）腐蚀品 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗眼睛。就医。4.4.3 吸入 1）剧毒品 迅速撤离现场到空气新鲜处；如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难，给输氧（如有适当的解毒剂，立即服用） 2）腐蚀品 立即脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸。就医。 3）食入 立即就医。4.5 消防措施对不同化学品要根据其性能和状态，对出现的危险情况采取果断隔离，选用合适的灭火介质。 4.6、泄漏应急处理4.6.1、迅速疏散无关人员，隔离污染区，控制险情。4.6.2、根据化学品的物态及其危险性、环保要求，果断作出消除方法。4.7废料处理4.8.1、所有废料中和PH值7后通过含油污水管线排放至盛科污水池。4.8.2、废料和废弃物处理必须符合国家有关规定。4.8.3、对不能再利用的有害化学物质进行无害化处理办法有：焚烧炉焚烧、化学氧化、溶解、中和、深层掩埋。5 危险品特性5.1、氧化剂5.1.1、特性及危害性能极不稳定，易分解，引起爆炸与燃烧。5.1.2安全注意事项1） 避免暴晒、雨淋，储存于阴凉干燥处，温度应低于35。2）不能混合储存，与其他化学品隔离堆放。3）根据个别原料特性及储存使用安全要求，单独对待。5.2、易燃易爆物质5. 2.1 特性及危害极易挥发和燃烧，闪点低、遇明火、热源、窗击或氧化剂接触能引起燃烧或爆炸。5. 2.2 安全注意事项1）现场堆放应注意要通风、防晒。2）严禁周边有烟火，与明火保持一定距离。3）储存温度应不高于35。4）采用防爆机具5）与氧及氧化剂应隔离。6）人在接触时，应做好安全防护5.3、腐蚀性物质5.3.1 特性及危害酸、碱都是腐蚀性物质，跟人体接触会引起表皮灼伤，具有毒性，多数易挥发。5.3.2 安全注意事项1）从理论上区分，掌握各种物质的危险性2）根据各种物质的物理和化学性质，选用相应的防护用具。如面具、防酸碱手套、专用工作服等。3）根据各种物质的物化性质，选用运输操作机具。4）对易挥发性腐蚀物质，应注意干燥通风、防晒。6 装卸安全6.1 运输要求车况较好，驾驶员驾龄3年以上；6.2 采用货运汽车运输液态强酸、强碱，禁止用汽车挂车及其他机动车运输；6.3 危险品装运时不得与其他货物混装；6.4 两台以下车辆跟踪运输危险品时，两车最小间距为50米，行驶中不得紧急制动；6.5 中途修车时应选择安全地点，停车或未卸完货物前，驾驶或押车人员不得离车；6.6 搬运时参照工程部危险品搬运作业指导书进行装车、卸车。7 防护安全7.1 作业人员在进入施工现场时必须穿好防护服，戴好安全帽等必要的劳保用品；7.2 登高作业时必须系好安全带，高度基准面2m（含2m）；7.3 高空作业时应设置必要的禁止标志，消除不安全隐患，如搭脚手架，防止滑落和绊倒，光线不充足时要提高照明强度；7.4 针对现场状况，制定必要的安全防护措施；7.5 加强安全教育，进行岗位技术安全教育；7.6 施工前召开安全动员会提高现场施工人员的安全意识；7.7 成品防护要求参照成品防护要求防护措施；7.8 必要时安排人员轮流值班，防止产品遭到破坏；8 储存安全8.1 储存场所应该分区、分类，防止混单存混放；8.2 酸碱等易发生化学反应的原料，如修建专用储存场地确有困难，必须在一般库房短期储存时之间，应该保持一定的安全距离，隔离量储存不超过1吨；8.3 库房保持通风，防止挥发性气体积聚；8.4 施工原料不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放；8.5 受阳光照射燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品和桶、罐装易燃易挥发液体、气体，应当在阴凉通风地点存放；8.6 入库物资应该由供应部提供“报检合格证明”；8.7 库房内严禁吸烟和使用明火，并根据消防条例配备必要的消防设置。9 交付安全9.1 交付前应该做全面防护工作，保证安全交付；9.2 交付时应该根据交付对象的具体状况，采用合理的交付验收办法，防止在交付过程中对作业对象造成损坏，影响质量；9.3 交付后的产品如不能尽快投入使用，应该采用必要的保护措施，以防止停放过程中发生质量下降。10 使用登记表化学清洗原料使用登记表项目名称： 序号原料名称进厂时间使用时间使用人（施工队长）使用装置管线记录人备注12345附件1：气化系统中压过热蒸汽管线清洗流程图附件2：化学清洗技术装备一览表序号名称型号规格数量国别产地制造年份备注1大型清洗泵站Q=250m3/hH=120m1套北京20102清洗配液槽20m31个北京20103小型清洗泵站Q=50m3/hH=50m1套北京20114清洗配液槽4m31个北京20115中和泵站Q=100m3/hH=80m1套北京20086中和处理槽20m31个北京20087温度传感器热电耦4个中国8压力表1.6级4块中国9浊度仪1台中国10酸度计PH-3型1台中国11对讲机5Km4部中国12化验仪器1套中国注：计量、检验仪器/设备在表中单列明细统计。附件3：清洗用化学药品清洗用化学药品的来源、质量保证、主要成分序号药品名称药品来源产品质量（规格）用途1氢氧化钠外购合格碱洗脱脂及中和处理2磷酸三钠外购合格碱洗脱脂及钝化3氢氟酸外购合格酸洗4缓蚀剂自产合格酸洗及漂洗5还原剂外购合格酸洗及漂洗6助溶剂外购合格酸洗7漂洗剂自产合格漂洗8氨 水外购合格中和9复合钝化剂外购合格钝化附件4：化学清洗临时措施、拆装表和临时配管材料量位号处理方式临时措施备注DN700-SMP1-100001界区处断口接临时进液管线DN250-PSCL3-100001界区阀门拆除接临时回液管线1113FV0801拆除接临时回液管线16HV0007拆除接临时回液管线DN150-PSCL3-11330001DN250-SMP2-1134000125米气化框架平台阀门拆除DN250-SMP2-11340001阀门拆除后接三通与DN150-PSCL3-11330001使用临时管线连接1134PV0001、1134PV0003拆除使用临时管线连接1113PV0040A、13TV0044B/C拆除以等径短接连通1113FT0050拆除1113PSV0041加盲板1113XV0043加盲板DN50-SMP1-11130007单向阀换成截止阀或闸阀DN400-SMP1-11130006单向阀抽阀芯DN200-SMP3-11130010、DN200-SMP3-11130011、DN200-SMP3-11130012、DN200-SMP3-11130013与11-E-1306连接处断口将8条管线使用DN80临时管线两两连接DN200-SMP3-11130001、DN200-SMP3-11130002、DN200-SMP3-11130003、DN200-SMP3-11130004与11-E-1306连接处断口DN400-SMP3-11130005与锅炉连接M管处断口使用临时管线将两条管线连通，拆除的阀门用同等径管连接，两个阀门之间的止回阀抽阀芯1113XV0041、1113FV0040拆除1113SFS0018/0019/0020/0021/0022/0023调转方向，使管道畅通1113FT0501/0502/0503/0504/0505/0506抽除1113ST0501/0502/0503/0504/0505/0506断开1113XV0527加盲板1113FV05041113XV05231113XV0524拆除接同等径管6个蒸汽过滤器，此处列举一个1113XV0007拆除接临时管至低压凝液线临时配管材料名称规格长度/数量备注无缝管DN15070米壁厚3mmDN80190米壁厚3mmDN50150米壁厚3mmDN251米弯头DN1507个90度弯头DN8015个90度弯头DN5020个90度弯头钢板10mm5平方米阀门DN255个注、由于气化1、2、3、4系列完全相同，因此临时措施只提供了系列1的拆装表和配管材料表，系列2、3、4与系列1相同。附件5：分析化验记录分 析 化 验 原 始 记 录 单编号：LX/QHSER-046 版本/修订状态：C/0 顺序号：工程名称： 系统名称： 工序：水冲洗 碱洗 酸洗 漂洗 钝化 标准溶液（浓度）：【1】NaOH（ ）； 【2】H2SO4（ ）； 【3】EDTA（ ） 分析项目：序号取样时间取样点取样量（ml）标准溶液消耗量（ml）OH浓度(%)取样量（ml）标准溶液消耗量（ml）铁离子浓度(mg/L)PH值澄清度温度（）压力MPa备 注V1V2Fe3+Fe2+化验员： 日期： 审核： 共 页腐 蚀 速 率 记 录 单编号：LX/QHSER-047 版本/修订状态：C/0 顺序号：工程名称： 系统名称： 序号试片编号试片表面积（m2）试片材质原始重量（g）腐蚀后重量（g）被腐蚀重量（g）腐蚀时间（h）腐蚀率（g/m2h）挂片位置备注1234567891011记录： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日附件6：施工进度表天 内容1234567891011121314设备进场系统临时配管系统化学清洗清理检查验收备注： 1、本时间进度表未考虑不可抗拒事件的发生，若发生不可抗拒事件，则时间顺延。2、本时间进度表为清洗气化装置中压蒸汽管线系统的预计时间。3、在具体施工中，对中压蒸汽系统进行合理计划安排，以达到清洗施工工期。附件7、材料安全资料简表MSDS Summary Sheet 材料安全资料简表 Product Name产品名称Sodium Hydroxide氢氧化钠Trade Name商标名称CAS No.#CAS1310-73-2State: (Description should include colour and odour) 状态：（应对颜色、气味予以说明）Gas气体 Solid固体 Liquid 液体 Describe说明 Clear, Odourless, Viscous liquid 透明、无味、粘性液体Stable稳定Yes是No否Under what conditions?什么条件下？Avoid strong acids 避免强酸Hazard:危害Toxic 有毒Irritant 刺激Harmful 有害Highly Flammable 极易燃Flammable易燃Oxidizing氧化Corrosive 腐蚀Environment环境Carcinogen致癌Mutagen放射Sensitize敏化Route of entry:侵入途径Skin Contact 皮肤接触Inhalation吸入Ingestion食入Irritation of the skin, eyes, respiratory tract and stomach严重灼伤皮肤, 眼睛, 呼吸道和胃PPE*:劳动保护用品 Hardhat, Steel toe c惠生ped footwear and Safety