低压电缆生产钢结构车间工程及工厂饭店洗浴加盖2层钢结构综合厅施工组织设计.doc

河间会友电缆厂项目 施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 江苏宏远建设集团有限公司目录施工组织设计4第1章 总体概述41.1. 编制说明41.2. 工程概况及特点5第2章 施工现场安排合理性82.1. 施工部署82.2. 施工现场总平面布置10第3章 劳动力投入计划143.1. 主要劳动力配置计划143.2. 劳动力投入保证措施15第4章 主要机械设备投入计划164.1. 机械设备投入保证措施164.2. 主要施工机械投入16第5章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施185.1. 工程总进度计划185.2. 施工进度实施措施18第6章 工程关键工序的施工技术、主要工艺流程以及质量保证的措施196.1. 主要技术方案、检验批、工艺及现场检（试）验计划196.2. 基础工程施工流程266.3. 基础施工方法26第9章 各工序协调措施1299.1. 施工管理的原则1299.2. 各工序施工协调方法和措施1299.3. 专业工程的管理协调130第10章 施工安全保证措施13110.1. 安全管理目标及管理组织机构13110.2. 安全管理措施13210.3. 消防管理措施13510.4. 治安保卫措施138 10.5. 各分部分项工程施工措施13810.6. 个人防护用品145第11章 现场文明施工措施14811.1. 文明施工目标14811.2. 文明施工的目的及意义14811.3. 文明施工管理机构及运行程序14811.4. 文明工地实施措施149第12章 施工现场环保措施15412.1. 环境管理目标15412.2. 环境因素分析15412.3. 环境管理组织与职责15412.4. 环境管理流程图15612.5. 环境保护的实施方案及措施156第13章 施工现场维护措施15913.1. 成品保护组织机构15913.2. 成品保护的实施措施15913.3. 现浇钢筋混凝土工程成品保护16013.4. 模板保护16013.5. 混凝土成品保护16013.8. 门窗成品质量保护16113.9. 成品质量保护16213.12. 交工前成品保护措施162附件：164一、拟投入本工程的施工机械设备表2、 拟投入本工程的主要劳动力计划表3、 施工进度计划表4、 施工现场总平面布置图施工组织设计第1章 总体概述1.1. 编制说明1.1.1 本施工组织设计的编制依据土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204-83建筑地基处理技术规范JGJ79-91混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92砌体工程施工及验收规范GB50203-98钢筋焊接及验收规范JBJ18-84安全防范工程程序与要求GA/T75-94建筑工程质量检验评定标准GBJ砼结构工程施工及验收规范GB50204-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87钢结构设计规范GBJ17-88钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构工程施工及验收规范GB50505-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91建筑施工安全检查评分方法JGJ59-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑施工现场供用电安全规范GB50194-931.2. 工程概况及特点工程名称：沧州会友线缆股份有限公司低压电缆生产钢结构车间工程， 会友饭店洗浴加盖2层钢结构综合厅建设地点：会友线缆厂厂区内开竣工时间：合同签订之后质量标准：国家验收合格标准防火设计分类：工业建筑，耐火等级为二级；地下基坑防水等级：二级2）综合厅防火设计分类：工业建筑，耐火等级为二级；屋面防水等级：级1.2.1 本工程主要特点1.2.1.1. 本工程主要特点及施工重点（1）工序多，施工组织难度大（2）钢结构与原有建筑的相结合（3）不同专业施工队之间的穿插作业多。（4）安全管理体系1.2.1.2. 解决对策针对以上特点，合理划分流水段，建立强有力的组织机构，合理安排生产，科学组织。对设计图纸进行深化设计。编制深化设计详图计划，对预留预埋、装修、合理分布机电工程各专业管线的位置等，在设计交底和综合审图阶段，进行深化设计详图，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工提供技术支持，为施工的顺利进行创造条件。建立健全的生产管理机制，质量控制机制，使施工质量、安全得到保证。合理配置各类资源，一次性投入较大的材料要提前作计划，以备足够资金使用。不同专业施工队之间的穿插作业多，由项目部组织，各专业承包商参与，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证确保整个工程的施工质量和施工进度不受影响。建立安全管理体系，建立各项管理制度，将安全目标层层分解，责任落实到人，加强现场安全文明及消防保卫管理，做到专款专用。第2章 施工现场安排合理性2.1. 施工部署2.1.1 总体施工部署要点为了保证基础及主体结构，内外装修及水电工程均尽可能有充足的时间施工，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。经过综合考虑本工程特点，本着先地下，后地上，先结构后围护。总体施工部署要点如下：1）根据工程的自身特点，我们将工程分段流水施工，从人员、材料、机械等各方面都分别配置，并充分利用工作面，保证工程进度。2）本工程各个施工阶段特点鲜明，大致可分为基础施工阶段、主体施工阶段（钢结构安装）等。因此在施工顺序、施工总平面布置、施工机械选择上我们将充分考虑各阶段特点。3）安排足够的劳动力及材料，组织夜间施工，尽量缩短混凝土结构施工工期。4）为保证施工总体各项目标的实现，在制定管理目标方案时，将目标分解，提出各专业承包商的控制目标，以便预防纠正，组建预警系统。例如工期目标的实现，先提出总控进度计划，其中标示出各专业的阶段目标，实现由下级目标确保总控目标的实现。2.1.2 施工总体流程根据施工总体安排进行施工顺序选择。按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总体施工顺序原则进行部署。施工以基础、主体施工为主线，实施平面分段流水、立体交叉作业的施工方法。在整个施工过程中机电安装工程的预留预埋、安装、调试工作始终贯穿于主体、装饰装修工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。（1）基础工程施工阶段本工程基础结构工程具有工期紧、施工内容多而复杂、工作量大、协调内容多的特点。基础工程按照以下总的施工顺序进行：平面控制测量、放线 施工降水承台、地梁土方开挖、随挖随排水 人工清槽、地基处理、验槽 垫层施工 承台、地梁基础验收 土方回填 进入下一施工阶段。在每一个施工顺序中又按照不同的施工段分别组织施工，各个工序之间进行合理的搭接，确保工程施工中的连续性。（5）收尾竣工阶段本工程具有成品保护任务重而多等特点。因此，在收尾阶段应严格按照先单独系统、再整个系统逐个检查收尾、清理的顺序依次2.1.2.1. 临建暂设布置结构说明1）办公区：现场办公区采用彩板房，说明如下：结构说明：（1）基础：砖基础。（2）墙体：采用彩钢板。（3）地面：浇筑100mm厚素砼。（4）屋面板：采用彩钢板屋面。2）生产加工区现场设置1个钢筋加工区及1个模板加工区，为方便施工，加工区顶棚及围护（三面）采用彩板，四个钢构件堆放场地。4）临建暂设布置建筑说明（1）现场办公区1、现场临时办公室、会议室全部采用彩钢板建造的房屋；2、临建区场地全部用C20砼进行硬化，并按要求设置明沟排水；3、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查；4、施工现场设立吸烟室、卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。（2）厕所：厕所内外清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，保证厕所卫生、清洁。（3）材料堆放场地：1、施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线；2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施；3、贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续；4、材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；（4）钢筋加工场地1、钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场；2.、钢筋原材料及加工好的半成品分类、分规格堆放，作好标识；3、各种钢筋加工机械操作前按要求悬挂安全操作规程；4、钢筋加工场地要平整无积水，作好明沟排水排污措施；5、严格执行钢筋加工场地领退料手续。2.1.2.2. 平面管理办法合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面管理中，达到如下要求：1）施工管理按平面分片包干，保证管理措施进行管理，岗位和职责落实到人。2）施工现场按本企业CI要求设置“九牌一图”。即企业标识、总公司理念、施工现场平面布置图、工程概况、项目组织机构、工程质量、安全生产、文明施工、消防制度、环境保护等须知。3）按照总体规划要求作好平面布置，主要包括如下内容：现场办公临建布置、厕所布置、材料堆放场地布置、钢筋加工场地布置、临水临电布置。详见施工平面布置图。4）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。5）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁第3章 劳动力投入计划3.1. 主要劳动力配置计划劳动力计划：根据施工总体部署的原则，对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。施工中将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据本工程结构特点及施工中流水段划分特点，计划在基础施工和主体施工阶段投入大量的劳动力，高峰期100人左右，具体劳动力投入情况详见下表。工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段木 工20钢筋工20混凝土工12砌筑工20电焊工5抹灰工8壮工10合计1103.2. 劳动力投入保证措施为确保本工程工期的实现，采用长期合作的成建制劳务分包队伍，确保劳动力需求满足本工程的需要。采取特殊措施予以确保。充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取补助定奖的办法，加强施工人员思想教育，使施工人员思想稳定，凝聚力强，加快步伐，保证工期目标的实现。（1）从资金上予以保证一是保证一线工人正常开支，不拖欠工人工资，保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭适当邮寄部分资金，真正从根本上解决一线和后方思想、经济的后顾之忧；（2）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。第4章 主要机械设备投入计划4.1. 机械设备投入保证措施4.1.1 供应保证现场开工后，我们将根据工程进度，合理的配备各种机械设备。4.1.2 使用保证在现场施工过程中主要是对机械设备的维修保养尤为重要，这是确保各种机械设备正常运转的先决条件，在施工各过程中，根据现场实际情况组建机械设备维修班组，定期对机械设备进行检修和保养，确保机械设备运转正常，满足现场施工要求。4.2. 主要施工机械投入本工程拟投入的主要施工机械详见下表：主要施工机械、设备配置计划表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1汽车吊QY252台锦州2012完好2挖掘机1.0m32台山东2013完好3自卸汽车10t6台山东2012完好4装载机ZL501台厦门2012完好5碾压机2台山东2011完好6推土机2台厦门2012完好7蛙式打夯机12台天津20137.5完好8潜水泵QY-2515台上海20122.2 完好9钢筋切断机GQ40L2台天津20123完好10钢筋弯曲机GW40-22台天津20123完好11直螺纹机HSG402台北京20125完好12交流电焊机5台天津201323.5完好13无齿锯WJ4002台上海20131完好14木工圆锯MJ1042台天津20133完好15空压机0.51台天津201212完好16插入式震捣器HZ6-506台天津20131.1完好17气焊1套天津2012完好第5章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施5.1. 工程总进度计划本工程于2016年3月30日开工，具体施工进度计划安排详见后附件。5.2. 施工进度实施措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其先进性、合理性将直接影响到各工序及各专业的合理穿插与配合，影响到能否最合理的选择各施工阶段的最佳时间段，从而有效的控制施工质量和以最少的人力、物力达到预定的质量与经济目标。5.2.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产公司面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。33机械连接 25主体JGJ107-2010500接头实验室吕明洋5.3. 基础工程施工流程平面控制测量、放线 降水土方开挖 人工清槽、地基处理、验槽 垫层施工 承台地梁放线 独立基础、地梁施工 （下预埋件） 基础验收 土方回填。5.4. 基础施工方法5.4.1 测量工程5.4.1.1. 项目测量管理运行程序测量资料汇总归档1.将发现的问题以书面报项目经理部，委托经理部在组织图纸会审时提交设计单位；2项目应将设计单位对图纸会审中有关量方面的解答意见以复印件（Copy）交测量工程师。必要时，测量工程师应参加图纸会审，将存在的问题直接向设计单位确切地提出。根据工程任务难易程度配备工程技术人员及操作人员施工准备阶段施工图自审测绘原始资料校核编制测量控制方案配备满足工程精度要求的仪器设备，配备好人员进驻施工现场技术交底测量控制点引进坐标点及高程控制点控制网测设现场地貌测设测量资料及时整理编制报项目经理部，由项目转业主监理验收开挖过程标高控制单位工程测设定 位测放土方开挖线轴线及标高投测（含细部放线）其他需要完成的测量工作 5.4.2 施工测量5.4.2.1. 施工测量准备测量仪器的配置如下：仪器名称型号精度数量经纬仪ET-02台1水准仪DS3200台1钢尺50mmm1标尺5mmm15.4.2.2. 引测场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从业主提供已确定无误的基点上，采用电子经纬仪测设，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按业主提供基点，合理的补设坐标点，使之成为矩形的控制网。在根据业主提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。在施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于5mm，然后根据控制墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合如下要求：项目允许误差（mm）轴线允许误差30mL60m1060m90m20细部轴线2承重墙梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口边线35.4.2.3. 建筑高程、轴线控制根据业主提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：（1）先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（一般多测+1.000m标高线）；（2）将水准仪安置至施工层，校测由传递来的水平线，误差在5mm以内。在抄平时，应后视两条水平线以做校核；（3）观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正；（4）工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。5.4.2.4. 沉降观测根据实际情况，我们拟采用水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测的结果可作为建筑物沉降的数据参考。（1）沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：建筑物的四角、大转角处，建筑物抗震缝两侧。（2）沉降观测的周期及观测时间1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度随时进行，底板完成后进行第一次观测，每层均须观测一次。交工前观测一次。外界发生剧烈变化时应及时观测。2）沉降观测结束后，应及时整理观测材料，妥善保存，作为该程技术档案资料的一部分。观测成果应包括：V-T-S沉降曲线图及观测成果表。5.4.3 基础降、排水和防止沉降措施5.4.3.1. 降、排水工程基槽开挖后在槽边设300300mm的排水沟，每隔2530米在边线中间设砖砌800*800*800集水井，槽外设200200mm的截水沟防止外侧水流入槽内。每个集水井设一台水泵，抽出的水排入最近的市政雨水井，排水设专人负责，轮换值班24小时不停，保证正常施工。5.4.3.2. 防止沉降措施周围环境监测，包括周围建筑和道路的路面沉降，裂缝的产生和发展；土体的侧面位移监测；土体的沉降观测。（1）沉降观测：采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象上，在远离基坑，不小于35m（35H）范围之外设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方。（2）水平位移观测：采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。（3）肉眼巡检：由于施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗漏以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、边坡失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。（4）观测精度：沉降观测中，水准仪i角10，每测站基辅读数高差0.3mm，水准路线闭合差0.3（n）1/2。（5）监测制度及信息反馈：基坑监测由专职的具有中级职称的测量人员负责，监测数据、资料要及时整理分析，并做出观测结果过程曲线，及时反馈给项目总工程师，发现异常现象要及时汇报。当测量值大于设计和规范要求时，要立即组织有关人员分析原因、研究对策，必要时采取果断措施，以防发生意外。这种“现场监测信息反馈方案修正监测验证”的基坑动态地信息化施工方法，可及时发现施工中的问题，从而及时改进施工技术措施或调整设计，以取得良好的工程效果和保持周边环境的效果；通过资料总结和分析，可以为今后改进设计、施工提供实测的数据。基坑施工期间，项目工程师应根据实际制订相应的监测制度、巡检制度、监测责任制、信息化监测技术等制度，确保监测工作顺利、如实的开展。（6）监测要求：1）一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降速率变化较大时，则应增加观测次数。2）观测数据一般应当天填入规定记录表格，及时提供给建设、设计、监理等单位。3）每天的数据应绘制成检点曲线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。进行地表沉降监测，根据理论预估的沉降分布规律和经验，全面地进行测点布置，以全面地了解基坑周围地层的变形情况。为了预报由于地下水位不正常下降而引起的地层沉陷进行地下水位监测。在基坑开挖时要及时排除涌入基坑的地下水，不仅有利于土方开挖、边坡稳定，而且可以保证地基不被水浸泡，稳固地基土，避免竣工后的建筑物产生不均匀沉降。通过各种监测记录汇总得出结论，采取必要的措施从而防止不规律及偏差大的沉降。5.4.3.3. 施工应变措施：备强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求,有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。发现地下管线及不明地下设施应及时向有关方面汇报（并做好必要的保护措施），在征得有关方面同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害。5.4.4 土方工程5.4.4.1. 土方开挖基础为承台基础，土方开挖采用反铲挖土机与人工开挖相结合的方式进行土方条形开挖，放坡坡度1：0.5,边坡及基础边线留1000mm，保证基础施工的作业面。基坑开挖程序：测量放线 降水 土方开挖 修坡整平 留足预留土层等。土方开挖由专人指挥，基坑（槽）不深采取一次开挖，挖到设计-150mm标高，留150mm人工清槽，并严格控制标高、严禁超挖。开挖过程中，严禁在基坑1米范围内堆土，堆土高度不能超过1.5米。基础土方施工时挖至承台底标高，当挖至标高接近基底标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。5.4.4.2. 土方回填基础工程施工完毕，进行完隐蔽及结构验收后进行回填土施工，回填土料土质满足现行规范要求，回填过程中严格控制每层虚铺厚度不大于200mm，分层振密，大面积回填土采用振动打夯机分层夯实，局部边角用蛙式打夯机分层夯实，每层至少夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉,土的压实系数不小于设计要求。5.4.5 基础结构施工5.4.5.1. 钢筋工程基础钢筋施工分别为承台、地梁钢筋施工。钢筋加工，全部采取现场制作，并作好明显的标识，将半成品倒运到现场进行绑扎。 （1）承台、地梁钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：承台底筋绑扎面筋支架焊接（25的钢筋）承台面筋绑扎柱插筋地梁钢筋绑扎隐蔽验收承台采用25的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如地梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与地梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋。（2）承台、地梁钢筋连接钢筋接头：采用绑扎搭接、机械连接。 5.4.5.2. 基础模板工程 基础承台地梁及独立基础采用砖胎模跟组合木模相结合的方式，基础短柱、地梁模采用竹胶板。模板之间采用粘棉条堵缝。（1）模板支安时的要求：1）所用模板必须涂刷好脱模剂。2）模板支安时，要求几何尺寸准确，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸、相互位的正确。3）具有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受浇筑混凝土的重量及侧压力和施工何在。4）接缝严密不漏浆；阴角部位要考虑到拆模方便。5）力求构造简单，拆装方便。6）预留孔洞的几何尺寸及位置准确。7）模板支安完毕后，所有的剩余材料，必须及时清理好，并按要求转移到他处。（2）模板拆除时的基本要求：1）模板拆除时的基本原则：柱、墙、梁侧帮，以砼具有一定强度，模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。梁模的拆除时间，以砼强度达到规范的要求强度为基础。必要时可制作同条件养护试块，以为拆除模板提供可靠的依据。2）模板拆下后应及时进行清理，并涂涮好脱模剂，堆放整齐，以备再用。3）每一层模板拆除完毕并转移后，必须将该层及时清理干净，并将垃圾运送到指定地点。5.4.5.3. 基础商品砼施工砼的浇筑必须在前一道工序检查验收后进行，浇筑前，应检查以下几点：（1）检查模板的标高、位置及构件的几何尺寸是否符合设计要求，构件预留孔洞是否符合要求；（2）模板及支撑系统是否稳定、牢固；（3）钢筋、埋件的规格、数量、安装位置是否正确；（4）模板的孔洞、缝隙是否堵严；（5）清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁丁等杂物，且必须先浇水充分湿润模板和施工缝处。（6）砼工程浇筑施工前，应加强与气象单位的联系，以避免开雨天施工为 宜，特殊情况下，应采取覆盖塑料布等防雨措施。混凝土浇筑时应注意的事项：（1）混凝土运至浇筑地点后，应立即入模，如发现混凝土的稠度和均匀性发生变化时，应及时处理，处理方法是重新搅拌。（2）应随时注意混凝土的分层离析，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（3）浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、埋件、预留洞等的情况，如有异常，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。（4）混凝土由输送泵直接输送到浇筑点，直接入仓，期间间隔时间视天气情况及混凝土的标号而定，一般不超过2h，否则按特殊情况的施工缝处理。施工缝的处置（1）已浇筑的砼，其抗压强度不小于1.2KN/mm2。（2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及砼浮浆，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（3）浇筑前在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。混凝土的振捣振捣和浇筑应同时进行，混凝土的振捣以机械为主，并辅以人工振捣相结合。采用插入式振动器，混凝土的振捣必须确保达到内实外光的效果，振捣时按操作要领“紧插慢拔30秒，并认真做到将体内的气泡引出体外；振动棒的布点按梅花型，布点间距以振动棒作用影响半径的1.5倍为宜，见附图，应注意柱根的振捣密实，以防柱烂根，同时应严防过振，以免造成砼的离析；振捣时禁止碰撞模板和钢筋，更不准直接振动钢筋。上一层砼振捣时，振动棒必须插入下一层砼中，以5cm为宜。振动器插点排列图混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，本工程采用覆盖塑料布、草帘进行保温养护，在混凝土浇筑完毕的12h以内进行，养护时间不小于14d。5.4.6 基础预留预埋施工厂房为钢结构，基础地脚螺栓预埋质量要求较高，为保证其预埋达到质量要求，承台及短柱分两次浇筑，承台施工时在短柱范围内预留25插筋，地脚螺栓用钢筋支架与预留插筋焊接牢固，地脚螺栓位置用10mm木模板控制，待混凝土浇筑完毕后拆除，周转使用，在木模板上下各用两个螺帽控制地脚螺栓垂直度，详细如下图所示：预留插筋5.4.7 钢筋工程5.4.7.1. 钢筋的加工（1）钢筋放样由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。（2）钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专人进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。5.4.7.2. 钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。5.4.7.3. 钢筋的定位和间距控制（1）定位采用“定位箍”，在柱主筋上部距板顶1000 mm处安放定位箍，固定柱筋位置及间距，绑扎牢固。（2）楼板及钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，楼板马蹬铁钢筋采用12，马镫铁沿楼板长方向通长布置，短方向间距1000mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。（3）钢筋混凝土保护层定位卡在本工程的应用在本工程的墙、柱混凝土浇注时采用塑料定位卡进行定位，保证混凝土保护层的厚度。钢筋保护层定位卡具有易操作、易定位、不滑落，定位准确、省工、省力、省时等优点，克服了传统施工中混凝土钢筋外露、钢筋分布不均匀的弊端，是替代传统水泥垫块的一种新产品，适用于钢筋混凝土结构的所有工程。定位卡能够保证钢筋混凝土的保护层厚度，杜绝漏筋现象，避免了钢筋位移，提高了钢筋混凝土的工程质量。5.4.7.4. 钢筋接头形式钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：采用搭接接头和机械连接。钢筋绑扎：（1）柱钢筋绑扎柱筋连接接头位置，应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。（2）梁钢筋绑扎工艺流程绑扎梁钢筋在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋垫马凳，绑梁上铁合梁侧模，支设楼板底模梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时因个按内皮尺寸计算；梁主筋进支座长度要符合事实设计要求，弯起钢筋位置应准确。绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋（基础梁、板负筋位置在板底），一切妥当后再垫水泥垫块（底板垫块采用大理石碎块）。（3）楼板、楼梯钢筋绑扎用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5.4.8 模板工程5.4.8.1. 模板选型框架柱、梁、板、楼梯采用12mm厚竹胶板模板5.4.8.2. 主要模板施工工艺（1）支模前的准备工作：1）根据轴线用墨斗在板上弹出柱、承台支模的控制线，控制线距承台边线10cm，并在柱、承台钢筋上做好标高控制点，以控制标高。2）按柱尺寸将木模板裁好，并用5080木方背肋后编号待用。3)立杆在基土上，基土应夯实并加设300宽、50厚的通长垫板，保证支撑不下沉。根据现场施工工艺顺序，搭设满堂架，既作为梁板垂直支撑，又作为柱的水平支撑，在柱与柱、墙与柱、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑系上。5.4.8.3. 梁模板支法梁模安装顺序：测定梁、板底标高搭设支撑架梁钢筋绑扎涂刷脱模剂安装梁、柱节点模板绑扎楼板钢筋安放纵横楞安装梁另一侧模安放预埋管件检验校正安装楼板底模安装梁底模及一边侧模5.4.8.4. 板模板支法模板采用竹胶板，用5080木方做搁栅，搁栅间距400mm。模板安装时先在次梁模的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。构件类型构件跨度（米）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳87581005.4.9 混凝土工程本工程主体结构混凝土采用商品混凝土。5.4.9.1. 总体部署（1）混凝土设备的选用根据混凝土浇筑量和工期要求，本工程结构混凝土选用汽车泵的浇注方式。 （2）商品混凝土的运输：1）合理规划浇筑时间、保持有效联络由于本工程工期较紧，混凝土施工大多会安排在夜间施工。在混凝土浇筑时间上应与搅拌站保持有效联络，合理规划搅拌站发罐车时间、间隔及控制罐车进场数量，即满足混凝土能连续浇筑，又能有效控制罐车到场数量不宜太多。2）合理确定搅拌车数量混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。3）密切联系、合理调度混凝土运输罐车到达率必须保证泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持联络，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。4）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)，见下表：运输时间要求温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（min）时间（min）2512090259090（3）商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理1）商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。2）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。3）现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。（4）搅拌站的选定选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。另外再选用一家备用混凝土供应商、以防各种意外情况发生时，不至于混凝土供应的中断，保证混凝土的连续供应。5.4.9.2. 混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术质量部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土工长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1）梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。2）梁板砼浇筑顺序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。3）梁柱接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。4）板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。5）砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。6）砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。（4）楼梯砼浇筑1）楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）施工缝 ：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。5.4.9.3. 混凝土施工缝设置及处理方法1）柱施工缝：地上周边框架柱留设在梁底标高下3050cm处。2）梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。3）楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。（2）施工缝的处理1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2）水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3）竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。5.4.9.4. 砼拆模条件混凝土的拆模严格执行拆模申请制度，责任工程师提出申请，相关责任师根据同条件养护试块的强度，下达拆模令，方可拆模。5.4.10 钢结构方案本工程冲焊联合厂房主体结构为钢结构，钢结构施工方案如下所述。5.4.10.1. 吊装思路根据建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装基础锚栓。钢结构安装，采用从中间向两侧吊装的顺序，减小安装过程中产生的积累误差。首先安装13、14轴线钢柱和钢梁，使其成为两个稳定的标准单元格，经过校正合格后对高强螺栓终拧。然后以此标准单元格为基础，向四周扩散安装钢柱和钢梁。钢梁安装完拧紧螺栓后进行整体校正，复测合格后检查梁-柱连接节点螺栓孔，对不能满足高强螺栓自由穿入的进行绞刀扩孔，穿入高强螺栓，从节点板中间向两侧进行初拧、终拧。5.4.10.2. 钢结构制作安装工艺流程结 构 预 制结构组对焊接施工准备结构制作质量检查不合格返修返修合格基础验收结构组拼安装支撑系统安装整体结构涂装补刷整体结构竣工验收合格超声波探 伤不合格吊装机具准备结构安装质量检查合格返修不合格5.4.10.3. H型钢结构制作工艺本工程钢结构主要为H型钢构件：包括门式刚架、吊车梁及辅助用房等部分。主刚架作为建筑结构的骨架，支承整个建筑结构系统，承受和传递着各类荷载。根据跨度、高度及荷载的不同，门式刚架的梁、柱采用不同变截面或等截面的实腹式焊接H型截面。所有用于本工程的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗拉强度、延伸率、屈服强度和钢材的化学成分均应符合标准，对焊接结构尚应具有碳含量合格的保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。所有焊接材料均应具备原始材料质量证明书。1）放样钢结构制作前，应按照施工图纸