三医院结核病防治综合大楼工程施工组织设计.doc

第三人民医院（市第三人民医院（市结结核病防治院）核病防治院）结结核病防治核病防治 综综合大楼施工施工合大楼施工施工组织设计组织设计 目目录录 第第 1 章章 编编制原制原则则及依据及依据5 1.1 编制原则 5 1.2 编制依据 5 第第 2 章章 工程工程总总体概述体概述8 2.1 建筑概况 8 2.2 结构概况 8 2.3 工程特点 8 第第 3 章章 施工部署程序施工部署程序总总体体设设想想.9 3.1 施工部署 9 3.2 施工流程 9 3.3 工程目标及承诺.10 第第 4 章章 主要分部分主要分部分项项施工方案施工方案.11 4.1 施工测量 11 4.2 人工挖孔墩基础施工方法 .12 4.3 钢筋工程15 4.4 模板工程 19 4.5 混凝土工程20 4.6 预埋件施工要点.21 4.7 砌体工程 22 4.8 垂直运输方案.24 4.9 脚手架工程24 4.10 内墙抹灰工程.27 4.11 外墙抹灰工程.28 4.12 外墙一体化保温板施工.30 4.13 内墙涂料施工 39 4.14 门窗安装41 4.15 给排水及消防工程42 4.16 电气安装工程.46 4.17 防雷接地48 第第 5 章章 质质量保量保证证措施及措施及质质量通病防治措施量通病防治措施48 5.1 工程质量管理目标.49 5.2 质量管理网络.49 5.3 质量保证计划.49 5.4、外墙质量通病防治措施.63 5.5、屋面质量通病防治措施.64 5.6、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施.65 5.7、内墙、顶棚抹灰及室内尺寸控制质量通病防治措施.66 5.8、门窗安装质量通病防治措施.67 5.9、电气安装质量通病防治措施.68 5.10、给排水管道安装质量通病防治措施.69 第第 6 章章 施工施工进进度度计计划和各划和各阶阶段段进进度的保度的保证证措施措施.72 6.1 总工期控制.72 6.2 制定施工进度计划的原则.72 6.3 施工进度计划.72 6.4 施工进度计划的控制72 6.5 施工进度计划保证措施.75 第第 7 章章 劳动劳动力、机械力、机械设备设备和材料投入和材料投入计计划及其保划及其保证证措施措施.81 7.1 劳动力配备计划及其保证措施.81 7.2 施工机械配备计划及其保证措施.81 7.3 材料进场计划及其保证措施.82 第第 8 章章 施工施工现场现场平面布置和平面布置和临时设临时设施、施、临时临时道路布置道路布置.83 8.1 现场布置总说明.83 8.2 现场临建布置方案.83 8.3 临电设计方案.84 8.4 临时用水方案.86 第第 9 章章 季季节节性施工措施、已有构筑物、管性施工措施、已有构筑物、管线线加固等特殊情况下的施工加固等特殊情况下的施工 措施措施 .87 9.1、 雨季施工措施 .87 9.2、高温施工措施.88 9.3、 冬季施工措施 .89 9.4、地下管线及其地上地下设施的保护加固措施 .91 第第 10 章章 文明施工及文明施工及环环境保境保护护措施的完整性与可行性措施的完整性与可行性 .93 10.1、现场工程标志牌设计.93 10.2、临设布置.94 10.3、成品、半成品、原材堆放94 10.4、现场场地和道路.94 10.5、现场卫生管理.94 10.6、现场安全、保卫 94 10.7、文明施工教育.95 第第 11 章章 防防污污染措施染措施95 11.1、防止扬尘污染.95 11.2、防止噪音污染.96 11.3、防止水污染.97 11.4、限制光污染.98 11.5、废弃物管理.98 第第 12 章章 成品保成品保护护措施措施98 12.1 成品保护责任及管理措施.98 12.2 主要施工项目成品保护100 第第 13 章章 安全保安全保证证措施措施101 13.1 安全管理 101 13.2 安全管理组织.101 13.3 专项安全措施.102 13.4 安全管理制度.111 第第 14 章章 项项目班子人目班子人员员素素质质、配、配备备及管理及管理经验经验116 14.1 项目部组织构架图.116 14.2 项目管理人员的主要职能.116 14.3 管理经验 117 14.4 项目工程部人员配备表.117 第第 15 章章 工程保修及交付后服工程保修及交付后服务务.118 15.1 工程保修 118 15.2 交付后服务.118 附表一： 拟投入本工程主要施工设备表 .119 附表二 : 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表.120 附表三 :劳动力计划表121 附表四：计划开、竣工日期、施工进度网络1 施工进度横道图.1 附表五：施工总平面图.1 附表六：临时用地表.1 第第 1 章章 编编制制原原则则及依据及依据 1.1 编编制制原原则则 宜昌市第三人民医院（市结核病防治院）结核病防治综合大楼施工施工 组织设计针对本工程组织、技术、生产、经济、安全等活动的综合性文件。本 施工组织设计着重编制施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措 施、质量保证体系和保证措施、工期进度保证措施、物资机械劳动力保证计 划，以及安全生产、文明施工措施以指导实施宜昌市第三人民医院（市结核 病防治院）结核病防治综合大楼施工施工工程施工。 建筑、装饰和安装工程(包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建 筑屋面、建筑给水排水、建筑电气、消防工程等)。 1.2 编编制依据制依据 1.2.1、根据宜昌市第三人民医院（市结核病防治院）结核病防治综合大 楼施工施工工程招标文件。 1.2.2、根据宜昌市第三人民医院（市结核病防治院）结核病防治综合大 楼施工施工工程设计施工图纸。 1.2.3、我单位技术管理规章制度与规定、机械设备装备情况及工程管理 制度。 1.2.4、国家建筑工程质量管理监督和安全生产法规文件。 (1)中华人民共和国建筑法； (2)中华人民共和国消防法； (3)中华人民共和国劳动法； (4)中华人民共和国合同法； (5)中华人民共和国环境保护法； (6)建筑工程质量监督管理规定； (7)建筑项目(工程)竣工验收办法； (8)建设工程施工现场管理规定； (9)建设工程项目管理规定； (10)建筑安全生产监督管理规定。 1.2.5、国家和行业现行的施工质量验收规范及相关标准： (1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 (2)工程测量规范GB50026-2007 (3)建筑变形测量规程（JGJ8-2007） (4)建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008） (5)基坑工程技术规程（湖北省地方标准 DB42/T159-2012） (6)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012） (7)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） (8)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011） (9)建筑结构荷载规范GB50009-2012 (10)建筑抗震设计规范GB50011-2010 (11)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2010） (12)钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010） (13)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2013 (14)地下工程防水技术规范GB 50108-2008 (15)地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011） (16)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010 (17)高层建筑筏形与箱形基础技术规范（JGJ6-2011） (18)混凝土质量控制标准GB50164-2011 (19)混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010 (20) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） (21)砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011） (22)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 (23)建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2011 (24)建筑涂料工程施工及质量验收规范JGJ/T29-2003 (25)建筑设计防火规范GB50016-2012 (26)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范B50242-2012 (27)玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 (28)居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程（DB51/5033-2005） (29)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011 (30)建筑物防雷设计规范GB50057-2010 (31)低压配电设计规范GB50054-2011 (32)屋面工程质量验收规范GB50207-2012 (33)建设工程冬季施工规程JGJ/T104-2011 (34)建筑工程文件规档整理规范GB/T50328-2002 (35)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013 年版 (36)建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006 (37)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 (38)施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 (39)建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012 (40)建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91 (41)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ103-2011 (42)建筑工程施工现场消防安全技术规程GB50720-2011 (43)建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004 第第 2 章章 工程工程总总体概述体概述 工程名称：宜昌市第三人民医院（市结核病防治院）结核病防治综合大楼 施工 工程地点：宜昌市城东大道 62 号（市第三人民医院院区内） 建设单位：宜昌市第三人民医院 设计单位：中南建筑设计院股份有限公司 、湖北羿天建筑装饰设计 有 限公司 2.1 建筑概况建筑概况 本工程地点位于宜昌市港窑路与城东大道十字路口交汇处，工程总占 地13527.13m2,总建筑面积 20596.40m2，地上16648.6 m2,地下3947.8 m2,框 架剪力墙结构，地上12层，地下1层，建筑总高度47.4米。包含建筑装饰工程、 安装工程等。 2.2 结结构概况构概况 宜昌市第三人民医院（市结核病防治院）结核病防治综合大楼施工工程 为钢筋混凝土剪力墙结构，地下 1 层，地上 12 层，本工程主楼外纯地下室 采用现浇混凝土柱下独立基础、墙下条形基础和人工挖孔墩基础。地下室主 楼范围内框架柱、剪力墙 C40，纯地下室部分框架柱、剪力墙外墙 C35（以后 浇带为界），柱下独立基础、墙下条基、墩帽、地下室底板、基础梁 C30，人 工挖孔墩基础 C30，地下室顶板结构中梁板 C35；地上 15 层柱、剪力墙、连 梁为 C4，15 层柱、剪力墙、26 层梁、板为 C35，10 层顶柱、剪力墙、7 层 顶梁、板为 C30。所有二次现浇混凝土构件（构造柱、填充墙拉梁、现浇门 窗过梁等）混凝土强度等级为 C25,雨蓬为 C30。 地下室外墙、底板、顶 板、车道侧壁、水池侧壁均采用级配防水混凝土，抗渗等级均为 P6。 2.3 工程特点工程特点 根据施工图纸、招标文件，本工程特点是： 1、施工场地较狭窄，要求对于施工现场进行合理的布置。本工程构件布 置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运。 2、施工工期紧，根据招标文件要求，结合工程实际和我们的施工能力， 我们确保工期 360 天。 3、施工用电用水基本能满足要求，但需注意偶尔停电、停水对施工的影 响，施工中需采取相应的对策和措施。 第第 3 章章 施工部署施工部署程序程序总总体体设设想想 3.1 施工部署施工部署 根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定施工 目标。明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等 保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。 本工程主要涉及内容有独立基础和条形基础及部分人工墩基础、主体结 构、装饰装修、屋面保温防水、给排水、照明防雷及消防等项目，工期紧，必 须合理安排，精心施工，保证施工连续和紧凑，才能在预定的工期内完成任 务，拟采用流水作业组织施工，完成上一个工序后，立即进入下一道工序， 各段施工互不影响，交叉作业。 加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，在确 保各道工序工程质量和安全的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流 水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格 管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完 成工程施工任务。 3.2 施工流程施工流程 施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工进程中， 与之相关的包含有施工段的划分、施工进度计划等关键因素，并对分阶段施 工流程具有指导和制约。 在施工流程上遵照施工工艺进行顺序施工，同时对上部施工进行综合考 虑，以期实现业主总的目标要求。 施工流程安排将以“以土建为主，穿插水电、消防预留预埋和安装。全面 控制、协调”为原则。本工程主楼施工流程如下： 施工准备土方开挖基础施工验收土方回填上部主体结构 工程施工屋面工程施工主体验收内、外装饰工程施工水电消防 安装工程竣工验收 3.3 工程目工程目标标及承及承诺诺 作为工程承包商，必须对工程全面负起责任，优质、高速、安全、文明地 完成本工程的施工任务。 1.工程质量： (1) 竣工一次交验合格率 100； (2) 达到国家现行施工验收规范合格等级标准； 2.工程进度：根据招标文件,本工程施工总工期即为 360 天，开工日期为 2017 年 3 月 5 日，进度计划详见横道图、网络图。 3.工程安全文明施工：达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的合 格标准，严格按合同专用条款有关安全文明施工条款的约定执行。避免发生 重大安全事故。 在整个施工过程中，施工现场安全和文明施工按宜昌市有关文件规定进 行布置安排，工作程序按总体计划实施，工作中的管理按文明工地进行控制。 4.服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主与监 理的控制与监督。 5.科技进步：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分 发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术，新工艺， 新材料，新设备和现代化管理技术。 6.协调目标：做好内外关系协调，结合当地情况充分发挥项目优势，主动 争取各方的支持与配合。 7.总包管理：对于分包商我们将以严格的要求、完善的管理、务实的态度 进行全面的管理，树立起一个全新的里程碑。 第第 4 章章 主要分部分主要分部分项项施工方案施工方案 4.1 施工施工测测量量 一、在工程开工前，根据业主提供的平面坐标及水准点，在场区建立一 个平面坐标测量控制网，并应符合工程测量规范的要求，采取极坐标法和 直角坐标法相结合进行放线。 二、根据测量控制网测设建筑物的控制轴线和水准控制点，并做好永久 性标记，然后根据施工图要求，准确的将建筑物的轴线及高程引到至每个作 业楼层上；严格按照工程测量规范要求，施工过程遵循“从整体到局部，先控 制后检查”的原则，对整个工程进行控制，再进行各段的轴线及控制点加密 和放样工作。 三、测量器具及人员配备 本工程测量放线需配备全站仪(NTS-322)1 台，WILD 水准仪 1 台，100 米钢卷尺二把(其中一把为标准尺)。安排测量工程师 1 人，测量工 2 人进行 测量工作。 四、准备工作 (一)对测量设备(全站仪、水准仪、塔尺、铅直仪、钢卷尺)进行检查，看 其是否在有效检定日期内，不合格的要到计量检测单位进行校核。 (二)对业主给定的建筑红线或主控制轴线进行复核，看其是否与现场及 图纸说明一致。 五、基础主体平面控制与施工放样 1、控制点的摆设采用 55cm，长约 4050cm 木桩埋至与地面平齐，用 砼浇捣固定。 2、用 NTS-322 全站仪，检校过的钢尺按照 10 级导线的测设标准，测出 控制点的坐标。 3、在主体结构施工时，地面上的外部控制点将逐步失去作用，随着建 筑物的不断增高，外部控制点就会完全不能利用。因此从一层楼面起，每层 平面放线均采用“内控法”进行，在一层楼面上用铁钉定出用于向上进行垂 直投递的内控点，向上投测采用激光锤准仪进行。 六、高程控制 利用水准基点作为高程控制依据将绝对值高程换算为相对高程，并把 结构000 标高引测至本工程周围建筑设施上，如围墻、钢筋砼柱(用红油 漆做标记)以便于高程放样，同时定期(一个月)对应000 标进行复核，保证 正常使用，随着楼层的升高，高程用钢尺沿钢筋混凝土柱进行传递，各层用 水准仪控制水平。 七、沉降观测 使用 WILD 水准仪，采用等水准测量方法测定，为保证观测成果的 准确性；第一，布置一条固定观测线路；第二，每升高一个结构层观测一次； 第三，测量人员使用仪器固定、及时整理沉降成果记录。 八、测量定位保证措施 1、由专业水平高、责任心强的测量工程师主持本高程的测量工作； 2、测量仪器误差保证在允许范围内，仪器必须经过计量检测部门认定 合格： 3、对待系统误差要科学合理的配赋，并严格遵从施工测量规范要求； 4、本工程的主控制点直接关系到整个测量工作的成败，必须严格保护 其完整准确，直到竣工。 4.2 人工挖孔墩基人工挖孔墩基础础施工方法施工方法 1、 施工工艺流程 施工准备 放线、复线、定标高 第一节墩挖土、浇护壁砼 拆模后在第一节护壁砼上标轴线、高程标 志 墩身挖土 校核垂直度和孔径 清孔壁、支护壁模 浇筑护壁、养护 拆 模 确定持力层（中风化粉 砂岩） 初步验收 扩大头尺寸、再次清底，全面验收 钢筋笼制做、验收吊放钢筋笼 浇墩芯砼 墩芯砼养护 墩芯检测 全面竣工验收 2、主要项目施工方法 1、放线、测量 (1)因本工程轴网布线比较简单，我方将组织人员纸先用全站仪和钢尺 放出各段的矩形轴线控制网，并将这些轴线控制点引出到基坑边不易受到 破坏的地方作准永久性固定(埋设钢筋)，在基坑下同样将控制点引到基坑边， 设置木桩作临时轴线控制点。方便施工时使用及复核。并定期对照校核坑上 下控制点以防出现偏位。放样完毕后向监理单位及建设单位申请复核，按流 程做好各方面工作，完善手续，以确保放样工作准确无误。 (2)根据建筑物轴线控制网利用龙门板放出各条桩的桩芯位，并将桩芯 位用十字线标记在第一节桩护壁上。 (3)根据建设单位所提供建筑物0.000 标高点，在护壁上标记出桩顶设 计标高，测量各桩的桩护壁顶标高，再利用钢尺丈量桩孔深，从而得桩底标 高。 2、护壁施工 (1)本工程采用的是铁制模板，每节护壁由木模拼合成圆台型，木规格 为高 1m、0.5m 两种。施工时，一般每节挖 1m，然后支木模浇护壁混凝土。 (2)每节护壁浇筑砼前，应进行校核，检查尺寸是否符合设计要求，误差 控制在规范允许范围内。 (3)本工程设计持力层为中风化粉砂岩为持力层、桩端承载力特征植为 qpa=1500Kpa，孔桩施工至风化粉砂岩需扩底时为确认所挖至土层能达到承 载力要求。 3、钢筋笼施工 (1)本工程钢筋笼在施工现场制作。首先按设计要求在地面将钢筋按图 纸尺寸加工好，再运至桩孔现场安装成型。加强箍及外圈定型箍采用 4#铁 丝绑扎及焊接。竖筋搭接长度或焊接长度必须满足规范要求。钢筋笼外侧按 图纸及规范要求采用外挂砼垫块以保证钢筋笼保护层厚度。 (2)钢筋笼安装时，保持垂直对中，不得偏斜。 4、墩混凝土施工 (1)本工程采用的是商品混凝土浇注墩，必须使用导管及串筒出料口离 混凝土面不得大于 2.0 米.且应连续浇灌,分层振捣,每层高度 1.0 至 2.0 米.混 凝土坍落度取 80-100。 (2)封底混凝土浇灌后,应尽快浇灌墩混凝土,如条件所限需延迟时,应在 以后浇灌前,先抽净孔内积水,清理封底混凝土表面然后浇灌桩混凝土。 (3)浇注砼前，应先行复核墩顶设计标高，并做出识别标志，保证浇筑墩 顶符合设计要求。 4.3 钢钢筋工程筋工程 钢筋施工流程如下图所示： 钢筋 翻样 原材 计划 原材采购原材进场 初步 验收 标识退场 状态 标识 钢筋复试 合格 标识 钢筋制作成品转运 整改合格 绑扎自检互检隐蔽验收 整改合格 下道工序 不合格品 处理程序 合格 合 格 合 格 合 格 不合格 不合格 安全技 术交底 安全技 术交底 合格 合格 整改合格 合 格 1.钢筋翻样及制作 钢筋翻样除按常规要求，严格遵照有关设计、施工、抗震设防及人防工 程的规定外，特别要注意墙、柱与梁、相交的梁与梁的钢筋之间、钢筋与预 埋预留件之间的空间位置，确定钢筋互间的穿插避让关系，突出钢筋的加工 尺寸。钢筋翻样单需由经项目技术部主管审核签字认可后开始加工。 2.钢筋机械连接 工艺流程 预接：钢筋端面平头滚轧直螺纹丝头质量检验利用套筒连接 接头检验； 现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧 紧做标记施工质量检验。 钢筋丝头加工 1)钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。 2)钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或 挠曲等缺陷的钢筋，必须用砂轮切割机切割，不得用切断机下料，对钢筋端 头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。 3)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内径最小尺寸。 4)调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段 内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的 1/2。 6)滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削 润滑液或不加润滑液轧丝头。 7)下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定 钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。 8)钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：丝头长度、钢筋丝头 螺纹中径尺寸、螺距；（见下表）并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。 丝 头加工尺寸（mm） 9)钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长 度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）（见下图）。 10)钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不 大于 1P（P 为螺距）（见下图）。 2）手工焊焊连接 根据设计要求本工程钢筋焊接 HPB300 钢筋，可采用 E4316、E4315 焊 条；焊接 HRB400 钢筋，应采用 E6016、E6015 焊条。手工焊焊连接示意图 如下所示： 3）绑扎搭接连接 绑扎接头搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于 构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之 间的绑扎接头位置应相互错开。 3.各部位钢筋绑扎施工 1）承台基础钢筋施工 施工顺序：定位放线下层横向钢筋下层纵向钢筋混凝土垫块固 定绑扎成网柱子定位筋柱子。 2）柱钢筋绑扎施工 施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑 扎钢筋绑扎垫块 3）梁钢筋施工 施工顺序：主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁 定位箍次梁箍筋垫块固定。 4.钢筋的保护层施工 钢筋保护层的厚度是钢筋工程一项重要的技术指标，本工程为了保证 钢筋保护层满足设计和规范的要求，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑 扎时,上口设置钢筋定距框,以控制墙、柱主筋全部到位，并在对梁、柱、墙的 施工中选用塑料垫块卡在主筋上以保证梁、柱、墙的保护层准确。 4.4 模板模板工程工程 1）承台基础模板施工 焊接地锚钢筋支设承台基础模板初步加固 模板校正加固 预检 2）柱模板施工 工艺流程 安装前准备 一侧柱模吊装就位 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 安装斜撑 安装另一方向模板 调整模板 位置 紧固对拉螺栓 斜撑加固 预检 3）.梁、板模板施工 工艺流程 弹 1m 线 搭设满堂脚手架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高 安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋(贴密封条) 就位 摆设主次龙骨 铺设楼板模板 支撑架加固 4）.楼梯模板施工 楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底 模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯 底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场 组装，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于铁抹 子收光。 为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一 致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆 头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用 50100mm 的木枋固定。 4.5 混凝土工程混凝土工程 由于建筑高度较小，交通便宜，本工程采用商品混凝土，混凝土的浇筑 方式为先竖向柱，后水平梁板。施工流程如下图所示： 1.各部位混凝土施工 1)垫层 验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光。 2）楼梯混凝土施工 楼梯间墙混凝土随楼板一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先 振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上 推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2.浇筑重点控制部位 钢筋过密处。 预留孔洞部位。 较薄较高构件。 以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时采用敲击 模板、配合人工捣固的方法，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。 3.混凝土养护 成立混凝土养护小组。混凝土养护将采取：楼板覆盖塑料薄膜进行养护， 墙体涂刷养护剂进行养护。 4.结构混凝土成品保护 混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱 拆模后用塑料护角条对柱混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用 满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可允 许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作，柱阳角、 楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用 结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。 4.6 预预埋件施工要点埋件施工要点 本工程的预埋件，施工前制定详尽的施工计划，保证预埋件加工的准确， 预留预埋位置精确，在设备安装时避免不必要的麻烦。 (1) 预埋件的加工 加工前，先要认真读懂图纸要求，并和设计方和有关专业生产厂家进行 沟通，统一思想。根据设计要求，仔细核对尺寸、材料、部位，核实无误后， 列出埋件加工表，作为施工依据。埋件可在现场进行加工。 (2) 预埋件的试验 本工程所有预埋铁件，在进入工地或在使用前，均须按照要求及相关的 标准进行试验，试验合格后，方能用于本工程。 柱及楼梯保护示意图 (3) 预埋件的安装 为了保证预埋件安装位置准确，预埋件的安装设专人管理，并成立一个 预埋件管理小组。埋件安装时，先对安装人员进行技术交底，并认真核对预 埋件的位置，绘制出埋件施工图。安装时，要采取措施避免对所在工序的破 坏。安装完毕后要及时填写隐蔽验收记录，并经相关人员签字后确认。预埋 件的安装误差必须满足相关规定。 4.7 砌体工程砌体工程 根据设计，本工程除注明外0.000 以下, MU15 蒸压灰砂砖，墙厚 200mm，M5 水泥砂浆砌筑。0.000 以上，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，砌 块为 B06，砌块强度级别外墙不低于 A5.0,内墙不低于 A3.5，干体积密度 6.5kN/m3，0.000 以上放射科等有防护要求的墙体采用 240 厚 MU15 蒸 压灰砂，M5.0 混合砂浆砌筑。在主体结构施工中，开始插入围护砌体结构 的施工。 施工流程 2.施工方法 1）砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算 皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。 2）砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标 志。 3）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块 错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙 面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调 整。 4）砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立， 皮数杆间距不得超过 15m。 5）填充墙的施工根据规范及结构说明中所提供的构造作法进行施工。本 工程采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块砌筑前应先浇筑 200mm 高导墙。砌筑 上下皮应错缝搭砌，在梁板下口采用斜砖顶实，砖缝用砂浆填实。 6）水平灰缝应平直、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度 不应低于 80%。应边砌边勾缝，不得出现通缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝 应采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。 7）所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应按设计要求 用钢筋拉结。 8）每天砌筑高度不得超过 1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝 刮平。 9）专业管线的安装：专业管线的安装与砌筑施工协调配合，做好预留预 埋。 10）所有填充墙与柱、混凝土墙连接，门窗过梁、配筋带配筋均按指定标 准图集施工。 a砌体填充墙墙净高超过 4M 时，在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱 或混凝土墙连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为 410，箍筋的 6200。砌体填充墙与钢筋混凝土柱的连接处应沿墙高设置 26600 拉筋，宽度同墙厚，梁高为 180mm。 b墙长超过 8m 或层高 2 倍时,应在墙中部设构造柱,使两构造柱间墙 长小于层高 2 倍,此外，电梯井四角处应设置构造柱。构造柱厚同墙厚，宽 为 200, 竖筋 412,箍筋 6200。 4.8 垂直运垂直运输输方案方案 1.塔吊方案 本工程拟安装 1 台塔吊，臂长 56m，最大起重量 5t。 1）塔吊安装 （1)以 50t 汽车吊作为起重设备，分别起吊安装回转支承、塔尖。 （2)塔吊回转至最理想位置，以 30t 汽车吊作为起重设备，起吊安装平衡 臂。 （3)用 30t 汽车吊于 60 米起重臂，吊点距大臂根部 18 米，起吊安装 50 米起重臂。 （4)用 50t 汽车吊安装配重。 （5)调试验收。 2）塔吊拆除 塔机的拆除程序与安装程序相反。 塔机的拆除使用 50 吨汽车吊作为起重设备。 4.9 脚手架工程脚手架工程 本工程外架采用落地式脚手架，内脚手架搭设采用满堂脚手架早拆体 系。 1.外脚手架 脚手架均采用 483.5 焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架 每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。 2.安全隔离的设置 本工程在施工中设置一个安全出入口。 安全出入口采用 483.5 焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设 两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。 3.外脚手架施工方案 1）施工准备 a 选料备料：进场后马上开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、 扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种颜色， 以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪 刀撑的长度。 b 在正负零施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确 定的尺寸弹出外架的尺寸线。 c 在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应 商。 2）搭设程序及方法 a 从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临 时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错 开。第一步大横杆的高度离地面不大于 200mm。大小横杆每步的高度基本 为 1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于 2100mm。 b 在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正 其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。 c 在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一次。 d 与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。 e 防雷接地：采用钢管打入土层 1.5m 深，用扁铁连结架体，外架一周按 对称方向设置两个接地点。 f 搭设登高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。跑道两边设扶手 栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。 3）施工注意事项 a 所用钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使 用到外架上。 b 所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于 10cm。 立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于 40cm，且不能 小于两个扣件。 c 铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点。外围 护安全网用 16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷 直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。 d 在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施 工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆 不稳。 e 六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必 须稳定。 f 搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁 随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料， 且放置要稳定。 g 建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入 使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安 排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。 h 在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶 劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。 4.10 内内墙墙抹灰抹灰工程工程 1.墙面抹灰 （1）工艺程序 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线 底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚基层处理及刮灰润湿墙面 抹罩面灰。 （2）施工要点 1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀 将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及 水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙 面应先勾缝和修补缺棱掉角。 2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔 1.2-1.5m 打一个灰饼,灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出 柱，柱两侧应割整齐，表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、 柱转角的护角。护角高度在 2m 以上，每侧宽度取 50mm。护角为三遍成活， 即两遍糙灰，一遍罩面灰。 3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是砖墙，吸水量大，吸水慢，应 提前 1d 多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。 4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮 尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、 墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙 或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。 （3）抹灰施工质量验收要求 1）检查所用材料的品种符合设计要求，抹灰工程的面层，不得有爆灰和 裂缝，各抹灰层之间及与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 2）抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：表面平整光洁，颜色均匀， 无抹纹，灰线平直方正，清晰美观，无波浪及突块，整体平整美观。分格缝的 宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角，保持水 平或垂直。 4.11 外外墙墙抹灰工程抹灰工程 对于墙面和柱、梁混凝土面混合的基层，首先在两种基层的交界处沿交 界线钉 200 宽钢板网 1 层，以避免由于两种不同材料之间的变形差异导致 保温层出现开裂；在抹底灰前，除将基层清理干净，并保持充分湿润外，还 抹一层粘结剂（界面剂）确保基层与保温层之间粘结牢固。 外墙面保温砂浆具体施工技术方法如下： （1）外墙外保温饰面采用涂料时，其施工工序如下： 基层墙面清理吊垂直、套方、弹控制线做灰饼、冲筋、作口抹保 温浆料保温层验收抹抗裂防渗砂浆（内保温用抗裂砂浆）随即压入耐碱 玻纤网格布抗裂防渗抹面层验收水泥石灰砂浆找平水泥砂浆基层 进入面层工序。 （2）施工操作要点 保温层、抗裂防渗抹面层施工方法均采用抹面方式操作。 1）基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、涂料、防水剂、 泥土等妨碍粘结的材料。空鼓和疏松部位应剔除用 1：3 水泥砂浆找平。 2）找平层必须与墙体粘结牢固，不得有脱落、空鼓，裂缝。混凝土墙面 和加气混凝土砌块墙面，不同材质墙体的交接处应按规定铺设钢丝网。根据 垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面 保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过 1m。 3）保温层施工：抹保温浆料应最少分两遍施工，两遍间隔时间因气温高 低而不同：气 温在 25以上为 48h；气温在 2510为 24h；气温在 10以下为 48h。每遍抹保温浆料时不宜超过 20mm，最后一遍抹保温浆料 不宜超过 10mm。抹第一遍保温浆料时应稍稍用力压实并保留粗糙面。最后 一遍保温浆料厚度应略高于灰饼厚度，待微微收汗时用杠尺刮平，用抹子局 部修补平整后用铁抹子压光。保温层固化干燥后，才能进行抗裂防渗抹面层 施工。 4）抗裂防渗抹面层施工：抗裂砂浆抹面层内，应铺压耐碱玻纤网格布。 相邻网格布之间的搭接宽度不应小于 50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、 翘边，网格布布的边缘干搭接。建筑物首层的抗裂砂浆层内应铺设加强型网 格布。门窗洞口四角，应在墙面网格布铺贴前，沿 45 度方向增设附加网格 布一层。 （3）成品保护及注意事项 1）施工过程中应做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏，收工后及 时进行清理。 2）分隔线、滴水线、门窗边等部位的溅存浆料应及时清理干净，管道口 的浆料应用砂浆沙平整，不能出现凹凸。 3）拆搭脚手架应采取保护措施，预防损坏已抹好的墙面，对损坏的部位 应及时修复。 4）各构造层在凝结前防止水冲，撞击和推动。 5）禁止用强力搅拌机搅拌保温浆料和抗裂防渗抹面浆料。 6）保温浆料应严格控制水灰比，避免加水过多降低强度造成空鼓开裂。 （4）施工质量要求 本系统保温工程质量验收应符合建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300）的原则，保温和节能部分应按现行外墙外保温工程技术规程 （JGJ144）和居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程（DB51/5033-2005） 中关于外墙外保温和一般规定等章节相关内容进行，包括性能检测和取样。 各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝，面层无粉化、起皮和凸块。 4.12 外外墙墙一体化保温板施工一体化保温板施工 4.12.1 保温装饰板现场施工工艺 1、工艺原理 保温装饰板通过粘贴机械固定的方式安装于外墙上。在安装的过程 中，要根据板材的规格采用科学严密的施工组织，确保板材加工的合理、 固定可靠、装饰效果完美。 2、工艺流程 基层检查与处理 基层分格弹线墙体表面干燥时 应先洒水润湿 复合板面板表面开槽，刷侧 面封闭剂 复合板底面点式布胶 复合板周边安装固定抠 件 填塞泡沫条分格缝边缘贴美纹纸 打密封胶 安装排气塞 揭保护膜 板面清洁 验收 （1）、对基层墙体的检查和处理： a、基层抹灰表面平整度偏差不应大于 5mm，竖向垂直偏差不应大于 5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。 b、基层抹灰墙面以 10M 长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在 10M 以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平， 低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。 c、用高强度水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的 涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。 4）、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规 格不得小于 300mm200mm，现场检验方法如下： 1.4.1、保温装饰板粘贴 24 小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行 产生位移。 1.4.2、保温装饰板粘贴 57 天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙 面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。 1.4.3、保温装饰板粘贴 28 天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应0.1mpa， 并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体 基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴 28 天后，粘结层粘结强度达到设计 要求）。 （2）、基层分格弹线。 1 )、应按设计要求进行排板，并确定分格缝的宽度。 2 )、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。 3）、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施 工人员完成交接。 4）、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少 误差。 （3）、墙体表面洒水润湿。 当天气较热，墙面干燥时，施工前应用清水先将墙面适当润 湿，以保证不会因胶粘剂中的水分过快蒸发而影响粘接质量。 （4）、板背面点式布胶 1 )、粘接砂浆的使用 a、选用适当的容器（18L 手提铁桶或塑料桶）先将粘接砂浆倒入容器 内，然后将清水倒入容器，一边倒一边搅拌，充分搅拌均匀。再根据现场气 温高低适当增减清水的添加量（以刮涂流畅，不流坠为宜）。 b、粘接砂浆应随用随搅拌，已搅拌好的粘接砂浆必须在 24 小时内 用完。 2 )、粘结点分布图及要求如下： 根据点粘分布图把胶粘剂点涂在背板面上，粘结面积不得小于 40%， 建筑物高度在 50m 以上的，粘结面积宜达到 45%以上。 （5）、安装固定。 1）、面板扣件安装 根据扣件分布图，用电 锤在规定位置 钻出 8mm 的孔，用于安放膨胀塞，孔的深度要求穿过砂 灰层，进入砌体 25mm 以上。再将扣件插入板内，用螺栓将扣件拧紧。 2）、 承重托件 安装 3）、保温装饰板为面板中间四周开槽，深度为 5mm,宽度为 2mm,扣件 安装与槽内。 4）、接缝节点图 5 ）、 板材上墙前应再次检查尺寸是否合适（核对墨线），有问题的板材不得上墙。 6）、板材揉贴时应逐渐按压到平整度要求的合适位置，严禁按压低了 再拉出，造成虚粘。 7）、在保温装饰板粘贴上墙 12 小时24 小时内，应及时用 2M 靠尺 复查板面平整度。 （6）、分格缝处理。 1）、清除分格缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂。 2）、在分格缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，填塞高度距板面为 46mm。 3）、按照分格缝设计的宽度弹线(810mm)，然后用纸粘带附线贴实， 再刮涂优质弹性耐候勾缝胶，耐候胶应覆盖板面宽度 23mm，打胶深度 35mm，涂胶后应立即揭去纸粘带。分格缝宽度 810mm,板面中间开槽 5mm,面板胶缝宽度为 1620mm。 （7）、安装排气塞。 待勾缝胶打完 24 小时后，在十字交叉处或板缝中间按每 35m 间距钻 1 个孔，并在孔内和排气塞四周打上勾缝胶后嵌入孔中即可。要求 排气孔朝下，以防进水。 （8）、揭保护膜板面清洁 1）、揭保护膜应在贴板结束后一个月内进行，以免揭膜困难。 2）、清洁板面应在撤架前进行。 （9）.竣工验收。 1）、主控项目 a、保温装饰板的规格和各项技术指标以及胶粘剂、机械固定件的质量 均应符