四川某大型水利工程大坝坝肩坝基开挖支护施工方案.doc

大坝坝肩、坝基开挖支护工程施工方案1.工程概况本工程位于四川省自贡市小井沟水利工程是以城市供水为主、兼顾农业灌溉和环境供水等综合利用的大型水利工程，包括小井沟水库工程和输水工程这两部分。大坝枢纽位于四川省自贡市荣县保华镇境内的岷江左岸一级支流的越溪河中上游，地理座标东经10410，北纬2924。大坝坝址距离保华镇和荣县县城分别为6km和40km、距自贡市84km。水库工程主要建筑物有钢筋砼面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、右岸泄洪防空隧洞，左岸放水隧洞，大坝周围布设7座副坝，库外有排洪渠等工程。坝肩、坝基需清除松动岩石、土层、树根至基岩面。螺丝凼深槽，覆盖层最大厚度达2025m，组成物质下部为块石层，中部为淤泥质粘土层、上部为砂夹砾石层，要求对坝基螺丝凼覆盖层全部清除处理。趾板建基面开挖到弱风化岩层上部，开挖时遇软弱夹层地段应掏槽用砼回填处理。坝壳部分要求清除覆盖层和松动、破碎岩块后建基，开挖后边坡应顺直。开挖原则：弱风化永久开挖边坡1:0.5，强风化永久开挖边坡1:0.75，土质永久开挖边坡1:1.5。2.工程地质枢纽区位于越溪河中上游螺丝凼河段，一般河床高程340345m，两岸山脊高程为420520m，相对高差80180m，属侵蚀构造低山地貌。坝址区为基本对称的“”形谷，地形坡度为2540为主，局部为陡崖。谷坡地形受岩性控制，较硬的厚层块状砂岩地段一般基岩裸露，为陡坡峭壁；而软弱岩石地段则为缓坡，覆盖崩坡积物。越溪河呈S3050E流经坝址区，为横向谷，河床纵坡比降为34，河道较为平直。坝址谷底在轴线（下坝3剖面）下游为一深切河槽，长度350m、宽度2540m、水深23m，覆盖冲洪积堆积物厚度一般1016m，最厚24m，下伏基岩顶面状如船形，当地称之为“螺丝凼”。枢纽区分布基岩为三迭系上统须家河组（T3xj），第四系全新统松散堆积层为冲洪积层（Q4al+pl）、崩塌堆积层（Q4col）、崩坡积层（Q4col+dl）和坡残积层（Q4dl+el）。枢纽区物理地质现象表现为岩体的风化作用、岸坡岩体的卸荷与崩塌。强风化岩带厚左岸310m、右岸413m、河床03.5m；弱风化带厚度左岸312m、右岸414m、河床25m。枢纽区第四系覆盖层分布零星，范围和厚度都不大，河床除螺丝凼外多基岩浅滩，因此坝址区覆盖层中的孔隙潜水工程意义不大。据调查枢纽区一带一般煤层厚0.10.3m，局部尖灭，主要分布在T3xj5-(1)（三层炭）、T3xj5-(3)（独层子）、T3xj3-(4)层（老底炭）。煤层主要分布在河床坝基以下及右岸坝肩溢洪道上部一带，据调查在河床一带，在左岸高程360m和368m处分布有两个煤洞、右岸在高程357m处分布一个煤洞，都在坝轴线上游300m以外，其开采主要沿NESW向，未向下游大坝坝基一带开采，其下限高程大致为河床高程（345348m）为界。右岸煤洞（MD17）开采深度仅6070m。左岸（MD15、MD16）两煤洞相通，NESW长180220m，宽50110m，分布高程345358m，顺层展布。3.水文气象条件小井沟水库坝址控制流域面积587k，占全流域面积的22%，河长92km，设计流域为东北西南向的狭长形，东高西低，为荣、威高地西缘，分水岭高程在700800m，西边分水岭在500800m之间。在右岸支流铁山河上游已建成新店水库。越溪河流域属亚热带湿润气候，春夏多旱，秋多绵雨，夏无酷热，冬无严寒。据荣县气象站（距小井沟水库直线25km）统计，多年平均气温17.6，历年最高气温39.0（72.8.27），最低气温-2.7（75.12.15）。多年平均相对湿度79%。历年平均风速1.6m/s，历年最大风速18.3m/s（WNW77.5.30，自贡市）。越溪河流域现有水文系统雨量站5个，水文站一个，另有小井沟水库专用水文站19731990年有雨量、流量等资料。越溪河流域雨量丰沛。据统计，流域多年平均雨量1071.3mm，年最多降水量1537.7mm（1974年，观音站），年最少降水量560mm（1972年，百花站）雨量年内分配不均，多集中在下半年。据小井沟（水库）站15年资料统计，多年平均降雨量1053.1mm，其中510月降雨量占全年的84.7%，而78二月暴雨多，降雨量站全年的42.9%；年最多降雨量1306.0mm（1979年），年最少降雨量802.3mm（1983年）。越溪河洪水由暴雨形成，洪水发生时间与暴雨相应，主要发生在69月，7、8月份最集中，根据19622004年43年系列统计，年最大洪峰流量有33年出现在7、8月份，占63%。由于水库流域受马边河暴雨区影响，暴雨量集中，强度大，加之山高坡陡，水系发育，在暴雨洪水形成过程中汇流时间短，流速大。洪水过程单峰较多，复峰少。大洪水过程多为单峰，洪水历时一般35天，实测最大洪峰流量732m/s（1987年7月20日）。4.编制依据招投标文件及招投标过程中补疑、答疑爆破安全规程（GB 67222003）锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001)水利水电工程锚喷支护施工技术规范（SL 3772007） 溢洪道一期开挖及大坝趾板开挖平面图（自小（施）DB-2-1） 面板堆石坝开挖纵、横剖面图（自小（施）DB-2-2） 现场实际情况5.主要工程量大坝左右坝肩开挖支护主要工程量见表5-1。表5-1 主要工程量表序号项目名称及型号单位数量备注1土方开挖 m912352石方明挖 m986303螺丝函开挖 m713554C15砼 m2605边坡支护 项1 注：最终工程量以现场实际发生为准。6.施工准备6.1施工用风左右坝肩及趾板施工供风分别由1#、2#供风站40mmin移动式电动空压机进行施工供风。6.2施工用水在右坝肩465m高程开挖开口线至少10m范围线以外适当位置分别修建一座150m水池进行供水。水池内水从河中利用多级泵进行抽取。6.3施工用电施工用电从就近变压器接线至各作业场面。6.4施工道路主坝左岸EL431以上开挖通过Y1道路，出渣道路经过Y1和Y2施工道路到达1#渣场。主坝左岸EL420431及坝趾板开挖通过左岸上坝路，出渣道路经过左岸永久上坝路、L8、Y4和Y2施工道路到达1#渣场。坡陡出渣困难时，甩渣至下部临时平台，利用Y8出渣。主坝左岸EL395420及坝趾板开挖通过L8道路，出渣道路经过L8、Y4和Y2施工道路到达1#渣场。坡陡出渣困难时，甩渣至下部临时平台，利用R1出渣。主坝左岸EL360395及坝趾板开挖通过R1道路，出渣道路经过R1、Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场。中间部位修建机械道进行开挖。主坝EL360以下河床及趾板开挖通过R1道路,出渣道路经过R1、Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场。主坝右岸EL360370及坝趾板开挖通过Y7道路，出渣道路经过Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场。主坝右岸EL370381及坝趾板开挖通过Y8道路，出渣道路经过Y8、Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场。主坝右岸EL381415及坝趾板开挖通过R2道路，出渣道路经过R2、2#临时桥Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场。主坝右岸EL415445及坝趾板开挖通过R2-1道路，甩渣至下部临时平台，出渣通过R2、2#临时桥Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场。6.5场地清理场地清理包括树木砍伐、植被清理和表土清挖。 采用人工配合机械清理开挖区域内的树木、树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。施工场地地表的树木砍伐、植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑边坡脚线）外侧至少5m的距离。（若开挖线距征地线之间的水平距离小于5m，以征地线作为清理范围外边线）。 树木砍伐、植被清理，须预挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（若开挖线距征地线之间的水平距离小于3m，以征地线作为清理范围外边线）。 场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料，承包人应按监理人指示，将其运到指定地点堆放；无用材料在安全员监护下，备足灭火器材，焚烧掩埋。 坝肩岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体以及坝基覆盖层等应按施工图纸要求开挖清理，并应在坝体填筑前完成。7. 土石方开挖施工7.1开挖施工分区分层根据坝肩坝基实际地形条件，坝肩坝基土石方开挖拟分为三个开挖区：趾板开挖作为开挖区，左右坝肩作为开挖区，河床开挖作为开挖区。开挖根据施工部位及高程按“自上而下分区、分层开挖”原则进行。坝肩、坝基土方开挖分层按3m一层施工，石方开挖分层按36m一层考虑，兼顾边坡马道、平台等位置，石方开挖至设计线最后一层，预留1.5m以上保护层，保护层采用手风钻小药量浅孔爆破。7.2施工程序土方开挖施工程序见图7.2-1，石方明挖施工程序见图7.2-2。7.3测量施工放线 会同监理人员接收测量控制网点，用TS06全站仪和B1水准仪校核测量控制网点，并加密施工控制网点。 根据规范要求和监理工程师审批的方案测量原始地形图和断面图。 将成果报监理工程师获得批准后，放施工开口线并进行现场控制。 测量工作要紧跟施工进度，严格按照设计图纸进行放线，控制在土石方开挖时造成的超欠挖，放线打孔装药放炮出渣检查超欠挖，进入下一工作循环。图7.2-1 土方开挖施工程序框图施工准备测量覆盖层开挖验收交面喷锚支护土方开挖石方明挖施工准备爆破设计钻孔面清理、测量放样钻孔爆破测试清孔装药边坡检查验收出渣火工材料检查边坡处理支护护放炮、检查联网堵孔图7.2-2 石方明挖施工程序框图7.4土方开挖施工土方开挖采用液压反铲按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，自上而下分层开挖，分层厚度3m，前期工作场面较小时，采用液压反铲削坡甩料，开挖工作面大于10m后，由液压反铲直接装20t自卸车(必要时用推土机集料，装载机装车)。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖量较小且不具备机械设备开挖部分待大坝填筑期前清理完毕。坝基清理自上而下分层清理，在施工道路无法到达部位，反铲先修机械便道上至坡顶，自上而下向下翻渣形成出渣平台和出渣道路，再装自卸车运渣料至弃渣场。当场面允许可修成施工道路时，反铲直接挖装自卸车运渣料至弃渣场。反铲削过的面采用人工清除表面浮土，直至达到设计要求。人工清除的渣料翻至反铲工作面上装车运至指定弃渣场。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边修整。在修整过程中，每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利于排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。7.5坝基石方开挖施工石方开挖采用自上而下分层钻爆开挖的施工方法，分层梯段高度为3.06.0m；底部预留1.5m保护层；永久石方边坡均采用预裂爆破；基岩采用梯段微差爆破。开挖量较小且不具备机械设备开挖部分待大坝填筑期前清理完毕。一般石方开挖边坡顶部石方开挖工作面较小，无法采用大型钻爆设备，该部分开挖时选用手风钻按3m一层进行浅孔梯段爆破。反铲甩料，推土机平整。当开挖工作面形成10m以上宽度后，再采用100B潜孔钻钻爆，YT-28手风钻辅助，梯段微差爆破，梯段高度6.0m，边坡坡面采取预裂爆破。遇马道及建基面时底部预留1.5m保护层，采用手风钻浅孔小药量分两次钻爆。潜孔钻钻孔直径为76mm，手风钻钻孔直径为42mm。临近预裂面布置一排缓冲孔，其孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制。主爆破孔采用乳化炸药连续装药；缓冲孔采用条形乳化炸药柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量初拟按照0.350.55kg/m3控制，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，120段非电毫秒雷管连网，电雷管起爆，梯段微差间隔时间暂定为50ms。火工材料：选用2#岩石硝铵和乳化炸药；起爆网络选用MS1MS15非电塑料导爆管，进行排间微差爆破或“V”形爆破，排间微差间隔时间为50ms。预裂爆破选用导爆索，与非电微差爆破网连接后提前起爆。表7.5-1 梯段微差爆破参数表钻孔机型孔深（m）孔距(m)排距(m)孔径（mm）药卷直径（mm）单耗kg/m3单孔装药量kg堵塞长度(m)100B62.02.076600.5012.51.5YT-283.01.21.042320.421.650.8 预裂爆破预裂爆破装药结构采用空气间隔不耦合装药，预裂孔装药结构：用32(25)药卷，线装药密度分别为300g/m(200g/m)，不偶合系数为2.38(1.68)，孔口堵塞1m(0.5m)，对于预裂孔接近结构建基面时孔底回填2030cm的柔性垫层。最终根据爆破试验确定。为保证永久边坡不受爆破破坏，预裂孔的前排爆破孔采用拉裂孔缓冲的松动爆破方式，用32mm 的乳化炸药进行不耦合柱状装药。在开挖前，应根据地质情况及钻机情况，进行爆破设计并提交监理工程师进行审批，并做好爆破安全警戒工作，明确爆破信号，只有在确认安全后方可进行爆破作业。 表7.5-2 边坡预裂爆破参数表（1:0.5）钻孔机型梯段高度（m）孔深（m）孔距（m）孔径（mm）药卷直径（mm）不偶合系数线装药密度g/m单孔量（kg）堵塞长度（m）100B66.70.6076322.383001.80.8YT-283.03.350.4542251.682000.550.57.6趾板开挖趾板石方开挖主要采用100B潜孔钻钻爆，TY-28手风钻辅助钻孔，通过修建的机械道至坝肩开挖面，开挖渣料用反铲装20t自卸汽车运输。液压钻钻孔时底部留1.5m以上保护层，水平建基面采用保护层方法施工。保护层预留厚度1.5m，分3层开挖。第一层造孔深度0.8m，第二层0.5m，采用手风钻开挖。第三层0.2m，采用人工风镐辅挖除。反铲扒渣集中堆放并装20t自卸汽车进行出渣。 7.6-1 保护层开挖爆破参数表分层分层高度(m)造孔设备间距(m)排拒(m)药卷直径(mm)装药量(g)堵塞长度(m)第一层1手风钻0.80.8324500.6第二层0.3手风钻0.80.5321500.4第三层0.2风镐钢钎8. 支护工程施工8.1边坡支护施工程序支护施工在边坡分层、分块开挖过程中逐层进行，及时跟进，上层的支护应保证下一层的开挖施工安全顺利地进行。边坡支护自上而下逐块逐区进行，每一层边坡开挖验收后，再搭设钢管排架，然后开始锚杆施工，锚杆施工完成后接着进行喷护施工。斜坡脚手架搭设边坡清理施工平台搭设锚杆施工挂钢筋网喷混凝土排水孔施工验收拆脚手架，进行下一循环材料准备及运输边坡支护施工程序见图8.1-1。图8.1-1 土石方明挖边坡支护程序图8.2砂浆锚杆施工8.2.1施工工艺施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验砂浆制备锚杆加工、运输验收钻孔验收先注浆后安装锚杆的施工工艺流程见图8.2-1。 图8.2-1 “先注浆法”砂浆锚杆施工工艺流程图先安装锚杆后注浆的施工工艺流程见图8.2-2。施工准备钻孔清孔注浆拉拔试验砂浆制备锚杆加工、注浆管安装及杆体运输验收钻孔验收安装锚杆图8.2-2 “后注浆法”砂浆锚杆施工工艺流程图8.2.2 施工方法 钻孔L4.5m或钻孔上仰的砂浆锚杆，采用先安锚杆后注浆的施工工艺，要求钻头直径大于锚杆钢筋直径25mm以上。所以，采用25钢筋及以上的锚杆，采用100B潜孔钻造孔；采用25钢筋以下的锚杆孔，采用YT28风钻造孔。L4.5m或钻孔下倾的砂浆锚杆，采用先注浆后安装锚杆的施工工艺，要求钻头直径大于锚杆钢筋直径15mm以上。所以，采用28钢筋以上的锚杆孔，采用100B潜孔钻造孔；采用28钢筋及以下的锚杆孔，采用YT28风钻造孔。 锚杆制作锚杆在加工厂用钢筋切断机截成规定长度后运至施工现场。 锚杆的注浆和安装锚杆注浆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：水泥:砂=1112（重量比），水泥水=10.3810.45，水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，采用UH4.8型注浆机注浆。 后注浆锚杆，在锚杆安装后立即注浆，锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。8.3喷混凝土施工喷护施工，主要有挂钢筋网，喷砼支护。施工前，需进行喷射配合比实验，并需经监理工程师确认后进行施工。8.3.1 作业平台搭设采用48普通钢管搭设脚手架平台，脚手架立杆间距3.0m，排距1.5m，水平杆排距1.5m。脚手架立杆顺边坡坡度倾斜搭设，从下部开始施工锚杆。在搭设上一层脚架时，下层脚架架钢管采用22钢筋将水平杆与施工完成的锚杆焊接牢固，以确保脚手架的稳定。在脚手架搭设施工前应对脚手架相关构件的要求进行检查验收，不合格的产品不得使用。经验收合格的构配件应按品种、规格堆入整齐，场地内不得有积水。8.3.2挂网在上述锚筋已施工的基础上（如未设计锚筋，应打设插筋），挂设架立筋，按设计间距绑扎钢筋网，人工绑孔，钢筋网应牢固，距坡面距离符合设计要求，并在喷护前清除坡面上因扰动造成的松散土石。8.3.3 喷混凝土喷混凝土采用TK961湿喷机施工。细骨料为细度模数为2.52.8的中粗砂,粗骨料为粒径小于15mm的碎石。喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定(可初选为1：2：1.5) ，为提高混凝土强度并减少回弹量，拟在喷混凝土中掺速凝剂，速凝剂掺量为2%3%。拌料采用JDY-350强制拌和机拌制，由3m搅拌车运至喷护现场，直接进喷湿机进行施工。喷混凝土工艺流程如图8.3-1所示。粗骨料细骨料水泥水搅拌机喷射机施喷喷射面空压机速凝剂图8.3-1 喷混凝土施工工艺水平流程图为保证喷混凝土的施工质量，应做好以下工作:喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。水泥标号不低于P.O32.5普通硅酸盐水泥。喷射作业面距离爆破工作面不小于20m。回弹料应及时清理，绝对不允许再利用。拌制混合料的称量允许偏差应符合:水泥和速凝剂2%；砂、石3%喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷射厚度按施工图规定；当单层喷射有可能使喷混凝土下垂脱落时，应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程；应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷混凝土作业完成后，粘附在喷混凝土表面的喷注溅落物必须予以清除。所有为量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后必须割除露出喷混凝土表面的残余段。残余钢筋条的切割面应保持与混凝土表面平整，且不得损伤混凝土表面。喷射混凝土养护:喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于5时，不得喷水养护。9.边坡排水孔边坡排水孔根据设计要求利用边坡支护脚手架平台采用手风钻或100B潜孔钻钻孔。钻孔直径与深度按设计施工图控制。如需安装PVC排水管，在钻孔完成并通过监理工程师验收合格后进行PVC排水管的安装施工，PVC管安装完成后，采用废旧编织袋（或水泥包装袋）将孔口临时封堵，防止喷护砂浆进入，在喷护施工结束，进行脚手架拆除的同时，疏通排水孔。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，则及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，按监理人指示重钻。岩基排水孔钻孔完毕后，将排水孔仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。10.边坡截水沟根据设计图纸，边坡截水沟为C15砼截水沟，厚度10cm，混凝土采用人工就近现场拌制，采用插钎振捣。模板采用组合钢模板。11.质量保证措施11.1做好施工测量控制工作，严格按照设计图纸、修改通知及相关技术规范施工，施工测量应随开挖进度，及时精确放线，及时检查建基面超欠情况，严格控制开挖边线，保证开挖轮廓尺寸误差符合规范要求。11.2石方爆破施工过程中，严格控制单响药量，控制震动及飞石对周围建筑物的破坏。11.3施工队要认真填写爆破记录。11.4边坡基础面采用预留保护层开挖。保护层采用人工撬挖，局部机械配合或密集浅孔微量装药爆破，以确保基础面完好平整。11.5开挖完成经测量检测符合设计要求，测绘开挖剖面图，三检合格后，请监理工程师组织验收。11.6在施工过程中，实行过程控制，跟踪资源、采购、施工、监测等全过程，进而实现工程质量目标。11.7排水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。排水沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。11.8严格按照配合比拌制砼及砂浆。11.9质检人员对每一道工序随时进行抽查，发现不合格工序，立即责令停工整改，质量人员对整改结果检查合格后在进行下一道工序施工。11.10建立健全的质量保证体系，严格质量报检程序，使质量检查与服务深入到每一道工序。11.11混凝土终凝后及时洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。12.安全质量保障措施12.1爆破飞石控制因施工区场面有限，钻机等机械设备无法撤离，需做好爆破安全工作。开挖施工过程中，严格按设计控制装药，做好炮孔堵塞。定时放炮，并在上下游300m范围设警戒区，放炮时，除爆破施工人员外，其它人员车辆一律不得进入警戒区。左坝肩开挖爆破时，以爆破点为中在进场路左右两段300m范围外做好安全警戒，右坝肩爆破时在坝肩顶高程200m范围外做好安全警戒12.2 爆破安全措施为保证爆破安全，从以下几个方面采取措施控制： 在钻爆破设计和施工中注意钻孔孔位方向，以控制飞石方向。 保证装药堵塞长度，堵塞材料不含块、碎石。 爆破前清理孔口，保证孔口无松动块石、浮石等杂物。 在规定时间内进行爆破，并拉响警报器，在警戒线设专职安全员，阻止人员及车辆进行警戒区。 建立安全检查机构，设置专职安全员。 施工机械统一协调指挥，并严格按国家安全操作规程管理。13.安全文明施工，环境保护及职业健康13.1安全施工13.1.1施工现场各作业队及管理人员必须佩戴安全帽，高边坡作业必须挂好安全带、安全绳。13.1.2反铲高边坡作业时应靠边坡里面，避免边坡破面不稳造成的安全隐患13.1.3严禁施工人员酗酒，带情绪工作。13.1.4进行炮孔钻孔时，严禁在残眼中继续钻眼，禁止钻孔和装药平行作业；爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。13.1.5严格控制装药量，进行爆破前，以三声警报为戒，现场所有人员均撤离现场，对进场道路上下游进行封道，爆破区影响300m范围内严禁人员、车辆通行。统一爆破作业时间，并告知当地村民。13.1.6土石方明挖前，作好防、降水和排除积水工作，对边坡局部土质较差的地段作好坡面保护。13.1.7边坡开挖作业前，将设计边线外至少10m范围内的浮石、杂物清理干净，在边坡开挖作业时，为防止石块滚落造成事故13.1.8强边坡稳定监测，根据需要设置监测点，设专人监测边坡变形稳定，及时发现并排除险情，防止边坡塌方。13.1.9施工现场入口处，设置明显的安全管理规定标牌、安全责任人标牌；对现场实行封闭管理，设置安全检查站，禁止无关人员进入施工现场，在施工区内，设置安全标志，在主要施工作业点、危险区通道口做好防护设施，挂安全警示牌。13.1.10脚手架搭设满足规范要求，搭设牢固。临空面采用密目防护网防护，作业层平台满铺木板。13.1.11专、兼职安全人员加强巡视，将一切不安全因素消除在萌芽状态。13.1.2加强施工车辆的管理，班前、班后需对设备所有装置例行检查，确保车辆运行安全。13.1.13对所有道路安排专人进行进行维护，确保车辆通行安全。13.2文明施工13.2.1加强对施工管理人员和作业人员的安全教育培训，特殊工种做到持证上岗。13.2.2为施设置专门工程信息宣传栏、标语、彩旗，及时宣传工程信息动态。13.2.3废油废料做集中处理，施工时尽量保护生态环境。13.2.4文明施工管理做到“四勤”，即勤管理、勤检查、勤落实、勤奖励。13.2.5在开挖施工过程中，专兼职安全员应加强施工现场文明施工巡视，对不满足规章制度及要求的及时进行作业队进行整改。13.2.6努力营造文明施工的氛围和环境。13.2.7加强设备管理，防止“跑、冒、滴、漏”现象，严格执行岗位责任制和交接班制。做到定设备、定人员、包使用、包养护，克服重使用轻管理、拼设备和蛮干现象。13.2.8各种物资材料分类堆放整齐，标识醒目明确。原材料状态标识为合格、不合格等；检验状态标识为已检验、待检验等；加工状态标识为加工、待加工、待处置等；设备状态标识为检修、正在使用、停用等。13.3环境保护13.3.1施工废水：施工废水主要来源于施工排出的废水,基坑上下游等位置设集水沉淀坑，施工排出的水经沉淀后，按要求排放。13.3.2含油污水：主要是由机械修配时产生，解决方案为在修车场区靠下游侧边，修建混凝土集水沟，设油水分离机，油水分离后将水排入排水沟内，分离的油质，另行处理。13.3.3生活污水：各种生活污水收集集中后由设在本标生活区内的污水处理站进行处理，处理合格后通过排水系统排放。13.3.4施工区道路、土石方开挖区是产生粉尘的主要地区，施工道路主要采用洒水车洒水降尘；钻机钻孔采用湿式作业，并安设吸尘装置，可有效减少粉尘。13.3.5渣场及时进行按照设计图纸进行防护，防止水土流失。13.3.6加强道路的维护和保养，设置禁鸣标志牌，降低噪声源，严禁在施工场界内使用气喇叭，所有车辆控制高音鸣笛；13.3.7夜间尽量控制高噪声机械设备的运行、作业，空压机、钻机等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间，合理作息，并为操作人员配发耳罩、耳棉等噪声防护用品。13.3.8配备专职环卫人员、专用的粪便运输车和垃圾运输车，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾；生活垃圾分开收集，无机垃圾送指定