脱硫技术问答汇总.doc

2012年脱硫技术问答题题目：吸收塔的液位如何控制？答题人：张志国 吸收塔的 液位不宜过高，也不宜过低。FGD2吸收塔的液位控制在10M左右，超过10.4m，氧化风机的背压过高，会导至氧化风机跳闸，吸收塔浆液的 PH值会明显降低，显酸性,液位过高还会减少吸收区的空间。吸收塔的液位过低会减少氧化反应的空间，降低石膏品，影响脱硫效率。 控制方法： 液位低时：1操作画面上人为调节除雾器冲洗的间隔时间；2用回收水补水；3加大供浆调节门的开度，增加进浆量；4用工艺水补水；5将吸收塔污水坑的浆液打回至吸收塔；6用弃浆箱的浆液打回吸收塔；7最后还可以短时间停石膏排出泵（注意浆液的PH在5.55.8之间，如大于5.8则启动排出泵，并随时在LCD画面上注意吸收塔液位的变化趋势）。 液位高时：1停对除雾器的冲洗，让除雾器冲洗水打循环；2用脉冲泵打至弃浆箱；3关小供浆调节门的开度，减少进浆量；4停工艺水补水，让其打循环；5石膏排出泵连续运行。 总之，吸收塔液位的控制关建还是在LCD画面上控制并密切注意液位的变化，以及分析变化的原因，并及时采取针对性的措施，才能有效的控制吸收塔的液位。让系统在最佳工况下正常运行。题目：吸收塔系统与烟气系统的启动操作？答题人：浦佳佳 用回收水池配的石膏晶种与石灰石浆液对吸收塔进浆达到运行要求10M左右后，先启动工艺水泵合除雾器冲洗水泵，再启动脉冲泵，先开高位进口，10分种后转为低位进口，等待浆液悬浮，选择启动循环泵（2A，2B,2C），注意吸收塔的液位，会有所下降。然后启动氧化风机，选择启动GGH主电机，将辅电机投联锁。增压风机润滑，液压油泵已运行一段时间，启动增压风机的液冷，轴冷风机并投联锁。开出口挡板，吸收塔排空门自动关毕，再打开进口挡板，联系值长，准备启动增压风机主电机，并缓慢的增加动叶开度至30，启动GGH密封风机，低泄漏风机，并将低泄漏风机的进口挡板缓慢加至40。系统运行后，调整增压风机进口挡板开度为50，烟道行成后，根据吸收塔液位对除雾器进行冲洗。当PH值为505左右，启动石膏排出泵。 保持吸收塔液位和PH，观察各参数的变化情况并及时计录，保正系统正常运行。题目：吸收塔与烟气系统的停运操作？答题人：浦佳佳 联系值长，准备停增压风机，将增压风机的动叶调为0停增压风机主电机，停低泄漏风机并关毕其进口挡板为0。关闭烟气进口挡板，吸收塔排空门自动开启，并关闭出口挡板。停循环泵并保持一台运行，停氧化风机。对除雾器进行冲洗一次(根据吸收塔液位)等待吸收塔温度冷却后，停一台循环泵，保持脉冲悬浮泵运行，停除雾器冲洗水泵。大约30分种后，吸收塔液位在9.5M时停石膏排出泵。先对长距离，高浓度的管道进行冲洗，先石膏排出泵及管道冲洗（时间稍长，并注意石膏给料箱的液位有所上升），后供浆泵与管道冲洗，再循环泵冲洗（当排空时，由于水量大，注意吸收塔污水坑的液位变化）。等待GGH内温度降到30度左右，停GGH密封风机，解除联锁停GGH主电机。等待增压风机叶，轴冷却后，解除联锁，停增压风机叶冷，轴冷风机，停润滑，液压油泵。题目：如何调整吸收塔的PH值答题人：高裕 吸收塔的PH值直接影响到整个脱硫系统的脱硫效率，影响吸收塔的PH值的因素有：给浆量的大小，进口烟气中SO2的含量，烟气中的含尘量，浆液的细度，浆液的活性等。 进口烟气中的SO2和烟气中的含尘量，是由锅炉燃烧的煤所决定的。浆液的细度是通过石灰石浆液旋流站进口压力，磨机浆液泵的转速，石灰石旋流站旋流子的投运个数来调节。浆液的活性是由石灰石本身特性决定的。如不好应通知采购部门进行调节。 如吸收塔的PH值在通过调节后仍然没有任何反应，应对PH计进行冲洗。 PH值的控制与调整在整个FGD运行中是非常重要的，对我们运行人员来说要在以后工作中不断总结经验，加强学习。题目：循环泵的冲洗？答题人：王福南 循环泵如需长期停运，要对泵体进行冲洗，为下次启动做哈好准备。对泵体冲洗前，首先确认循环泵进口门在关闭位，和吸收塔污水坑液位有一定的余度。由于泵体和管道较粗，每个循环泵浆液量大（约有7个立方左右），循环泵排空门不能同时打开，以免排向吸收塔污水坑的浆液流出。循环泵浆液排空后，关闭排空门，打开循环泵冲洗门，对泵体用工艺水冲洗300S后关闭冲洗门，然后打开排空门，同时检查排出的冲洗水，是否要再次冲洗。依次对循环泵进行冲洗排空。 脱硫目前还在调式阶段，对于我们来说正是掌握运行经验的大好时机，同时我们也要努力做好设备的维护保养工作，为以后工作提供方便。题目：烟气系统和GGH的关系？答题人：王 振 原烟气由引风机进入原烟气挡板，在由增压风机克服组力将原烟气送入GGH中。GGH的最大泄漏量小于1。GGH的密封风机密封GGH的上下主轴，低泄漏风机密封轴向，环向，径向。为了清洁和保正GGH的烟气压降，系统配备压缩空气吹扫系统和冲洗水系统。GGH的吹灰器采用全伸缩式。水冲洗系统包括高压水冲洗和抵低压水冲洗两个子系统，高压水为在线冲洗，低压水为离线冲洗。 GGH的启动：启动GGH润滑油泵，启动转子停转报警系统； 启动GGH驱动电机，投GGH轴承，油温监控系统； 启动GGH密封风机，启动GGH吹灰器密封风机； 等待增压风机启动后，行成烟气通道，启动低泄漏风机； GGH转速稳定后，启动吹灰器。 GGH系统可以达到降低原烟气的温度，有利于SO2在吸收塔内的吸收，又可以提高净烟气的温度，减少污染。 总之，控制好烟气系统和GGH之间的关系，让脱硫系统正常，安全，平稳的运行。题目：增压风机的启动和停运？答题人：朱强 在启动增压风机之前首先对增压风机及辅组设备进行全面的检查，确认系统无误。启动增压风机轴承，电机润滑油泵，投联锁。启动增压风机液压油泵，投联锁。在动叶液压油泵启动后，检查油站总的出口压力，润滑油压，液压的压力，和回油温度，冷却水压力，冷油器的在规定范围里，无异常。当整个油系统正常后，启动增压风机轴承冷却风机，叶冷风机，并投联锁。确认增压风机的动叶在0位，启动增压风机；监看电流，缓慢开启动叶开度。 停运增压风机，先将增压风机动叶缓慢关小至0位，使其不影响锅炉的运行。然后停增压风机。在增压风机停运2小时后，停轴冷风机，叶冷风机。根据情况，停增压风机油站系统。在冬季增压风机润滑油系统应保持循环运行，防冰冻。题目：石膏脱水系统启动前检查项目及注意点？答题人：龚俭伟1.石膏给料箱箱体无损坏，液位计工作正常，搅拌器油镜油位与小油泵油位正常，油泵工作正常，搅拌器运行无异常响声，连箱螺丝牢固。2.石膏输送机皮带张紧适中，无跑偏现象，重锤位置正常，皮带完整无破损，石膏犁刀完好。3.滤布水箱水位维持略高位，补水装置正常，滤布冲洗水泵轴封水处于开启状态，油位正常进出口阀呈开启状态，液位计工作正常接地完好，地脚螺丝连接牢固，所有滤布、滤饼冲洗水、真空盒密封水，润滑水的手动阀处于开启状态。4.滤饼水箱水位处于略高位，滤饼冲洗水泵轴封水处于开启状态，油位正常，进出口阀门处于开启状态，接地线完好，螺丝连接牢固。5.脱水机滤布上无杂物，无跑偏现象，张紧适中，可自由移动，无被撕坏的可能，管线喷嘴的朝向和布局，应均匀交错，手动开启滤布纠偏装置的压缩空气，通过移动滤布传感器，检查探头与纠偏辊的反应时间。6.真空泵进水阀轴封水阀处于开启状态，皮带完好，无松动，地脚螺丝连接牢固。7.检查石膏旋流站旋流子的投运台数，管道连接牢固，仪表正常。8.石膏给料泵轴封水进水、回水手动阀开启，各阀门处于程控状态，地脚螺丝无松动，接地线完好，各管道连接牢固。题目：试分析吸收塔液位上升过快，原应分析，如何对策处理？答题人：庄益锋吸收塔液位上升过快的原因：1，除雾器的冲洗阀门开启过大，对除雾器的冲洗频率过高，冲洗的时间太长，会导至吸收塔的液位过快上升，而吸收塔的液位又是主要通过除雾器的冲洗水来补充的；2，工艺水，回收水对吸收塔补水门开启过大，补水量过多也会导至吸收塔液位的上升；3，供浆箱对吸收塔的石灰石浆液供给量越多，也会导至吸收塔的液位上升；4，吸收塔排出系统的故障，导至石膏无法排出，使吸收塔只进不出；5，上述原因如有同时启作用，都会导至吸收塔液位的快速上升；处理方法：1，首先检查排浆管路及阀门开关是否正常。2，关小除雾器冲洗门，减少冲洗的频率，使吸收塔的进水量减少；3，关闭吸收塔工艺水、回收水的补水门，如以关闭检查阀门有无内漏现象；4，减少或停止对吸收塔的供浆量，但要维持吸收塔PH值在正常的范围内。5，开启脉冲泵至弃浆箱的阀门，使吸收塔浆液排向弃浆箱，使吸收塔液位在正常范围内；6，检查吸收塔石膏排出系统，使之正常运行。如仍未达到正常液位，应校验PH计是否正确。FGD首次启动，应注意各进水（液）阀门的内漏原因， 1，阀门限位值不准； 2，阀芯与阀体间隙过大，而内部操作时要在现场检查，作出处理对策。题目：吸收塔液位调整的目的及主要控制手段？答题人： 毛振强吸收塔液位调整的目的 吸收塔液位高低对于脱硫效率及系统安全影响极大。如吸收塔液位高会缩短吸收剂与烟气反应时间，使得烟气中SO2很难被从喷淋层喷出的浆液吸收，从而使得吸收塔中浆液的PH值降低。严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进浆从而降低脱硫效率，影响石膏品质。如液位低会降低氧化反应空间，由石灰石溶解和烟气中的SO2反应生成的亚硫酸氢钙Ca(HSO3)2因为缺乏足够的氧气而不能完全氧化成硫酸钙CaSO4，同样也会影响到石膏品质，降低脱硫效率。吸收塔液位调整的主要控制手段 如吸收塔液位高，首先应检查排浆管路，阀门开关正确，控制系统无误，再由操作人员视吸收塔具体液位反馈数值（液位数值从超高开始）依次停止石灰石供浆泵，中止吸收塔除雾器冲洗并将吸收塔污水坑返回吸收塔的阀门关闭，随着吸收塔液位的下降，可以将石灰石浆液调节阀保持一定开度，同时关闭从公用区回收水池来的回收水至吸收塔的阀门。当液位处中低位时，重新启动除雾器冲洗，并将污水坑返回阀打开。如液位上升的太快，可启动脉冲泵将浆液打至弃浆箱供以后需补充浆液时使用。 如液位低应检查吸收塔补水管路无泄漏，堵塞，并注意除雾器冲洗水是否正常，同时开大除雾器冲洗水门，并将回收水补水门，污水坑返回阀也开大，必要时将工艺水补水门打开。而当液位超低报警时，将吸收塔循环泵，脉冲泵，石膏排出泵全部停止，同时检查吸收塔排空阀处于关闭状态。 由于吸收塔的液位数值由液位传送仪测得，所以需对传送仪冲洗转子流量计进行现场检查，确保传感法兰被水持续清洗，使得液位传送仪工作正常。题目：制浆系统启动的主要操作及要求？答题人：吴玉峰制浆系统启动1.首先联系铲车司机对地面料斗进石灰石料。2.启动斗式提升机。3.启动布袋除尘器吸尘风机。4.启动振动给料机，开始对中间料斗进料。5.就地控制盘选择启动湿磨机润滑油泵，油压大于0.4MPa,并将润滑油泵A与B设置联锁。6.启动湿磨机喷淋风机，开启喷射风阀，喷油装置。7.启动湿磨机减速机构油泵，油压大于0.7bar，延时120s。8.启动湿磨机高压油泵，待油压建立起来。9.启动湿磨机10.启回收水池搅拌机油泵，延时120s，启回收水池搅拌机。11.启回收水泵，将浆液打至湿磨机内。12.启动称重给料机。13.启动湿磨机浆液箱搅拌机油泵，延时120s，启动湿磨机浆液箱搅拌机。14.启动磨机浆液泵，调变频器50，逐步上升至80，过高过低会跳磨机浆液泵。15.启动缓冲箱搅拌机油泵，延时120s,启动缓冲箱搅拌机。16.启动缓冲泵。17.启动供浆箱搅拌机油泵，延时120s，启动供浆箱搅拌机。18.启动供浆泵，根据液位或需要向吸收塔进浆。要求1.启动各设备及泵前检查均正常，已符合启动条件。2.工艺水系统运行正常，石灰石料产品合格。3.在斗式提升机正常运行时，时刻注意堵塞问题，发现底部积料过多，立即停止振动给料机，清理底部积料之后再启动振动给料机，否则斗式提升机会跳闸。4.中间料斗料位8.5米报警，中间料斗料位充满后及时联系铲车司机停止对地料斗进料。5.减速机构油泵小于0.5bar报警，会使湿磨机跳闸。6.湿磨机启动前，先启动慢速传递装置，对其松动物料，防止结块，后脱开爪形离合器，再启动湿磨机。启动湿磨机前，24小时未启时应每隔30分钟，使轴劲与轴瓦之间保持一定的油膜厚度。7.将湿磨机进口调节门置自动，控制湿磨机浆液浓度。8.在称重给料机启动后，应将转速设定值设定为最低转速，逐步增加石灰石量与水进磨机，报证其磨出浆液密度，浓度，细度都合格。9.控制称重给料机的棒条阀，下料均匀，纠偏装置。10磨机浆液箱液位稳定在0.8米偏上限，在0.6米时磨机浆液泵将会跳闸。11.对其磨机浆液泵，缓冲泵，供浆泵启动前调用冲洗子功能组，防止管道沉淀。12.取样送化验。13.调整石灰石浆液旋流子的投运个数及开度和进口压力值。14.将石灰石制备区污水坑内的水或浆液打至制备系统中（根据浆液箱液位）。15.将公用区污水坑内的水或浆液打至缓冲箱内（根据缓冲箱液位）。16.缓冲箱7.35米报警，供浆箱8.3米报警。17.旋流子投运个数2个，开度2/3、压力160KPa溢流，根据压力，压力高时可以适当增加旋流子个数。题目：石灰石浆液浓度如何调整，满足系统的要求？答题人：龚国强1.浓度低时，提高振动给料机转速，增加石灰石给料量，使湿磨机浆液浓度升高，同时石灰石量与水量的比例调节，增加湿磨机的回收进水水量，磨机浆液箱的液位也会随着增加，再由磨机浆液箱液位的自动调节，减少工艺水量，使浆液箱的液位下降，再次增加工艺水进水量，同时进一步提高浆液浓度。2.浓度高时，降低振动给料机转速，减少石灰石给料量，使湿磨机浆液浓度降低，同时石灰石量与水量的比例调节，减少湿磨机的回收水进水量，磨机浆液箱的液位也会随着降低，再由磨机浆液箱液位的自动调节，增加工艺水量，使浆液箱的液位上升，减少工艺水进水量，同时进一步降低浆液浓度。3.若石灰石浆液品质不合格，经调整仍不合格，应及时通知化学对石灰石的品质进行化验，对石灰石旋流站的控制调节来控制浆液浓度。题目：增压风机动叶开度大小与哪些因素有关？答题人：顾伟 增压风机动叶开度大小主要与来自机组负荷大小变化有关，当机组负荷升高时，烟气流量上升，动叶相应开大，使得增压风机风量与量台引风机的风量相匹配。同时要注意引风机的出口压力以及烟气的流速。根据旁路挡板两端的压差及时调整动叶开度，把旁路挡板两端的压差控制在一个稳定的范围内，反之则相反。 另外一个影响增压风机动叶开度大小的因素是来自吸收塔的阻力（包括吸收塔循环泵投运台数、除雾器及GGH压差），当吸收塔循环泵投运台数增加时，烟气在吸收塔内受到的阻力相对增大，则应适当调整动叶，以达到平横。当除雾器及GGH压差升高时，也会影响烟气受到阻力，此时则应对除雾器、GGH进行冲洗和吹扫，以降低压差，减少阻力。 在调节增压风机动叶过程中，应密切注意风机电流，以免电流过载，防止振动过大，引起增压风机跳闸。题目：氧化风机停运后，系统脱硫效率下降为何？答题人：陆文兴 氧化风机可以提供充足的氧化空气，以确保吸收塔中亚硫酸氢钙氧化为硫酸钙，提高生成石膏的品质。 当氧化风机停运后，吸收塔浆池中的浆液由于缺少空气中足够的氧量，使得吸收塔浆液中的HSO3-不能被氧化成SO42-。当亚硫酸氢钙不能及时的被氧化导致PH值下降。PH值的下降吸收塔浆液浓度的下降，使得在同样条件下，进入吸收塔时烟气中的SO2反应不够充分，烟气中SO2的脱除率下降，影响了脱流率的高低。题目：如何平衡吸收塔及吸收塔污水坑的水位平衡？产生水位波动的主要原因是什么？答题人：吴凤鳞1.当吸收塔液位高时，可减少除雾器的冲洗时间，石灰石供浆阀开度关小，当需保证PH值满足要求，适当减少氧化风机减温水量。如吸收塔液位过高时，可开启排放阀，排向污水坑，降低液位。 当吸收塔液位低时，可增加除雾器冲洗时间，开大供浆阀开度，或可通过弃浆箱，或吸收塔污水坑补水，也可通过回收水，工艺水补水。或加大氧化风机减温水量。 当吸收塔污水坑液位高时。可排向弃浆箱。如果吸收塔液位低时，可排向吸收塔。另外，关小泵房（氧化风机，石膏排出泵，脉冲泵，循环泵）各冷却，轴封水量及增压风机油站冷却水量，避免工艺水箱溢流。 当吸收塔污水坑液位低时，可通过工艺水补水。2.吸收塔液位上升的原因：除雾器冲洗时间长，频繁。石灰石供浆阀开度过大或旁路全开。石膏排出泵未开。氧化风机减温水量过大。污水坑，弃浆箱，回收水，工艺水在补水。吸收塔液位下降的原因：石灰石供浆阀开度小。除雾器冲洗时间短。烟气带走的及排出泵排出的浆液量大于系统补水量。吸收塔污水坑液位升高的原因：吸收塔溢流。各泵，增压风机油站冷却水，轴封水水量过大。工艺水箱溢流。各泵冲洗水。 吸收塔污水坑液位降低的原因：排向吸收塔或弃浆箱。题目：吸收塔区域的主要设备（包括烟气系统）巡检项目有哪些？检查时所用工具的使用方法？答题人：冯周巡检项目：1.吸收塔本体检查无漏烟，漏浆，漏风现象。除雾器自动冲洗程序正确，冲洗正常无堵塞。各阀门，冲洗门动作正常，位置正确，无泄漏。循环泵喷淋覆盖良好，雾化均匀。2.烟道检查（包括低泄漏风机）无漏烟、挡板动作正常，位置正确，密封系统良好。3.氧化风机检查润滑油位正常。无漏气现象，进口过滤器应清洁，隔音罩完好，排风扇工作正常。各仪表应工作正常；风机电机，轴承温度与振动应符合要求。定期对风机本体两端冷凝水阀进行疏水。4.石膏排出泵，脉冲泵，循环泵，供浆泵，污水坑泵，工艺水系统润滑油脂，油位正常。各泵的电机，轴承，减速器温度与振动应符合要求。无漏浆现象。各泵进口滤网清洁无堵塞。各仪表显示正确，接地线良好。5.增压风机检查本体应完整，减震装置无严重变形，无漏烟现象。液压，润滑油系统运行正常。油温，油质，油流量，油冷却水流量正常，增压风机电机，轴承温度与振动应符合要求。6.GGH检查润滑油油位，油质符合标准。转子低转速报警装置应正常。GGH整体无漏烟，密封风管道连接良好，无泄漏。吹灰器工作正常。各仪表工作正常。应定期对GGH集水斗进行放水。驱动电机应正常（温度，振动）。方法：1.通过油位计或油镜观察油位。2.用听棒听转动部位的声音，是否有摩擦声音或异常响声。3.通过各仪表显示值来判断设备工作是否正常。4.用测温仪测量转动部位轴承温度或润滑油油温。5.用测振仪测量转动部位的垂直，水平，轴向三各部位判断振动是否过大。题目：制浆系统的巡检要求，及维护工作答题人：吴凤鳞制浆系统启动前的检查：1.临时设施应拆除，现场杂物清洁干净，通道照明充足，各地沟畅通，池无堵塞。2.各油箱，减速器油位正常，油质良好，油位计或油镜清晰完好，油过滤器安装正确，切换灵活，冷油器及冷却风机进出口管路畅通，连接牢固。3.辅机机械，电气设备各轴承座螺丝和地脚螺丝牢固安全，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，油杯充满润滑油油脂。转动部分转动灵活，无卡涩现象。辅机机械轴承冷却水和轴封水，轴封水系统连接完整，管道畅通。4.布袋除尘器完好，清洁，过滤器安装固定，检查后将门封闭。布袋除尘器反吹电磁阀动作正常，反吹时各气管和阀门应无泄漏现象。中间料斗下料均匀，无积料现象。布袋除尘风机运行平衡，提升机集水井内积水要及时排出。5.称重给料机给料均匀，无积料，漏料现象，称重测量准确。皮带张紧适中，制备系统管道及旋流站应连接牢固，无磨损和漏浆现象。保持湿磨机进出管及工艺水管应畅通。保持湿磨机最佳钢球载量。慢驱电机爪形离合器应处于脱开位置。6.就地控制柜，阀门远程/就地。联锁位置正确。题目：FGD正常运行中，氧化风机故障处理答题人：王福南运行中，氧化风机提供充足的无油空气，使吸收塔中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，当运行的氧化风机出现故障，为保证系统正常运行需及时启动备用氧化风机，停止故障风机，并迅速查明原因。通知检修对故障风机进行消缺。运行中风机故障现象故障原因分析处理方法温度过高冷却系统不良，油箱内润滑油过多，升压大检查冷却水管线畅通，调整冷却水流量，通知检修调整油压，减小系统阻力降低升压风量不足滤网进口堵塞，膨胀节老化、漏风，风机叶轮间隙增大通知检修清洗进口滤网，通知检修更换膨胀节，通知检修调整间隙敲打声齿轮与叶轮位置失常，装配问题，过载、润滑油不良造成齿轮损坏通知检修调整位置，通知检修重新装配，通知检修更换同步齿轮轴承、齿轮磨损润滑油质不良，润滑油位过低通知检修更换，通知检修加油正常油位线振动过大风机叶轮平衡不良，轴承磨损过大，地脚螺丝松动通知检修消除，通知检修更换轴承，通知检修紧固安全阀限压失灵压力调整误差通知检修重新调整题目：FGD的正常启动操作及注意事项答题人：张志国一.启动前的准备：1.石膏晶种已由回收水池配置并进入吸收塔2.石灰石浆液已由公用区磨制并进入供浆箱通过供浆泵进入吸收塔3.吸收塔液位在10米左右4.GGH驱动电机启动，主辅电机投联锁5.增压风机润滑油泵，液压油泵启动6.已完成对系统启动前的检查二.启动1.启动脉冲悬浮泵2B，等待20分钟2.启动工业水泵1A，打开吸收塔入口烟道冲洗水门，工艺水至吸收塔补水门为自动状态3.启动除雾器冲洗水泵1B，打开循环门4.启动循环泵2A，延时300秒5.启动循环泵2B，延时300秒6.启动循环泵2C，延时300秒7.启动氧化风机2A8.启动增压风机轴冷风机2B，投联锁9.启动增压风机叶冷风机2B，投联锁10.联系值长，经值长同意，准备启动增压风机11.打开FGD2出口挡板门，吸收塔向空门自动关闭12.打开FGD2进口挡板门13.将增压风机动叶调零14.启动增压风机主电机15.手动缓慢增加增压风机动叶开度至30，延时300秒16.启动GGH密封风机延时300秒17.启动低泄漏风机18.手动增加低泄漏风机入口挡板开度至4019.PH值下降至4.2启动供浆泵2B20.除雾器冲洗投自动21.PH值上升至5.6启动石膏排出泵22.调整增压风机动叶开度至5023.调整低泄漏风机入口挡板开度至5024.控制吸收塔液位及PH值三.注意事项1.脉冲悬浮泵启动时，先开高位进口门，10分钟后切换低位进口门2.轴封水总阀开度不宜过大，回流会导致工艺水箱溢流至吸收塔污水坑3.注意吸收塔污水坑的液位，如超过3.7米会溢出，启动污水坑泵，将液体打回吸收塔，如液位超过10.1米应排向弃浆箱4.启动循环泵应观察电流及线圈温度和轴承温度，注意吸收塔液位下降情况，还应注意不可同时启动两台循环泵5.氧化风机启动前先启动排气扇、卸压阀及减温水6.增压风机启动应观察振动情况，动叶角度调整时还要观察旁路挡板两端压差，观察除雾器前后压差，注意GGH入口温度和出口温度变化情况7.低泄漏风机在增压风机启动后，形成烟道后才可启动8.吸收塔液位的控制，主要可通过手动调整除雾器冲洗间隔时间及供浆调节门开度的大小来实现9.吸收塔液位超过10.4米，氧化风机会跳闸，因此对吸收塔的液位控制很重要10 PH值在烟气进入吸收塔后会呈明显下降趋势，此时供浆调节门应开大，降低酸性腐蚀，PH值超过5.6时应启动石膏排出泵以维持系统平衡。题目：此次FGD2正常停用的操作答题人：浦佳佳停止供浆泵供浆联系值长，经值长同意准备停运FGD2缓慢将增压风机动叶调整为零停增压风机主电机停低泄漏风机缓慢将低泄漏风机挡板调为0关闭进口挡板，吸收塔排空门自动开启关闭出口挡板停循环泵2C停循环泵2B，保留2A运行停氧化风机2A及排风扇手动对除雾器进行冲洗一次，并注意吸收塔液位停除雾器冲洗水泵1B待吸收塔温度下降后，停循环泵2A停石膏排出泵(PH值为5.56左右，吸收塔液位9.5m左右)对高浓度长距离的泵及管道进行冲洗，长距离的管道冲洗时间长一点，以防浆液沉淀，并注意各箱、池液位停工艺水泵1A待GGH温度下降至30摄氏度左右，停GGH密封风机解除联锁，停GGH驱动电机待增压风机轴、叶冷却后，解除联锁停增压风机轴冷2B，叶冷风机2B停增压风机润滑油泵停增压风机液压油泵保留脉冲悬浮泵运行及各箱罐的搅拌器运行，防止浆液沉淀。题目：FGD2正常停用后如何对系统保护处理答题人：顾伟FGD2正常停用分短期停用和长期停用两种 当FGD2短期停用后，首先烟气系统解列后，保持烟气挡板密封风机运行。根据情况是否停运增压风机液压油系统，因为该系统只能在油温较低时才能停运。在冬季保持增压风机润滑油系统运行。当GGH温度降至35摄氏度以下时，停止GGH 主辅电机，并对GGH进行吹扫，如有必要启动GGH高压水泵进行冲洗。吸收塔系统解列后，保持脉冲泵及一台循环泵运行。待吸收塔进口温度降至40C可停止循环泵。各泵即转入“隔离排放冲洗”程序，然后对除雾器及入口烟道冲洗，但同时要注意冲洗水量，防止吸收塔及污水坑的溢流。在冲洗管道时应选择管路较长浆液浓度较高的管路进行冲洗。在冲洗过程中应检查管路是否有漏水，漏浆现象，如有应及时处理。冲洗完后，各泵的进出口阀门应关闭。轴封水也相应关闭。在FGD2短期停运及多塔运行时，公用区设备应保持在运行状态。各箱、罐、池搅拌器运行。 当FGD2长期停运后，除按对以上短期停运执行外，如需要对吸收塔进行排空，首先确认弃浆箱是否能接受吸收塔的浆液，利用脉冲泵把浆液排至弃浆箱。排尽后如需对吸收塔清洗时，则开启工艺水补水阀及除雾器冲洗水对吸收塔进水。开启吸收塔底部排浆门，确认水质清洁无杂物后，关闭底部排浆门。根据需要也可启动吸收塔循环泵对喷嘴进行大流量冲洗。如需检修吸收塔，开启吸收塔顶部排气门，必要时应强制通风。公用区设备停运后，湿磨机油站保持运行，相应各泵、管道转入冲洗状态。停运后，各箱、罐、池液位都在低位，除液位在最低位时，才能停搅拌器。 FGD2正常停运后，应加强对系统设备的巡回检查，以免发生不必要的事故。题目：为什么循环泵启动前必须盘动叶轮?答题人：周淘 循环泵启动前必须盘动叶轮是: (1)首次启动前盘动叶轮,是因为防止循环泵叶轮安装不当,卡死. (2)如果在运行中循环泵停运后,残留浆液或因进口门内漏而引起浆液倒灌,长时间集聚在泵体内而引起沉淀,如果停运时间过长,会引起沉淀的浆液在泵体内堵塞叶轮及部分管道,启动前,如果不人工手动盘叶轮,会使电机负载过大,而超电流跳闸,还会损坏泵体.所以,循环泵启动之前必须盘动叶轮.题目：我厂四套脱硫装置布置上有何优缺点答题人：茅贤钧我厂烟气脱硫系统采用山东三融引进自德国鲁奇比晓夫的湿法脱硫技术.FGD与燃煤发电机的锅炉形成对应布置即一炉一塔.相对于两炉一塔的布置方式,虽然成本上升,工作量增大,但当某个吸收塔故障时,只会使一台机组的脱硫效率受到影响. 一二期分别设两套工艺水系统与FGD吸收塔配套,互不干扰,方便隔绝.石灰石制备系统、弃浆利用系统、石膏脱水系统及废水处理系统一期、二期公用.公用区所有工艺水由工艺水系统供给,实际运行中,公用区大部分用水为工业水及回收水,从二期工艺水至公用区管路可省略.由此可将脱硫布置分为吸收塔和公用区两部分.吸收塔区布置在机组的烟囱后侧,公用区布置在厂区北侧,在煤场的另一边,距二期吸收塔约300m,距一期吸收塔约500 m.如此长的距离给制好的石灰石浆液输送带来了不便,要做好防沉积,防堵塞的准备,输送管道弯角处法兰连接,以便拆开疏通,每次浆液输送完毕都需工艺水冲洗管道.这些都加大了运行维护的难度和工作量. FGD装置的吸收塔区包括吸收塔、GGH、增压风机、供浆箱、弃浆箱、工艺水箱等大设备为露天布置,便于管道的安装和架设.循环泵、石膏排出泵、脉冲泵、氧化风机为室内布置,方便巡检时统一观察.弃浆箱布置在二期吸收塔区中间,在吸收塔事故或检修时可快速接纳吸收塔的浆液.在各吸收塔旁设电梯,并设置走道连接至吸收塔个平台,为巡检和维护提供便利.石灰石制备石膏脱水设备为室内布置.石膏仓库布置于石膏脱水楼底层,废水处理装置独立设一个楼.公用区设备多为室内,有利于提高设备的使用寿命.题目：我厂脱硫系统设备命名的原则及特点?答题人:杨明峰我厂一期2台300MW二期2台600MW燃煤发电机组配套的烟气脱除二氧化硫系统采用的是山东三融环保工程有限公司引进德国鲁奇比晓夫环保公司的湿法脱硫技术,烟气脱硫系统与燃煤发电机的锅炉是一对一的对应布置,即:一炉一塔.同时,一期、二期分别设2套工艺水系统为FGD吸收塔配套. 石灰石制备系统、弃浆利用系统、石膏脱水系统及废水处理系统一期、二期公用.因此,我厂脱硫系统设备命名的原则为:一. 设备命名主要以其作用来命名,如:在吸收塔内起氧化作用的风机命名为“氧化风机”,将吸收塔内的浆液打循环的浆液泵命名为“吸收塔循环泵”,在制备系统起磨制石灰石浆液的主设备命名为“湿磨机”,等等等等,在此不再一一复述.还有如与其他系统重名的设备,主要是废水系统,因其与化学某些设备重名,故而前面加“脱硫”二字,如:“脱硫絮凝剂计量箱”等.二. 设备的编号主要有以下几点:1. SO2吸收区域系统与主机对应,如:(以二号机组为例)二号机组对应吸收塔2其所属设备如果是单台设备则只附2,如:增压风机2.如果是同一设备互备或并列运行的,则再附英文字母,如:氧化风机两台则为氧化风机2A、氧化风机2B,吸收塔循环泵四台则为吸收塔循环泵2A、吸收塔循环泵2B、吸收塔循环泵2C、吸收塔循环泵2D等以此类推,1号、3号、4号机组SO2吸收区域系统所属设备编号则分别为后缀1、3 、4.2. 工艺水因一、二期脱硫设备分开公用,设备编号也以1、2代表一期和二期,即一期工艺水系统设备的编号为:工艺水箱1、GGH高压冲洗水泵1、工艺水泵1A、工艺水泵1B、除雾器冲洗水泵1A、除雾器冲洗水泵1B. 二期工艺水系统设备的编号为:工艺水箱2、GGH高压冲洗水泵2、工艺水泵2A、工艺水泵2B、除雾器冲洗水泵2A、除雾器冲洗水泵2B.3. 石灰石制备系统、弃浆利用系统、石膏脱水系统及废水处理系统和污泥处理系统因是一/二期系统公用,故其编号自成一体,不与主机对应,如:两台湿磨机分别为:湿磨机1、湿磨机2,两台石膏真空脱水机为:石膏脱水机1、石膏脱水机2,三台石膏漩流站给料泵则为: 石膏漩流站给料泵1、石膏漩流站给料泵2、石膏漩流站给料泵3等.一台主设备附属的设备如有互备或并列运行的两台及以上者,则后缀英文字母,如:湿磨机1的两台浆液泵为:湿磨机浆液泵1A、湿磨机浆液泵1B,湿磨机2的两台浆液泵为:湿磨机浆液泵2A、湿磨机浆液泵2B等. 总之,我厂脱硫系统的设备命名简单明了,二氧化硫吸收系统区域与公用系统区域有所区分,便于快速熟悉系统.题目：湿磨制浆的控制及注意事项答题人:张丹杰1.依次启动斗式提升机,布袋除尘器,吸尘风机,振动给料机. 2.对中间料斗进料,注意料位,充满后及时停止对地料斗装料. 3.就地控制盘选择启动湿磨机润滑油泵,油压大于0.4Mpa,并将润滑油泵A与B设置联锁. 4.启动湿磨机喷淋风机,开启喷射风阀,喷油装置. 5.启动湿磨机减速机构油泵,油压大于0.7bar,延时120s. 6.启动湿磨机高压油泵(顶轴);油压未建立湿磨机拒动. 7.启动湿磨机. 8.启回收水池搅拌机油泵,延时120s,启搅拌机. 9.启回收水泵,将浆液打至湿磨机内. 10.启动称重给料机. 11.启湿磨机浆液箱搅拌机油泵, 延时120s, 启搅拌机. 12.启湿磨机浆液泵,调频至50%,逐步上调至80%. 13.启缓冲泵. 14.启供浆箱搅拌机油泵, 延时120s, 启搅拌机. 15.启供浆泵向吸收塔供浆.注意事项1. 正常运行时,如发现斗式提升机底部积料过多,应停止振动给料机,清理后方可重启.2. 进料时注意中间料斗料位.(8.5米报警)3. 减速机构油泵压力小于0.5bar报警,会使湿磨机跳闸.4. 为防止湿磨机内结垢,在湿磨机启动前,先启动慢速装置,后脱开爪形离合器,再启湿磨机.5. 将湿磨机进口调节门置自动,控制湿磨机浆液浓度.6. 湿磨机浆液箱液位稳定在0.8m偏上限,在0.6m时磨机浆液泵会跳闸.7. 启动前应对泵体冲洗,防止浆液沉积.8. 取样化验,调整石灰石浆液漩流子投用个数及开度和进口压力值.9. 缓冲箱7.35m报警,供浆箱8.3m报警.题目：对脱硫效率影响的原因有哪些,如何应对?答题人:吴坤1.系统所用的原料中,CaO的含量对脱硫效率的影响: CaO含量小,所制备出的石灰石浆液活性不狗,脱硫效率下降.反之,石灰石浆液活性上升,脱硫效率上升.(由采购决定)2.制备区所制出的石灰石浆液浓度是否符合要求,这也是影响系统脱硫效率的重要因素.这要求我们在脱硫制备区内,通过调节:主要是磨机内钢球配比、浆液变频泵与石灰石漩流站压力的协调.这取决于运行的调整,保证供应吸收塔石灰石浆液的浓度、细度符合系统要求3.进入吸收塔的烟气、灰尘含量、 SO2浓度、Cl含量等对系统脱硫效率的影响也是较大的.此上各指标与锅炉燃烧煤种有关.遇到以上情况可与集控、灰控室联系,加以处理.4.吸收塔浆液的PH值. 浆液PH值越高,系统脱硫效率越高,但过高则会造成石膏结晶速率下降,钙的利用率下降.过低则影响脱硫效率.目前现有经验:PH维持在5.35.5最佳. PH的调整:运行中可通过进入烟气量或进入吸收塔的浆液量来调节.增加增压风机动叶开度或减少进浆量可使PH值下降;反之增加.5.吸收塔浆液浓度. 吸收塔内浆液浓度越高,脱硫效率越高.但必须满足系统Ca/S要求.过高会造成结晶速率下降引起的各种不良后果. 吸收塔内浆液浓度可通过供浆调门的调节来控制.6.吸收塔浆液循环量. 增加吸收塔浆液循环量即延长了烟气在吸收塔内的停留时间,还有助于脱硫效率的提高.反之,会造成脱硫效率的下降. 主要调节方法是减少或增加循环泵的投用个数来控制浆液循环量.7.氧化空气量. 氧化风机提供足够的氧气至吸收塔是脱硫效率得以保障的前提. 当氧化风机出口流量少或失去时,会造成无法生成石膏,使进入吸收塔烟气中的SO2无法与吸收塔内浆液完全反应,造成脱硫效率下降.所以,保证氧化风机的正常运行是保证脱硫效率的基本条件.8.影响脱硫效率的因素还有很多,例如:工艺水的水质,烟气流量,进口SO2浓度等.这些情况均可反应至以上因素.处理方法也如上.综上所述:良好的运行调整,故障设备的及时处理,原料各指标要求符合是保证系统脱硫效率的主要因素.题目：氧化风机的出口压力不正常升高的原因，试分析原因和对策？答题人:陆文兴:日期:6.17氧化风机的出口压力不正常升高的主要原因有：1. 吸收塔的液位上升。液位上升氧化风机的阻力增大，背压升高，风机的出力也随之增大，应控制在9米以下。2. 氧化风机出口门没有全开到位。应及时检查全开到位。3. 出口压力表记不正常，指示偏大。与平时运行经验累计有关，注意参数变化。4. 氧化风机出口管道吸收塔内喷嘴堵塞。当吸收塔检修或排空时及时清理。5. 吸收塔浆液密度的升高。浆液密度的上升风机的阻力增大，应及时调整吸收塔内浆液密度。开启石膏排出泵排浆，补充工艺水来调节。浆液密度应控制在10751085 kg/m3之间最为适宜。总之当氧化风机出口压力增大。风机的电流、线圈温度、轴承温度、出口温度都会随着有所上升。运行人员应严密监视氧化风机各运行参数和实地检查情况来调整设备的运行方式。以保证整个系统的安全运行.题目：二期旁路挡板的就地手操如何进行？答题人:王振:日期:617我厂二期FGD装置在旁路烟道上各设上、下挡板门，用于运行时烟气与烟囱隔绝，使烟气100通过吸收塔，考虑到原烟气挡板或净烟气挡板在故障紧急情况下，烟气能迅速经旁路挡板走向烟囱而排入大气，从而避免由于烟道不畅使锅炉发生闷炉造成停机，因此每个挡板的操作应灵活方便，安全可靠均加设远程控制和就地操作执行器，具体操作如下：1.在执行器（ CHIUSVRA MANUALE APERTURA MANUALE）上自动切换就地所需开或关的位置。2.若开，将手柄切换置：MANUAL OPENING3.若关，将手柄切换置：MANUAL CLOSING4.液压手柄扣销解除5.按动液压手柄上下推压6.操作结束，恢复自动（远程）位置，AVTOMATICO REMOTE 并将液压手柄扣销重新扣好。题目：石膏排出泵若发生运行中突然压力超高如何处理。答题人:吴玉峰 日期:06.6.17石膏排出泵运行过程中正常压力在375kpa左右。 当运行中压力突然升高其原因及处理：1 出口管路堵塞应停运排出泵对其管道进行冲洗，尤其使出口长距离管道“U”形管处容易堵塞因适当延长冲洗时间，稀释管道内浆液，直至冲通，看其压力值变化。2 吸收塔内的浆液浓度高：当进口含硫量突然升高时，所需的石灰石浆液也相应增加，所反应的石膏浆液增加，而导致吸收塔内的浆液浓度升高时。排出泵连续排的同时，保持排出管路畅通，在考虑吸收塔液位的同时，在吸收塔内不断进水，以稀释浆液浓度，从而达到降低吸收塔内浆液浓度。3 压力变送器失灵：当排出泵压力突然升高时，观察给料箱液位，液位上升趋势与正常排出的一样。首先排出堵塞情况，检查压力表，压力变送器失灵，就通知检修处理。阀芯掉下阻碍管路也会升高出口压力。应检查听到阀门处有节流声，而后因出口流量大而使管道堵塞之可能的.题目：FGD系统启动前的检查要求？答题人：龚俭伟1. 石灰石浆液制备区域系统斗式提升机减速器油位正常，油质良好，无漏油现象，链条松紧适当，小料斗螺丝无断裂，无堆料、堵料现象，现场无积水，清洁。布袋除尘器完好，清洁，过滤袋安装固定，轴承油质良好，箱体无泄漏，卸料阀法兰连接螺丝牢固，无渗漏点、无积粉、漏粉现象。中间料斗无拱料现象，料位计工作正常。称重给料机皮带张紧适中，无跑偏现象，电机轴承油质良好，无漏油现象，各处连接螺丝牢固，无堵料、漏料现象。湿磨机应保持最佳钢球装载量，进出口料管及工艺水畅通，减速器油位正常，油质良好，稀油站油位正常，油质良好，油温正常，各仪表显示正确，各手动阀开关位置正确，主电机螺丝牢固，油质良好。喷淋风机的空压机皮带张紧适中，无撕裂现象，风机、油泵启停设置时间正确，油位正常。湿磨机浆液泵，磨机浆液箱搅拌器、污水坑泵、污水坑搅拌器、缓冲泵、缓冲箱搅拌器油位正常，油质良好，各处连接螺丝牢固，轴封水流量正常，各箱体无漏浆，液位计工作正常，各阀门位置状态正确。制备系统及漩流站各处连接牢固，无漏浆现象，在就地控制柜上所有设备打到“远方”，参与控制的仪表及测点正常运行。2. SO2吸收塔区域系统吸收塔外壳检查焊接无裂痕，塔箍完好，无漏浆现象，液位计工作正常，PH表管无堵塞，工作正常，各阀门位置状态正确，通过观察孔和人孔门检查吸收塔内除雾格栅堆、排放整齐，除雾器固定牢固，内部清洁无异物、无损坏变形，防腐层完好。各冲洗水门关闭无泄漏。 检查吸收塔喷淋覆盖良好、雾化均匀，除雾器进、出口压差适当，冲洗水畅通。除雾器自动冲洗程序正确。各喷口无堵塞现象后，通知检修人员关闭各人孔门、检查门。吸收塔液位在规定范围之内，氧化空气管道连接完好，各减温水门位置正确。吸收塔循环泵、石膏排出泵、脉冲泵、供浆泵油位正常，油质良好，轴封水流量正常，地脚螺丝齐全牢固，电源线接地完好，各阀门位置状态正确，各仪表正确，各管道连接牢固。吸收塔污水坑搅拌器、供浆箱搅拌器，油位正常、油质良好，地脚螺丝牢固，接地线，电源线完好，液位计工作正常，液位在规定范围内，污水坑泵及附属设备无泄漏，排水坑无石膏沉积现象。氧化风机冷却水，温度正常，油位、油温、油质正常，过滤器清洁，消音器与管道连接牢固，无漏气现象，隔音罩完好，排风扇运转正常，阀门位置状态正确，滤网压差适当，地脚螺丝牢固，各显示仪表正确，对风机本体两端冷凝水进行疏水，接地线完好。增压风机冷却水，温度正常，油位、油温、油质正常，滤网压差适当，本体完整，进口集气箱与出口扩管连接牢固，膨胀节无拉裂现象，人孔门关闭严密，动叶执行器无变形、弯曲，地脚螺丝无松动，接地线完好。GGH顶部、底部轴承、驱动装置、减速箱油箱油位、油质符合标准,停用报警装置正常,摇动盘车手柄，确认GGH正常，无卡涩现象,集水斗如有水应打开排放阀排尽，各密封风管道连接完好无泄漏现象，各仪表显示正确，检查温度表、压缩空气、低压水、高压水等系统冲洗条件具备，GGH吹灰器退出到位，GGH吹灰器进气门在关闭位置。低泄漏风机进口门开度反馈正确，烟道无渗、泄漏点。3. 石膏脱水及贮存区域系统石膏输送机皮带张紧适中，无跑偏，重锤位置正常，纠偏装置工作正常，石膏犁刀机完好。滤布、滤饼冲洗水泵，油位正常、油质良好，轴封水流量正常，地脚螺丝牢固，接地线完好，水箱维持略高位，补水装置工作正常，各显示仪表正确投入，各阀门位置状态正确。真空泵进水阀开启，轴封水流量正常，皮带张紧适中无松动、撕裂现象，地脚螺丝连接牢固。石膏脱水机滤布上无杂物，张紧适中，无跑偏，撕裂现象，可自由移动。各冲洗水、真空盒密封水、润滑水阀门位置状态正确，喷嘴的朝向和布局均匀交错，滤布纠偏装置的压缩空气工作正常，通过移动传感器的探头检查纠偏装置的反应时间。石膏漩流站漩流子连接牢固，无泄漏点，阀门开度正常，仪表显示正确，石膏漩流站底料箱无堵塞现象。石膏给料泵驱动皮带松紧合适，地脚螺丝无松动，机械和电机轴承温度，轴封水流量正常，各阀门位置状态正确，石膏给料箱箱体无泄漏，液位计工作正常，搅拌器油位、油质正常，地