折弯机液压系统设计【16张CAD图纸和说明书】

目   录

毕业设计的目的…………………………………………………………1
折弯机液压系统设计……………………………………………………2
一、折弯机的外形和基本技术参数……………………………………3
二、折弯机的用途………………………………………………………4
三、折弯机的工作原理…………………………………………………5-6
四、折弯机的主要结构…………………………………………………7
五 、工况分析…………………………………………………………8-10
六、确定液压缸的主要参数…………………………………………11-13
七、拟定液压系统原理图……………………………………………14-15
八、选择液压元件……………………………………………………16-17
九、油箱的设计………………………………………………………18-19
十、液压系统性能的验算……………………………………………20-22
心得体会………………………………………………………………23
参考文献………………………………………………………………23

毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是：          
一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。          
二、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。            
三、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。                
四、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。

折弯机液压系统设计

课题简介：本折弯机属于金属板料的通用机械，可根据多种形状的工件，还可折弯管、冲孔、弯曲和拉伸等。
本析弯机在折弯不同材质的板料时，只要选配各种不同的模具和板料折弯力表，经核算求得折弯力，调至相应的工作，油压即可工作。
本折弯机生产效率高，广泛用于飞机、机械等行业。折弯机的主要动作部件——（滑块），采用液压传动。
本课题主要针对折弯机滑块的驱动来设计液压系统，动作循环如下：
（滑块快速下行→滑块慢速工进→滑块回程）
另外，还应能实现滑块的点动。

一、折弯机的外形和基本技术参数

原始数据：公称力——1000KN；
          工作台长度——3200mm；                      
          滑块行程——130mm；
工作台面与滑块间最大开启高度——（最大行程工作台）390mm。
滑块行程调节量——100mm；                        
液压系统工作压力——25Mpa；                             
滑块行程速度  空载——50mm/s(v1)；              
              满载——8mm/s(v2)；            
              回程——4 mm/s；                    
主电机：功率——7.5KW；                            
        转速——960r/min；                        
滑块自重t——18000N；                              
静摩擦系数fs——0.2；                          
动摩擦系数fa——0.1；
AT（启动换向时间）——0.2s；

二、折弯机的用途

本折弯机属于金属板料的通用材料，可根据需要折弯多种形状的工件，当配备相应装备时，还可弯管、冲孔、弯曲和拉伸等。
用户在折弯不同厚度和不同材质的板料时，只要选配各种不同的模具和调至相应的工作油压即可工作。
本折弯机生产效率高，故它是理想的板料成形设备，它广泛应用于飞机、汽车、轻工等行业。                                            

三、折弯机的工作原理

折弯机的主要动作部件——滑块，采用液压传动，该系统的工作原理如下：
(一)、油泵空运转                                      

起动电动机，其旋向应按油泵上的箭头方向旋转带动轴向梗塞泵，油箱内的油液经滤油器吸入油泵吸油口，油泵出口的油液经阀下阀6回油箱，此时电磁阀均不动作。                                                   
（二）、滑块/快速下行

当阀6、阀8、12、19中的YV1、YV2、YV3、YV4电磁铁动作，油泵出口油液经阀8、11进入油缸上空，同时打开阀10、14，此时油缸下腔的油液经阀8、9、10、12、13回油箱，由于滑块自重作用，油缸上腔的油液大量吸入，油缸下腔回油路又畅通，使滑块实现快速下行。
（三）、滑块慢速工进                                       

滑块快速下行至撞块工接触行程开关，便是慢速工进的始点，此时YV1、YV2电磁铁继续动作，YV3、YV4电磁铁断电，使阀12关闭断流，阀14阀芯复位关闭，油缸下腔的油液只能从阀10、阀9、阀8回油箱，回油路的通流面积减小，滑块由快速下行转换为慢速工作，这样可减少板料冲击，也减小机床本身的冲击振动，从而改善了折板的条件工程，提高了工作精度。滑块上模接触了板料时，油泵压力升高，直至阀7的调定值，一部分油液经阀7回油箱。
（四）、滑块回程                                     

当折弯保压、系统卸压后，滑块实现回程，此时阀6中的YV1阀19中的YV4电磁铁动作，YV2、YV3电磁铁不动作，油泵出口油液经阀8、9、10进入油缸下腔，同时打开二只阀14，油缸上腔的油液经二只阀14、11、8回油箱，此时滑块回程，向上回程的速度是恒定的。
（五）、滑块点动                                             

滑块下行时，由脚踏开关脚踏向下，控制阀7、8中的YV1、YV2电磁铁工作时间，实现点动的下降距离。                             
滑块回程由脚踏开头脚踏向上，控制阀6中的YV1和阀19中的YV4电磁铁工作时间，使滑块回程。                                    
（六）、注意事项                                       

（1）液压系统油液必须经保持清洁，使用一段时间后，如发现油液变质及时更换新油。同时清洗系统管道及滤油器，加油时必须从空气滤清器处加入，并保持油位至液位消温计的上刻线。                              
（2）工作油液为N4、6液压油，不能和其他油液混合使用。
（3）油温在10℃-60℃范围内工作，如超出范围应采取降温措施。
（4）阀6、阀9、阀11、12、13均已调定好，并用红漆漆封，用户切勿随意调动。
（5）本液压系统最大工作压力为25Mpa，由阀7调定，调节时，压力不超过25MPA，以免机床损坏。                             
（6）阀12是快速放油和油缸下腔安全阀，压力调定值为12MPA；