MW机组化学运行规程(2004).doc

邹县发电厂企业标准Q/101105.032004335MW 机 组 化 学 运 行 规 程20040601发布 20040701实施邹县发电厂发布前言本规程是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2000标准化工作导则第一单元第一部分：标准的结构和编写规则，按照原省局给定的编号，结合本厂的具体情况编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1-2000完全一致。本规程是在我厂2002年颁发的300MW机组化学运行规程的基础上修编的。2003年12月，我厂四台300MW机组节能增容技术改造完毕，铭牌容量增至335MW，原规程已不能正确地指导335MW机组的化学运行工作。为适应335MW机组化学运行工作的需要，我们对原规程进行了修编，增加了循环冷却水处理内容。附录A是本规程的规范性附录。本规程于2004年6月1日发布，2004年7月1日起实施，同时替代Q/101-105.03-2002300MW机组化学运行规程。本规程由厂标准化委员会提出。本规程由运行部归口。本规程由化学分场负责修编。本规程主要修编人：孙伟 崔绍波 刘志江本规程初审：席夫运 刘伟 本规程审核：齐永晶本规程审定：本规程审批：本规程由运行部负责解释。目 次前言1 补给水处理运行规程11.1 概况11.2 转动设备运行与停止101.3 补给水处理系统的运行和停止121.4 补给水处理设备的反洗和再生141.5 酸碱系统及排废系统181.6 程控操作191.7 故障和水质劣化时的处理221.8 气动阀门编号261.9 巡回检查路线271.10 定期工作272 凝结水处理运行规程272.1 系统概述272.2 凝结水设备的运行302.3 凝结水设备的再生332.4 凝结水设备自用水及压缩空气系统操作372.5 其他操作392.6 异常处理402.7 凝结水处理设备阀门编号412.8 巡回检查路线422.9 定期工作433 水汽质量监督及加药处理规程443.1 通则443.2 机组冷态启动化学监督483.3 机组正常运行化学监督533.4内冷水监督543.5 机组停备用化学监督553.6机组停炉停机保护553.7水汽质量异常时的处理563.8 汽水取样操作规程603.9加药处理653.10排污处理694 循环冷却水处理运行规程7041概述7042设备规范7043阻垢剂系统操作70附录A 有关计算公式、化验方法、换算71A1酸碱耗计算公式71A2 酸碱再生液浓度的化验及计算71A3 22时，溶液的pH、H+、OH-值和该溶液性质的关系 72A4 22时，盐酸、氢氧化钠试剂的浓度和密度72A5 分析计算中常用的物理量和单位换算75A6酚酞碱度和全碱度的计算公式及与OH-、CO32-、HCO3-含量的关系表 75A7 电导率的换算76A8 运行常用水质试验方法引导76A8.1 酸度的测定 76A8.2 碱度的测定 76A8.3 硬度的测定 77A8.4 钠的测定 77A8.5 二氧化硅的测定77A8.6 磷酸根的测定78A8.7 联胺的测定(对二甲氨基苯甲醛法)78 Q/101-105.03-20041 补给水处理运行规程1.1 概述 我厂、期工程设备技术改造后为4335MW机组。锅炉为东方锅炉厂生产的DG1000170-1型中间再热、自然循环、单炉膛燃煤汽包炉。汽轮机为上海汽轮机厂生产的N335-16.18538538-1型亚临界中间再热、单轴四缸、四排汽、冲动凝汽式汽轮机。发电机为上海电机厂生产的QFS-335-2型双水内冷发电机。其中期工程于1985年、1986年底投产发电，期工程于1988年、1989年底投产发电；4机组于2001年技改完毕，1、3机组于2002年技改完毕，4机组于2003年技改完毕。补给水处理为一级除盐加混床。一级除盐部分为单元制连接，混床为母管制连接，共四套除盐设备，每套设计出力为68th。1.1.1补给水系统工艺流程 深水井深井泵工业水池工业水泵生水箱生水泵双介质机械过滤器阳固定床除碳器中间水箱中间水泵阴固定床混床除盐水箱除盐水泵 除氧器凝结水补水箱补水泵凝汽器 内冷水箱1.1.2 水源及水质邹县发电厂水源取自地下水，电厂补给水水源主要为本区隐伏的奥陶系灰岩地下水的三个富水地段，即：双村、蔡庄等处。、期工程水源取自双村，共有深井15台（13台在水源地，2台在厂区内）。地下水质较好，属中等含盐量水质。水质全分析 地点及井位阳 离 子(mg/L mmol/L)备 注K+Na+Ca2+Mg2+NH4+合计双村抽水14.1581.9817.60无113.730.6154.0911.446.153mmol/L#238.20144.0041.30无223.50#320.4095.7624.40无140.63#1017.1677.3615.00无110.7#146.0774.9810.00无91.070.2643.7410.82无4.829mmol/L#2427.6084.9021.90无133.50#2514.7078.0017.00无109.700.643.901.40无5.94mmol/L地点及井位阴 离 子 mg/L备注Cl-SO42-HCO32-CO3-F-NO2-NO3-合计双村抽水15.4759.97262.82无0.50无8.40347.160.4361.2494.807无0.026无0.1356.153mmol/L#221.30336.00280.60无4.00641.90#315.00114.71289.540.605.60425.50#1017.2854.30251.59无8.00331.17#149.3625.00239.880.166.80281.220.2670.5213.930.0030.114.829mmol/L#2415.60100.80280.604.00401.00#2514.2057.60262.302.40336.500.401.204.30无0.045.94mmol/L地点及井位其 它 项 目全硬永硬暂硬pH可溶SiO2固形物灼烧残渣灼烧减量游离CO2mmol/Lmg/L双村抽水2.770.622.157.3013.75343.23238.96104.276.70#25.303.002.307.40725.104.40#33.401.022.377.4015.00436.36324.07111.694.76#102.550.492.067.5014.00329.54229.7799.778.29#142.280.322.137.30252.3611.10#243.000.702.307.40394.204.40#252.640.502.147.50315.004.40 1.1.3 设备规范及设计特性序号名 称型号及规范单位数 量备 注1双介质压力式机械过滤器双介质压力式机械过滤器直径：D高度：H滤层高度无烟煤:粒径层高石英砂滤层:粒径 层高石英砂支承层:粒径层高额定流量最大流量正常流速最大流速允许压降台mmmmmmmmmmmmmmmmmmt/ht/hm/hm/hMPa43400563015001.62.59000.61.2600d23d612d1225d25503001501502501202201216250.062阳离子双层交换器HN-220-2型直径：D高度：H#1-3阳床：D116D002SD116、D113丙烯酸系大孔弱酸阳树脂：层高粒径湿视密度全交换容量D002S苯乙烯系大孔强酸阳树脂：层高粒径湿视密度全交换容量台mmmmmmmmg/mLmmol/gmmmmg/mLmmol/g4220062981110000.41.20.740.84.512000.61.20.80.94.0#4阳床：D113D031D031苯乙烯系大孔强酸阳树脂：层高粒径湿视密度全交换容量额定流量最大流量正常流速最大流速mmmmg/mLmmol/gt/ht/hm/hm/h1110000.351.250.750.854.2681141218303除碳器HCH140型直径：D高度：H内装直径50mm塑料多面空心分水球台mmmm4140038544除碳风机风机：41211 NO.4A型电机：JO2412型电机功率：N台台kW445.55中间水箱中间水箱容积：V台m3486中间水泵水泵：100FB37型流量：Q扬程：H电机：JO2612型功率：N#4电机：Y160L2型功率：N台t/h mH2O台kW台kW4100.836.5317118.57阴离子交换器HN2502型直径：D高度：H#1-3阴床内装D202大孔强碱性型苯乙烯系阴树脂层高粒径湿视密度全交换容量#4阴床内装D252型强碱性酚醛系阴树脂层高粒径湿视密度全交换容量额定流量最大流量正常流速最大流速台mmmmmmmmg/mLmmol/gmmmmg/mLmmol/gt/h t/hm/hm/h42500682520000.480.540.750.84.0320000.61.60.650.754.568147914308阴阳离子混合交换器HH180直径：D高度：H混床内装001720170017强酸性苯乙烯系阳树脂层高粒径湿视密度全交换容量交联度2017强碱性苯乙烯系阴树脂层高粒径湿视密度全交换容量交联度流量流速台mmmmmmmmg/mLmmol/gmmmmg/mLmmol/gt/hm/h418005550125000.31.20.750.854.27%10000.31.20.650.753.07%10215340509#1混床专用泵水泵：FB15035型流量：Q扬程：H电机：JO2822型功率：N台t/hmH2O台kW1190.834.714010#2混床专用泵水泵：FB10037型流量：Q扬程：H电机：JO2612型功率：N台t/hmH2O台kW1100.836.511711再生自用泵水泵：80FB60A型流量：Q扬程：H电机：JO2612型功率：N台t/hmH2O台kW350.55231712除盐水泵水泵：FB10037型流量：Q扬程：H#1-3电机：JO2612型功率：N#4电机：Y180M2型功率：N台t/hmH2O台kW台kW4100.836.531712213生水泵水泵：4BA8型流量：Q扬程：H电机：Y200L12型功率：N台t/hmH2O台kW39054.233014反洗水泵水泵：8BA12型流量：Q扬程：H电机：JO2844型功率：N台t/hmH2O台kW128029.114015回收水泵水泵：FB10037型流量：Q扬程：H电机：JO2622型功率：N台t/hmH2O台kW1100.836.511716中和水泵水泵：FB10037型流量：Q扬程：H电机：JO2622型功率：N台t/hmH2O台kW2100.836.521717除盐水箱除盐水箱容积：V直径：D高度：H个m3mmmm3800101001240018生水箱生水箱容积：V直径：D高度：H个m3mmmm15009500892319回收水池回收水池容积：V个m3120020中和水池中和水池容积：V个m3220021酸贮存罐HYZ3201型容积：V直径：D长度：L台m3mmmm2403200660022碱贮存罐HJZ3201型容积：V直径：D长度：L台m3mmmm2403200660023酸计量箱#1、2 HYJ1201型容积：V直径：D高度：H台m3mmmm2212002134阳床用#3 HYJ901型容积：V直径：D高度：H台m3mmmm119001911混床用24碱计量箱HYJ901型容积：V直径：D高度：H台m3mmmm319001911#1、2阴床用，#3混床用25酸雾吸收器酸雾吸收器容积：V直径：D台m3mm10.465026酸喷射器HPY250J型流量：Q台kg/s27.01阳床用HPY250G型流量：Q台kg/s14.49混床用27碱喷射器HPY250G型流量：Q台kg/s27.13阳床用HPY200G型流量：Q台kg/s14.57混床用28空气压缩机空气压缩机：2Z-3/81型排气量：Q排气压力：P电机：JQ281型功率：N台m3/minMPa台kW230.822229缓冲罐缓冲罐容积：V直径：D高度：H个m3mmmm11800267030贮气罐贮气罐容积：V直径：D高度：H个m3mmmm271500438031ARD自热再生干燥装置ARDB6/8型额定处理气量有效供气量工作压力进气温度干燥剂：活性氧化铝用电功率：220V耗电约60W外形：长1760宽598高2068安装方式：单元组合式成品气含尘量最大粒径台m3/minm3/minMPammmg/m3m165.10.8401132罗茨风机罗茨风机：D222110/5000型排气量：Q出口静压：P电机：JQ2624型功率；N台m3/minMPa台kW2100.0521733树脂装卸槽树脂装卸槽容积：V直径：D喷射器：Dg80/D50个m3mm台2102500234喷射器喷射器：HPY100J型流量：Q台kg/s11.12抽真空35树脂捕捉器树脂捕捉器直径：D高度：H台mmmm42731250串接在混床出口1.1.4 水质标准及分析监督制度水样名称 项 目符 号单 位控制标准分析间隔备 注生水外 状清24h水源地切换泵时，应注意水质变化。浊 度ZDmg/L2024h碱 度JDmmol/L24h硬 度YDmmol/L24h氯 根Cl-mg/L24h过滤器出水浊 度ZDmg/L26h进出口压差PMPa0.051h阳床出水硬 度YDmol/L01h钠Na+g/L501h阴床进水二氧化碳CO2mg/L5阴床出水电导率DDS/cm51h二氧化硅SiO2g/L1002h混床出水电导率DDS/cm0.21h二氧化硅SiO2g/L202h硬 度YDmol/L06h钠Na+g/L102h除盐水电导率DDS/cm0.21h化验室定期对铜、铁离子进行测定。二氧化硅SiO2g/L202h钠Na+g/L101hpH1h1.2 转动设备运行与停止1.2.1 压缩空气系统介绍 水处理室及凝结水处理备用气由主厂房供给。水处理室安装两台2Z-3/8-1型无油润滑空气压缩机作为供气辅助气源，当主厂房供气不能满足需要时，启动空气压缩机供气。1.2.2 空压机的操作1.2.2.1 空压机启动前的检查a) 检查空压机所有阀门应关闭，润滑油油位正常、油质良好；b) 各结合部件牢固无松动现象，机体附近清洁，电机具备启动条件；c) 检查冷却水系统完好，冷却水量充足，并调整好冷却水流量；d) 检查干燥装置应具备投运条件；e) 手动盘车23圈，检查运转机构是否灵活；f) 缓冲罐、贮气罐进、出口门应在开启状态；g) 检查有关表计是否完好，准确投入表计。1.2.2.2 空压机的启动a) 手动盘车，打开对空排气门；b) 开启分离器放水门，按空压机启动开关，待空压机转动后，监视温度表、气压表、油压稳定且指示正常，水放净后关闭放水门，投入运行；c) 开压缩机出口门，关对空排气门；d) 关闭干燥器旁路门，打开粉尘过滤器进、出气阀；e) 开干燥器进、出气阀，当压力升到0.4MPa时，打开电源开关，干燥装置即进入正常供气工作状态，并自动运行。1.2.2.3 运行维护 a) 每小时巡回检查一次并记录有关数据； b) 检查系统运行正常，冷却水畅通，整机无泄漏现象，各表计显示正常： 1)一级排气压力：0.180.22MPa 2)二级安全阀动作压力：0.86MPa 3)润滑油压力：0.10.3MPa 4)轴承温度70 5)冷却水出口温度40 6)油温60 7)各级排气温度160 c) 空压机冷却水连续有气泡或中断时，应立即停机检查。 d) 空压机机械部分发生振动，金属撞击或温度长高有异常现象时应立即停机检查。 e) 一、二级安全阀或贮气罐安全罐安全阀动作时，应停机检查原因。 f) 空压机排气清洁、无水、无油、各管路应无漏气现象。 g) 干燥器、贮气罐、缓冲罐每班排污一次，运行中分离器每小时放水一次。1.2.2.4 空压机的停运a) 缓慢开启分离器放水门，待二级压力降为零时，开对空排气门。b) 关闭分离器放水门，关闭空压机出口门停用空压机。c) 关闭空压机对空排气门，待气缸温度降至60时，关闭冷却水门，将缸内及冷却器内积水放出。d) 关闭干燥器进出气阀、关电源、开干燥器排污阀，排放干燥器内压缩空气及积水后关闭阀门。1.2.3 电机、泵和风机的操作1.2.3.1 启动前的检查 a） 电机检修后，要在工作票已撤并按照送电制度完成手续后才能进行操作。b） 泵、风机、电机及周围应清洁，不允许有妨碍运行的物品。c） 靠背轮连接牢固，保护装置完整，地脚螺丝完整牢固，电机接地线连接良好，手动盘车转动灵活。d） 轴承油量充足，油质良好，油盖严密无泄漏。e） 泵的入口侧有足够水位。f） 压力表指示完好，无压力时应指零位。g） 轴承冷却水畅通，冷却水门开关灵活。h） 泵及风机备用七天以上启动前应测绝缘。1.2.3.2 泵的启动a) 开泵的入口门，开泵的排气门，排尽泵内空气后关排气门，按“启动”钮。b) 待电机及泵运转正常后，开启出口门。注意压力表、电流表指示应正常。c) 启动中和水泵应先开抽吸用喷射器进水门及泵抽气门，等吸尽泵内空气时，再按“启动”钮，开启泵的出口门，调整流量投入运行。d) 中和水泵运行正常后，应关闭喷射器进水门及泵抽气门。1.2.3.3 风机的启动 a) 开罗茨风机循环门，单机启动时，应打开风机出口门，关列备风机的出口门及联络门。 b) 启动风机，待风机运转正常后，缓慢开启出口二次门，关循环门，向系统供气。1.2.3.4 运行维护 a) 泵和风机在运行中，应每小时巡回检查一次。 b) 泵和风机、电机的运行声音正常。 c) 风机、电机轴承温度70。 d) 检查润滑油油位正常，无喷油和漏油现象，油质清洁，发现油质劣化及时更换新油。 e) 定期切换泵和风机时，应先启动备用的泵与风机，待正常运行后，停运行的泵和风机。 f) 盘根无泄漏现象、过热现象，水箱、水池水位不允许低于规定值。1.2.3.5 泵和风机的停运a) 关闭泵的出口门。b) 按泵、风机的“停止”按钮。c) 水泵停运期间室温低于5，应及时放净泵体内的水，以防冻裂泵体。d) 停罗茨风机时，应首先打开罗茨风机循环门，关风机出口二次门，再停罗茨风机，关风机出口门、联络门。1.3 补给水处理系统的运行和停运1.3.1 补给水系统的启动1.3.1.1 启动前的检查a) 生水箱液位不低于2/3，生水系统要处于可供水状态。b) 检查电流表、压力表、流量计和各种化学测量仪表应处于良好的备用状态。c) 化验用药品、仪器、仪表应备全备用。d) 系统中各阀门的备用应灵活可靠，气动门处于自由状态，过滤器、除盐设备处于良好的备用状态。e) 泵和电机处于良好的备用状态。f) 供气系统处于良好运行状态，且压缩空气压力不低于0.4MPa。g) 程控系统处于良好的备用状态，除盐水箱进出口门开启。1.3.1.2 手动启动操作a) 将需投运的脱碳风机和中间水泵的联锁开关置于手动位置。b) 启动生水泵，就地或远操气动开启泵出口门。c) 双介质过滤器的投运，就地开F4、F1，待F4出水后开F3关F4，正洗合格后，开F2关F3向阳床供水。d) 一级除盐设备的投运 1) 阳床正洗 开阳床入口手动门，就地开启气动门K12、K1，当K12出水后，开K5，关K12进行正洗。 2) 阳床的投运 化验正洗出水合格后，启动脱碳风机，开K2关K5。 3) 当中间水箱水位升至1/2左右时，启动中间水泵。 4) 阴床正洗 开A1、A12阴床进水，当A12出水后，开A5关A12正洗，开启电导率仪进口阀和表头开关。 5) 阴床投运 化验正洗水水质合格后，开出口手动门，开A2关A5，调整出水流量为80t/h左右，向混床供水。 e) 混床的投运 1)混床的正洗 开入口手动门，开M4、M1，当M4出水后，开M3，关M4正洗，投出水电导率仪。 2)混床的投运 化验正洗水合格，开混床出口手动门和M2，关闭M3，调整流量向除盐水箱供水。1.3.2 运行监督1.3.2.1 过滤器部分a) 运行中过滤器出水保持澄清透明，进、出水压差要正常。b) 过滤器进出口压差0.05MPa，或出水浊度2mg/L，应对过滤器进行反洗。1.3.2.2 一级除盐设备部分a) 一级除盐系统启动后，及时调整流量，使其稳定在80t/h左右，并保持中间水箱水位稳定在1/2至2/3处运行。b) 每小时巡回检查设备运行情况，发现异常应及时处理。c) 当阳、阴床出水水质任一项超标时，要及时停运进行再生。d) 合理调整设备运行，尽量避免#1、2或#3、4两套设备同时失效现象。1.3.2.3 混床部分a) 检查树脂捕捉器内有无树脂，如发现及时处理。b) 当出水水质任一项超标时，要及时停运进行再生。c) 检查运行时间较长的混床内树脂有无分层情况。1.3.3 补给水设备的停运1.3.3.1 手动操作a) 关闭混床出水门、进水门。b) 关闭阴床出水门、进水门。c) 停用中间水泵，停用除碳风机。d) 关闭阳床出水门、进水门。e) 关闭过滤器出水门、进水门，停用生水泵。f) 开启设备排气门，卸压后关闭。g) 停有关检测表计。h) 根据生水箱水位调整生水补水门流量。1.3.3.2 注意事项 无论手动操作还是程控操作，要检查混床、阴床进出水门确已关闭，避免树脂乱层现象。1.4 补给水处理设备的反洗和再生1.4.1 过滤器的反洗操作1.4.1.1 反洗前的检查工作准备a) 生水箱液位不低于2/3。b) 反洗水泵要具备启动条件。c) 罗茨风机处于完好备用状态。d) 电磁阀箱送气送电，压缩空气压力不低于0.4MPa。e) 检查待反洗设备和运行、备用设备的进出口门和反洗进水、进气门是否正常关闭。1.4.1.2 反洗a) 放水：开F4、F3放水46min或开F4、F8放水到F8不出水为止。b) 气擦：关F3或F8，开F6，启动罗茨风机，开风机出口门和F7，松动滤料后擦洗46min。c) 水反洗：关F7，开罗茨风机循环门F9，启动反洗水泵，开泵出口门，开F5，调整反洗流量由小逐步增大，不得超过220t/h，检查排水中不得有无烟煤颗粒。d) 停反洗泵，反复进行以上步骤，直至反洗决定排水清晰为止。e) 沉降：反洗合格后，停反洗泵、罗茨风机和关闭泵、风机出口门及过滤器F5、F6、F7，让滤料自然沉降5-10min。f) 开F1，启动生水泵，待F4出水后，开启F3，关F4，进行正洗，待正洗水清（浊度5mg/L)，停生水泵，关F3、F1转备用或关F3，开F2投入运行。g) 反洗过程中，注意生水箱水量，及时调整生水补水门。1.4.2 一级除盐设备的大反洗操作 新装填树脂、内部检修或运行15个周期的除盐设备应进行大反洗。1.4.2.1 大反洗前的检查与准备 a) 大反洗前要调整好其他除盐设备的运行，保证正常供水，除盐水箱水位在2/3以上。 b) 自用泵、生水泵应具备启动条件。 c) 电磁阀箱已送电送气，气压为0.4MPa以上。 d) 关闭导电表，关闭阳、阴床进出水门，切断与其他一级除盐设备的联系。 e) 向所用酸计量箱内放盐酸1.3m3，碱计量箱放碱0.6m3。1.4.2.2 阳、阴床大反洗 a) 启动生水泵，开启阳床K4，用手动开启K3，由小到大逐渐调整反洗流量（不得超过80t/h）。 b) 启动自用泵，开启阴床A4，用手动开启A3，由小到大逐渐调节反洗流量（不得超过60t/h）。 c) 反洗时调整流量尽量使树脂充分膨胀至上窥视窗中部，排水中不得有完整树脂颗粒。 d) 排水清时，逐渐减少反洗流量，让树脂自然沉降。 e) 反洗完毕后，停生水泵、自用泵，关闭K4、A4。1.4.2.3 大反洗后进酸、碱浸泡 a) 静置10min后，阳、阴床放水至中排，按正常再生进酸、碱操作。阳床进浓度5.0%盐酸1.3m3，阴床进浓度5.0%碱0.6m3。 b) 在酸、碱将要进完时，关闭中排K11、A11、开K12、A12，使再生液浸泡树脂后，停自用泵，停止进酸、碱，关闭所有阀门。 c) 浸泡时不要使床内酸、碱溢漏出，浸泡4小时后转入正常再生。1.4.3 一级除盐设备的再生操作1.4.3.1 再生前的检查和准备 a) 酸、碱系统、自用泵应具备运行条件，计量箱内有足够一次用的酸、碱液，开启喷射器出口手动门。 b) 再生设备确已停运，并关闭进出口手动门、气动门、电导仪采样门。 c) 非再生设备进酸、进碱门，自用水进口门关闭严密。 d) 电磁阀箱已送电送气，压缩空气压力不低于0.4MPa，工业用气门开启，并保证气源压力稳定。1.4.3.2 手动再生 a) 小反洗 启动自用泵，开阳床K7、K4，阴床A7、A4，调整流量在3040t/h，排水中不得有树脂颗粒，待排水清澈（一般5min），停自用泵，关K7、K4 A7、A4。 b) 顶压放水 开阳床K11、K8 ，开阴床A11、A8，调整顶压压力在0.1MPa左右，当中排出水时，关k11、A11。 c) 稳压预喷射 调整K8、A8使床内压力维持在0.050.10MPa稳定2min后，启动自用泵开K6、K11，开A6、A11，缓缓开启K9、A9调整喷射器流量稳定在阴床2025t/h，阴床1520t/h。 d) 进酸、碱 开K14、A14，用计量箱出口手动门调整浓度，使酸液浓度在2.02.5，碱液浓度2.02.2。e) 置换当计量箱酸、碱进完时，及时关闭计量箱出酸、碱手动门及K14、A14，维持原流量逆流置换45min。 f) 放水至小正洗 当置换合格后，关K9、K6、K8、K11、A9、A6、A8、A11及喷射器出口手动门。开K12、K10、A12、A10，待K12、A12出水后，开K11、A11、关闭K12、A12进行小正洗，冲洗5min左右，大反洗后冲洗时间适当延长。然后停自用泵，关闭K10、K11、A10、A11。 g) 阳正洗 启动生水泵，投运过滤器，开阳床进口手动门及气动门K1、K5，投监测仪表，开出口取样门，当化验排水Na+50g/L、YD=0mol/ L，阳床正洗合格。 h) 阴正洗 启动脱碳风机，开阳床K2、关K5。当中间水箱水位超过2/3时，启动中间水泵，开A1、A5投监测仪表，开取样门。正洗至排水DD5S/cm、SiO2100g/L为合格。 i) 投运 串洗合格后，开A2及手动出口门，关A5向混床供水，调整出力为80t/h左右，再生结束。可根据具体情况运行2小时后列备或连续运行。1.4.4 混床的再生操作1.4.4.1 再生前的准备、检查 a) 操作台、就地电磁阀箱已送气送电，压缩空气压力低于0.4MPa。 b) 待再生的混床与备用、运行混床已切断联系，混床所有酸、碱入口门都关闭严密。 c) 待再生的混床进出口气动、手动门都关闭。 d) 混床用酸碱系统处于完好备用状态，酸碱计量箱内有足够的酸碱。 e) 自用泵处于良好的备用状态。 f) 调整好除盐设备的运行方式，确保热力用水、再生用水。 g) 停运电导仪，开启再生用表计。1.4.4.2 再生操作 a) 反洗用水方式 1) 按除盐设备的启动操作，启动一级除盐设备向混床供水，调整运行混床的处理水量，满足再生混床的反洗用水。 2) 当无除盐设备运行时，可启动自用泵，切换自用泵出口门向混床供水。 b) 松动树脂 1) 开M4、M3（或中排门），将床内水放至树脂层上200mm处关闭M3（或中排门）。 2) 缓慢开启进气门，松动树脂，待树脂松动后关进气门，静置5min。 c) 反洗分层 1) 启动自用泵或用一级除盐设备出水来进行反洗。 2) 缓慢开启反洗进水门，待M4出水时，开反排门，关闭M4。 3) 以反进门来控制反洗流量，让树脂充分膨胀至上窥视窗处，在保证反洗不跑树脂的前提下，可适当增大反洗流量。 4) 当反洗水清时，应逐渐关闭反进门，让树脂自然沉降510min。 5) 若分层不明显，重新分层。 6) 通过23次反洗分层，仍不明显，进浓度3.5碱0.15m3，浸泡30min后重新分层，直至分层合格。 d) 静置510min后，开M4、M3将床内水放至树脂层上200mm处关M4、M3。 e) 预喷射 启动自用泵，开启#3碱喷射器进出口门，及混床进碱门，待床内压力达0.05MPa时开中排门，然后开阳#3酸喷射器出口门及混床进酸门。 f) 进碱 调整碱喷射器流量在1520t/h，投入浓度计，开#3碱计量箱出口一、二次门，并调整碱浓度保持在2.00.2。 g) 进酸 调整酸喷射器流量在1518t/h，投入浓度计，开#3酸计量箱出口一、二次门，并调整酸浓度保持在2.00.2。 h) 置换 1) 当碱进完0.2m3，盐酸进完0.3m3时，分别关闭酸、碱计量箱出口门，仍保持原流量置换40min。 2) 当中排水DD250S/cm时停止冲洗，停自用泵。 3) 关严混床酸、碱门、中排门，关喷射器进出口门。 i) 混合前正洗 1) 开启混床空气门M4，进水门M1及手动门，当M4出水时，开M3、关M4。 2) 调整正洗流量在3050t/h，投监测仪表。 3) 当排水DD20S/cm时，关M1开M3放水。 4) 当床内水放至树脂层上200mm处时关M3。 j) 树脂的混合 1) 缓慢开启混床进气门，使树脂混合24min。 2) 当树脂混合均匀时，逐渐关进气门，关M4，开M1、M3对树脂进行迫降。 3) 检查树脂混合情况，若混合不均，重新混合，直至合格。 4) 混合时应控制床内水的高度，防止混合时树脂跑掉。 k) 正洗 1) 当树脂迫降固定后，开M4放气，满水后关M4。 2) 调整正洗流量在5060t/h，投入导表。 3) 当正洗排水DD0.2S/cm，SiO220g/L，Na+10g/L为正洗合格。 4) 正洗合格后开M2手动出口门，关M3投入运行，或关闭各阀门备用。1.5 酸碱系统及排废系统1.5.1 系统介绍1.5.1.1 水处理共设有两个40m3的酸罐和两个40m3的碱罐。汽车运酸（碱）至水处理时，直接用汽车自备泵将酸（碱）输入酸（碱）罐内贮存。1.5.1.2 当再生需用时，将酸（碱）贮存罐内的酸（碱）放入酸（碱）计量箱内，进行再生使用。1.5.1.3 水处理设有两台2m3的酸计量箱、一台1m3的酸计量箱以及三台1m3的碱计量箱，其中#3酸、碱计量箱供混床再生时使用。1.5.2 酸碱系统的操作1.5.2.1 卸酸、碱操作a） 汽车来酸（碱）后，值班人员应及时联系化验室取样化验，检查酸（碱）浓度及纯度，检查来酸（碱）过磅单。b） 检查酸（碱）罐液位，确认有足够的空余容积后，开启相应的罐进口门。c） 连通酸(碱)槽车管道,确认管道无泄漏。d） 开槽车出酸(碱)门,将酸(碱)输入罐内。e） 卸完后关槽车出酸、碱门，关罐进口门。1.5.2.2 计量箱进酸碱的操作a) 检查再生用酸碱系统完好，酸（碱）罐有足够体积的酸（碱）。b) 操作台、