危废仓库管理制度

1 / 5 危废仓库管理制度 1 、硫酸储存区域应有明显的警示标识，硫酸仓库内严禁无关人员入内。 2 、严格执行 “ 五双 ” 制度。必须做到 “ 双人保管、双人领用、双把锁、双本账、双人使用 ” 使用后剩余物品应立即返库。使用部门禁止存放保管。 3、仓管员应根据危险物品的性能、特点、分类、分层，对性能互相有抵触的物品要分开贮藏，并有明显标志，不可混放，防止错发，开启危险品包装容器的工具，要用铜质，不能用铁质工具，防止引发火花造成意外事故。 4、危险品仓库一切电气设施 (如开关、闸刀、照明灯、电动机等 )均应为防爆型，并应定期检查电器设备及照明开关线路防爆性能良好与否，发现损坏应及时修理，防止破裂闪烙而引起火情，仓库内不准乱拉乱接临时线路和灯头，房屋不能漏雨，通风良好，并装有通风设备。 5、在装卸物品时应轻装、轻放。作业人员必须佩戴可靠的个人安全防护用品。 6、保管人员必须提高警惕，下班时应仔细检查，关好门窗，切断电源，节日休假要有专人值班巡逻。 7、 生产所需设备、转运容器、仓储设施必须符合安全要求，硫酸灌区要密闭，严禁跑、冒、滴、漏。 8、 在生产、转运 、储存过程中发现被盗、流散等情2 / 5 况，应及时汇报主管安全副总，并由副总向上级主管部门及公安机关备案。 9 、作业现场严禁进食和饮水，工作完毕，沐浴更 独存放污染衣物。 10、 硫酸的安全管理责任部门不定期对车间的硫酸生产、转运、储存和食用管理情况进行检查，发现违规及隐患立即通知责任部门整改，同时上报主管安全副总。 1. 目的 为了加强危险化学品仓库安全管理，保证安生生产，保障公司员工生命健康、财产安全，保护环境做到防患于未然，特制定本制度。 本制度适用于危险化学品仓库。 险品仓库管理应熟悉掌握所有仓库内危险化学品的理化性质，并掌握必要的应急处理方法和自救措施。 卸、搬运化学危险品应按规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾斜和滚动；灌装液体危化品时，卸料口应用管卡或铁丝卡紧扎牢，严防危化品泄漏及卸料管冲落，造成物料损失或危害人员安全；装卸对人身有害及腐蚀性的物品如硫酸、甲醛等时，操作人员应3 / 5 根据危险性，穿戴相应的防护用品。 化 品入库前均应进行检查验收，初次入库的危险化学的，仓库管理应检查厂家是否提供该危险化学品的物质性能或化学品安全说明书产品说明书，登记验收时要对照进货清单核对数量，检查包装有无破损，化学品有无泄漏，包装与实物是否相符等内容，经核对无误后方可入库，当物品性质未弄清进不得入库。采购部门在签订采购合同时应注明，若发现过磅后，物料泄漏造成损失或人身伤害，应根据责任大小，由供方承担相应责任。 险化学品入库时要严格按相应划分区域摆放，不得私自乱放，堆放的高 度不得超过 5 层，防止倾倒。 本公司所涉及的危险化学品为易燃液体（有机溶剂、树脂、溶剂型涂料成品、溶剂型涂料半成品等）、易燃固体（硝化棉）、有机过氧化物（白水）。 1、 仓库必须配备具有专业知识的管理人员，管理人员经过培训考核合格后方可上岗。 2、 仓库管理人员必须配备可靠的安全防护用品。 3、 进入仓库人员穿戴必须符合公司相关要求。 4、 禁止携带火种进入仓库，严禁在仓库内吸烟和使用明火。 5、 每日上班，应先开启排气扇对仓库强制通风不低于 30 分钟。 4 / 5 6、 人员进入仓库前，应先通过仓库门口的静电释放装置释放人体静电。 7、 除叉车外，禁止其他机动车辆进入仓库，进入仓库的叉车，应采取防火措施。 8、 货品入库应严格按公司的相关管理制度执行，并进行检查验收，当货品性质未确定时，不得入库。 9、 装卸搬运货品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。 10、 修补、换装、清扫、装卸易燃易爆物料时，应使用不产生火花的工具。 11、 泄漏或渗漏的包装容器应迅速转移 至安全区域进行处理。 12、 货品不得直接落地存放，应存放于托盘上。 13、 库房周围无杂草和易燃物，库房内应经常打扫，无漏撒物料，保持清洁卫生。 14、 仓库内应设温湿度计，并每日进行检查和记录，当温湿度不符合要求时，应采取必要措施进行纠正。各类货品适宜存放温度和相对湿度按附表一执行。 15、 货物堆垛高度不得超过 3 米，若存放货品本身有具体要求的，按要求执行。 16、 堆垛货品存放距离按附表二执行。 17、 库管员每日应对货品进行安全检查，检查内 容5 / 5 主要包括：货品堆垛牢固程度、通道是否畅通、有无泄漏或渗漏现象等，发现问题，及时处理和汇报。 18、 库房内禁止分、改装，开桶、验收和质量检查等需在库房外进行。 1