土木工程毕业论文宿舍设计.doc

河海大学文天学院本科生毕业设计（论文）题 目 合肥晶泓电器有限公司2#食堂（中层干部宿舍）施工组织设计与工程估价 土木工程 系 土木工程 专业学生姓名 何鹏 学号 08012419 指导教师 路洪斌 职称 讲师 起讫日期 20120213-20120503 设计地点 合肥晶泓电器有限公司项目部 摘要本设计题目合肥晶泓电器有限公司2#食堂（中层干部宿舍）施工组织设计与工程造价。本项目位于合肥市经济技术开发区,北侧为紫石路，南侧为云海路，西侧为莲花路，东侧为天都路。项目为框架结构，总建筑面积9478m2,建筑设计总高度24.85m，地上6层，地下0层。抗震设防烈度7度，结构使用寿命为50年。施工组织设计主要分为9个子过程，依次为：工程概况、施工部署、施工准备、主要部位施工方法、施工进度计划、施工总平面布置、工程质量目标及管理体系和质量保证措施、安全保证措施、文明施工措施。工程造价分为五个部分。第一部分是工程造价编制说明，第二部分是工程量（清单）计算表（列出演算试），第三部分是分部分项工程量清单计价表，第四部分是措施项目清单计价表，第五部分是规费及单位工程费汇总表。关键词：施工组织设计；施工组织设计全过程;施工进度计划；施工平面布置：工程造价编制ABSTRACTThis design topic Hefei crystal Hong Electrical Appliance Company Limited2# canteen ( middle-level cadre dormitory ) construction organization design and engineering cost. The project is located in Hefei City Economic and Technological Development Zone, on the north side of the purple Road, south of the sea of clouds, on the west side of Lotus Road, east of day road. Project for the frame structure, a total construction area of9478m2, architectural design total height 24.85m, on the ground 6, underground 0layer. Seismic fortification intensity of 7 degree, the structure of life for 50 years. Construction organization design is divided into9 sub process, as follows: the general situation of the project, construction deployment, construction preparation, construction method of main parts, construction schedule, construction general layout, project quality target and the management system and quality assurance measures, safety assurance measures, civilized construction measures. Project cost is divided into five parts. The first part is the preparation of project cost, the second part is the engineering quantity calculation table ( list) ( listed in numerical test ), is the third part of the project quantity list valuation table, the fourth part is the measure project detailed list valuation table, the fifth part is the fees and unit construction cost summary table.Key words: construction organization design; construction organization design process; construction schedule; construction layout: engineering cost establishment目录第一部分施工组织设计1第一章工程概况11.1工程编制依据11.2工程建设概况11.3建筑及结构设计概况11.4施工条件概况2第二章施工部署32.1综合部署32.2具体项目部署4第三章施工准备73.1技术准备73.2现场准备7第四章主要部位施工方法84.1施工测量84.2土方开挖84.3模板施工84.4钢筋的施工114.5混凝土工程174.6砌体工程204.7外脚手架工程204.8装饰工程214.9楼地面工程214.10屋面工程224.11安装工程22第五章施工进度计划245.1具体进度计划245.2工期保证措施24第六章施工总平面布置276.1布置原则276.2布置说明276.3现场布置情况27第七章工程质量目标、质量管理体系及质量保证措施287.1质量目标287.2质量管理体系287.3质量管理体系要求287.4质量保证措施297.5质量监督和质量管理制度29第八章安全保证措施308.1场外保护308.2组织措施308.3技术措施31第九章文明施工措施339.1临设339.2围墙大门及图牌339.3施工场地33第二部分工程估价34第一章工程造价编制说明341.1编制依据341.2清单说明341.3其它说明34第二章清单工程量计算表352.1基础层工程量352.2一层工程量922.3门窗汇总1192.4钢筋汇总120第三章分部分项工程量清单计价表122第四章措施项目清单计价及分析表1754.1措施项目清单计价表1754.2措施项目分析表176第五章规费及单位工程费汇总表1875.1规费表1875.2单位工程费汇总表187结束语188致 谢189参考文献190附录191 文天学院2012届本科生毕业设计（论文） 第一部分施工组织设计第一章工程概况1.1工程编制依据根据合肥晶泓电器有限公司2#食堂工程项目招标文件、招标答疑、工程设计图纸及对工程所在地现场的踏勘，我们对本施工组织设计的编制原则、内容进行了充分的研究论证。本施工组织设计将为以后的工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务提供有力的保障和极大的方便。本施工组织设计编制依据：（1）、合肥晶泓电器有限公司2#食堂工程项目、招标答疑等（2）、合肥工业大学建筑设计研究院设计的建筑、结构、水电等施工图纸（3）、施工现场实地踏勘获得的第一手资料（4）、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法（5）、建筑工程及建筑安装工程质量检验评定标准（6）、合肥市有关提高建筑安装工程质量的规定（7）、安徽省有关文明施工安全标化现场管理规定（8）、合肥市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规（9）、公司ISO9002质量体系、质量手册、程序文件及技术标准1.2工程建设概况本工程位于合肥市经济技术开发区,北侧为紫石路，南侧为云海路，西侧为莲花路，东侧为天都路，目前施工现场工作已基本完成，具备开工条件。本工程由合肥晶泓电器有限公司投资建设,合肥工业大学建筑设计研究院设计，中铁十三局进行施工，北京华兴建设监理咨询有限公司进行工程监理，安徽众望工程技术咨询有限责任公司进行审计。1.3建筑及结构设计概况(1)主要使用功能：食堂，宿舍 (2)建筑工程等级：二级 (3)设计使用年限：50年 (4)建筑面积：9478m2，其中地上9478m2，地下0m2 (5)建筑基底面积：2560m2 (6)建筑层数：地上6层，地下0层，建筑高度23.85m (7)防火设计建筑分类：二类（针对高层）， 耐火等级：二级 (8)屋面防水等级：级 (9)抗震设防烈度：七度 (10)主要结构类型：框架结构 (11)本工程相对标高0.000，相当于绝对标高值为18.50，室内外高差450 (12)外装饰：外墙采用浅米色干挂石材幕墙，分割尺寸10001000，以及深灰色仿石涂料。非承重砌体外墙采用200厚MU7.5（煤矸石烧结空心砖）用M5.0混合砂浆砌筑。凡不同材料交接处加铺一层金属网，网宽300，凡窗头，窗台，阳台，雨棚，檐口，飘板底均作滴水线。(13)室内装修：所有地面及内墙面采用水泥砂浆，非承重砌体内墙采用200（120）厚MUA3.5（B06蒸压加气混凝土砌块）用Mb5专用砂浆砌筑。(14)屋面工程：本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限15年，屋面做法为见皖2006J119。屋面工程执行屋面工程技术规范GB50345-2004和屋面工程质量验收规范GB50207-2002。(15)门窗工程：建筑外门窗抗风压性能分级为5级，气密性能分级为3级，水密性能分级为3级，保温性能分级为7级，隔声性能分级为3级。门窗玻璃的选用应遵循建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定发改运行【2003】2116号及地方主管部门的有关规定。外门窗为铝合金门窗。 (16)本工程为钢筋混凝土框架结构，柱下独立基础。1.4施工条件概况地质基本情况为：（1）素填土 层底标高9.9819.64m（2）淤泥质粉质粘土 层底标高4.4813.61m（3）粘土 层底标高7.9115.14m（4）粘土 层底标高-14.9-10.46m（5）强风化泥质砂岩 层底标高-18.6-14.26m（6）中风化泥质砂岩 揭露厚度6.8m 第二章施工部署2.1综合部署施工部署是整个施工成败的关键。根据本工程特点和内部管理文件的要求，结合本工程的实际，从组织机构、人员配备、物资设备供应、施工流程及施工工艺等方面对工程进行综合部署。为确保优质高速完成本工程，我们将严格按项目法组织施工，由具有丰富施工经验和较强的综合协调能力且从事过类似工程施工的专业人员组成强有力的项目班子，实行项目经理负责制根据本工程结构规模及工期要求，劳动力用量安排 370人左右，并按照集团公司质量体系程序文件要求对操作班组进行控制管理，保证这些人员的技术素质均胜任本工程施工，拟配备的工种和人数详见下表：表2-1 劳动力配备计划一览表序 号工 种数 量高峰期增加1木 工120202瓦 工60603钢筋工40304砼 工30205机械工66测量工47油漆工30308水 工3059电 工30510壮 工2010合计370180凡由施工单位负责采购的工程材料都必须按集团公司质量体系程序文件要求，选择合适的材料供应商及合格的材料进行采购，并严格按材料验收程序验收，由建设单位提供的材料，将严格按照集团公司制订的材料管理基本制度的要求进行验收，杜绝不合格材料和设备进入施工现场。2.2具体项目部署木材、钢管支撑、钢模及胶板等周转材料由项目部自行采购，不足部分由公司统一调配。机械设备由集团公司内部统一调配，部分自给，详见下表。表2-2 机械配备计划一览表序号机具名称单位数量单机容量合计容量1砼搅拌机台65.5KW33KW2卷扬机台37.5KW22.5KW3塔 吊台140KW40KW4自升龙门架台66KW36KW5电 锯台43KW12KW6钢筋弯曲机台42.8KW11.2KW7钢筋切断机台35.5KW16.5KW8平板振动器台80.5KW4KW9振动棒台121.1KW13.2KW10树脂切割机台43KW12KW11电焊机（交流）台146.8 KVA46.8KVA12闪光对焊机台160.4 KVA60.4 KVA13水准仪台214经纬仪台115潜水泵台62.2KW13.2KW模板：现浇梁采用木模，柱、现浇板采用胶板。支撑：主体结构采用钢管支撑，基础结构采用木支撑。 砼：本工程主体及基础所有砼均由建设单位提供。钢筋连接：本工程的钢筋连接采用冷接和焊接相结合，梁柱钢筋的锚固长度按图纸要求为35d,钢筋搭接长度为42d，对搭接焊接钢筋，单面焊为10d，双面焊为5d，剪力墙、框架独立柱钢筋采用电渣压力焊，梁螺纹14以上钢筋采用闪光对焊，现场焊接钢筋检查标准要求取样送检，全数外观检查。施工临时用水包括工程用水和现场生活用水，现场用水由建设单位负责在从城市供水管网引入施工现场，并加装水表，施工单位引至操作部位。施工用水须采用市政自来水，严禁采用地下水或江河水。工地施工用水量按最不利因素考虑，即按主体砼工程施工时用水量计算：q1=kzq1=1.516000L/班=24000L/班=24m3/班施工现场用水量q2=kzq2=1.45000L/班=70000L/班=7m3/班(1)施工现场总用水量 q=q1+q2=24+7=31m3/班水流速度：V=1.5m/s d-管径经计算，取d=50mm即可满足要求。现场施工用电量计算P=1.1(K1P1/ COS+K2P2+K3P3+K4P2) =1.1(74.57+64.32+1.6+15) =1.1155.49=171.04KVA式中:P供电设备总需要用量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）COS电动机的平均功率因素（一般取0.65-0.75）K1、K2、K3、K4 需要系数考虑到不利因素，建设单位应提供不小于170KVA的施工用电量。(2)总电流量计算 I线=KP/1.732UCOS=11701000/1.7323800.75=345A根据现场临时线路敷设布置，主电缆采用75 mm2铜芯橡皮线，二级配电采用20mm2的铝芯橡皮线。(3)本工程临时配电线路总配电房各分支开关箱各种用电机械及照明。根据现场用电情况，变压器下设400A负荷开关，采用BV50mm2三相四线架空引入施工现场，生活区设200A漏电开关，施工现场设一总漏电开关为400A，场外用电线路引入见临时用电架空引入。第三章施工准备3.1技术准备 首先应合理组织施工项目，配备一套精、强、干的管理人员，并做到合理分工，责任到人，目标明确。由项目技术总负责人组织有关人员按集团公司技术管理制度做好工程图纸的内部会审工作，并在此基础上，配合建设单位、做好图纸会审工作。根据建设单位、设计单位提供的原建筑施工图纸和建筑物实际尺寸，做好标高的控制，设置永久性保护点，项目控制点不少于8个，确保准确性，另外必须经建设单位和设计单位验收后，才可施工。3.2现场准备由项目经理负责和建设单位办理工程现场交接手续,同时项目管理人员正式进入现场,开展工作。迅速组织劳动力，按照施工平面图完成道路、水、电及其他临时设施的搭建工作，并执行集团公司过程控制程序的相关管理要求。各种施工机械选购落实到位，材料货源事先联系并做到货比三家，选择合格的材料供应商，保证不购买和不使用不合格的材料和物资。各施工班组落实到位，并完成进场前准备工作和全员安全教育工作，特殊工种要做到持证上岗。根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编写材料计划，与合格的供方签订供应合同，组织物资按计划进场。（材料用量见材料计划单）。根据施工进度计划，确定合理的劳动班组，建立相应的专业或混合班组，按照劳动力需要量计划组织人员进场，进行安全、防火、文明施工、技术操作规程等教育，先培训后上岗，同时制定各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四章主要部位施工方法4.1施工测量测量仪器：本工程所用的经纬仪、水准仪钢尺等经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。经纬仪使用南京产J-6E，水平仪为苏光DSZ3型，钢尺为上海产LF-11型。引至水准点：对规划勘测部门或业主提供的水准点进行引测到建筑物体的附近,确定水准点高程后用砼加以保护，并在每层施工时复核引测标高点，在引测标高点准确无误的情况下，用水准仪引至各楼层。控制坐标点：对规划部门所给的轴线坐标点，用J-6经纬仪引测至轴线外5米（视施工现场施工情况而定）。引测轴线控制点用木制桩用砼进行保护，每幢楼不少于8个控制桩点，在每层施工前用J-6经纬仪引测至楼层上用钢尺丈量，在钢尺丈量过程中，应将钢尺数字与经纬仪引测点对齐后，按图纸尺寸分隔每道轴线位置，严禁使用“排尺”法放线。楼层水平面控制：在每层施工前用水准仪、钢尺将水准点引至到楼层柱筋上，在模板安装和砼浇筑中利用柱筋上的标高点拉线控制模板的安装高度和砼的浇筑高度，这样可有效的控制模板安装的准确性和砼板浇筑的厚度。 4.2土方开挖本工程基础为独立基础，基础开挖拟采用机械大开挖，多余土方运出施工现场，按甲方指定地点堆放。 4.3模板施工所使用模板应能保证工程结构、构件、外部形态、尺寸和相互位置正确，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载.模板选用：基础模板采用多层胶合板，木支撑。楼层梁板、柱采用多层胶合板，钢管支撑。模板数量配备：柱模板2套，需满足施工层的施工需要。梁侧模板2套、底模2套，楼板楼梯等模板2套，支撑2套。各种模板、支撑详细投入量见主要材料计划。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的投资费。对楼梯底模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。模板工程施工要点：因该工程楼层差异不同，我们选用有足够强度、刚度和稳定性的钢、木组合模板，主要是为了组合方便，并可根据工程的特点制作各种不同规则的形状。模板工程施工前应先放样，定尺寸，制作好后先在地面组拼无误后安装，梁侧模在制作安装过程中要注意和梁底的提拱高度相结合，安装后的梁侧模上口应成水平形状，柱子模板与圈梁接头处不能用碎木条拼接，以免发生颈缩和胀颈现象。柱模安装是在地面弹好控制线后进行安装，要求位置准确，柱模尺寸符合图纸要求。模板要坚固，拼缝要密实，安装接缝严紧，在砼浇筑中不得有漏浆现象存在。柱模安装校正后再用方木加钢筋拉杆夹具进行加固处理，这样可有效的控制砼柱断面的几何尺寸和拆模后的外观效果。底层模板施工，施工困难大，为了确保工程质量准备在柱基砼及基础部分砼柱施工结束后，进行基础土方回填，按图纸设计要求，砼现胶板用多层胶合板，板支撑用木作支撑。基础部分砼施工结束后，对于底层的模板处理，可沿建筑物外侧尽量拆除，剩余拆除不了的模板，建设单位应承认此项模板费用。模板表面满涂隔离剂，以防损伤构件棱角和利用脱模，这道工序应在模板安装前进行。楼梯模板施工：楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。模板拆除：对竖向结构，在其砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁板等水平结构受力部位的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果，达到一定强度、符合规范要求后方可拆模。当楼板的砼达到一定强度后，先拆除支撑联结拉杆，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。表4-1 混凝土强度图结构类型结构跨度按设计砼强度值的百分率（%）板2502 8758100梁、拱8752100悬壁构件2100模板工程质量保证措施及注意事项模板选择绑筋时不准碰动预埋件及洞口清理现场、文明施工与钢筋工工序交接梁柱和板抽查涂模板隔离剂时不准污染钢筋整平钢模板、清理模板自 检底部标高、中心线、学习图纸和技术资料不合格的返工处理质量评定记录钢筋、砼工序交接检查执行检验标准技术人员书面交底浇捣砼时留人看模(巡检)施工日记班组自检记录学习操作规程及质量标准操作人员参加交底模板涂刷隔离剂准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料整理检查脚手架、脚手板中期抽查：图4-1 模板工程质量控制程序图在模板工程施工过程中，需按施工质量控制程序图严格把关：模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地能承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面图尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。4.4钢筋的施工工程为框架结构，配筋量大，给施工带来一定的难度。质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头位置、搭接长度、箍筋间距、纵向受力筋的锚固长度、箍筋的弯钩的角度和弯钩后的平直长度,应符合规范和设计要求.梁柱箍筋加密范围应符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应及时通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用，并在监理人员的监督下退出现场。钢筋的质量要求：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量。进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力。所以此批钢筋不能在工程中使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机抽样的方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格,则该批量钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应判定为不合格钢材,应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。钢筋的配料：钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经现场技术人员审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时也是钢筋安装过程中不出现差错的关键，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋下料与加工：加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放。每堆钢筋料应标注使用的部位、规格和数量等，单件，少件的应单独存放，以免混淆。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污、铁锈等施工前必须清刷干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成。钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335及HRH400级钢筋冷拉率不宜大于1%，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。钢筋的切断：钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料用的档板。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏10mm。弯曲成型：弯曲设备是钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺是钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。质量要求是钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的长度应按规范要求留置。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对二级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm；箍筋的边长+5mm。钢筋接头：钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。接头方式是柱、筋采用电渣压力焊，要求焊包均匀，棱条对齐。大梁内的受力钢筋采用闪光对焊，对于闪光对焊的钢筋接头，要经过抽样检测后方可使用。焊接点应避开构件最大受力区域，用于帮扎接头的钢筋应设置在规范允许的范围内。接头位置是钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是板的钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本工程钢筋加工、堆放在施工现场，成型的钢筋，在加工后应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌。钢筋的运输是0.000以下结构钢筋采用人工运输，主体结构钢筋用吊栏和塔吊做垂直运输。钢筋的绑扎与安装：准备工作是钢筋绑前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。柱筋绑扎：在纵向受力筋电渣压力焊经检验合格后进行柱箍筋绑扎，箍筋绑前要根据图纸要求划出箍筋位置点后进行。要求箍筋分布均匀，绑扎牢固，箍筋和主筋每个接触点都应绑扎，而且要绑扎到位，在箍筋绑扎结束后，要再次检查箍筋间距，防止有箍筋分布不均匀的现象产生，然后绑扎好柱筋保护层垫块。梁筋绑扎中梁筋型号、规格、数量等应符合图纸要求。梁筋的上下纵向钢筋伸入支座内的长度应按图和规范要求进行。图纸要求弯钩成135角的箍筋，其弯钩圆弧直径控制在箍筋直径的4d，弯钩后的平直段长度为10d，箍筋绑扎结束后检查箍筋的间距是否均匀，加密范围是否与图纸相符，图纸要求做封闭箍筋的地方，封闭筋做法要符合规范要求。板筋绑扎：绑扎前要按图纸要求核对板筋规格、型号等。板筋伸入支座点的长度要符合钢筋锚固长度，弯钩朝向要正确，为使板筋分布均匀，绑扎板筋前，应在模板上弹线。对于阳台部位设有悬挑筋的板筋，钢筋下方应加垫12筋做成的马凳铁，马凳用筋长1米，两端为八字型支脚，排放间距为1米。其他部位钢筋绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板筋绑扎应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时)，以防移位。钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；检查钢筋的保护层是否符合要求；绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：表4-2允许偏差表项 目允许偏差网 的 长、宽10骨架的宽及高20骨 架 的 长5箍 筋 间 距10受 力 钢 筋20受力钢筋的保护层间 距10排 距5基 础10柱、梁5板、墙3钢筋工程质量保证措施及注意事项:在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施要，将实行责任落实到个人，层层严把质量关。钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋工程质量控制图详见钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图和钢筋绑扎工程质量控制程序图 材料准备不合格的返工处理认真按电渣焊机操作规程进行操作安装水电管时不得任意切断或移动钢筋接通电源引弧、稳弧、加压顶锻执行检验标准焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋砼浇注时设专人修理钢筋工具准备钢筋端头120mm范围内除锈学习图纸和技术资料办理上道工序的交接手续质量评定记录制定质量保证措施不过早拆卡具，防止接头弯曲变形焊后不准轧钢筋接头技术人员书面交底施工日记班组自检记录学习操作规程及质量标准操作人员参加交底施工人员准备施工准备技术交底施焊成品保护质量评定资料整理材料准备绑筋时不准碰动预埋件及洞口按配料单配料安装水电管不得切断移动钢筋检查基层钢筋的位置塔接长度、基层清理按方案施工，按工艺绑扎板负筋绑完后不准在其上行走柱钢筋绑扎完后不准蹬踏砼浇注时设专人修理钢筋涂模板隔离剂时不准污染钢筋工具准备注意钢筋数量、搭接位置认真按操作工艺进行学习图纸和技术资料不合格的返工处理上道工序的问题及整改质量评定记录钢筋翻样焊接试件实验执行检验标准技术人员书面交底保护层厚度垫宽与预埋件放置施工日记班组自检记录学习操作规程及质量标准办理与上道工序交接手续操作人员参加交底施工人员准备准备工作技术交底绑扎施工成品保护质量评定资料整理图4-2 钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图图4-3钢筋绑扎工程质量控制程序图钢筋加工、连接及绑扎中注意事项：钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂操作标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求;按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中,设专职钢筋看工,对偏移钢筋及时修正。4.5混凝土工程本工程所有混凝土均由建设单位提供。混凝土施工要求：砼浇筑前，振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作，在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保砼的浇筑质量。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求，在检查进应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇筑砼中，必须认真振捣，并应严格控制砼的和易性和塌落度。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼有养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。所有混凝土采用草帘覆盖浇水养护。对于掺有外加剂的砼养护时间不小于14d，对普通砼养护时间不小于7d。砼工程的质量保证措施及注意事项中具体来说：所使用的砼，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按普通砼配合比设计技术规程进行计算，并以过试配和试块检验合格后方可确定。严格执实砼浇灌令制度，砼浇注前经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作的落实情况。如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，经检查合格后方可签发砼浇捣令进行砼的浇筑。浇注柱、大梁时，砼的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保砼浇捣密实冬季、雨天浇筑砼施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全。按现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼块制作和测试。砼浇筑工程质量程序控制详见砼浇筑工程质量程序控制图。材料准备已浇砼的保护、强度未达设计要求不允许在面上进行施工现场电照准备砼开盘申请单据检查模板标高，位置及几何尺寸砼及时养护要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置不得任意拆改连续接件及支撑砼试块实验单据材料证明工具准备不同强度等级交接面的处理检查模板缝隙、清理板内垃圾学习图纸和技术资料不合格的返工处理上道工序的问题及整改质量评定记录天气资料准备按操作规程实施执行检验标准技术人员书面交底认真按施工方案进行不同部位不同砼强度等施工日记班组自检记录编制质保措施办理与上道工序交接手续操作人员参加交底劳动力准备准备工作技术交底混凝土成品保护质量评定资料整理完成钢筋隐检 图4-4砼浇筑工程质量程序控制图4.6砌体工程0.00以上墙体采用M5混合砂浆煤矸石烧结多孔砖填充。根据实际工程情况及规范要求，空心砖填充墙施工应按93J102图集有关节点施工，填充墙与框柱架的拉接按该图集15页节点施工，填充墙墙顶与梁底或板底的拉接按16页节点施工。材料运输根据施工现场对材料量的实际要求，二层以上所有用砖将由吊栏和塔吊向上运输。在结构施工后，用“植筋法”从框架（梁）内，浆锚6.5拉结筋，拉结筋长度为100cm或该段墙长的0.2倍两者中较大者。墙体砌筑，按皖99G304图集要求施工。粘土砖墙砌筑做到灰缝饱满，厚度适中。砌体中构造柱、配筋应符合图纸及规范要求，同样构造柱浇捣砼前应对墙体浇水湿润，构造柱内应先浇35cm厚与砼同标号水泥砂浆，砼分层浇捣，振捣密实，拆模后还需浇水养护7天。砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，一定要先摆砖，排除灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。砌砖前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过l5m，皮数杆须经水准仪抄平。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的墙体，应按规范要求砌斜搓或直搓。砌体工程原材料须经复检合格后方可投入使用。4.7外脚手架工程本工程外围护脚手架采用落地双排483.5钢管脚手；脚手架每步均满铺竹笆，外边采用挡板和密目安全网围护。本工程在各部分设置两个安全出入口，分别为井架的出入口和进楼层的出入口。安全出入口采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。选料备料为在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，用483.5钢管脚手架。在结构外围，根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。搭设程序及方法：从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基础排水通畅。大小横杆每步的高度为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。与结构拉结：每一结构层设一圈拉结杆。在第一层结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设剪刀撑，撑点高度为4.5m,底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。施工注意事项：所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10m。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40m，且不能小于两个扣件。大风和雨天不可进行外架的搭设，在架体搭设时，各种材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。搭设好的架体，其上的构件严禁随意拆卸。架体只允许放些临时的零星材料，严禁用作材料堆场。建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后挂上验收合格牌方能投入使用，同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。在恶劣天气(大风、雨、雪)前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。4.8装饰工程本工程装饰，部分为外墙高级乳胶漆面，内墙除楼梯间外其余房间为粗装饰面层。我公司在装饰工程施工前将对本工程各部位装饰做法编制详细的施工操作方案。玻璃幕墙的设计，制作和安装应执行玻璃幕墙工程技术规范JGJ102，金属与石材幕墙的设计、制作和安装应执行金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133本工程铝合金门窗集中在加工厂制作，做好成品后运至施工现场，在运输过程中，门窗要立放，落脚点要平稳防止在运输过程中变形，门窗运到施工现场后应分型号集中排放，排放场地要平整，并由专人看管负责。在顶层找出门窗的位置，以其门窗边线为准，用特制的大线坠将门窗边线往下引，在各层门窗划出标志，弹好窗中线，对个别不直的洞口进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为标准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层应保持窗下皮标高一致。门窗洞口的安装偏差应控制在规范允许误差内。铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向安装位置连接方式等必须符合设计要求，门窗框、付框和扇的安装必须牢固。固定片式膨胀螺栓的数量与位置必须正确，安装后的铝合金门扇窗必须开启方便，四周主框应垂直（或水平），和墙体预留洞口必须吻合，误差应控制在规范要求范围。门（窗）框和墙空隙部分用防水胶灌实密封。装饰部分的详细施工方法见装饰工程施工方案。4.9楼地面工程地面部分为20厚1：3水泥砂浆面层，拉毛粗装饰地面。当楼地面结构层已验收合格，在墙面上先弹好+50cm水平标高线；室内门框校正、固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞两边位置已用细石混凝土灌好修严；做好水泥砂浆找平层，暗敷管线等已安装完毕。上面层前应将地面清干净并刷素水泥浆一道，然后再分格下料，用刮尺由中间向边角铺摊、压实、抹平，用滚子碾压，出浆2小时后用铁抹子抹平，用铁刷把或压纹机拉出纹路，次日浇水养护，常温下养护7天。下沉式卫生间做法：在卫生间地面清扫干净后，砼板上做15厚1：2水泥砂浆找平。在找平层上刷氰凝防水层二道（沿墙脚上翻600）上覆炉渣填补至相邻板面0.05米，后做25厚1：2水泥砂浆找平外刷氰凝防水二道，做卫生间面层。 非下沉式卫