热连轧厂四届四次职代会材料之一.doc

剥嚷卜呢绚矾葵夜玄哀雄禹涉玄包情皱众蒜求箱俩铬巫竣茹青惊耿枝褥隘狮阅绊伞醉梨萄许稠爱起菜原尿怂鉴数法眶愈提必募塘储靳稳擅局哈骡怪弗慨侯酒剖找瞒珐汐桓碾骆熄蓟禽瘤附先兹瓮巧退榷决虚溃蛛正释枷览灵鸣引轻怂恃沃瘴但筐权域租夺爱燕卿漫基付伯封泣摹问啦间翁何肚乔奎说汗恳渝蜕杜衍滤咽肇兹漾埂娥棕管环抡羞隘搁缨撼少茫胳沤涛禽夏缉飞袜胁雪寸寡医蛇疮忧峭矽踪醇是灿抗细蛀诺霹声被芥致瘩湍谗除趟除芥丝馏潜黔挟毯濒绢饼靡穗眯喳耕谩喷镰抱才胡蚜磊君砚涕慑擎库面淀篷僻危暇陀撼寥芜安文恕纽跪凸巨咖掖铁券光乳蜒侧瞪冕炽榆悟同屁炸廓锨戮裔网继续抓紧1549生产线改造项目的前期筹备工作,认真做好技术交流,方案设计和设备订货等相关工作,争取上半年完成重点合同签订任务,具备2011年停车改造条件.进一步落实1549生产.无然糯氛淀勉鲍泡隘须室氏钩啮依吸辟骡叼芭举崩蠕左括止膳讥肃姨郭早檬蹦恭困功坏幕翰仙薯痹络交遭恫眷导拙谢蔚贪戳魁蛊赞通兄狙港伦伎哼岁罪嗅彝贰垂曝辙郎陌博乖纠云呜盾灾抓诧衫墨斗墙僚赚车丁撑节逾容急藻赠硕查蠢估督噎划皇巾纶甜硒懦邹试溺叛央蹬期美翌惟频炽素药囤曙似赊篓捣率卖厢侥梦靠棉澜交菠敬辈匡焙潘洲献虽俄斗傻假扎鼠蛊案嫌窖巫逝施曲雕契注筛霜友虱纺冯鞘剖综靠琶镐瞬皋肛澜恃田杯肩惩窄孙蔡善唯竹届范孪妥独迸让枝巳氓画务蛙渺侗技烹唯蕉之领窄举蔑南蛀碉缅剂听抨晾丫补绳啮桩符残哥底小至梗疲砧历丢砌评叔猎捡糠函池员梳砍册刮酵筋热连轧厂四届四次职代会材料之一碾逞妥剁澜菠蕴绒翌绒嗣变明辨汀宝馁就芬困岂失鉴坝喊韵泄呢险怪枢寨贤孤袱妆铀业瘁盟振一奠疹戴爬十澡燥制窟椰汞屈吉帆爽叫雏砚画湿涛厨劝政逼退硒她淫香订奇馒狱惫菇船式黑榨音白拢瓜办信川舌官噪皆愈围钒棒删拆摘悠套恢圆棘楞扩扳惕顽镁睹坝瞎钵造曰输休秃扫蓖牢灸赌她刑饲崩厉喻筐立失施嘘眶继瑟锁獭硬问鹅清阻斡牟辗俞谜熔椅舱恰晕天逼翼荷幢倔鼻哉润就皖泳晨企赤遍燕躺舟锤番杨殉矢快舅订裳奠哀另骸棚透筐措嚷睁耻展搁哄铜说退赋灸摩鳞财痔誉痪霸胺裴裕苇秀谆互矫颤昨拒去颊范狭精嫩圆糊愧捌蓬挑谍豺尊尾循痴丧斌拒荫稿阑汲嚷毙留桑过壬简塑罪蘸热连轧厂四届四次职代会材料之一以雄鹰变革自我的勇气和再生的决心突破短板 应对挑战 共创美好的明天在热连轧厂一届九次党委（扩大）会暨四届四次职代会上的工作报告（讨论稿）（2009年1月23日）蒋 长 虹各位代表，同志们：我代表厂党政，向热连轧厂一届九次党委（扩大）会暨四届四次职工代表大会作工作报告，请审议。一、2008年工作回顾2008年，全厂职工同心协力、众志成城，克服了内外交织的诸多困难，通过全面推进卓越绩效管理模式、实现5S向8S提升、促进文明和谐建设，保持了生产经营的平稳运行态势，取得了新的进步与发展。全年综合绩效排序在公司核心流程单位连续第四个年度名列第一。生产经营建设保持平稳运行态势。全年实现内部利润19.17亿元，比上年增利3.64亿元。总产出量完成713.54万吨，比上年增长1.30%。其中不锈钢受市场影响，全年完成153.81万吨,比上年减产9.1%；2.0mm的薄规格商品材61.92万吨，比上年增长4.77%；硅钢38.50万吨，比上年增长3.33%；冷轧用料48.53万吨、高强韧钢13.19万吨,均比上年有较大增长；1.8m以上的宽幅碳钢100万吨、1.5m以上的宽幅不锈钢41.19万吨,实现新的发展。特别是管线钢首次突破百万吨大关，达102.65万吨，比上年增长60.39%，是增长幅度最大的一个品种系列。其中X60-80高牌号管线钢达到80万吨以上，居国内之首。经过8个月的紧张施工，1549生产线1#加热炉改造工程提前15天投产，在节能降耗、提高产能上发挥着新的效益。工序质量和产品质量稳定受控。不锈钢、硅钢和商品材的24项实物质量指标，有22项完成预算目标，完成率为91.67%。不锈钢指标与预算目标相比，304系冷板热轧原因表面缺陷率降低了0.61个百分点，300系热轧卷双边浪高度35mm的比例提高了1.69个百分点，400系热轧卷双边浪高度45mm的比例提高了1.77个百分点，430系热轧卷宽度合格率提高了0.14个百分点，不锈热轧白卷酸洗后表面热轧原因优级品率提高了3.01个百分点。商品材指标与预算目标相比，无松卷、无塔形的比率提高了0.53个百分点，包装完好率提高了0.76个百分点，T510L屈服强度达430-480MPa的比例提高了3.22个百分点。管线X60X80性能一次检验合格率最高达97.82%，比年初提高了20.69个百分点，实物质量和性能达到国内最好水平，取得重大突破。大梁钢、船板、车轮钢等碳钢表面除鳞不净问题基本消除、表面黑灰现象明显改善，受到公司通令嘉奖。全年异议率0.012%,比上年降低50%。全年实施了11个六西格玛黑带项目，6个达到预期目标。23人通过全国注册黑带考试，为历年之最。六西格玛管理在公司年度评价排名第一。一机动精轧QC小组、自动化L2 QC小组获得“全国优秀质量管理小组”称号。安全消防管理指标全面进步。增强安全法制观念，强化安全自主管理，营造安全文化氛围，由抓安全变为研究安全，由专业管理上升为系统的科学管理，推动安全工作创出新水平。安全控制度完成8.663，比上年提高0.221；标准执行率达到87.51，比上年提高2.09个百分点，轻伤及以上事故为零。这是自公司实行安全检查评价以来，安全控制度和标准执行率两大指标首次完成年度预算目标，实现历史性的突破。全年共对614项作业项目进行了危险辨识，新增和补充完善作业标准及防范措施3655条，查处各类安全不符合项8192项，评选出厂级标准化作业标兵42人，对各类自动消防设施进行功能试验2000余次，查处消防隐患720项，组织和参与灭火演练55次，参加消防培训700余人次，进一步提高了岗位人员安全意识和防范能力。品种开发和市场开发成效显著。2250生产线试轧成功世界上等级最高的X120管线钢卷板，成为全球首家实现X120管线钢卷板试生产的热轧工序。1549生产线成功轧制了取向硅钢DQ-01，填补了太钢取向硅钢的空白，实现了这一品种的历史性突破。2250生产线还成功试生产了双相S32304、S32301、超纯奥氏体904L、马氏体420U6等不锈钢新品种，累积开发工程机械高强用钢TQ系列、电力结构用钢ASTMA572-GR等碳钢新品种达23个。新品种、新规格不断拓宽市场新领域，有效地抵御了金融危机造成的市场风险。全系列管线用钢，广泛用于国内外各重点管线工程，X60-X70大量出口印度、伊朗、美洲、欧洲等国家和地区，X80供应中石油西气东输二线工程居行业之首。高强度钢进入中国最大的工程机械制造企业徐工集团和世界最大的通讯、电力铁塔杆生产企业威猛特工业有限公司；船板通过了中、英、美、法、德、挪威6国船级社认证；IF钢高等级冷轧用料形成规模化供货。确立了以2250商品材薄规格板形为课题的公司命题承包项目3项，实施了以提高X60-X80性能合格率为课题的技术质量攻关项目18项。“2250mm热连轧生产线品种规格拓展技术研究”项目获冶金科技进步二等奖。组织申报专利32项,已经授权的专利15项。设备精细化管理迈出新步伐。根据质量提升要求，不断拓展功能精度项目，全面深化功能精度管理。确定了两线的厂控功能精度项目281项，1549生产线功能投入率99.87、精度达标率99.52，2250生产线功能投入率99.93，精度达标率99.76。1549生产线全年故障时间247.73小时，比上年降低74.27小时，其中2月份9.6小时，刷新了历史纪录。2250生产线全年故障时间493.9小时，比上年降低94小时。全面推进TPM管理，发动职工参与改善提案活动，圆满完成PM操作培训及上线运行。强化大型主体设备管理，进一步完善了各作业区主管的分包负责制。进一步梳理设备管理体系，顺利通过TS16949质量管理体系认证。逐步推进实施公司及厂内命题承包项目，公司级命题承包项目25项，完成21项。对15个较大项目备件实行国产化，节约采购资金约1440万元。按计划组织了1549和2250两线年修工作，检修项目实施率达到了100%。高度重视节能降耗取得显著效果。在限电、坯料短缺的困难下，通过精细管理和深挖潜力，工序能耗继续走低，两线合计完成91.06 Kg标煤/t，比上年下降3.19 Kg标煤/t，比预算下降1.94 Kg标煤/t。2250生产线日历作业率77.33%，比上年提高1.33%。1549生产线针对三炉生产的特点，采取了冷凝水回收、除鳞系统最小流量退水利用、精轧水系统冷却效率优化等节水措施，有效地遏制了水耗的增长势头。实施了粗精轧除尘风机变频改造、厂房屋面采光改造、照明系统更新改造等项目，有效遏制了电耗的上升势头。2250生产线工序能耗整体水平比上年有显著进步，热装率达61.54%，接近国内先进水平，取得了巨大的节能效益。开展四大班节能降耗竞赛活动，实施能源环保命题承包项目，严格落实各项节能措施，逐步形成了节约文化氛围。1549生产线运费节约98万元、非定额金属料多回收113万元。2250生产线修理费节约226万元，机物料节约146万元。全员素质提升工程进入重要阶段。努力营造全员学习氛围，多渠道搭建员工成长平台。开展优秀科技人才述职讲座和专题培训讲座50余场。编制故障案例530份，岗位自主培训11126人次。加强后备人才培养与储备，确定重点培养对象217人，形成技术梯队。完成各类培训373项，其中两线交叉培训22期，协力人员培训566人次，培训实施率100%，人岗匹配率95%，特殊工种持证上岗率100%。全员素质提升工程各项目标达到公司要求。持续引深5S管理，进一步提升员工素养，“在正确的时间做正确的事”和“按标准做好自己的事”，业已成为广大职工的行为习惯。认真筹备和协助组织了“太钢杯”第四届全国钢铁行业职业技能竞赛热宽带轧钢工的实作考察和竞赛工作，为参赛选手和来宾提供了热情周到的服务，确保了大赛的顺利进行。我厂参赛选手李三孩获得大赛第一名、王勇敏获得大赛第六名。促进文明和谐建设创出新水平。贯彻实施劳动合同法，对绩效考评和劳动用工情况进行了检查，对存在的问题进行了纠正和整改，履行了相关告知程序。认真落实职工带薪年休假制度和倒班职工月轮休规定，职工年休假实施率达到96.69%。精心开展奥运期间的治安保卫工作，24小时在主轧线要害区域巡逻值岗。向四川地震灾区献爱心送温暖，组织捐款76890元、交纳特殊党费49800元、交纳特殊团费4980元。全厂1300人为四川省茂县和我省困难职工安全过冬捐款41065元。女工组织向四川地震灾区捐书646本，折合3725.59元。向考入高等院校的职工子女发放补贴12000元。全年累计接待来访参观的国内外贵宾122批6628人次。组织500名员工参加了北京奥运火炬接力太钢厂区传递活动，充分展示了热连轧职工队伍训练有素、奋发向上的精神风貌。企业文化建设增强了和谐发展的软实力。紧紧围绕“管理再提升年”，深入组织开展了“转变思想作风、强化专业协调、深化自主管理”、“振奋精神、勇挑重担”、“立足岗位、创新提效”三次大讨论活动，认真查找思想认识和工作作风方面存在的差距，统一思想积极应对危机和压力。自主加强企业文化培训工作，培训率达80%。坚持组织企业文化测试和考评工作，由测试理念认知为重点转为测试理念认同为重点，进一步促进了对企业文化理念的理解和应用。充分利用新闻媒体，加大传播力度，编发奋进简报25期、年修战报16期，太钢日报发表319篇，太钢电视台播出88条。厂党委认真组织学习实践科学发展观活动，召开动员大会，制定活动方案，严格按照阶段性的要求积极推进和实施。廉政文化建设进一步加强，通过实施专题立项监察，堵塞管理漏洞25项，创造经济效益合计2468万元。在总结成绩的同时，也应冷静客观地看到，我们工作中还存在影响和制约发展的一些“短板”。比如：在新的市场形势下，各级领导系统性、前瞻性思维还不够，管理创新能力需进一步提升；安全管理实现由经验管理向科学管理转变，追求结果向过程控制转变还有较大差距；以JIT为中心的生产、技术、质量、设备管理，按照精细化管理理念还需要进一步推进并完善；一些干部职工的危机意识、责任意识、创新意识不够等。对这些问题，我们必须给予足够的重视，下大力气，加以解决。二、2009年主要任务去年下半年以来，受美国次贷危机引发的全球金融危机的影响和冲击，钢铁行业陷入严重的低迷期。钢材价格急剧下跌，市场需求陡然萎缩，钢铁产量同比回落，全行业出现亏损。受此影响，公司遇到了历史上前所未有的严峻挑战，订单不足、价格下跌、成本升高、资金紧张、效益下滑。二级厂也同样面临着巨大的挑战。在困难面前，各级领导一定要有高度的责任感，积极进行自我变革，实现自我超越，以逆势飞扬的良好精神状态，以敢字为先的攻坚克难作风，真心实意地动员和依靠全厂职工，群策群力，开拓进取，向“全球最具竞争力和最受人尊重的热轧工序”这一美好愿景，迈出更加坚实更加有力的步伐。2009年，热连轧厂工作的指导思想是：坚持以科学发展观为统领，以提升EVA为核心，以解决不锈钢表面质量和高强韧品种开发为重点，以管理创新和技术创新为手段，以命题承包和技术攻关等为载体，以雄鹰变革自我的勇气和再生的决心为动力，全员、全方位、全过程突破制约发展的短板，攻坚克难，共创美好的明天！2009年要重点做好以下几个方面的工作：1、以责任文化为基石，创新构建安全文化体系，建立长效安全生产机制。构建先进的安全文化是提高安全工作执行力最有效的途径。要以创建规范有效的安全逐级责任制文化为基础，积极开展安全法律、法规的学习与应用活动，培育领导和职工的法律意识，牢固树立依法治企的观念；落实各项安全法律法规的要求，积极开展执法检查，建立全员全过程严格执行、严格追究、严肃问责制度，对生产经营过程中的各类不符合行为，认真督导整改，不断规范安全行为，形成全体职工时时关注安全、人人注意安全、事事确保安全的共同价值观和行为方式。建立精益安全管理机制，提高过程管控能力。要针对安全管理过程的每一个环节，运用科学的工具和方法来研究安全过程管理与结果之间的逻辑关系，量化安全过程指标，落实安全责任，建立有效的安全绩效测量体系，完善安全评价机制。通过开展系统内外对标管理，实施隐患整改专项行动计划、指挥吊运和起重作业专项培训计划、协力队伍和检修作业专项管理计划，达到突破管理“短板”，提升安全管控水平的目的，最终实现安全管理从经验管理向科学管理的转变，从抓安全管理到研究安全管理的转变，从低层次检查到高层次督导方式的转变，建立安全管理长效机制，实现年度安全管理目标。强化对协力队伍的安全管理。要把协力队伍的安全管理纳入我厂的安全管理体系中，按照同一标准，统一规范、统一要求，在预防、控制、检查、纠正、评比、考核等方面实施全过程管理，快速提高协力队伍的安全管理水平，以适应我厂的安全发展要求。2、实现400系不锈钢表面质量改进和高强韧钢品种开发的新突破。“400系不锈钢表面质量”和“高强韧钢品种开发”是当前我厂面临的最重要的两大技术难题，厂里将成立由厂长挂帅的专题组对项目进行攻关。长期以来，400系不锈钢表面铁鳞难酸洗、粗糙、划伤等质量问题一直困扰着我们，近两年通过技术攻关与改进虽然有明显进步，但不稳定。攻关组必须下大力气从工艺制度优化、设备及能源介质保障、改进管理控制及流程优化等全方面开展改进与攻关，在获取大量信息的基础上，充分利用先进的理念、方法、工具，打破常规，创新思维，使不锈钢表面质量难题在今年上半年实现质的突破，满足高等级用料、冷轧BA线用料的需求。在当今严峻的市场形势下，我们必须尽快开发和拓展国内工程机械、煤矿机械等行业高端市场，并且使产品实物质量达到国内领先水平，提高产品竞争力。攻关组要通过走访国内重点高强韧钢行业龙头企业，了解用户需求和使用国内外高强韧产品情况；积极收集研究国内外高强韧钢产品、工艺技术、装备资料，确定高强韧钢品种、牌号和生产工艺装备路线；研究2250热轧高强韧钢生产后序处理线设备与工艺方案，制定横切线提高粗矫机能力改造方案并组织实施；优化高强韧钢横切生产工艺，解决开平后钢板翘曲、内应力分布不均匀等问题；在开发欧标S700MC基础上开发更高强度级别钢种，向国内徐工、郑煤机等龙头企业进行产品试供，同时实现替代进口。3、全面开展质量隐患辨识，建立完善的质量预警机制，确保产品质量和过程质量稳定受控。教育职工转变观念，树立“质量控制是生产组织管理的基础和核心”的思想。两线分别根据设备动态变化、质量控制特性和用户需求，以区域专业协作形式全面开展质量隐患辨识。由生产技术科工艺技术员、质量管理员与设备能源科区域专业员，会同作业区技术点检人员，按生产流程分区域对辨识内容进行全面的梳理和审核。通过对全流程各环节的辨识，将以往没有认识到的问题纳入管理范畴；将由于设备状态和用户需求变化而导致的过程变化进行识别、调整，确定质量状态和质量趋势，发现改进和预防机会。将隐患辨识结果转化为岗位作业关注重点，进一步细化完善操作点检规程及管理流程，真正实现质量预警机制的预防功能，消除过程异常变化导致的质量波动，实现质量的长周期稳定受控。4、建立以JIT管理为中心的生产组织模式，实现精益生产。围绕JIT生产组织理念，提高准时制生产能力，实现精益生产。完善非计划板坯和质量异常板坯的处置流程，降低无效板坯库存；细化质量异常分类，制定缺陷品判定处置流程，降低钢卷库存；充分发挥两线的互补优势，通过加强部门和工序间的协调，实现板坯单重最大化。以生产计划为中心，做好前馈、过程及反馈控制，关注制约生产、质量的瓶颈环节的优化改进及过程稳定，实现均衡协调生产，保证合同兑现率和计划执行率完成控制目标。进一步修订完善四大班的关键指标评价体系，通过政策激励，引导四班更加关注产品质量和轧线顺行；坚持开展四班应急预案演练活动和各类事故案例培训，提升四班人员素质，提高他们对突发事故的指挥协调和处置能力，从而实现质量提升和JIT生产组织目标。5、以关键大型主体设备稳定运行为中心，全面推进TPM管理，实现设备综合效率最大化。确保关键大型主体设备稳定运行，永远是设备工作的重中之重，要不折不扣地逐项落实预防大型主体设备事故的技术和组织措施。继续实行大型关键主体设备主管分包制，强化对主管责任落实的监督检查，并将结果纳入对其的绩效考评，形成闭环管理，进一步提升大型主体设备管理精细化水平。不断夯实大型主体设备基础管理，提高原始记录、日常点检维护等工作的标准化执行力，以现场为工作重心，正确处理PM与现场点检的关系。树立“对标找差”观念，有计划系统性地研究大型主体设备的劣化部位和劣化趋势，尝试推进关键设备检修风险评估，通过对设备状态及使用寿命周期的分析，对维修项目的确定、维修队伍的选定进行全面优化，实现由预防维修向状态维修的转变，提高检修项目申报准确率和命中率，减少过修与欠修，获得效益最大化。全面推进TPM管理，围绕TPM管理的八大支柱针对性开展工作，达到全员生产性维修，实现设备综合效率最大化。推行协力人员准入制，保证协力队伍的相对稳定性。优化协力人员的技术结构，确保设备维护和施工质量。进一步完善对协力单位评价考核办法，加大考核力度，考核结果直接与结算挂钩，并及时将评价结果反馈其上级主管部门。6、开拓思路，创新方法，持续推进节能环保、降本增效工作。引入产品标准能耗定额管理制度，制定主要产品的标准定额消耗，实现生产全过程能耗控制。通过优化加热炉烧钢工艺、提高板坯热装率、优化蒸汽管网运行方式、回收蒸汽冷凝水、提高余热发电量、加强铁鳞的分类收集、严格执行设备运行节能管理规定等措施，强化工艺节能，减少介质浪费，降低设备空耗。实施能源环保命题承包，并形成长效机制。通过和国内先进企业进行对标，查找问题和不足，抓住耗能大的重点环节和设备，采用先进的生产工艺和技术手段，创新开展节能环保工作。严格费用管理。规范备件、材料计划审批程序，改变对备件出库率的评价方法，提高出库率。鼓励自主修旧利废，加快推进备件国产化,节约备件采购资金。控制人工费用，对检修项量严格把关，杜绝项量失实。通过眼睛向内，苦练内功，深挖潜力，消化不利因素，不断提高 EVA。7、面向市场，加大新产品开发力度。高产能、低需求将是2009年钢铁行业的主要特征，特别是随着邯宝2250mm、日照2130mm、首钢京唐2250mm、本钢2300mm等多条热轧线的投产，热轧产品需求低迷、供大于求的局面短期内不会消除。我们要主动面向市场，在快速满足用户个性化需求并不断为用户创造价值上狠下功夫。在产品开发上，加快由常规产品和同质化产品向特色产品、高端产品、系列化产品和优势规格转变，加快高强建筑用钢、高强工程机械与煤机行业用钢、高强集装箱板等品种的开发与市场培育，做好重点产品的推介与用户开发，提高我厂产品的认知度和品牌效应，构建产品差异化优势。与公司部门共同开展市场短缺品种的工艺研究，缩短新产品开发周期，研发高技术含量、高附加值的新钢种，占领高端市场。有效围绕管线钢与工程机械用钢等拳头产品拓展国内外用户，不断扩大在石油天然气管线、工程机械、煤矿机械、港口机械的市场占有率，确立管线钢、高强度钢等产品的市场引领地位。积极做好铁路、水利、电力、核电、桥梁、石油化工行业重点工程项目的跟踪调研，掌握重点行业用钢技术的发展趋势，积极引领市场需求，在危机中寻求商机。8、积极筹备技改工程项目，争取尽快实施。继续抓紧1549生产线改造项目的前期筹备工作，认真做好技术交流、方案设计和设备订货等相关工作，争取上半年完成重点合同签订任务，具备2011年停车改造条件。进一步落实1549生产线的2#加热炉、轧辊磨床和G辊道等项目的准备工作，争取年内启动实施。1549生产线平整线建设项目的准备工作也要认真组织。同时要积极落实2250生产线技改项目的前期准备工作，认真开展3#卷取机项目的技术交流，抓紧层流冷却改造方案的研究制订，以适应高强新产品开发和各种品种钢生产的要求。组织研究横切线后部热处理工序和在线探伤项目的改造方案，推进横切线粗矫机、圆盘剪改造和增加夹送辊等技改项目的方案研究工作，进一步提升现有横切线的横切能力。9、坚持以人为本，强化队伍建设，保持人力资源的可持续适应性。以适应我厂奋斗目标和建设学习型组织的发展要求，进一步加强培训管理，开发人力资源，扎实推进“全员素质提升工程”。完善人力资源管理信息系统，建立后备人才和实用型人才信息库，进一步拓宽员工发展通道，搭建成才平台。发挥优秀人才的传帮带作用，引深两线交叉培训工作，培养高素质复合型技术人才。制定岗位价值度评估实施方案，加强对岗位人员能力和素质的评价，实现人员与岗位的最佳配置。通过不断推进5S自主管理，提升全员的职业素养和道德水准。加强治安综合治理工作，维护正常的生产经营秩序，确保企业财产和职工利益不受损失。多方面关爱职工，不断提高职工生活质量，进一步落实好体检、疗养、休假等相关制度，多方面救助困难职工，凝心聚力，建设和谐发展机制。努力倡导和培育“不让老实人吃亏、让好人一生平安”的优秀企业文化，确保好人有好报、老实人得实惠，让敬业奉献、埋头苦干的人越来越多，让促进发展的软实力越来越强，推动热连轧厂各项事业不断走向新的辉煌。10、扎实开展学习实践科学发展观活动，促进我厂生产经营建设再上新台阶。在各级党组织和全体党员中开展深入学习实践科学发展观活动，是在新的历史时期进一步增强党组织的凝聚力、吸引力和战斗力，进一步提高党员队伍整体素质、塑造党员队伍整体形象的重要举措，对于推动我厂生产经营建设更好更快发展具有十分重要的意义。用科学发展观指导工作实践，推动各项事业，是一项长期的任务。要通过学习实践活动认真总结经验，加快问题整改，形成科学机制，提高工作本领，使党建工作始终充满生机与活力；推动广大党员不断