百日质量竞赛总结.docx

百日质量竞赛活动总结质量管理部*为期百天的 “战高温夯基础提质量”质量竞赛活动已圆满结束。活动开展以来6个工作小组各尽其责、各施所能。在组长李晓明总经理的带领下，顺利完成了“过程控制精细严，岗岗把关出精品”的活动目标。为完成此质量攻关目标，质量管理部全体员工严格按照公司指示和要求精心组织、合理安排、积极参与、全面实施、逐步推进并不断完善，圆满完成了此次活动的各项具体内容与要求，取得了可喜的成效，达到了理想的目标。在竞赛中主要做了如下工作：1、 我部门积极响应质量竞赛活动精神，成立了“质量部”活动领导小组，根据车间制作计划和自身情况，制定本部门活动的计划、目标和基本措施。建立工序质量控制点，认真组织QC小组活动。2012年完成3项QC成果：1、1500mm单节管圆弧度质量控制荣获一等奖，2、正确使用引弧板荣获三等奖，3、提高R角一次成型率荣获优秀奖。2、开展各种宣传，提高质量意识。在竞赛活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传竞赛活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识。车间通过粘贴质量宣传标语和横幅的形式，大大加强了广大职工对质量的深切认识。我部门还制作了PPT视频演示，图文并茂、优劣对比地展示了车间质量现状。3、举办了质量宣传咨询服务日。当天，车间员工“反宾为主”向质量管理人员提出“质疑”，现场气氛在提问与解答中达到高潮。质量咨询服务日活动分为现场宣传、知识竞答、提供咨询服务、接受质量质疑等四部分。通过发放宣传资料、摆放宣传展板，宣传国家有关质量的法律法规、方针政策以及企业质量控制标准等相关知识；通过举办有奖质量知识问答，进一步加深员工对质量知识的印象；通过咨询与答疑，解决员工对生产难点及质量盲点的困惑。活动深受广大职工欢迎，共发放宣传资料400余份，解答员工提出的123个质量方面的疑问，取得了良好的宣传效果，进一步激发员工学习质量知识、遵循质量标准的热情。4、严格控制生产过程质量。为了有效的实现过程质量控制，要求各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。本部门质检员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。8到11月车间一次报检合格率为*，探伤合格率为*。具体数据如下图：做个排列图。5、狠抓车间质量管理，严格执行工艺纪律。加强反违章作业的检查力度，减少或杜绝各类违规现象的发生，加大对违章作业的考核力度。实行质量指标奖惩制度，严重超出质量标准的即扣奖，完成较好的给予加奖鼓励。8月到11月质量部开出奖励：7起，对车间4起，对个人2起，共奖金额22400元。开出罚款：27起，对车间4起，对个人23起，共罚金额10400元。奖励已送交财务造表，可罚款却只有一人上交。6、 3次综合检查、3次月质量检查汇总。虽然我公司的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题：材料保管意识不强，构件外观质量有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改进，喷漆存在较多质量问题，成品保护仍不到位，质量竞赛活动期间已有大量改善，但仍存有不足，具体情况如下：1）、原材料的管理：一期、二期料场钢板、管材、型材堆放混乱，特别是二期料场标识牌都没有；现有的标识牌不能完整的体现材料的信息。 一期料场已经有了较大改善，但二期依旧没有改变。公司目前有焊材库3个，其中一级库1个二级库2个，但焊材依旧不能完全的进库保管，始终不能做到真正的有效管理。焊材二级库的保管人员不够，时常出现无人看管的现象，近日由于焊材管理员的疏忽导致焊条烘箱被烧坏，并时常出现未经烘烤的焊材流入生产环节。各车间在焊材使用时不能严格按焊材管理规定执行。2）、加工过程中质量通病 ：（1）零部件切割后的处理。目前一期、二期下料对切割后的缺陷及氧化渣的处理相比以前有了很大的提高，但还不能达到要求，很多时候就是在应付，根本就不知道哪里需要处理，经常是该处理的地方没处理。（2）制孔。底板、零件板火焰切割孔造成椭圆、三角形状，不进行修磨处理，质量很差。（3）手工切割 。手工切割仍然未杜绝，构件端头过焊孔、R孔、坡 口仍在手工切割，切割质量差，成型不好、尺寸不一，且未处理好，影响组装及焊接质量。（4）引、收弧板的使用。引、收弧板尺寸应为宽100mm*长150mm，并与施焊的母材同厚度、同坡口形式；焊缝熔池应落在引、收弧板上，且焊缝长度应80mm。目前各车间的引、收弧板的使用千奇百怪，基本上都不符合要求，有的都不使用引、收弧板。（5）接地线的使用。部分车间接地线随意乱搭，有的随意电焊在母材上，致使母材电弧擦伤，增加不必要处理工作。（6）焊接。目前各车间焊接的质量较以往有所提升，但依然存在各类问题，焊缝成型较差，宽窄不一，高低不平，有待进一步提高。有的违反工艺，对管柱焊接加塞钢筋。（7）防腐涂装及成品防护。防腐涂装问题依旧屡禁不止，例如喷砂除锈不彻底、构件返锈、表面油漆流挂、表面颗粒物未清理、油漆漏喷、过焊孔未处理、未包角等等。成品损伤始终不能避免。此次活动的开展，全厂员工都倾注了大量的心血，付出了辛勤的汗水，通过一系列举措，有效的提升了职工们的质量意识，大家齐心协力，促进