炼化企业硫化氢中毒的预防及对策课件

炼化企业硫化氢中毒的预防及对策,中国石油化工股份有限公司 青岛安全工程研究院 2008年4月,几起硫化氢中毒事故的分析 硫化氢中毒事故统计分析 炼油装置中防硫化氢的重点位置 硫化氢的基本特性 硫化氢急性、慢性中毒特征 防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应 进入受限空间作业应注意的问题 硫化氢防护器材、监测报警设备,1、几起硫化氢中毒事故的分析,自1990年至2003年4月，我国仅石化、农药、染料等行业因硫化氢导致的职业中毒就有近50起，110多人因此死亡，近600人受伤。据卫生部2000年的一份通报表明，硫化氢已是急性职业中毒事故的第二大杀手。 近年来, 我国大量进口中东高含硫原油(原油中硫含量 1 % (W)并一直维持在较高的水平上.中东原油一直占60 %以上, 已成为石化企业, 尤其是各沿江、沿海企业石油炼制的重要原料组成。 硫化氢是具有高度危害的窒息性气体,炼油加工过程中的硫化氢多数在油品精制脱硫过程产生。因硫化氢中毒致人死亡的恶性事故在石油化工企业频繁发生。预防急性硫化氢中毒及其伤亡事故一直是石化企业安全卫生的重要课题。因此, 积极稳妥地做好预防工作, 避免硫化氢中毒尤为必要。,表1 各类原油含硫量及硫分布( %),1.几起硫化氢中毒事故的分析,2000 年1 月21 日, 某厂催化装置精制工段酸性水系统停车, 对各有关管线进行排液处理。按规定, 应先将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关上, 再将酸性水泵的出口阀和出口排凝阀打开排液。但是, 操作人员未关酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门, 就打开水泵出口阀和排凝阀排液, 排放过程中又无人监护。在进料管线内酸性水排放完后, 汽提塔内压力为0.23MPa、浓度为68% 的硫化氢气体经过进料管线从酸性水泵的排凝阀处排出, 迅速弥漫整个泵房。此时约10 点零5 分, 两名女工正在泵房内打扫卫生, 立即被硫化氢气体熏倒, 中毒窒息。10点10 分左右被人发现, 立即进行抢救, 抢救中又有7 人不同程度中毒, 2 名女工抢救无效死亡, 其余7人送医院观察治疗, 幸好无险。 事故的直接原因是当班操作工在脱水排凝时未将酸性水向汽提塔进料管线上的阀门关闭,致使高浓度硫化氢排入泵房。这是一起性质严重的违章操作事故(图）,汽 提 塔 0.23MPa 68%H2S,酸性水泵,出口阀,排凝阀,汽提塔进料阀,1.几起硫化氢中毒事故的分析,2004 年11 月29 日0 时10 分, 某公司一名仪表工, 在处理直柴加氢装置脱硫化氢汽提塔回流罐液位浮筒故障时, 含有硫化氢的烟雾从排凝阀排出, 造成中毒死亡。 事故的主要原因是: 安全防护意识淡薄, 违章作业, 未佩戴隔离式呼吸防护用具; 未按规定办理作业票, 没有明确监护人。,1.几起硫化氢中毒事故的分析,1999 年8月7日, 某厂加氢裂化车间硫化氢管道泄漏, 9 点15 分, 一职工巡检时被熏倒。班长发现后, 立即配戴防毒面具去施救。在救人过程中, 因所戴面具不能防硫化氢, 故也被熏倒, 造成两人死亡的重大事故。 这起事故是职工巡检时没有采取必要的防范措施, 班长施救时错戴了防毒面具所致。,1.几起硫化氢中毒事故的分析,1992年12月8日上午9时许，兰州某石油化工厂在工业污水管道（4070t/hr含硫污水）改造施工中，某施工队11名工人在该厂区沿原污水排放管线挖掘地沟时，在观察井附近的6人突然昏倒，其余人员见状迅速撤离。大约10min后，救护人员赶到事故现场，发现六人面色青紫，已经死亡。逃离的五人有流泪、视力模糊、胸闷、呼吸困难、头痛和恶心等症状。其中三人离开现场后失去知觉而昏倒。 事故发生半小时后，经检测，出事地点的H2S浓度超过仪器量程100ppm（152mg/m3）。当天下午34时观察井口处的H2S浓度为（828ppm），距观察井8米处地沟内为4ppm。 本次重大硫化氢中毒事故的教训是深刻而沉痛的。建议炼化企业在技术改造中选择专业施工队伍，同时对施工人员进行防毒安全教育。配备必要的监测手段和防护器材。进行模拟事故应急演练。,2. H2S中毒事故统计分析,对中国石化，中国石油在 表2硫化氢中毒、死亡人数统计表 1958-2003 年期间系统内的66 起 H2S 中毒事故进行了事故原因和 事故类型统计。 通过对表2 H2S 中毒事故原因 分析可以看出，引起H2S中毒事故 最主要的原因有以下方面： 1 违章及误操作： （1）违章指挥； （2）误操作； （3）密闭系统置换不合格； （4）置换完的设备出入口法兰未 加盲板，造成串气； （5）进入密闭空间未进行氧含量分析。,2. H2S 中毒事故统计分析,2 对H 2S 认识不足，安全意识差： （1）对物料中的H2S 及其危害没有预见； (2)作业时不佩戴呼吸器； (3)防护器材选用不当； (4)作业时无人监护； (5)作业现场未设置警示标志； (6)安全教育不到位，缺乏基本安全知识及防护知识； (7)现场人员缺乏自救和互救知识。 3 废水、废渣排放。 4 设计或工艺不合理： (1)通风不良或通风设施不完善； (2)工艺流程缺陷，含H2S气体倒串。 5 设备、管道故障： (1)工艺设备阀门、密封泄漏； (2)报警器故障。,2. H2S 中毒事故统计分析,H2S 中毒事故数据分析 从表2可以看出，在发生的66 起H2S中毒事故中，主要原因是违章及误操作、对H2S的毒害认识不够、安全意识差。 在所统计的事故中，认识不足、安全意识差引起106 人中毒，死亡40 人，死亡率达27.4；设计或工艺不合理引起的中毒人数虽然不多，但死亡率最高，高达36.36。,2. H 2S 中毒事故统计分析,不同作业过程中事故数据统计与分析 表3不同作业过程中事故数据统计与分析 a）从表3 可以看出，在66起H2S中毒 事故中，16 起是在设备、容器、管 线的吹扫、堵漏、拆卸或安装作业 过程中发生，占总数的24.2；其次 在生产过程中发生了14 起事故，占 总数的21.2% ，是事故发生的主要作 业过程。 b）在所统计的事故中，采样作业以 及进入下水道 井、地沟作业中，中 毒人员的死亡率分别高达83.33 和85.71。,2. H 2S 中毒事故统计分析,19801998 年某炼油厂发生 表4不同装置H2S中毒统计 急性硫化氢中毒事故15 宗,中 毒17 人,其中3人死亡(占中毒 人数的17.65 %) 。分布在6 个不同的装置。个别未送入 医院的轻度中毒或未能确定 何种毒物中毒者未列入上述 统计数字。,3.炼化企业防硫化氢的重点位置,H 2S 的来源及分布 炼油生产过程中， H2S 主要来源于： 某些原油和多数天然气中溶解有H2S 。 在炼油化工过程中， H2S一般是以杂质形式存在于原料或产品中。 H2S也可能来自辅助作业或检维修过程，例如用酸清洗含有FeS 的容器生成H2S ；或将酸排入含硫废液中，发生化学反应生成H2S 。 水池管道中长期注入含氧水（ 如海水、含盐水、地下水），在注入过程中由于硫酸盐还原菌的作用，会导致水池中的溶液“ 酸化”而产生H2S 。,3.炼化企业防硫化氢的重点位置,H 2S在炼油装置中的分布,3.炼化企业防硫化氢的重点位置,3、炼化企业防硫化氢的重点位置,4.硫化氢基本特性,硫化氢基础数据 通常状态：无色气体，比空气略重，15、1atm下蒸汽密度1.189（相对密度）； 自然温度：260 ； 沸点：-60.2 ； 熔点：-82.9 ； 爆炸范围：4.3%46% 溶解度：溶于水和油，溶解度随温度升高而降低； 可燃性：燃烧时火焰呈蓝色，生成二氧化硫。,4.硫化氢基本特性,硫化氢是一种剧毒、可燃气体。常存在于高含硫天然气、石油勘探开发以及石油炼制加工等过程中。 因硫化氢比空气重，所以泄漏后能在低洼地区聚集。 在低浓度下，可以闻到明显的臭鸡蛋味。但不能依靠气味来警示危险程度。因为处于较高浓度（100ppm）硫化氢环境，人会由于嗅觉神经麻痹而快速失去嗅觉。长时间处于低浓度硫化氢环境中也会使嗅觉灵敏度下降。 过度暴露于硫化氢会使呼吸系统的细胞中毒，导致死亡。 有实例表明血液中含有乙醇将会加剧硫化氢的毒性。 即使在低浓度（1050ppm)时，硫化氢也会刺激眼睛和呼吸道。 频繁的多次短时低浓度硫化氢接触会对眼、鼻、喉产生刺激，即使没有马上产生影响，频繁的接触也会最终引起刺激。这种症状在离开硫化氢环境一段时间后就会消失。,4.硫化氢基本特性,暴露极限 我国车间卫生标准MAC：10mg/m3 美国职业与安全健康局OSHA规定硫化氢可接受的上限浓度（ACC）为30mg/m3(20ppm)。8小时作业过程中，可接受的最高浓度（10min）为75mg/m3(50ppm)。 参见（29CFR Part1910.1000,Subpart Z，Table Z-2）； 美国政府工业卫生专家联合会ACGIH推荐的阈限值为15mg/m3(10ppm)（8h TWA）。15min短期暴露极限（STEL）为22.5mg/m3(15ppm),每天暴露于STEL的次数不应超过4次，且相邻两次的时间间隔至少应为60min。,4.硫化氢基本特性,4.硫化氢基本特性,5.硫化氢急性、慢性中毒特征,据世界卫生组织资料记载, 接触硫化氢的职业有70 多种,急性中毒屡有发生。但长期接触低浓度硫化氢对职工健康影响的研究不多, 通过对某厂接触硫化氢工人健康状况的流行病学调查, 探讨低浓度硫化氢对人体健康的影响。,5.硫化氢急性、慢性中毒特征,长期接触低浓度硫化氢的职业危害 以某公司接触硫化氢工人为接触组, 共577 人, 男399人、女178 人(其中114 人参加1999 和2004 年二次体检) ; 同时选取条件相当的当地不接触任何毒物的商贸职工为对照组,共373 人(男177 人、女196 人) , 平均年龄(42.2 6.0) 岁。接触组中剔除年龄小于24 岁的职工后与对照组年龄分层进行比较(对照组年龄均不小于24 岁) , 校正后人数为522 人(男354 人、女168 人) , 平均年龄(35.7 6.8) 岁。,5.硫化氢急性、慢性中毒特征,长期接触低浓度硫化氢的职业危害 硫化氢接触情况 接触者从事操作、分析、维修等工种作业, 均直接接触硫化氢, 来自工厂的制氢、加氢及硫回收车间, 工作场所有通风设备, 工作时有防护措施。厂方常年有硫化氢浓度检测报告, 硫化氢浓度比较稳定。 该公司提供近年样本浓度资料提示, 空气中硫化氢浓度主要集中在0.029.33 mg/ m3 之间, 算术平均数为0.140 mg/m3 , 超标率为0。,4长期接触硫化氢的职业危害,5.硫化氢急性、慢性中毒特征,长期接触低浓度硫化氢的职业危害 上述实例表明研究结果各年龄组接触组咽充血比例明显大于对照组,并且接触组非吸烟者中比较, 随工龄延长咽充血比例也明显上升, 表明刺激上呼吸道黏膜是接触低浓度( 10 mg/ m3) 硫化氢对职业人群的慢性影响之一。除了自身的刺激作用外,由于H2S 在呼吸道的湿润黏膜表面迅速溶解并与组织中的钠离子结合成碱性的Na2S，从而加重黏膜刺激作用。 国外对职业人群研究提示, 健康工人在硫化氢浓度低于10ppm的环境中能安全从事中等强度的工作。低浓度的硫化氢对作业人群的慢性毒性作用较少, 主要是上呼吸道的慢性刺激作用。为了明确长期低浓度硫化氢接触对职业人群的健康效应特征以及采取有效的预防措施, 有必要进行长期的动态观察, 进行更多、更深入的流行病学和动物实验研究。,5.硫化氢急性、慢性中毒特征,长期接触低浓度硫化氢的职业危害 1.H2S 对中枢神经系统的损害及其机制 长期接触较低浓度的H2S 对接触者的中枢神经系统的功能, 尤其是对视觉感知记忆及手部反应能力、心理稳定度等方面的功能有一定的影响。动物实验证实, 慢性吸入浓度为10 mg/m3 H2S , 可导致大脑皮质的病理改变。,5.硫化氢急性、慢性中毒特征,长期接触低浓度硫化氢的职业危害 2.H2S对呼吸系统的损害 长期接触低浓度的H2S可造成鼻腔黏膜的糜烂, 但尚未发现穿孔者； 接触者中萎缩性鼻炎的发病率较高, 且工龄越长发病率越高, 而工龄短者以肥厚性鼻炎为多； 另外, 对嗅觉的损害尤为明显。Richardson 等的研究结果提示, 慢性低浓度的H2S接触可能减弱肺功能-Richardson DB. Respiratory effect s of chronichydrogen sulfide exposure J .Am J Ind Med ,1995 , 28 : 99 -108.,5.硫化氢急性、慢性中毒特征,长期接触低浓度硫化氢的职业危害 3.H2S 对心血管系统的损害 国内流行病学研究提示, 长期低浓度接触H2S 对作业工人心血管系统有影响, 心电图表现为窦性心律不齐、窦性心动过缓、心电轴偏移等尤其女性较为敏感。,5.硫化氢急性、慢性中毒特征,硫化氢急性中毒 1.H2S 对中枢神经系统的损害及其机制 H2S对中枢神经系统急性损害表现为头痛、恶心、呕吐、焦虑、烦躁、意识障碍、抽搐等。最后可因呼吸麻痹而死亡。高浓度吸入可使患者立即昏迷, 甚至在数秒钟内猝死。曾有报道, 急性H2S中毒病例入院7d后, 意识恢复, 但发现有认知功能障碍, MRI提示, 基底神经节和运动皮质有异常表现.国外报道, 含有H2S的气体对大脑髓鞘质有一特殊效应, 即使吸入低浓度H2S抽搐,也具有神经毒性。,5.硫化氢急性、慢性中毒特征,硫化氢急性中毒 2.H2S对呼吸系统的损害及其机制 H2S对呼吸系统急性损害的临床表现为流涕、咽喉部灼痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰、胸闷、胸痛等. 3.H2S对眼部损害及其机制 H2S对眼部的急性损害表现为结膜炎和角膜炎。一般在接触较低浓度下发生, 脱离接触或经治疗后可逐步痊愈。角膜表面腐蚀性溃疡一般是可逆的, 但有些病例角膜溃疡形成疤痕, 导致永久性视觉损伤。发病机制与上述刺激上呼吸道相同.,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,石化工业规模大、装置多、流程长、硫化氢分布广、易泄漏, 单一部门、单一措施难以覆盖预防硫化氢中毒全过程。 根据各单位工作基础和经验, 结合调研和生产实际, 可运用三级预防的原则。 集团公司相关规定防止硫化氢中毒十条规定、硫化氢防护安全管理规定,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,防止硫化氢中毒十条规定 推进技术进步，加快技术改造，实现密闭生产。 含硫污水应集中处理、禁止排入其他污水系统。 涉及硫化氢的生产操作、检修及有关作业人员上岗前应接受培训，持证上岗。 摸清硫化氢的分布状况，作出分布图，并在危险作业点设置警示牌。 配备合格的硫化氢防护用品，切实加强管理。 进行硫化氢浓度检测，采取有效措施，及时发布公告，防止中毒事故发生。 在硫化氢易积聚的区域，应安装硫化氢检测报警器。 在硫化氢易积聚的区域内作业，应佩戴适用的防护用品。 在硫化氢易积聚的区域内作业，应设专人监护。 对接触硫化氢的作业人员，应按规定进行体检。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,防硫化氢对策生产管理 存在H2S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,防硫化氢对策生产管理 因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,防硫化氢对策作业过程防护 可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。 H2S浓度超过国家标准或曾发生过H2S中毒的作业场所，应作为重点隐患点，进行监控，并建立台帐。 可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。 装置高处应设置风向标。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,防硫化氢对策作业过程防护 在可能有硫化氢泄漏的工作场所,应设置固定式和使用便携式硫化氢监测仪器。其低位报警点均应设置在10ppm，高位报警点均应设置在2050ppm。 现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测仪。显示报警盘应设置在控制室，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。 所使用的监测仪器应经国家有关部门认可，并按技术规范要求定期由有检测质资的部门校验，并将校验结果记录备查。硫化氢检测报警器的安装率、使用率、完好率应达到100%。 在生产波动、有异味产生、有不明原因的人员昏倒及在隐患部位活动（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采样口、储罐计量等）时，均应及时检测。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,防硫化氢对策作业过程防护 根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用的防护器材，并制定使用管理规定。 当需要进入硫化氢浓度大于30mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内时，应使用隔离式呼吸保护用具，供气装置的空气压缩机应置于上风侧。装置有多种型号过滤式防护用具时应在滤毒罐表面注明适用物质。 禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,防硫化氢对策作业过程防护 进入含硫化氢介质的设备内作业前，应切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格、落实好安全防护措施，在有人监护的情况下进行作业。 原则上不应进入工业下水道（井）、污水井、密闭容器等危险场所作业。如需作业时，应按进入受限空间作业安全管理规定执行。 在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时，必需佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,防硫化氢对策作业过程防护 硫化氢监测仪器在低位报警点发生报警时，作业人员应检查泄漏点并准备防护用具。 当高位报警点报警时，作业人员应戴上防护用具并向上级报告，同时疏散下风向人员，禁止动用电、气焊，查明泄漏原因并控制泄漏。 抢救人员进入戒备状态。硫化氢浓度持续上升而无法控制时，应立即疏散人员并实施应急方案。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,防硫化氢对策职业健康监护 在含硫化氢环境中的作业人员均应接受教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。 培训内容应包括有关硫化氢的基本知识、有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中毒的急救措施等。 每年复训1次。各级主管和监护人员、高危作业人员（可能接触高浓度硫化氢；进入设备、容器 或其他有限空间）应进行相应安全知识培训并取得上岗许可。 外来人员（含施工人员和非正式职工）应接受相关培训并遵守本规定。 对在含硫化氢环境中的作业人员应定期进行职业性健康检查并建立健康监护档案。 职业性健康检查应由具有资质的职业卫生技术服务机构进行,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,硫化氢泄漏的应急响应 将泄漏污染区人员迅速撤离至上风处，并立即进行隔离。应根据泄漏现场的实际情况确定隔离区域的范围，严格限制出入。 消除所有点火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，从上风处进入现场，确保自身安全时才能进行切断泄漏源或堵漏操作。 合理通风，加速扩散，并喷雾状水稀释、溶解，禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。 如果安全，可考虑引燃泄漏物以减少有毒气体扩散。 构筑围堤或挖坑，收容产生的大量废水。 如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内，或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。 漏气容器需要妥善处理，修复、检验后再用。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,硫化氢泄漏的应急响应 危险化学品泄漏事故中的疏散距离 在危险化学品泄漏事故中，必须及时做好周围人员及居民的紧急疏散工作。如何根据不同化学物质的理化特性和毒性，结合气象条件，迅速确定疏散距离是应急工作的一项重要课题。 鉴于我国目前尚无这方面的详细资料，特推荐美国、加拿大和墨西哥联合编制的ERG2000中的数据。这些数据是运用最新的释放速率和扩散模型；美国运输部有害物质事故报告系统（HMIS） 数据库的统计数据；美国、加拿大、墨西哥三国120多个地方5年的每小时气象学观察资料以及各种化学物质毒理学接触数据等四各方面综合分析而成，具有很强的科学性。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,硫化氢泄漏的应急响应 危险化学品泄漏事故中的疏散距离（2种） 紧急隔离带是以紧急隔离距离为半径的圆，非事故处理人员不得入内； 下风向疏散距离是指必须采取保护措施的范围，即该范围内的人员处于有害接触的危险之中，可以采取撤离、密闭门窗等有效措施，并保持通讯畅通以听从指挥。,由于夜间气象条件对毒气云的混和作用要比白天来得小，毒气云不易散开，因而下风向疏散距离相对比白天的远。夜间和白天的区分以太阳升起和降落为准。 最后请注意表中以下标记的含义： * 少量泄漏：小包装（200 L）泄漏或多个小包装同时泄漏,几种危化品泄漏隔离、疏散距离,含H2S100Kg容器破裂最大浓度扩散图,含H2S100Kg容器破裂扩散与天气的关系,0.5MPa，50mm口径H2S管道破裂,0.5MPa，50mm口径H2S管道破裂扩散与天气的关系,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,撤离逃生注意事项 逃生时要注意风向，永远沿上风（逆风）方向逃生，永远沿着地面上的高处跑，不要接触低凹处的水源。 若所处位置沿上风方向逃生时的近道要经过H2S严重污染区，则横向绕道避开泄漏源吹来的下风，到达非污染区后，再沿上风方向逃生（离泄漏源越远越好）。 若所处位置在泄漏源下风方向的较远处，且风速较小，不能沿上风方向逃生而又无横向逃生小道时，可以最快捷的方式顺风逃生到有横向绕道的地方，再横向逃生避开污染区后向上风方向及沿着地面上的高点方向逃生。 当所处位置离泄漏源很远时，则只要偏离风向往远离泄漏源的方向逃生即可。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,硫化氢中毒急救处理 可能存在硫化氢暴露的单位应制定和建立应急救援预案和急救网络，保证现场急救、撤离护送、转运抢救通道的畅通，以便在最短的时间内使中毒者得到及时救治。对预案应定期演练，并及时进行修订完善。 发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应佩戴上适用的防护用具，立即将中毒人员脱离危险区，到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏术并送达有条件抢救的医疗单位，同时通知气防站和有关单位。 可能发生硫化氢中毒的作业场所，在没有适当防护措施的情况下任何单位和个人不应强制作业人员进行作业，同时作业人员有权拒绝该作业，并可直接向上级安全主管部门报告。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,硫化氢中毒急救处理 在怀疑有不安全硫化氢的应急救援场所，施救者应首先做好自身防护，佩戴自给正压式呼吸器并穿防化服。 （1）迅速将患者移离现场，脱去污染衣物，对呼吸、心跳停止者，立即进行胸外心脏按压及人工呼吸（忌用口对口人工呼吸，万不得已时与病人间隔数层水湿的纱布）。 （2）尽早吸氧，有条件的地方及早用高压氧治疗。凡有昏迷者，宜立即送高压氧舱治疗。高压氧压力为22.5大气压，间断吸氧23次，每次吸氧3040分钟，两次吸氧中间休息10分钟；每日12 次，1020 次一疗程。一般用12个疗程。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,硫化氢中毒急救处理 （3）防止肺水肿和脑水肿。宜早期、足量、短程应用糖皮质激素以预防肺水肿及脑水肿，可用地塞米松10mg 加入葡萄糖液静脉滴注，每日一次。对肺水肿及脑水肿进行治疗时，地塞米松剂量可增大至4080mg，加入葡萄糖液静脉滴注，每日一次。 （4）换血疗法。换血疗法可以将失去活性的细胞色素氧化酶和各种酶及游离的硫化氢清除出去，再补入新鲜血液。此方法可用于危重病人，换血量一般在800ml 左右。,6.防硫化氢对策、硫化氢泄漏的应急响应,硫化氢中毒急救处理 （5）眼部刺激处理。先用自来水或生理盐水彻底冲洗眼睛，局部用红霉素眼药膏和氯霉素眼药水，每2小时一次，预防和控制感染。同时局部滴鱼肝油以促进上皮生长，防止结膜粘连。 （6）严重硫化氢中毒导致昏迷时，可给亚硝酸戊酯和亚硝酸钠，一般成人剂量为静脉推注3% 的溶液1020ml，时间不少于4分钟，不能使用硫代硫酸钠进行治疗。,7.进入受限空间作业应注意的问题,7.进入受限空间作业应注意的问题,7.进入受限空间作业应注意的问题,7.进入受限空间作业应注意的问题,8.硫化氢防护器材、监测报警设备,呼吸防护设备 当作业场所中硫化氢浓度超过20ppm时，应佩戴正压式空气呼吸器，且其有效供气时间应大于30min。,8.硫化氢防护器材、监测报警设备,正压式空气呼吸器使用时间的理论值可按下式计算： t=10pV/q (1) t使用时间（min） p气瓶压力（MPa） V气瓶容积（L） q消耗空气量（L/min） 考虑到46MPa的安全报警余压，实际（有效）使用时间应按下式计算： t=10（p-5）V/q (2) 正压式空气呼吸器配有小容积高压气瓶（15MPa和30MPa两种），为了延长工作时间，石化作业一般应选择30MPa的气瓶。不同劳动强度下消耗空气量见下表。,8.硫化氢防护器材、监测报警设备,不同劳动强度下消耗空气量,8.硫化氢防护器材、监测报警设备,长时间呼吸防护 抢险作业按每人50L/min需气 量计算，假设气瓶容积为6.8L， 充气压力为30MPa，由（2）式可得 有效使用时间约为34min。 然而在某些特殊情况下，不仅 需要连续作业的时间可能超过常规 呼吸器的有效供气时间，而且抢险 作业需气量可能要超过50L/min。 推荐配备两套移动式长管呼吸 系统为在缺氧、充满有毒有害气体 环境中的抢险救灾人员提供长时间 呼吸保护。,8.硫化氢防护器材、监测报警设备,该系统由以下3部分组成 移动气源车 逃生应急气瓶 呼吸长管 移动气源由4只气瓶组成2个独立气瓶组，2组气瓶与减压器之间由单向阀控制，高压气源不会在2组气瓶间产生倒灌回流。气瓶可逐只、逐组开启使用，也可以全部开启同时使用，视具体需要自由确定。每组气瓶有一个泄压阀，可泄去高压管内的高压气体，便于更换气瓶，但不会泄下减压器输出端的低压气体和另一组气瓶内的气体。 移动气源与逃生气瓶通过腰间阀进行组合，正常状态下直接使用移动气源的气体。发生紧急情况需要迅速撤离现场时，可打开逃生气瓶阀，并向安全地带撤离。,8.硫化氢防护器材、监测报警设备,使用正压式空气呼吸器注意事项 使用者应接受正确使用正压式空气呼吸器的指导和培训； 正压式空气呼吸器每次使用后都应进行清洁和消毒。需要维修的空呼，应做好明显的标记并将其从设备柜（仓库）中取出，直到磨损或损坏的部件更换、修好为止； 正压式空气呼吸器应存放在相关人员能迅速取用的安全位置，并应根据应急预案的要求配备额外的正压式空气呼吸器；,使用正压式空气呼吸器注意事项 正压式空气呼吸器应存放在清洁、卫生的地方，以避免损坏和污染； 对所用的正压式空气呼吸器应至少每月检查1次(1910.134(h)(3)(i)(8)，并在每次使用前后都应进行检查。月度检查（包括检查日期和发现的问题）应至少保留12个月； 在使用之前应进行面罩与脸部的密接测试。 使用前应检查气瓶压力、减压阀和压力报警单元。,正压式空气呼吸器空气质量应满足： O2含量19.523.5%（1910.134（i）； 凝析烃含量5ppm； CO含量10ppm； CO2含量1000ppm； 没有明显异味。,呼吸空气压缩机 所用使用的空气压缩机应满足: 避免污染空气进入空气供应系统.当毒性或易燃气体可能污染进气口时,应对压缩机的进口空气进行监测; 依照制造商的维护说明定期更新吸附层和过滤器; 对于不使用机油润滑的压缩机,应保证输出气体的CO含量不超过10ppm（1910.134（i）; 对于机油润滑的压缩机,应使用一种高温或CO报警器,或者两者兼备,以监测CO浓度如果只使用高温报警器,则应加强入口空气的监测,以防止呼吸空气中的CO超过10ppm。,无线气体监测系统 现有的固定式硫化氢报警器 难以满足突发事件应急监测 的要求。建议在资金允许的 条件下，企业可配备34套 无线高浓度H2S、EX、O2 监测仪及控制主机，在突发 硫化氢或二氧化硫事件发生 时，可构成一个自动监测系统。,硫化氢气体监测仪管理要求 硫化氢气体监测仪属于国家强制检定的工作计量器具，按中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理方法和相关计量检定规程，应由具有检定资质单位实施周期检定。由于炼化装置工作环境特殊，建议检定周期不超过6个月。 每周检查所有固定式H2S监测仪的报警功能。便携式气体报警仪应在使用前检查其报警功能。,应按制造厂商的说明对监测仪器和设备进行安装、维护、校验和维修。 硫化氢气体监测仪的检定应按JJG695-2003至少每年由有资质的机构检定1次。 在极端湿度、温度、灰尘和其它有害环境的作业条件下，检查（启动仪器自检功能）、校验和检定的周期应缩短。 如果监测的气体浓度超过仪器量程，应对监测仪重新校验或检定。,监测仪（固定式）报警功能应每周试验1次，每月对所有的监测仪至少校验1次 。 检定是否合格，仪器应有明显标识。日常检查发现问题的仪器也应有明显的标识。 检定报告、校验、检查记录至少应包括：仪器名称、型号、编号或其它唯一性标识、检定（校验或检查）日期、检定（校验或检查）人员、检定（校验或检查）结果、发现问题后的处理建议、处理结果，报告或记录应至少保存3年。,固定式硫化氢气体监测仪使用维护 安装时要考虑气体释放源的位置，可参照SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的规定。为了及时发现气体的泄漏，要求硫化氢监测探头与释放源的距离2m。监测探头宜布置在气体释放源的最小频率风向的上风向。 安装高度：H2S气体的密度大于空气的密度，监测探头的安装位置要低于释放源或基准水平面的0.30.6m 安装位置确保检测探头不能受到污水或污液的侵蚀。尽量减少振动，避免蒸汽、高温、雨水等不利因素。 经常清扫落在检测探头上的灰尘、污物和