脱硫安全技术操作规程.docx

脱 硫安全技术操作规程泰国俊安煤焦有限公司2015年4月28日目录第一章 烟气脱硫系统概述1第一节 脱硫工艺化学原理1第二节 脱硫系统简介4第二章 烟气脱硫系统的运行8第一节 系统启动前准备工作8第二节 压缩空气系统运行9第三节 工艺水系统运行12第四节 石灰制浆系统16第五节 SO2吸收系统运行21第六节 烟气系统运行33第七节 事故浆液池及排水坑系统运行36第八节 烟气降温系统运行40第九节 石膏脱水系统运行45第三章 FGD系统整组停运52第一节 停机方式52第二节 FGD长期停运52第三节 FGD短期停运53第四节 FGD短时停运54第四章 脱硫事故处理55第一节事故处理原则55第二节 FGD系统保护55第三节 FGD申请停止条件56第四节 脱硫系统电力中断56第五节 380V电源中断57第六节 吸收塔2台循环泵全停58第七节 常见故障及处理方法59 第一章 烟气脱硫系统概述俊安清洁型热回收焦炉项目余热锅炉烟气脱硫工程采用石灰石膏湿法、四炉一塔脱硫装置（工艺流程图见附页）。脱硫系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统等分系统组成，。脱硫系统能够处理年产40万吨焦炭产生的烟气。吸收剂采用直接购买粒度符合要求的成品石灰粉，水源采用电厂的循环冷却水和工业水。经系统净化后，烟气中二氧化硫含量不高于40mg/Nm3（湿态，标况，实际氧），净化的烟气直排入大气。脱硫副产品石膏含湿量3000mm；（3）确认搅拌器(TKA1)无事故跳闸信号；（4）确认搅拌器(TKA1)处停止状态。（5）DCS上手动启动搅拌器(TKA1)。2、 侧搅拌器(TKA1)的停止 DCS手动停止侧搅拌器(TKA1)3、侧搅拌器(TKA1)的保护联锁。（1）当吸收塔(TDT)液位3300mm时，搅拌器(TKA1)自动启动。（2）当吸收塔(TDT)液位3000mm时，搅拌器(TKA1)保护停止。（3）当吸收塔(TDT)液位3300mm时，搅拌器(TKA1)允许手动启动。（4）当搅拌器(TKA1)事故跳闸时，搅拌器(TKA1)保护停止。4、运行检查（1）检查机械密封冷却水保持畅通。（2）侧搅拌器(TKA1)运行振动0.08mm。（3）电流35A、搅拌器轴温75、油位在正常范围。（4）侧搅拌器(TKA1)的冲洗。搅拌器停运半小时以上，需对搅拌器冲洗后，再启动。二、吸收塔浆液循环泵(TKP1、TKP2)的运行（以#1循环泵(TKP1)为例）1、循环泵(TKP1)的启动前的检查：（1）有关工作票全部收回或终结，临时安全措施全部拆除。（2）泵体及其附近应无杂物且无人工作。（3）电动机的绝缘合格。转机地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整牢固，接地线齐全，检修完毕的转动机械盘车灵活，转向正确。（4）轴承箱油位、油质正常，循环泵机械密封冷却水畅通。（5）循环泵入口电动阀关闭(TKP1 A1)。（6）循环泵排放电动阀关闭(TKP1 A4)。（7）循环泵出口压力变送器手动阀开启。（8）循环泵出口压力表手动阀开启(TKP1 A9)。（9）循环泵水冲洗电动阀关闭(TKP1 A5)。（10）吸收塔#1循环泵(TKP1)无保护动作、无控制故障，在远方控制位置。（11）吸收塔(TDT)液位5500mm。（12）两台循环泵启动间隔不低于60S。2、 浆液循环泵(TKP1)启动。（1）关闭#1浆液循环泵冲洗阀(TKP1 A5)。（2）关闭#1浆液循环泵排放阀(TKP1 A4)。（3）打开#1浆液循环泵入口阀(TKP1 A1)，延时60s。（4）启动#1浆液循环泵(TKP1)。3、浆液循环泵(TKP1)启动后检查。（1）泵出口压力正常，电流正常。（2）泵运行应平稳，噪音、振动（在0.05mm以下）在正常范围内。（3）管道、泵体无泄漏。（4）各轴承温度低于90C,温升低于环境温度50C。（5）冷却水畅通。4、 循环泵(TKP1)的停止（1）循环泵(TKP1)的停止允许条件：两台同时运行时，第一台停止无条件，最后一台循环泵系统停止允许条件为：烟气系统停运）（2）停止吸收塔1#循环泵(TKP1)，等待60秒；（3）关闭吸收塔1#循环泵进口阀(TKP1 A1)（4）打开吸收塔1#循环泵排放阀(TKP1 A4)，延时300秒；（5）关闭吸收塔1#循环泵排放阀(TKP1 A4)（6）打开吸收塔1#循环泵冲洗阀(TKP1 A5)，延时180秒；（7）关闭吸收塔1#循环泵冲洗阀(TKP1 A5)（8）打开吸收塔1#循环泵排放阀(TKP1 A4)，延时60秒；（9）关闭吸收塔1#循环泵排放阀(TKP1 A4)（10）打开吸收塔1#循环泵冲洗阀(TKP1 A5)，延时180秒；（11）关闭吸收塔1#循环泵冲洗阀(TKP1 A5)5、浆液循环泵(TKP1)系统联锁保护（1）浆液循环泵入口电动阀(TKP1 A1)打开允许条件：对应泵排放电动阀关闭(TKP1 A4)，吸收塔循环泵冲洗水阀关闭。（2）浆液循环泵入口排放阀(TKP1 A4)打开允许条件：对应的浆液循环泵进口电动阀已关(TKP1 A1)，对应的浆液循环泵(TKP1)已停运; 吸收塔循环泵冲洗水阀关闭，吸收塔区域地坑液位小于1500米。（3）循环泵出口工艺水冲洗阀(TKP1 A5)打开允许条件：对应的浆液循环泵进口电动阀(TKP1 A1)已关，对应的浆液循环泵(TKP1)已停运; 浆液循环泵排放阀关闭.（4）吸收塔(TDT)液位3500mm ，浆液循环泵(TKP1)保护停。（5）浆液循环泵(TKP1)事故跳闸，浆液循环泵(TKP1)保护停。（6）浆液循环泵(TKP1)控制回路故障，浆液循环泵(TKP1)保护停。（7）浆液循环泵在其入口排放阀(TKP1 A4)打开信号消失10S时保护停。（8）只有当吸收塔入口烟气挡扳(TAA A3)关闭，最后一台浆液循环泵(TKP1、TKP2)才能执行停运顺控程序。三、除雾器冲洗系统运行(一)除雾器(TDM1、TDM2)冲洗系统的启动。1、启动前的检查（1）吸收塔除雾器供水总阀开启(TDM A1)；（2）一、二级除雾器(TDM1、TDM2)冲洗水电动阀全部关闭；（3）至少一台工艺水泵(TGP1)已运行；（4）吸收塔(TDT)液位低于9000mm；（5）冲洗时间T的逻辑已设定。2、除雾器(TDM1、TDM2)冲洗系统启动顺控（1）打开吸收塔一级除雾器下层1#冲洗电动阀(TDM2 A1)，保持60秒后关闭（2）打开吸收塔一级除雾器下层2#冲洗电动阀(TDM2 A2)，保持60秒后关闭，等待8分钟（3）打开吸收塔一级除雾器上层3#冲洗电动阀(TDM1 A1)，保持60秒后关闭（4）打开吸收塔一级除雾器上层4#冲洗电动阀(TDM1 A2)，保持60秒后关闭，等待8分钟（5）打开吸收塔二级除雾器下层5#冲洗电动阀(TDM1 A3)，保持60秒后关闭（6）打开吸收塔二级除雾器下层6#冲洗电动阀(TDM1 A4)，保持60秒后关闭，等待8分钟（7）转至第一步循环执行，直至暂