品质部工作总结.doc

海量资料 超值下载品质部2011年工作总结2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点2014品质部年度总结16品质部2011年工作总结2011年对品质来说是特别的一年，品质部经历了一系列的人事变动，但这并不能改变品质人一如既往的工作态度，也不能降低品质人一贯优异的工作质量品质部负责建立健全公司的规章制度和考核体系，负责公司员工的公司制度培训，负责组织公司月度、年度的优秀员工、优秀管理者和优秀部门的考评，负责受理业主的投诉，并对被投诉员工进行相应的行政处理，负责公司的品质考核。品质部主要完成以下几方面的工作：一、在公司领导的组织下，对公司各部门职能范围及各岗位职责的进行重新划分。针对以前一因某些部门之间职能划分不清而出现的工作推诿、拖拉、延误进度等情况，在公司领导的指示下，参考杨总制定的各部门职能，结合工作中的实际情况，重新划分各部门的职能范围，明确各岗位职责，责任划分清楚，落实到人。避免再次出现因部门职能、岗位职责划分不清而出现的延误工作情况，进一步推进了物业公司的工作。二、重新系统制定公司各部门考核细则及考评办法。公司的部门职能及岗位职责重新划分，那么相应的公司各部门的考核细则也会出现相应的变化。制定考评办法和考核细则针对各部门不同情况，管理处基层员工最多，其他部门办公人员较多，不同的部门情况针对不同的考核细则，考核不同工作岗位的工作执行情况。比如就仪容仪表一项，客服中心、财务部因涉及考核项目较少，同时又是窗口单位，违反仪容仪表一项规定所扣分值为1分，而管理处基层员工多，涉及考核项目也较多，违反仪容仪表一项所扣分值为0.2分。考核细则的制定是品质工作一项重要的制度依据。三、组织公司电子巡更系统投入使用并纳入品质考核。首先针对公司现有的的新旧两套电子巡更设施不能兼容的情况，再结合小区现状。按照一级物业服务收费管理办法上的要求，兼顾不同管理处所辖区域的具体情况，制定电子巡更预案。还拿出了电子巡更棒的使用管理规定及电子巡逻管理制度的初步方案，为小区正式启用电子巡更系统奠定了基础。制定出一系列初步方案后，品质部与安全资产保障部及管理处相互配合，安装了电子巡更的电脑系统及电子巡更棒、电子巡更点的信息采集录入，为电子巡更系统的正式启用提供了软件保障。在电子巡更系统正式启用后，品质部还负责电子巡更工作的考核，进一步加强对秩序维护员的考核，也是对小区设备设施的管理进行侧面监管。四、建议并组织制定实施公共区域维修确认单制度。在复查设备设施维修情况时，发现设备设施依然是损坏状态，是没修还是二次损坏？在工作中发现问题并想办法解决问题，这是品质部每一个员工最基本的工作意识。业主报修有派工单，业主要在派工单上签字，那么公区维修谁来确认呢？自然就是管理处了。经品质部的提议和组织，工程维修部及管理处沟通协调后，在公司领导的大力支持下，工程公区维修确认单制度出台了。这样就可以划分清楚责任，是修了后又损坏还是根本就没修，避免出现频繁的修了坏、坏了修，即相应减少工程员工的工作量，也对于小区设备设施的保养、维护及管理工作推进了一步五、为提高秩序维护员的工作水平做了大量工作小区秩序维护员是物业公司与业主的第一接触人，秩序维护员的工作质量如何，直接影响着小区业主对物业公司工作的质量评价。如何提高秩序维护员的工作水平？首先是制定并下发了秩序维护员工作要求。要求各管理处进行学习、培训并统一组织考试，对于考试不合格者进行补考。秩序维护员月考严肃考场纪律，发现考试作弊马上没收试卷，将作弊人员清出考场，带入考场的参考资料在考试之前一律上交。这一举措强制性要求秩序维护员必须认真学习公司要求并按照公司要求规范工作。每月的月考内容都会，针对一段时期的秩序维护员工作状态进行相应的更改，考试内容也动静结合，除了笔试之外，专业技能比赛、灭火器的使用、企业文化客户服务96字诀均成为月考的形式。尤其是8月20日的秩序维护员大比武。从比武方案的制定、组织到正式比武全过程，品质人贯穿始终。不仅是对秩序维护员的考核，也是对管理处安全防范工作的测评，更是小区风貌的一次展示。六、出品质简报品质工作是在不断的工作中一点点完善的，6月份，通过对奥林国际小区物业管理的考察，决定自6月13日起，品质每15天出一期品质简报，汇总汇报15日内的品质工作，也是对15日的物业工作的一个小结。至今品质简报已经出了十一期，每期简报不仅有15日内的品质工作，也有15日的物业工作小结，同时还有品质检查照片作为凭证，做到有凭有据有真相。七、投诉、督办、奖励投诉的受理，工作的督办都是物业公司的一项重要工作，通过投诉受理流程的捋顺，工作督办流程的制定，品质部共受理有效投诉38项，督办工作304项，这些工作有效的改进了服务质量，推动了领导安排各项工作的落实。品质考核有罚就有奖，通过奖励细则的制定，共进行奖励12项，不仅提高了员工的工作积极性，而且也更加提高了员工的主动工作意识。八、品质检查说起品质日常工作检查，好像很简单，其实涵盖面很广。既包括人员，又包括设备设施。既包括秩序维护员、保洁员等基层员工的工作情况，也包括管理层的员工着装、领导交办的工作落实等工作情况，小区这么大，每周三一次全面检查，每天都有日常抽查。公司进行全面大检查的时候，往往是还没有走到一半，好些其他部门的同事们就累了，但是品质人每天都在走，将发现的问题及时下整改联系单到相关部门并督促进行整改。整改联系单2925项，这不光是一个数字，更是品质人一步一个脚印走出来的。在日常品质检查中，严格按照品质考核细则，具体问题具体分析，既不失原则又兼顾实际。巡逻不应该骑自行车，但是针对第二管理处面积大，人员不足，为了加快反应，全面巡查小区，二处的女保们骑车巡逻也成为一道风景；门禁不应该敞开，但是针对上学、放学期间，第三管理处大量的业主流动，那么12、13号岗亭限时开放门禁也方便了业主。九、装修认证 装修认证方面，今年共受理装修认证90户。十、工作中贯彻公司企业文化理念、企业文化精神 公司全新的企业文化理念“崇尚一流、敢于担当、关注细节、矢志创新”，与企业文化精神“工作是快乐的，服务是多彩的，生活是阳光的”，成为了品质人的工作动力，同时在秩序维护员的月考中也有所体现，企业文化贯穿工作的始终。在九月份的“人人都捡一片纸”活动和十月份的“秩序整顿月”活动中，品质人不仅是自我要求做到，而且还要对其他员工进行考核，在机关部门中，品质人是捡纸捡得最多的，两个活动中参与最好的。十一、完成领导交办的其他工作除了上述工作之外，品质部还完成了领导交办的其他工作。制定了秩序维护员11月至4月的立岗时间、员工着装管理规定、消防器材丢失相关责任人处罚方案、品质部安全岗位职责、集体巡逻方案等制度；每月汇总各部门的当月工作计划完成情况和下月工作计划并纳入考核、收集物业相关法律法规、撰写物业工作150个怎么办、关注网上小区及时了解业主动态、7月4日之前负责全公司的员工转正工作、进行物业商改民和民改商的认定、检查车库车位停放是否有违规情况等对明年工作的打算今年的品质工作主要是初步建立、健全品质考核体系，但是未对考评体系进行全面完善和实行；主要对日常的品质检查进行了强化，但是未对公司的员工培训体系进行建立、健全。明年打算将考评体系和培训体系建立、健全。2011-12-52013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点目 录一部门组织架构和人员状况二部门的工作职责三2014年度的主要工作内容四2013年存在的不足和改善的方案五：2014年的成本控制计划六总结和本年度的目标一部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括SQE体系工程师高级工程师QEPQE);文员:2人(DCC和品质)组长:7人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印 AB班)QC:24人(包括IQCOQC注塑喷涂丝印AB班2名驻厂人员)目前品质部组织架构品质副经理(1人)ISO工程师(1人)高级品质工程师(1人)SQE品质工程师(1人)IQC/OQC组长(1人)DQE工程师(3人)注塑QC组长A/B班(2人)喷涂/组装/丝印QC组长A/B班共(4人)喷涂/组装/丝印QCA/B班共(9人)注塑/压铸IPQCA/B班共计(8人)IQC(1人)OQC(2人)人)品质文员(1人)品质课长(1人)DCC文员(1人)PQE工程师（2人）客户驻厂2人新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。新的组织架构：目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。二.部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性18，与其他部门相关工作的协调管理19，完成上级临时交办的各项任务三、本年度的主要工作1推行公司的ISO9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的ISO系统文件进行修订与发行。2制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：QC七大工具，SPC统计过程控制等 10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。四存在的不足1.ISO方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。 对策：制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施.针对以上问题我们要做到以下几点：订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性严格做到 计划 实施 确认 维持与改善 的程序。现场管理的主要工作事项：按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为杜绝各种浪费对新人的操作指导，培训，沟通各种指令，信息是否能传递到位要有强烈的问题意识要经常巡检，目前强调IPQC的频度是2小时一次要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户现场物料管理要能追溯生产设备，检验设备要周期性维护现场问题现场即时解决，并注意再发防止工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）会议要简短，记录要追踪3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。对策：对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议必要时提供产品质量计划，跟进生产与供应商携手加强来料状况的确认供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议跟进供应商质量改善行动增加专业的SQE工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：4.1看板管理 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产将订单要求及相应标准作成直观文件（做业指导书及检验指导书中），便于操作员查看4.2品质意识教育培训各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。报告异常：发现不良/异常向班组长报告。规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。3S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。 对策：产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数（如重点尺寸、材质），以便后续的管控。新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)，、确保设计的产品的可靠性。新产品量产前要进行最少1次的试产（试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。对策：对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案提升IE技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行（把产品图纸，承认书，设计参数，测试方法，作业要求装订成册），方便管理和参考。7.通过对公司的客退品进行统计分析发现我公司的退货品里客户的滞销品/组装坏的产品较多。对策：对公司的客退品进行区分，并作成统计报表，对客户的滞销率及组装坏的进行评比，对滞销退货率高的与客户进行沟通处理。后续品质部及业务部与客户沟通如有滞销品退货及不良品退货一定要通知我公司，并须经过我司的业务部及品质部确认方可退回。8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行，部门奖罚不分明。对策：主管对部门的绩效考核打分情况进行监督向品管员宣导，如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩，如主管不给予处理可以向公司更高层反应对部门内部的绩效考评进行公示。9.产品变更时及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。对策：产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部门跟进。10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行，处理问题时效性差，也不符合ISO的基本要求。对策：建立公司文控中心，所有部门的沟通工作须以联络单的形式，经副总签写确认后送交文控中心，由文控中心进行存档和分发，以提高公司的工作效率。后续所有会议开展后，要产生会议记录并提交到文控进行受控管理与发行。建立公司的邮件，将所有的信息多用书面的形式进行沟通与操作，便于信息的转达不到位或错误的发生，同时也给公司减少了纸张的浪费。11.员工和教育教训力度不足，品质人员责任心不强，人才流失严重对策：团队工作制度与纪律建设与遵守，建立品保部管理细则，在此基础上加入质量文化及行事指引。工作计划与效率，倡导时间价值，进行工作分解，管理工作进度和质量。工作秩序，扩充质量管理职能，按照控制要素进行细分，更专业化。绩效管理，考评激励，对不适应部门文化的员工进行整理，对工作优秀的人员列入提升计划，建立技术与管理的升迁路线。自己设计教材，辅导员工的职业化，质量管理工具，思维方法，部门发展规划等。在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗，给予更多机会施展才华。个人自我知识培养与工作需求的一致性评价优点：部门员工大部分为第一次接触制造行业，可塑性强，容易培养忠诚度。缺点：投入精力较大，成才成本偏高，对管理人员的要求相对来讲会高。机遇：公司最近几年一直处于告诉增长，发展空间和机遇还是可以期待的，质量管理人才在各相关运作部门适用性强，跨部门流动带来新的机会。风险：一旦公司运作进入平稳期，将面临组织结构调整和人员素质要求的变化，可能会造成人才流失。五2014年的成本控制计划六：总结和2014年度的部门目标 1.部门目标根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。2.总结:公司的发展任重而道远，很荣幸能和各位家人在一起共同走过2013年度，我们也深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品的品质是设计和制造出来的的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程品质，和公司的所有员工一起为公司的发展和腾飞贡献出我们的聪明才智！制定人：刘丰条 制定日期：2014-1-32014品质部年度总结时光飞逝，岁月如梭，眨眼一年已经过去，这一年中我们有改善，更多的是体会到我们的不足，我们应不断的审视自己，不断的改善、不断的完善，持之以恒。一、以下是我司2013年度进料的数据统计表：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月进料检验批次55079110196275233387357203224212合格批3807698186265221376342195214189不合格批次170312101012111581023批合格率69.1%0.0%96.2%89.1%94.9%96.4%94.8%97.2%95.8%96.1%95.5%89.2%目标值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%2012年2013年2014年（预定目标）进料总批次10142331/合格总批次8962200/不合格总批次118131/批合格率90.1%84.5%92%我司2013年进料检验合格率同比2012偏低，这有好的一点，也有不好的一点，好就是我们来料检验控制有可能起到了实效，但另一方面放映了供应商的供货质量不足，这也是我们即将面对的新问题。也是我们2014年的目标所在。进料方面我们对供应商采购要求（即产品原料数据参数）输出要明确，一定要去追求给到供应商的图纸、资料、数据准确无误，在输出满足的前提下，品质部根据以往生产经验对供应商提前监督辅导，给出经验与建议，去实现来料提前预防，降低进料的不良率，使客供双方能达到共赢的可持续发展局面。二、以下是我司2013年度制成的数据统计表：2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计不良件数302552127453351改善件数20245286341340改善中件数10010041112011实际值302552127342351目标值333333333333 注：改善中件数如在当月未解决完成的纳入下一月中。2012年2013年2014年（预定目标）不良总件数475140制成不良主要体现在7月、8月、10月成型异常较多，其中不乏有重复投诉或新问题对出现。怎样去规避这些问题与提前发现呢？这可能要从几个方面去分析。 这些在2013年已经建立了一些类似数据库的汇总，在现有开发能力的前提条件下，对2012、2013年的制成不良信息进行了汇总，类似对于以前出现过的问题作了一个标记，对于品检员、各车间组长等，有一个参