众阳水泥试车方案.doc

安徽众阳水泥有限公司水泥粉磨生产线 -机电安装工程设备无负荷试运转方案安徽众阳水泥安装项目部2011年10月目 录一、 总则1、 前言2、 方案编依据3、 设备无负荷试运转验收程序4、 试运转组织工作5、 试运转前的准备工作6、 试运转中的一般注意事项7、 试运转中的安全工作二、 工艺线上一般机械设备试运转综述三、 工艺线上主要设备试运转四、 设备无负荷试运转注意事项五、 设备无负荷试运转计划时间表一、 总则1、 前言 安徽众阳水泥有限公司水泥粉磨生产线机电安装工程即将进入无负荷试运转阶段。设备无负荷试运转工作是安装工程中一道重要、细致和复杂的程序，设备安装质量的好坏及设备性能的优劣都必须通过无负荷试运转来评定。为了保证我公司设备调试工作能顺利进行，特编写本项目设备无负荷试运转方案，编写内容中的不妥之处，敬请建设单位、设计单位、及制造厂家给予批评、指正。2、 方案编制依据2.1 设备图纸、说明书、设计图纸及相关技术资料。2.2 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。2.3 安装工程施工及验收规范（汇编本、1996年中国建筑工业出版社）。3、 设备无负荷试运转验收程序3.1 试运转前对设备安装质量进行检查确认。3.2 施工单位通知建设单位、设备制造单位，明确试运转的设备、时间。3.3 建设单位按规定的考核时间检查设备的试运转情况。3.4 试运转成功后，施工单位交付相应的试车资料，办理签证手续。3.5 每个子项工程单机试运转结束后，进行空载联动试运转，合格后办理有关移交手续，交付建设单位进行负荷运行。3.6 负荷运行时，施工单位将积极协助建设单位进行。4、 试运转的组织工作4.1 成立试运转领导小组，具体人员名单如下：组 长：于海军副 组 长：李平建 刘光辉 朱实惠 组 员：张水财 张耀华 刘方勇等技术人员4.2 试运转领导小组成员应分工明确，统一指挥并指定具有丰富安装经验的人作为具体操作者。4.3 试运转领导小组职责：A、 平衡试运转计划。B、 负责试运转现场的人员和设备安全。C、 负责组织试运转前的质量检查，试运转的组织管理工作。试运转后的移交验收工作。D、 研究解决试运转可能出现的各种问题，保障试运转的正常进行。E、 研究试运转中出现的各种问题，及时提出处理方案。5、 试运转前的准备工作 5.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表，温度计振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料、安全防护用品和试运转中的各种记录表格等。5.2 设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。5.3 试运转前应熟悉设备性能，设备图纸及说明书，掌握正确的操作方法。5.4 检查设备的地脚螺栓、联接螺栓及其它紧固件是否有松动及损坏。各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等是否安设妥当。5.5 检查5 检查各润滑点是否已注入符合技术文件要求的润滑油（脂）。5.6 检查供水、供气、供油管路是否状况良好，能够可靠供应。5.7 检查设备内部不许有施工遗留下的杂物，黑暗及不易看到的部位也要认真检查不得马虎。5.8 单机试运转前，一般应人力盘车检查，观察有无卡碰现象。5.9 检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。5.10 单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。5.11 重要和重大设备要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。5.12 检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。5.13 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。5.14 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。6、 试运转中的一般注意事项6.1 有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和水量达到正常后，才能正式开车。6.2 大型电动机须单独空运转2小时，（一般为30Kw以上）然后带动机械设备进行运转。6.3 试运转时，应先点动开车，确认旋转方向，带有逆止器的设备，应取消逆止作用，待确认方向正确后恢复。6.4 起动次数不能太频繁，防止发生电气故障。6.5设备运转正常后，应检查其运行电流和额定电流相比不能出现过载，并记录下来。6.6 设备运转中的温度、压力声响振动是否正常，各紧固件有无松动6.6.1 温度值在设备说明书中无具体规定时，可参考下列数值。A、 滚动轴承的温度不超过70B、 滑动轴承和铜瓦温度不超过65C、 冷却水进出口温差不大于156.6.2 循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值： a 进入滑动轴承的油压为0.15-0.30Mpa6.6.3 设备正常运转时，声响应该是均衡的，如果带有少量杂音，则应查明部位，停车后检查清除，如发现较大的异响，则应立即停车清除故障。6.6.4 设备振动除专门提出振动数值要求的，其他一般是依人体感觉来确认，振动异常则停车检查并排除。6.7 试运转中，各电气仪表均应灵活、准确地反映设备运转的实际状况。6.8 作好试运转记录，及时上报建设单位。6.9 试运转结束后，应断开电源和其他动力来源，清除压力负荷，检查和紧固各联接件，并清理好现场。6.10 大型、重要电动机必须经过单独空载试运转，抱闸、控制器及有极限开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行试运转。6.11 设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。6.12 有辅助传动装置的设备，可先采用辅助电机启动，设备运转数圈后再正式试运转。7、 试运转中的安全工作7.1 试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。7.2 试运转中发现机械设备有不正常的现象，需停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故（紧急情况下可以实施紧急停车）。7.3 试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关。7.4 禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。7.5 试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋螺输送绞刀盖子、地沟盖板等）。7.6 设置试运转用工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试运转区域7.7 对订出的试运转制度及试运转方案，应认真贯彻执行。7.8 操作人员必须坚守岗位，注意机械设备运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。7.9检修时，必须得到电气确认断电后才可进行，试运转结束后，按钮开关应打到检修位置。8、 填写记录表格:8.1填写单机无负荷试运转检查记录8.2填写单机润滑油加油记录二、 工艺线上一般机械设备试运转综述1、风机：小型风机电动机可以直接带动主机进行单机试运转4小时。大型鼓风机；风机的电动机，应单独空运转2小时，测定性能良好后，才能带动机体试运转4小时。风机起动前，进口风门应关闭，待运转正常后，再逐步开启，并注意运行电流情况，各部位温升应符合总则中的有关规定。2、皮带机：皮带机试运转中，须对皮带跑偏进行调节，其具体方法是皮带向哪一侧跑偏，则将这一侧的托架向皮带运行的方向移动。试运转时间4小时。3、斗式提升机：点动确认电机旋向时，应脱开逆止器，开车前应注意两根链条的松紧度一致，起动后，应观察头、尾轮链条卡入的状况，防止脱链现象，同时应注意声响、温度等应符合总则规定，试运转时间4小时。4、收尘器：4.1 要保证小储气罐上压缩空气的压力达到0.6Mpa，这样才能进行脉冲动作和提升阀工作。4.2 通过电磁阀上的手动开关动作提升阀，观察提升阀动作的速度，一般要求调节到2秒以内，同时调整阀板的情况，使其能够盖严排气孔。4.3 观察每个袋室的脉冲动作是否正常。三、 工艺线上主要设备试运转1、磨机试运转1.1 试运转时间的规定：主电动机单独空载运转4小时，辅助传运转1小时。电动机带减速器一起运转8小时；带设备试运转8小时，煤磨可为4小时，轴承温升应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后，方可停机。1.2 要求加钢球试运转时，应严格按设备技术文件规定，无规定时按下表规定执行： 装球量运转时间（h）1/3 482/3 965/6 96全部 72 1.3 试运转前的检查1.3.1磨体衬板装向是否正确，仓内是否有杂物，预留磨体膨胀量是否合适。1.3.2主轴承内部和减速器内部的清洁和油量情况。1.3.3主电机的定子和转子应用压缩空气吹净，并测定其间隙是否符合设计要求。 1.4 试运转中的检查1.4.1 减速器和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油压是否符合设计要求。1.4.2各传动部位轴承的温度和冷却水温度情况。1.4.3设备运转中的振动情况。1.4.4减速器运行平稳，应无冲击响声。1.4.5磨体的串动量是否符合设计要求。1.4.5进料和出料装置的进料管和出料罩子是否有磨擦现象。1.5 试运转结束后，应重新检查所有的紧固螺体，并拧紧。2、入库斗式提升机试运转方案2.1试运转前的准备工作：2.1.1 人员准备：试运转前成立试车小组，试车小组设组长一名，以提升机安装人员为主，各其他技术人员共同参加。试车小组做到统一指挥、分工负责，由组长统一发出信号，进行开机或停机。试运转中如有异常发生，各组员及时向组长报告，以便及时处理。2.1.2 技术资料准备：准备好施工中的图纸、说明书、交工资料、试运转过程中的各种记录表格等。2.1.3 材料、工具准备：试运转前准备好各种所需的工具，如各种型号的扳手、手锤、油枪、棉纱、润滑及清洗材料、红外线测温仪、电压表、电流表、测速仪等等。2、 试运转前准备工作：2.2.1 将周围环境卫生打扫干净，将土建安装中遗留下的各种杂物清理掉。2.2.2 检查壳体内部是否清洁，清理掉所有零杂碎杂物2.2.3 检查紧固件是否拧紧，底部壳体地脚螺栓、头部传动部分螺栓及与中间壳体联接螺栓、料斗与胶带的联接螺栓等。2.2.4 检查胶带的张紧情况。2.2.5 检查逆止器的安装方向，不得装反。22.6 检查各部联接件间的密封情况。2.3、润滑油详见设备润滑表2.4运转程序：2.4.1 点动电机，检查传动部分旋向是否正确。2.4.2 将外部传动链与大、小链轮联接。2.4.3 点动开车，使牵引胶带和料斗旋转一周，如运转部分未与其他固定部件发生碰撞和发生卡住现象，即可进行2小时空负荷试车。2.4.4 主机空负荷试车时间为2小时。2.5、试运转中注意事项：2.5.1 试运转过程中，注意运行部件与其他固定件不得发生碰撞、卡住、摩擦现象。牵引胶带运转应无卡碰、打滑、跑偏等不正常现象，料斗不得歪斜。2.5.2 整机运行应平稳、可靠，紧固件无松动现象，特别注意牵引胶带与料斗尖的螺栓紧固情况。2.5.3 检查各部分轴承温升不大与60，润滑密封性能良好。2.5.4 减速器无渗油、无冲击声，联轴器安全可靠。2.5.5 电气设备安全正常、可靠、空载功率不超过额定功率30%。2.5.6 注意记录好试运转中的各种数据，填写试运转记录表格。2.6试运转中的安全工作：2.6.1 试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的成员要有丰富的安装经验和试运转知识。2.6.2 试运转过程中，如有异常情况发生，要立即报告试车小组组长，以便及时处理，不得自作主张，擅自行动。2.6.3 设置试运转工作标牌，划定试运转区域，无关人员不得进入试车区域。2.6.4 遵守试运转方案和其他有关安全规章制度。3、水泥库试运转方案3.1试运转前的准备工作3.1.1 准备好所需要的工具和材料：8寸12寸扳手若干，手锤若干，电工手用工具一套，转速表、电压表、电流表各一块，红外线测温仪一支，振动测定仪一个，油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格备齐。3.1.2 对水泥库各层的卫生清扫干净，搞好设备内外的整洁、清理工作。3.1.3 检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易察看的部位要认真检查，不能马虎。3.1.4 单机无负荷试运转前，对电气设备事先进行检查、试验整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。3.1.5 检查设备的地脚螺栓是否紧固，键、销等紧固件是否松动及损坏现象。3.1.6 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。3.1.7 对库内各供气管道，在试运转前必须用压缩空气将管内吹洗干净及试压工作。3.2无负荷试运转注意事项：3.2.1 有冷却系统的设备，试运转时先打开供水阀门，使水压达到正常后，才能正式开车。3.2.2 大型、重要的电机必须经过单独空载试运转，抱闸控制器及限位开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行无负荷试运转。3.2.3 设备检查后电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能正式试运转。3.2.4 设备启动时应先作点动开车，确认转向正确和一切正常才能正式试运转。3.3水泥库一般机械设备检查内容：3.3.1 设备的振动情况：设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的震动现象，应立即停车检查。3.3.2 检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏气现象。3.3.3 检查设备有无卡碰、异常响声，各部件在运转中有无移动和松动现象。3.3.4 检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。3.4无负荷试运转结束后，应复查以下工作内容：3.4.1 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。3.4.2 润滑油的釉质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内、滤油网上有无污物。3.4.3 地脚螺栓、紧固螺栓、联接螺栓及键、销等紧固件有无松动及损坏。3.4.4 要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理。3.4.5 检查齿轮传动的啮合情况及运转不见的接触情况。3.4.6 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。3.5无负荷试运转中的安全工作3.5.1 试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的成员要有丰富的安装经验和试运转知识。3.5.2 试运转过程中，如有异常情况发生，须停车检查和调整时，要立即报告试车小组组长，以便及时处理，不作自做主张，擅自行动，避免发生事故。3.5.3 试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。3.5.4 禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。3.5.5 试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）。3.5.6 设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试运转区域。3.5.7 对订出的试运转制度及试运转方案要认真贯彻执行。3.5.8 操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音有无异常，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。四、 注意事项1、 设备试运转前，须采用点动的方式确认电机的转向2、 试运转过程中，检查油路（包括各个润滑点）、水路、气路有无泄露现 象，各种表、盘的读数（包括电气参数）是否达到设计规定值。3、 检查各个润滑点的润滑情况以及油箱的油们是否处于正确的位置4、 试运转过程中，机旁一定在有操作人员监视设备的运转情况，特别是转动部位的轴承、润滑、温升，杂音和振动等情况。如有