攀矿旋流器加德瑞克筛工业试验报告.doc

德瑞克高频细筛工业试验报告一、前言2004年攀钢集团矿业公司在选矿厂磁选车间16#球磨系统进行了阶磨阶选流程改造与工业试验，取得了比较理想的效果。但在试验过程中，二段分级所使用的4台长院GPS高频振动细筛存在着：处理能力不足，筛分效率低，筛上物-200目含量高和筛上物浓度低等问题，严重影响了二段磨矿效率，在一定程度上影响了阶磨阶选各项生产技术指标。而美国德瑞克derrick公司生产的2SG48-60R-5STR德瑞克筛具有占地面积小、筛网开孔率高、处理量大、筛分效率高、筛网使用寿命长等特点，目前在国内选矿厂普遍使用。为此，攀钢矿业公司决定引进一台德瑞克高频振动细筛进行工业试验，验证德瑞克筛在流程中使用的可行性，为阶磨阶选流程推广选择最佳筛分设备提供试验依据。德瑞克筛在16#系统于4月13日安装完成，工业试验从4月14日开始，到6月10日结束共计2个月。工业试验结果表明：德瑞克筛具有设计独特，占地面积小，振动力强，装机功率仅有3.75KW，振动噪音小，筛分效率高，筛网使用寿命长等优点。在保证筛子的负荷适当的前提下，筛子的筛分效率随着筛孔尺寸的变小，按-200目含量计算的筛分效率由84.89，降低到63.73，比使用长院的GPS高频细筛高出10个百分点以上，筛网已使用2个多月，未发现筛网有磨坏的状况。该设备操作简单，检修和维护工作量小，从而降低了工人的劳动强度。因此，在阶磨阶选流程推广使用中，选择使用德瑞克筛作为筛分设备是最佳的。但是，在工业试验中发现一台德瑞克筛取代4台长院GPS高频细筛，仍然存在着处理能力不够的问题，数质流量程计算出德瑞克筛使用0.18mm筛网的处理能力为76t/h左右，使用0.15mm筛网的处理能力为60t/h左右。需要增加两台长院的GPS高频细筛，使筛子总处理能力达到88t/h以上，才能从产量和质量上都能满足生产的需要。因此，建议每个系统选用一台德瑞克筛加长院的两台GPS高频细筛或者选用二台德瑞克筛。二、试验方案为验证德瑞克筛在阶磨阶选流程使用的可行性，制定了以下三个试验方案：方案1：用德瑞克筛同时取代GPS高频细筛+350旋流器组。通过试验来研究简化二段分级流程是否可行，并考查德瑞克筛使用0.18mm、0.15mm不同筛孔尺寸的筛网时筛分效率和处理能力（工艺流程见附图1）。方案 2：仅用德瑞克筛取代原来的4台GPS高频细筛。在德瑞克筛与350旋流器组形成组合分级流程条件下，通过试验考查德瑞克筛使用0.18mm、0.15mm不同筛孔尺寸的筛网及筛网组合时的筛分效率和处理能力（工艺流程见附图2）。方案3：考虑到一台德瑞克筛若处理能力不够，则增加两台GPS高频振动细筛，与350旋流器组形成组合分级流程。通过试验考查德瑞克筛筛分效率和处理能力（工艺流程见附图3）。三、试验要求、操作参数、取样制度及取样点1、试验要求：为考查德瑞克筛真实的筛分效率和处理能力，要求原矿台时的控制，以二段泵池不跑矿，流程畅通为前提条件，铁精矿品位要达到54%以上。2、操作参数由于德瑞克筛要求的给矿浓度为50左右，因此，试验过程中德瑞克筛给矿浓度尽可能调整在50%左右，其它设备的操作参数按原有最佳参数操作。即：一段磨矿浓度控制为8184%，二段磨矿浓度控制在70%以上，一段旋流器沉砂嘴为100-110mm，二段旋流器沉砂嘴为55-60mm，磁选机入浓度控制在25-30。3、取样制度(1)主要作业考查：每20分钟取样一次，3次合为一套样。 (2)流程考查：每30分钟取样一次，5次合为一套样。4、取样点(1)主要作业考查：每次取样点为一段旋流器溢流（原矿）、粗精、二段排矿、二段旋流器溢流、二段旋流器沉砂、筛子给矿、筛上、筛下（精给）、过精等样点，并考查各个样点的粒度（-200目含量）及考查筛子给矿、筛上物、二段磨矿、二段沉砂的浓度。(2)流程考查：皮带原矿、一段排矿、一段沉砂、一段旋流器溢流、粗精、粗尾、二段排矿、二段旋流器溢流、二段旋流器沉砂、筛子给矿、筛上、筛下（精给）、精1、精2、精尾1、精尾2、扫精、扫尾、过精、过溢、总尾等全流程样点，并考查各个样点的品位，主要产品全粒级筛析，精矿样作多元素分析。四、德瑞克筛工业试验1、德瑞克筛同时取代GPS高频细筛+350旋流器组试验1.1、0.18mm筛网试验结果及分析用德瑞克筛取代组合分级后，首先安装的是筛孔尺寸为0.18mm的筛网，经调试后流程开始正常运行，试验组在系统正常生产后，对试验系统的生产指标进行了统计，共统计了6个班（72小时），结果见表1，主要产品-200目粒度筛析结果与浓度对比结果见表2和表3，流程考查的数质量流程图见附图1，主要产品全粒级筛析结果见附表1。表1 生产数据统计表时间生产台时t/h精矿品位原矿品位尾矿品位4月15日夜班91.7254.134月15日白班93.8154.34月16日夜班95.8554.034月16日白班95.9654.1934.2117.884月17日夜班97.3454.0634.9416.514月17日白班95.5854.0635.5716.46平均95.04 54.13 34.91 16.95 理论收率74.89 理论选比倍2.070 表2 粒度筛析（-200目含量）套数筛给筛上筛下二段排矿粗精过精一旋溢筛分效率145.33 18.53 68.53 42.22 60.33 81.03 247.66 18.00 65.46 49.67 40.13 59.73 52.50 85.84 351.80 19.15 66.86 43.33 37.40 59.27 51.50 88.33 450.40 21.53 67.07 44.87 45.00 54.87 84.36 平均48.80 19.30 66.98 45.02 40.84 58.55 52.00 84.89 表3 主要作业点浓度套数筛给筛上筛下二段排矿粗精一段排矿148.67 63.00 35.91 63.00 66.57 245.39 62.29 37.26 62.29 69.33 82.87 342.72 61.22 36.74 61.22 66.10 83.18 443.65 60.75 34.02 60.75 68.51 平均45.11 61.82 35.98 61.82 67.63 83.03 分析：1.1.1、从表1可知，德瑞克筛取代组合分级后使用0.18mm的筛网时，试验系统生产指标原矿台时平均为95.04t/h，原矿品位平均为34.91精矿品位平均为54.13%，理论收率为74.89%，理论选比为2.070。原矿台时较高，精矿品位平均达到了54以上。1.1.2、从表2可以看出：德瑞克筛使用0.18mm筛网，筛下物粒度较粗，-200目含量平均仅有66.98，从而导致精矿粒度也较粗，-200目含量平均为58.55。考查的筛子筛分效率较高平均为84.89，筛上物粒度粗，-200目含量平均为19.30。1.1.3、从表3看一段排矿浓度平均为83.03，达到了磨矿要求，筛子给矿浓度平均为45.11，筛上物浓度即二段磨矿浓度平均为61.82，与要求的二段磨矿浓度70以上相差较大，影响了球磨机的磨矿效率。1.1.4、附图1数质量流程计算出德瑞克筛使用0.18mm筛网的处理能力为76t/h左右。1.2、0.15mm筛网试验结果及分析德瑞克筛换上筛孔尺寸为0.15mm的筛网进行试验，从试运转情况看，由于筛孔尺寸缩小，筛上浓度更低从而导致二段磨矿浓度太低，现场浓度壶测试三次平均仅有54.27%，造成矿物在二段磨机内还来不及磨细就快速的通过了球磨机，虽然经大量降低一段球磨给矿量，但整个流程仍无法正常运行，恶性循环严重，取样考查工作无法进行，因此，试验组决定停止0.15mm的筛网的试验。2、德瑞克筛+台350旋流器组试验由于用德瑞克筛来取代GPS高频细筛+350旋流器组合分级只能在使用0.18mm的筛网时才能正常运行，但不能使铁精矿粒度更细，品位更高，为此试验组决定用一台德瑞克筛仅取代原有的4台长院GPS高频细筛，组成“德瑞克筛+350旋流器组”组合分级，以此用旋流器来减轻筛子的负荷,同时提高二段球磨机的磨矿浓度。在此条件下，进行了0.18mm和0.15mm的筛网及0.18mm+0.15mm筛孔尺寸组合工业试验。生产指标统计结果见表4，主要产品-200目粒度筛析结果见表5，浓度对比结果见表6，原始数据见附表2，主要产品全粒级筛析结果见附表3，使用0.15mm筛网流程考查的数质量流程图见附图2。表4 生产数据统计表时间生产台时t/h精矿品位原矿品位尾矿品位理论收率理论选比备注5月21日93.3254.0534.4216.5572.97 2.197 筛孔尺寸 0.18mm 5月22日94.0653.7533.3816.365月23日91.9453.7633.0316.685月24日92.2853.9733.5617.06平均92.90 53.88 33.60 16.66 5月2日86.30 54.11 35.29 17.60 74.07 2.120筛孔尺寸0.18mm+0.15mm组合5月3日91.27 54.19 34.91 16.94 5月4日96.45 54.04 33.91 16.64 5月5日93.25 54.01 33.85 16.71 5月6日91.77 54.21 35.49 16.79 5月7日96.51 54.17 35.14 17.11 5月8日95.29 54.15 32.68 16.62 平均92.98 54.13 34.47 16.92 5月14日73.47 54.66 34.58 17.76 71.97 2.216筛孔尺寸 0.15mm 5月15日73.5654.6834.3517.875月16日72.77 54.49 33.68 17.20 5月17日73.6254.4433.8317.255月18日74.76 54.37 34.4417.17平均73.64 54.53 34.18 17.45 表5浓度对比（平均值）筛网0.18mm组合筛网0.18mm+0.15mm0.15mm二旋溢（筛子给矿）47.3842.2641.33二沉砂82.4181.2081.73筛上58.3652.2746.88二排矿75.3174.7672.11表6-200目含量对比（平均值）筛网0.18mm组合筛网0.18mm+0.15mm0.15mm筛子给矿51.1063.6077.36二沉砂29.2439.5437.07筛上34.2241.4353.42筛下71.0483.7089.54二排矿47.4753.8055.51过精64.7978.9084.33筛分效率63.7369.0276.71分析：2.1、从表4中数据可知，随着德瑞克筛筛孔尺寸由0.18mm逐渐缩小至0.15mm，筛下粒度变细，铁精矿品位由53.88逐渐升高达54.53%。使用0.15mm的筛板时，在原矿品位接近的情况下，台时处理量为73.64t/h与使用0.18mm+0.15mm组合筛网时的台时处理量92.98t/h相比，降低了19.34t/h，台时降低幅度较大，可见筛网尺寸缩小直接影响了球磨原矿处理能力。但使用0.18mm+0.15mm组合筛板，虽然筛孔比使用使用0.18mm筛板有所缩小，但原矿台时比使用0.18mm筛板时还略有升高，其原因是，使用0.18mm+0.15mm组合筛板时原矿性质较好，比使用使用0.18mm筛网时原矿台时平均高出0.87个百个点。说明原矿性质对原矿台时影响较大。2.2、从表5可知，增加旋流器后，旋流器沉砂浓度平均达到了81.78%，从而提高了二段球磨机磨矿浓度，使二段磨矿浓度均达到了70以上，有利于磨矿效率的提高，磨机排矿细度增加，排矿中-200目含量达到47.47-55.51。2.3、从表6可知，随着德瑞克筛筛网尺寸由0.18mm逐渐缩小，筛下物的粒度变化规律性较强，0.18mm筛网的筛下-200目含量为71.04，组合筛网时筛下-200目含量为83.70，当筛网缩小到0.15mm后，筛下-200目含量为89.54，精矿中-200目含量也达到了84.33。筛子筛分效率较高，最高达到了76.71，最低的也有63.73，比16#阶磨阶选工业试验期间使用长沙矿冶研究院的GPS高频细筛0.15mm筛网筛子时的筛分效率50.96高出了12.77个百分点。2.4、附图2数质量流程计算出德瑞克筛使用0.15mm筛网的处理能力为60t/h左右。3、（德瑞克筛+2台GPS筛）+350旋流器组试验由于德瑞克筛的筛分面积只有6.8 m2，当筛网降到0.15mm时，原矿台时直线下降到74.40吨，这样造成一段球磨的处理能力受到严重制约，试验组决定利用现有场地增加两台GPS筛，从而增加筛分面积5.5 m2，使总筛分面积达到了12.3 m2，增大了筛子的处理能力。筛网尺寸为：德瑞克筛使用0.15mm筛网，GPS筛使用0.1mm筛网。该阶段生产指标统计结果见表7，粒度及浓度结果分别列于表8和表9，流程考查的数质量流程图见附图3，流程考查的全粒级筛析结果见附表4，主要产品全粒级品位分析结果见附表5。表7 生产数据统计表时间生产台时精矿品位原矿品位尾矿品位理论收率选比5月30日（白）85.1854.5234.0616.474.44 2.119 5月30日（夜）89.1554.3533.5116.565月31日（白）89.7754.6533.9516.45月31日（夜）89.8554.5833.3316.46月1日（白）91.554.3934.5917.766月1日（夜）88.8654.4534.7117.386月2日（白）88.1454.3834.8416.716月2日（夜）97.1954.4934.0715.946月3日（白）92.61 54.18 33.86 16.99 6月3日（夜）92.9354.1733.516.516月4日（白）93.7254.0533.3616.916月4日（夜）89.5754.3835.8416.486月5日（白）89.3354.1835.216.316月5日（夜）88.6154.2534.9917.186月6日（白）88.1854.2634.9316.66月6日（夜）88.3254.3234.2517.16月7日（白）86.154.1534.3116.516月7日（夜）88.4254.0535.1216.736月8日（白）87.5454.2135.3616.396月8日（夜）89.1454.2535.0316.23平均89.71 54.31 34.44 16.67 表8粒度筛析（-200目含量）品位123456平均D筛给61.6068.4268.1064.462.8064.3064.94G筛给61.6068.4268.1064.463.4065.5065.24D筛上34.2044.6040.6539.8041.2537.5340.06G筛上36.2046.0041.8542.6040.0738.6239.79G筛下87.0783.9085.4086.0081.4091.0785.81总筛下87.3384.5586.0084.0082.2087.0085.18二段排矿42.2040.959.948.3346.5352.7348.43二段沉砂33.4736.7540.5040.6743.2051.6741.04一段溢流62.7268.3358.2060.5360.3362.02过滤精矿78.1377.5081.9079.6775.5383.0079.29筛分效率71.9473.4576.2671.1171.6670.8272.16筛分效率72.1673.8179.1968.6873.7173.8073.50注：A:表中表示德瑞克筛，表示GPS振动筛。B:因德瑞克筛筛下取不到样，其筛下粒度取总筛下粒度计算筛分效率。表9各矿样点浓度考查表品名123456平均G筛给57.4655.9858.3357.6954.3452.9956.13D筛给57.4654.6458.3856.1955.5650.7755.50G筛上63.0665.4064.8863.8365.8060.5563.92D筛下57.559.1754.4859.0763.1455.7858.19二段沉砂82.3782.3580.9584.6584.2384.2683.14二段排矿65.5470.7571.7472.5174.5070.2370.88分析：3.1、由表7中数据可见，增加了两台GPS筛后，由于增大了筛分面积, 德瑞克筛虽同样使用0.15mm筛网，原矿台时处理量由73.64t/h，提高到89.71t/h，提高了16.07t/h，提高率为了21.82%，精矿品位平均为54.31%，理论收率为74.44，理论选比为2.119。3.2、从表8中数据看，增加两台GPS筛后，总筛下物粒度（-200目含量）平均为85.18，筛上物粒度-200目含量平均为39.93，比未加GPS筛同样使用0.15mm筛网时筛上物-200目含量53.42降低了13.49个百分点，筛分效率平均为72.83%。3.3、生产表明流程运行正常，说明阶磨阶选流程中使用一台德瑞克筛处理能力不够，增加两台长院GPS筛是必要的。附图3数质量流程计算出德瑞克筛使用0.15mm筛网，GPS筛使用0.1mm筛网，筛子总的处理能力为88t/h左右。4、筛子均匀给矿探索性试验由于筛子给矿是由一个矿浆分配箱分配给入3台筛子，存在着筛子给不均的问题，在一定程度上可能影响了筛子作用的发挥。为此，试验组决定采用一台旋流器溢流直接给入2台GPS筛，另外两台旋流器溢流给入德瑞克筛的办法，来探索解决分矿不均的问题，考查结果见表10。表10 筛分效率指标套数筛给D筛给G筛上D筛上G筛下总筛下筛分效率筛分效率164.8064.4041.2540.0783.4083.2071.9172.88265.3065.5037.5338.6289.0786.0073.4974.49平均65.0564.9539.3939.3586.2484.6072.6173.70注：A:表中表示德瑞克筛，表示GPS振动筛。B:因德瑞克筛筛下取不到样，其筛下粒度取总筛下粒度计算筛分效率。分析：从表10中的粒度考查数据看，筛子筛分效率为72.16，比改前筛子的筛分效率只高了0.33个百分点，说明采用此方法，对筛子有一定作用，但效果不明显。五、矿石性质对产量、质量的影响为分析原矿性质的好坏，对精矿品位和原矿台时的影响，选取德瑞克筛加旋流器与不加旋流器，在相同0.18mm筛孔尺寸条件下的试验指标进行对比，对比结果见表11。表11 试验结果对比表项目品名加旋流器不加旋流器123平均1234平均-200 目 含 量 %筛给54.00 52.00 47.30 51.10 45.33 47.66 51.80 50.40 48.80 二沉砂32.33 28.95 26.45 29.24 筛上33.47 34.40 34.80 34.22 18.53 18.00 19.15 21.53 19.30 筛下77.67 66.30 69.15 71.04 68.53 65.46 66.86 67.07 66.98 二排矿45.67 47.90 48.85 47.47 42.22 49.67 43.33 44.87 45.02 过精72.33 60.80 61.25 64.79 60.33 59.73 59.27 54.87 58.55 筛分效率66.81 70.34 53.20 63.73 81.03 85.84 88.33 84.36 84.91 生产过精品位53.88 54.13 原矿品位33.6934.19生产台时92.90 95.04 浓 度 筛给34.80 51.53 55.82 47.38 48.67 45.39 42.72 43.65 45.11 二沉砂81.46 82.27 83.51 82.41 筛上53.37 60.63 61.09 58.36 63.00 62.29 61.22 60.75 61.82 二排矿73.92 76.26 75.76 75.31 58.00 57.50 55.27 55.28 56.51 分析：从表11中可以看出：同样是使用0.18mm的筛网，增加旋流器后由于原矿品位降低了0.5个百分点，虽然原矿台时处理量降低了2.14吨，筛下物粒度-200目含量增加了4.06个百分点，但精矿品位还降低了0.25个百分点，这说明原矿性质对精矿品位和精矿生产能力影响较大。六、精矿产品多元素分析为了解精矿产品中多元素的含量情况，试验组将方案3中的精矿产品送到矿业公司质计处中心化验室，进行了多元素分析，结果见表12。表12 精矿多元素分析结果表TFeTiO2V2O5SiO2Al2O5MgOCaoS154.4512.900.5673.064.142.951.120.699254.3612.950.5692.844.252.991.040.666平均54.4112.930.5682.954.202.971.080.668CuCoNiMnOP10.01520.02530.01730.3560.006520.01420.01730.01840.3630.0064平均0.01470.02130.1790.3600.0065七、精矿全粒级品位分析选择方案3中的精矿产品进行全粒级品位分析结果见表13。表13精矿全粒级品位分析粒 级mm过 精产 率%品 位%金属分布率%0.180.6044.700.490.1544.1052.163.930.1254.0053.703.940.09810.0553.889.940.0743.7555.413.81-0.07477.5054.7477.88合计10054.47100 分析：从精矿全粒级品位中可知，影响精矿品位为+0.154mm以上的粗粒级，它的品位在44.70-52.16之间，金属分布率占4.70，所以要使精矿品位达到54以上，应尽量减少+0.154mm以上的粗粒级含量。八、镜鉴结果及分析选择方案3中的筛下、精、过精产品送到攀钢矿业公司设计研究院进行镜鉴结果见表14。表14筛下、精、过精镜鉴结果样名重量含量%单体解离度%钛磁铁矿钛铁矿硫化物脉石钛磁铁矿钛铁矿硫化物脉石16#筛下84.502.731.2711.5097.3981.7295.3579.8316#精92.041.561.524.8897.7951.7296.4331.2216#过精93.561.311.403.7497.1352.0874.5025.83分析: 16#筛下： 物料粒度组成较细，泥化级至0.1mm，各矿物以单体为主，连生体均较少。钛磁铁矿泥化成“亮点”状的微粒较多，并见有-30微米的微粒形成0.160.32mm的“团”，相应有非常微细的脉石矿物夹杂在其中。 16#精II： 物料组成以钛磁铁矿为主，粒度较细，主要在0.1mm以下粒级。单体为主，解离度相当高，为97.79%。脉石矿物粒度也非常细，特别是单体脉石，几乎在0.05mm以下。与钛磁铁矿的连生体多在0.1mm粒级。从含量看，除泥化微粒难以分辨统计外，脉石总量已不多。钛铁矿、硫化物含量均较少。 16#过精： 物料粒度细，几乎都在-0.09mm粒级。钛磁铁矿是主要组成矿物，单体为主，解离度相当高，在97.13%。粒度0.x微米至0.09mm，有相当一部分为泥化后无法分辨的微粒，减低了统计含量的精准度。连生体与脉石连生，且以微细粒（几微米至10微米）连生0.050.1mm脉石形成贫连生体，是过精中混入脉石的主要形式。 脉石含量已很少（可能有部分无法分辨的泥化微粒未统计），以连生带入为主，单体解离度很低，为25.83。单体很细，一般小于0.04mm，钛铁矿，硫化物含量均很少。九、不同筛下产品粒度磁选管分析为检验精选作业的选别效果，以及在目前矿石性质下，不同粒度的筛下产品能够选出多高精矿品位的精矿，试验人员在实验室对不同粒度的筛下产品进行了磁选管选别，选别结果见表15。表15磁选管选别结果试验方案筛孔尺寸筛下-200目原矿精矿产率回收率方案10.1867.7349.2654.3684.0092.67方案20.18+0.1583.7048.1654.4283.8394.700.1587.2949.5554.8183.3492.17方案30.15+0.190.1849.2655.1583.3393.30分析：从表14可知，随着筛下粒度逐渐变细，-200目含量从67.73增加到90.18，精矿品位也逐渐升高，可见入选粒度与精矿品位变化规律性较强。当入选粒度-200目含量达到90.18时，入选粒度已相当细了，而此时在实验室选出的精矿品位为55.15，说明在当前矿石性质条件下，现场生产要使精矿品位平均达到55以上是相当困难的。十、结论1、工业试验证明德瑞克筛具有设计独特，占地面积小，振动力强，装机功率仅有3.75KW，振动噪音小，筛分效率高，筛网使用寿命长等优点。在保证筛子的负荷适当的前提下，筛子的筛分效率随着筛孔的变小按-200目含量计算的筛分效率由84.89，降低到63.73，比使用长沙矿冶研究院的GPS高频细筛高出10个百分点以上，筛网已使用2个多月，未发现筛网有磨坏的状况，设备操作简单，检修和维护工作量小，从而降低了工人的劳动强度。因此，阶磨阶选流程推广中选择筛子使用德瑞克筛是最佳的。2、用德瑞克筛同时取代GPS高频细筛+350旋流器组，使用0.18mm的筛网，虽然原矿台时较高，但筛下粒度粗，精矿中-200目含量只有58.55，无法满足选矿厂下阶段生产高品位铁精矿以及生产球团矿的需要,而使用0.15mm筛板时由于筛上浓度太低生产无法正常进行,故不能用德瑞克筛同时取代GPS高频细筛+350旋流器组。3、用德瑞克筛和350旋流器组组成的组合分级，随着筛子筛孔尺寸的变小，最终精矿粒度也逐渐变细，精矿品位也逐渐升高可达54.50%以上; 但原矿处理能力和精矿生产能力下降幅度较大。4、在工业试验中发现一台德瑞克筛取代4台长院GPS高频细筛，仍然存在着处理能力不够问题，数质流量程计算出德瑞克筛使用0.18mm筛网的处理能力为76t/h左右，使用0.15mm筛网的处理能力为60t/h左右。需要增加两台长院的GPS高频细筛，使筛子总处理能力达到88t/h以上，才能从产量和质量上都能满足生产的需要。5、原矿性质的好坏对精矿质量和产量的影响较大。6、由于要使铁精矿达到较高的品位只有把矿物磨得更细，使矿物的单体解离度更高才有可能，所以我们必须使用细孔径的筛板，而目前只有美国的德瑞克公司能生产这么细且开孔率高耐磨时间长的筛子和筛板，所以，建议在阶磨阶选流程改造中每个系统选用一台德瑞克筛和两台GPS筛或二台德瑞克筛。附图1 德瑞克筛取代组合分级数质量流程图48.16 58.3955.49 87.41德瑞克筛分级4.53 7.6451.52 4.778.37 4.2615.58 8.8176.55 128.4445.63 80.5525.59 48.6741.19 26.93283.98 360.2938.79 456.00 原矿（015mm）95.04 100.0032.17 100.0052.21 24.1114.12 54.938.13 3.8814.61 8.550.24 0.3847.59 0.2642.83 75.8954.17 45.074.29 7.2651.75 4.5147.12 83.1553.95 49.580.89 0.5217.84 0.947.48 3.7448.01 83.6753.28 50.5215.31 7.8750.96 79.7747.86 53.6250.96 79.7747.86 53.6244.08 20.2314.03 46.3895.04 100.0032.17 100.00 379.02 460.2937.13 398.80 旋流器分级一次精选二段球磨精 矿尾 矿扫 选精矿过滤二次精选一段粗磁选一段磨矿图例：干矿量t/h 收率%品位 产率筛孔尺寸0