120吨转炉一次除尘改造项目――LT干法静电除尘工程施工组织设计.doc

120吨转炉一次除尘改造项目LT干法静电除尘工程施工组织设计施工组织设计编制：审核：批准：2015年1月5日施工方案审批表建设单位意见：签字： 日期：总包单位意见：签字： 日期：施工单位意见：签字： 日期：目 录 土建部分一、 工程概况 3二、 施工部署3三、 主要施工方案4四、 劳动力和机械计划 12五、 质量保证措施13六、 安全保证措施13七、 冬季施工方案14八、 进度计划16九、 施工平面图18设备制作、安装一、 制作、安装验收标准19二、 工程质量的目标及保证措施 19三、 安全施工规范 20四、 干法静电除尘工程施工组织22五、 工程范围 25六、 现场施工资源配置计划26七、 施工总平面布置 28八、 焊接要求 29九、 焊接应力时效处理 32十、 主要设备安装方案 33十一、 系统调试施工方法 81十二、 文明施工管理措施 88一、业主名称：二、工程名称：转炉一次除尘改造项目LT干法静电除尘工程二、工程地点：8万立方煤气柜围墙以东与连铸旋流井之间。土建部分一、工程概况：天津xx120吨转炉一次除尘设备基础包括煤气冷却器基础、风机基础及各类支架基础，为桩承台形式，基础桩为钢筋砼灌注桩，承台基础底标高多为-2.0米，垫层-2.1米，基础形状为三角形、矩形、圆形等，承台通过连系梁进行连接，形成整体。设备基础西侧紧靠围墙，需要支护。改造电气室建筑面积175.37平米，为单层钢筋砼框架结构，地基处理为砼灌注桩，基础为独立承台外加连系梁形式连接为整体。承台深-2.00米，挖土深度为-2.10米。基础砼标号C35，主体砼标号C30，垫层C15。电气室内布置有电缆沟道，最深达-0.9米。电气室建筑高度4.5米，室内外高差300mm,地面为地砖地面，墙面刷涂料，0.00米以上墙体为370mm厚非粘土实心砌块墙体，0.00米以下为蒸压灰砂砖墙体。二、施工部署：部署原则：明确任务、落实安排、紧抓重点、保证目标。施工思路：工序交接、统筹规划、划分区域、先深后浅、设备基础与电气室同时施工、电缆沟道紧跟、主体完成、跟进装修。组织部署：成立现场项目经理部，组织高效精干的管理班子和施工队伍进场施工。 项目经理安全员材料员质检员技术员工长钢筋作业班组模板作业班组混凝土作业班组施工顺序：根据图纸到图顺序制定施工计划，设备基础与电气室两部分顺序开工，设备基础一次性施工。电气室施工完基础及地梁后，进行室内电缆沟道施工，回填完毕后进行主体结构施工，最后进行装饰装修施工。设备基础施工顺序：基础定位围墙支护基础挖土基础垫层基础放线支模钢筋绑扎安装螺栓复核浇筑砼电气室施工顺序：定位放线基础承台及地梁施工室内电缆沟施工室内回填土柱子施工梁板施工二次结构装饰装修三、主要施工方案：1、土方工程设备基础与电气室土方施工前应进行土方平衡计算，保证预留回填土量，多余土方进行外运，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与厂区规划相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。其中设备基础西侧与围墙距离最小仅为300mm，设备基础承台底标高为-2.1米，围墙地梁底标高仅为-0.6米，所以土方开挖前需要对围墙进行支护，支护方法为用I40钢板桩进行顺排支护，支护长度为40米，采用6米长钢板桩，打入途中5米深，具体见下图：土方开挖前应检查定位放线。合理安排土方运输车的行走路线。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、地下水位情况，并随时观测周围的环境变化。本工程土方最大开挖深度为-2.1米，开挖采用机械挖土为主，人工挖土为辅，挖出的土方运至指定存土场，挖土放坡系数初定1：0.5，工作面500mm，反铲开挖时，预留100200mm厚土层，人工清底。挖土机边挖，人工跟随进行清底，清底完毕经验槽后立即浇注100厚混凝土垫层。在土方开挖时，在基坑四周、中部设置排水明（边）沟，在基坑内设集水井，如有地下水，使地下水流汇集于集水井内，再用24寸水泵将地下水排出基坑外。土方回填前清除基坑内垃圾、积水，按照设计要求进行回填。2、钢筋工程：2.1钢筋进场钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地，场地要求干燥平整，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2.2钢筋加工流程钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批进行下料加工，加工流程图如下：材料进场抽样检查根据料单下料质量检查现场安装2.3施工顺序：定位放线基础、梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子插筋柱子钢筋梁钢筋板钢筋。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用7070100mm的C20豆石混凝土垫块，间距1.0m1.0m梅花状布置。钢筋绑扎接头在中心和两端用22#铁线绑扎牢，且全部相交点绑扎并注意相邻的铁丝扣要成八字形。焊接接头必须在试验合格后方可进行大批焊接进入检。2.4钢筋施工控制要点(1)作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。(2)在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。(3)保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。(4)必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。螺栓加固采用角钢加钢筋组合的方法，见下图：3、模板工程3.1施工准备：本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用19mm厚优质竹胶合板。首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将底面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。3.2拼装加固（1）矩形柱模：先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中模板，并用L 型卡具连接及螺栓连接，使之组成完整柱模。模板拼装时，接缝处粘贴海面胶条。先校核柱的垂直度和位置后，再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装，钢管加固体系每300mm 设一道与满堂红脚手架相连。（2）操作要点：支模前先用水准仪抄平。柱模底部留清扫口，柱高超过3m 由地面起每12m 留一道施工口。由地面起每30cm 加一道柱箍，且接口位置必须加螺栓和穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度，加固时有足够的支撑和拉杆。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，在柱四边或在墙两边每隔500mm，离地约50mm 处的主筋上焊支顶杆，从四面顶住模板，以防止位移。先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定、拉通线，然后再一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完用水平杆和斜杆对加固支撑进行加固。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。楼板模板支撑体系剖面图（3）梁板模板施工：模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm100mm的主背枋上。梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100100mm木枋，次龙骨为50100mm木枋。板混凝土浇筑24小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。（4）模板拆除墙、柱、梁侧模的拆除：梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23 cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件4、混凝土工程对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。浇筑砼选用1台55米汽车泵，以满足施工现场混凝土输送要求。输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。泵机端操作程序：试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。浇筑端操作程序：用料斗接浆(试泵期间)正式浇筑专人指挥放料。梁板砼浇筑：浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼；严禁反振。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。5、砌筑工程本电气室工程0.00米以上墙体为370mm厚非粘土实心砌块墙体，0.00米以下为蒸压灰砂砖墙体。工艺操作（1）放线、立皮数杆等。（2）排砖撂底：墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒适当水润湿，根据墙体部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。（3）拌制砂浆，砂浆应随拌随用，拌成后3h或4h使用完毕，并具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度为70mm。（4）砌块在楼板面上先砌3皮实心砖，上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度不小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置拉接钢筋（26）。（5）砌块砌筑时，不得采用与粘土砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎。斜槎的长度不小于高度的2/3。（6）砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。（7）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在812mm之间，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。（8）砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。（9）每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑前应扫净砂浆表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超过1800mm。6、装饰装修工程施工方案6.1抹灰工程（1）抹灰前应检查门窗安装的质量及其高低是否符合室内水平标高，如有不符合要求之处，应及时修整好再进行抹灰。（2）将砖砌体表面用扫帚彻底清扫干净，再用水湿润。浇水的程度要适量，避免浇水过多反碱。水少造成粘结不牢发生空鼓等现象。（3）抹灰前必须找好规距，必要时应做标筋贴饼即四角规方，横线找平，立线吊直，弹除标准线和墙裙踢脚条。（4）堵好脚手眼，达到堵塞严密。（5）门窗洞口采用1：3水泥砂浆做护角分层抹平。还要做好窗边的保护工作。（6）踢脚线应比罩面后的墙面高出57毫米，抹成活后修边清理整齐。（7）抹灰应分层进行，各层抹灰之间应粘结牢固，不得有脱层、空裂、空鼓现象。表面应洁净、线条清晰、顺直、接缝平整。（8）顶棚表面应顺平，并压光、压实、没有抹子纹、起泡泡接缝不平等现象，顶棚及墙面的阴角应成直线。6.2涂料工程计划于抹灰工程结束后，开始进行墙面的清理、刮腻子。最后一批成活应在室内湿作业等具有污染的项目结束进行。6.2施工顺序（1）第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。（2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。（3）第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。（4）复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。（6）第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。表面不粘手时，再开始第二道抹砂浆，该砂浆的厚度以盖住钢丝网为准。四、劳动力和机械计划序 号工 种人 数备 注1测量工12电焊工43木工54瓦工55电工16力工107混凝土工58钢筋工69机械工210架子工5合计44施工机械、仪器一览表序号名称规格单位数量1反铲挖土机（1.21.6m3）台12自卸汽车30吨台23钢筋切断机台14钢筋弯曲机台15潜水泵台36打夯机台27高速切割机台18振动器台39电焊机台210手推车辆511电锯台112经纬仪台113水准仪台114全战仪台115钢尺50m把116铁锹把10五、质量保证措施按GB/T19002-ISO9002标准模式进行项目管理，建立质量保证体系。实行目标管理，编制项目质量计划，将质量目标分解落实到人。坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。项目工地签订质量达标合同书，做到奖惩分明。派驻工地专职质量检查员。定期对项目质量工作进行检查。公司不定期对项目质量工作进行抽查。（1）技术交底：目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等。（2）隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的工序过程，分项过程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐检由甲方监理共同验收，关键项目由公司质量部门、甲方会同设计院及监督部门共同验收把关。（3）重要工序：找出关键质量预控点，指定措施、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业指导书。（4）检验和试验本工程现场试验业务受公司中心实验室监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，业主（监理）参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件试验室工作控制程序有关规定。六、安全保证措施（1）施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。（2）施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。（3）在人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。（通道防护如图）（4）高处作业的走道、通道板和登高用具，应清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。（5）施工机械安全：砼输送泵、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故。（6）模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。（7）主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，况且业主分包工程将穿插进行，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。七、冬季施工方案1、土方开挖1.1、基槽开挖时，做好明沟（井）排水，确保基槽开挖后边坡的稳定和地基土不被水浸泡，并立即将开挖的基槽用草袋覆盖三层以上，防止地基土受冻。基槽回填时用石屑代替土，但基坑内必须排除积水、雪、清除冻块等杂物，其每层填铺厚度一般不超过200mm，并用打夯机夯实，禁止使用冻土回填。1.2、基础回填地面表层以下及室内的填方，填料中不得含有冻土块。基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于50mm，而且含量不得超过填土总体积的15%；所有回填的地方，均须排除水、清除冰块等杂物。每层填铺厚度不超过20m，用打夯机夯实。2、钢筋工程冬期在负温条件下焊接钢筋，要设防风挡雪措施，其环境温度不宜低于-20，焊后接头要缓慢冷却，未冷却的接头不得碰到冰雪。2.1、钢筋负温闪光对焊 选用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。首先应增加1020%调伸长度，变压器级数降低12级，在闪光过程开始以前，将钢筋接触几次，使之温度上升，烧化过程中的速度适当减慢。预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增加。2.2、钢筋负温自动电渣压力焊 的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流和加大通电时间，在负温条件下进行电渣焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。3、模板工程3.1冬施浇注认真检查模板，清理板内的冰雪。3.2模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5方拆除。拆模时混凝土温度与环境温差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4、脚手架工程4.1 冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。4.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉，及时处理。4.3现场火源，要加强管理；使用电焊气焊时，应注意防止发生火灾。4.4冬季施工中，凡高空作业应设安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓应设标记。4.5照明或灯具等架设时，其离地高度和离物距离均要符合要求，并经常检查。5、混凝土工程：5.1、冬期施工前，混凝土搅拌站要试验冬季混凝土施工配合比，优选混凝土防冻剂，防冻剂选择正规的市建委认证的产品，质量要求稳定。5.2、冬期施工的混凝土，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，水泥标号不应低于32.5级，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。搅拌砼用的砂、石、水泥和水，均应保持正温，砂子采用海中砂，拌制混凝土优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度根据热工计算确定。严格掌握防冻剂的掺量和控制砼水灰比，搅拌前，应用热水冲洗搅拌机搅拌时间比常温搅拌时间延长50%，砼拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。5.3、砼的运输罐车采用棉被保温，入模前应清除模板内的积水、冰、霜、雪等杂物，保证混凝土入模温度5.浇筑须连续浇筑后即用毛毯及蓬布覆盖保温，并保证砼浇筑后72小时内不受冻。5.4、认真做好砼的保温、测温工作，并做好测温记录，如发现温度偏低，要及时采取措施。砼试块按GB50204-2002要求留置。八、进度计划95进度计划表序号施工内容天数进度计划510152025303540455055606570设备基础1设备基础围墙支护12设备基础挖土23凿碎桩头、垫层44支模板绑钢筋105安装螺栓36浇筑砼17拆模回填土3电气室1基础及地梁挖土、垫层22基础及地梁支模板绑钢筋53基础及地梁浇筑砼14开挖室内电缆沟土方35室内电缆沟支模板绑钢筋56电缆沟浇筑砼17拆模回填土38电气室柱子施工39电气室屋面梁板施工1010砌筑结构施工711装修施工2512防水施工4九、施工平面图设备制作、安装一、 制作、安装验收标准序号标准编号标准名称备注1GB50566-2010冶金除尘设备工程安装与质量验收规范2GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB/T8932-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等5JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声波检测6JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件 焊接件7GB/T5117-1995焊接材料8GB/T 700-1988碳素结构钢9JG/J46-2005施工现场临时用电安全技术规范10GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准11GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范12GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范13GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范14GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准15GB50270连续输送设备安装工程施工及验收规范16GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范17GB 50403炼钢机械设备工程安装验收规范18GB50078-2008烟囱工程施工验收规范19GBJ 126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范20GBT985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口21JB/T6407-2007电除尘器设计、调试、运行、维护、安全技术规范22JB/T 5911-2007电除尘器焊接件 技术要求23GB1804-2000一般公差24GB50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范二、工程质量目标及保证措施2.1荣钢LT干法静电除尘工程项目，公司对该工程非常关注和重视。将投入精良人员和优良设备及检测仪器，以优良工程为我们的施工目标，真正做到一流工程，一流的施工和用户放心工程。2.2保证措施2.2.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。2.2.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。2.2.3严格执行设计图纸规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。2.2.4搞好计量工作，施工前对工程所使用的量具、测量仪器进行校验，以保证检测精度，确保工程质量。2.2.5建立质量岗位责任制，施工认真进行每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录。2.2.6认真进行技术交底，做好施工记录。2.2.7加强中间交接、隐蔽工程的检查，严格履行签字确认手续。2.2.8做好质量评定工作，工程随完随检，与工程进度同步。2.2.9对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；设备供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。2.3质量保证体系组织机构项目经理项目技术负责人专业技术人员专业质量检验员生产调度班组长班组质检员三、安全施工规范1、 安全生产组织机构:为保证LT干法静电除尘工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。 项目经理项目经理（肖干生）安全员安全员（杜国强）安全技术负责人安全生产负责人安全生产负责人（陈江军）江安全技术负责人作业组组长作业组组长2、施工现场安全保证措施2.1 牢固树立“安全第一，预防为主”思想；定期召开安全生产会议。2.2 在职责上落实各级安全生产责任制度；在组织上落实安全管理网络；在措施上落实施工项目的安全防范措施。2.3、执行当地有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。2.4 狠抓对违章违规检查、教育、处罚；狠抓登高作业及高处作业签证制度；狠抓施工现场安全用电；狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。2.5、对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。2.6、施工现场全体人员按职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。2.7、临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。2.8、乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。2.9、施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。2.10、施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。2.11、施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。2.12、高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。当遇上大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。人体不接触防雷装置。2.13、高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。2.14、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材，执行标准化作业。2.15、设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。2.16、吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。2.17、对施工要害部位和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室等重点要害部位。四、干法静电除尘工程施工组织1、工程组织结构图工程项目经理工程技术、质量主管工程生产、安全主管调 度 员后勤总管）安 全 员技 术 员质 检 员库房管理员第四作业组第三作业组第二作业组第一作业组1.2项目经理部1.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。1.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。1.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。1.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。1.2.5后勤总管：负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。1.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。1.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。1.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。1.3各作业组具体任务1.3.1第一作业组：工艺钢结构平台、扶手、拦杆、梯子；1.3.2第二作业组： 环形梁、壳体制作、安装1.3.3第三作业组：切换站、煤气冷却器、蒸发冷制作、安装1.3.4第四作业组：电控室、电缆敷设、电缆桥架敷设、仪表安装。1.3.6库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。本工程主要包括：蒸发冷系统、除尘器本体、后部系统、管道、电气、仪表。以上主要内容包括：所有在线设备、辅助设备、设备间工艺管道、能源介质管道的安装，在线电气、仪表、控制设备的安装，电缆及桥架的敷设，钢平台及设备制作、安装、涂装,二次灌浆，设备防腐，设备单机调试等。配合冷、热负荷试车及试生产。2、施工准备2.1、施工技术准备2.1.1、开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进行技术、安全交底。2.1.2、施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。2.1.3严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。编制作业指导书并发放到作业人员手中，使作业人员了解作业程序，清楚施工要求。2.2、施工现场应具备的条件2.2.1、土建基础，已具备交接条件。基础交接时，已办理交接资料。2.2.2、基础回填工作及道路平整已完成并能满足运输要求，为保证作业安全和安装进度，必须对吊装场地进行处理；2.2.3、厂房内已按照施工平面布置图留出、进场道路和设备组对、堆放场地；2.2.4、施工用水、气、电已接通2.2.5、设备安装所需材料、机具、起重及吊装设备、人员均已进场，验证合格后具备开工条件；2.2.7、蒸发冷系统主要设备均已到现场或已存放于仓库中，具备连续施工条件。2.2.8、设备开箱验收质量应满足图纸技术要求，设备出厂前必须进行试运转及性能考核。连接螺栓，扭矩值应符合图纸要求。2.3、基础的检查 2.3.1、 检查基础所埋设的全部主要及辅助基准线的基准点，各设备安装基本平面的标高基准点应正确、牢固。 纵、横向基准线的基准点和标高基准点是安装设备的标准依据，也是各设备基础的定位基准，设置应牢固，并精心维护，在施工中不得随意更改或损坏。 2.3.2、检查各设备基础的外形尺寸、标高、中心线位置及地脚螺栓标高，螺纹长度，螺栓中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求。 2.3.3、检查各设备防滑筋孔，的位置、形状和尺寸是否符合设计图纸要求。2.3.4、平台基础表面及防滑筋孔内应清洁，必须清除所有孔内的砂浆、积水等，并用压缩空气吹扫干净； 2.3.5、 整个基础的验收应有完整的记录及技术文件。五、工程范围1、除尘器前部EC蒸发冷却系统主要包括：机械设备、介质仪表及管件、电控系统。机械设备由EC筒体、非金属高温膨胀节、卸灰器、检修平台支架四套部件组成。介质仪表及管件包括：不锈钢双介质喷枪、供水系统阀组仪表管件、双线路供压缩空气系统阀组仪表管件三套部件。2、除尘器本体部分ESP电除尘器设备包括：除尘器本体（内部结构件和外部钢结构）、上下台架、输卸灰系统、一次仪表及氮气密封辅助设施、高低压自控系统、低压自动化控制系统。3、后部系统CDS系统动力站包括：轴流风机、电机、变频器、一体化动力座架装置。CDS系统切换站包括：钟形阀、电动眼镜阀、液压装置、带平台和阶梯的支撑结构。放散烟囱：包括放散筒、平台和走梯、点火装置、管道及阀门组。煤气冷却器：包括煤气冷却器外壳、支撑结构、平台和阶梯、气体冷却器水管、各种阀及喷枪、眼睛阀。4、管道工程电除尘器后部管道、支撑结构、膨胀节、介质系统、吹扫放散装置、系统阀门。5、电气设备包括高压电控系统、高压电源控制系统、低压电源系统、变频控制系统。6、现场仪表包括气体分析仪、变频器、自动化控制系统、系统控制柜及操作台、现场操作箱、检修箱、照明箱、避雷。六、现场施工资源配置计划本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配，项目部的现场管理、技术人员到达现场，完成技术准备工作以及协调、施工、物资等方面的工作。1、劳动力要求（一）全程平均施工人数35人，高峰期施工人数70人。（二）技术工种在企业职工中择优遴选，工种齐全、专业配套、技术结构合理，主辅搭配恰当。人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训上岗。（三）焊工、起重工、电工、架子工等特种作业人员均持证上岗。（四）进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由企业内定待命，组成后备梯队，准备随时应急出击。（五）按配备的劳动力计划分批进场。2、 劳动力组织（一）以施工段为基点，建立劳动力组织，采取混合作业组和专业作业组形式。班组弹性结构，根据施工工程量变迁和进度要求，实行总体调度，内部调遣。（二）劳动力调入主体设备安装阶段后，施工员根据施工工程内容，流水段划分和进度要求，组建作业组，每组技工510人，普工适量。指定一名作业组长。混合班指定主导专业技工担任作业组长。3、主要施工机具配置及进场计划（一）本工程主要施工机具配备见表5-1。表5-1 主要施工机具配置表序号机具名称规格型号数 量用 途125T汽车吊QY-253台设备安装及卸车270T汽车吊QY-701台设备安装320T平板车特制低平板1台设备运输4工具车NHR54E-1.21台小工具运输5电焊机BX3-50015台焊接6逆变焊机ZXG-5005台焊接7氩弧焊机NSA4-4003台焊接8电焊条烘箱SC101-4-3501台焊条烘干9行灯变压器BK50010只容器内照明0.25 KW10安全配电箱BSA-215只施工用电11手拉葫芦MD1-5t12m15只设备安装12手拉葫芦MD1-3t6m20只13手拉葫芦CD1-2t12m20只（二）拟投入本工程的主要施工机具进场计