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设计说明书-14701字-32页.doc

内吸式滤尘器设计【9张CAD图纸和说明书】

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1-装配图-A0.dwg

2-圆笼图-A0.dwg

3-传动系统图-A0.dwg

4-大轴承端盖1-A3.dwg

5-大轴承端盖2-A3.dwg

6-小轴承端盖-A3.dwg

7-大带轮-A2.dwg

8-小带轮-A3.dwg

9-往复丝杠-A2.dwg

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关键词：: 内吸式滤尘器设计 cad 图纸以及说明书仿单

资源描述：

摘要
内吸式滤尘器主要除去空气中的纤尘和粉尘。除尘空间是一个长3000mm，直径2000mm的圆笼，含尘空气透过围在圆笼内的滤布由内往外吹，灰尘就被留在了滤布的内表面。为了防止火灾，滤料为WS-1非织造复合滤料。在工作过程中，圆笼是固定不动的。圆笼中心有一个空心轴，电机通过减速器和带轮的减速，速度由每分钟1390r/min变为4.2r/min,带轮装在主轴上，这样主轴的转速就为4.2r/min。轴上装有有吸嘴架，吸嘴架可以跟着主轴做圆周运动，同时吸嘴架和一个丝杠连接，丝杠装在主轴上，主轴通过传动比1:1的齿轮使丝杠自转，即丝杠以相同的转速自转和公转。这样吸嘴架就能在实现圆周运动的同时实现轴向移动。圆笼内环境比较复杂，不可能有效的传递电信号，同时，空气中又有很多易燃的粉尘，所以不能设计电机正反转装置。要想实现吸嘴架的自动往复运动，必须使用往复丝杠，往复丝杠是立体凸轮副的一种形式，就是在丝杠上加工两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线连接。丝杠在旋转过程中，螺旋槽的侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。当丝杠匀速旋转时，滑块除了完成换向动作外还作匀速直线运动。刻下螺距相同但旋向相反的螺纹槽，在螺纹两端的位置用过渡圆弧连接。这样就能实现自动反向，，不需要电机的反转。吸嘴架上有四个吸嘴，每个吸嘴之间的距离是750mm，吸嘴的最大位移为750mm，刚好可以在3000mm的范围内吸尘。
关键词：滤尘器、往复丝杆、圆笼、吸嘴.

Abstract
.This filter is mainly to remove the dust in the air . Filter space is a 3000mm long, 2000mm diameter circle cage, the air with dust through the cloth which glued to the round cage from inside to outside，the dust was left on the inner surface of cloth. To prevent fire, cloth material is WS-1.While the filter is working .Round cage is stationary. There has a hollow shaft in the center of the circle cage, through the deceleration of gear and pulley. Motor speed is reduced from the 1390r/min to 4.2r/min, pulley mounted on the spindle, so the speed of the spindle is 4.2r/min. Shaft fitted with a nozzle holder, nozzle holder can be a circular motion, while the nozzle holder and a screw connection, screw mounted on the spindle, spindle gear through the gear ratio of 1:1 to the screw rotation, the screw The same speed rotation and revolution .This nozzle holder will be able to achieve both circular motion and axial movement .The environment in the circular cage is complex, in which we cannot transfer electrical signals effectively .There are a lot of inflammable dust in the air, we cannot design the motor reversing device .To achieve the automatic reciprocating motion of nozzle holder. We must use the reciprocating screw, reciprocating screw is a form of three-dimensional cam vice, that is, the same screw pitch on the processing of the two, spin thread to the opposite slot, both ends of the connection with the transition curve. Screw in the rotation process, the spiral groove on the side to promote the slider placed spiral groove for axial reciprocating motion. Uniform when the screw rotates, the slider moves in addition to complete things, to make for uniform linear motion. Carved the same pitch but in the opposite thread rotation slot, the position of both ends of the thread connection with the transition arc. This would automatically reverse, do not need to reverse the motor. There are four nozzles in the nozzle holder, the distance between each nozzle is 750mm, and the maximum displacement of the nozzle is 750mm .Three thousand millimeters is just within in the vacuum.
Key words: dust filter、reciprocating screw、round cage、nozzle.

目录
第一章   绪论 1
1.1纺织滤尘器的现实意义 1
1.2纺织滤尘器的的发展和展望 3
1 .2.1外吸式和内吸式滤尘设备 3
1.2.2 平板式除尘器 4
1.2.3 蜂窝式滤尘器 4
1.2.4 鼓式除尘设备 5
1.3 内吸式滤尘器简介 6
第二章．       内吸式滤尘器整体方案设计 7
2.1方案设计 7
2.1.1传动布置方案 8
2.1.2设备的工作条件 9
2.1.3原始数据 9
2.1.4要求 9
2.2内吸式滤尘器的结构设计 9
2.3各参数的选择与计算 10
2.3.1内吸式滤尘器各部位转速. 11
2.3.2带轮传动装置设计 11
2.3.3 齿轮的选择 15
2.3.4   轴的设计 15
2.4丝杠的设计 19
2.4.1选择丝杠的材料 19
2.4.2螺距和过渡曲线的确定 19
2.4.3滑块的设计 22
2.4.4过渡曲线槽宽的修正 24
2.5 圆笼的设计 25
第三章减速器和电机 26
3.1 减速器的选择和特点 26
3.2 电动机的选择和特点 26
结束语 27
参考文献 28
致谢 29

第一章绪论

1.1纺织滤尘器的现实意义
在过去的半个世纪里，纺织业在中国既是传统产业，也是优势产业。随着中国的经济腾飞，纺织工业在中国经济所占比重越来越少。纺织工业部也被取消了，但纺织工业作为一个大产业在中国的整个经济结构中仍占有重要地位，持续为国民经济作出巨大的贡献。
纺织工业对中国的巨大意义从以下几个方面可以看出来：
第一个就是对国民经济的意义，1999年我国纺织工业出口顺差达320亿美元，占全国外贸顺差的70％。而全国的贸易顺差占GDP的比重是29%，纺织的贸易顺差占到全国贸易顺差的百分之60%，据了解，从2001年到2008年，全国货物贸易顺差83%是纺织创造的。由此可见我国纺织业的巨大经济意义
第二个就是民生，据2000年数字统计，我国纺织业产业工人有1300万，占全国产业工人13％，固定资产占全国的11.4％；它是一个劳动密集型产业，从棉花，农民种植，一直到我们的服装，家用纺织品和产业用纺织品，这个产业链是非常长的。对有众多人口的中国来说，意义重大。
第三就是出口竞争，我国纺织品的竞争力是很强的，从下表1可以看出我国纺织品贸易占世界纺织品贸易的比重。虽然在2008受到金融危机影响，中国纺织品服装的出口曾出现负增长。但自2008年下半年以来，政府有关部门连续4次提高了纺织品服装的出口退税率，从11%提高到16%。同时随着全球经济复苏，中国纺织品服装出口呈现较快的恢复性增长，2010年1-7月，我国纺织品出口额达1128.2亿美元，同比增长23.2%。说明我国的纺织业是很有竞争力的。

表5? 全球贸易格局基本情况
2001年 2005年 2007年 2008年
全球 3436 4815 5862 6121
中国 535 1152 1712 1852
印度 109 169 195 211
印尼 77 83 97 100
日本 67 74 76 79
墨西哥 101 94 74 69
巴基斯坦 67 107 112 111
泰国 55 68 72 75
土耳其 106 189 228 230
美国 175 174 167 169
欧盟27国 1141.18 1559.39 1869.50 1925.82
俄罗斯 8.88 6.52 7.04 7.00

然而，辉煌的背后也有隐忧，新世纪以来，随着高科技的发展和国际需求环境的改变，我国纺织业存在的问题越来越明显：纺织设备落后陈旧，从业人员技术水平不高，缺乏高新技术产品等等。我国政府也很重视这个问题，提出了关于纺织业发展的十二五总体构想。“十二五”期间，我国纺织业不再将量的增长是为重点。劳动生产率的提高；渠道建设，设计体系完整对应品牌建设；加大技术纺织品发展力度将是纺织行业的发展思路。高性能、高仿真、功能性新型材料发展及应用；回收再利用技术；系统集成技术是未来纺织行业发展的方向，以人为本观念发展理念；低碳、节能环保的发展模式；新型能源产业的发展都将给纺织行业带来新的发展空间。
我本次设计的课题是内吸式滤尘器，是纺织滤尘器的一种。它对纺织工业的发展十分重要，因为纺织厂使用机械设备对纺织材料的加工生产过，由于对纺织原料的开松、除杂、气力输送、分梳、牵伸、加捻、络整、织造的过程中，均会有落棉、杂质、短绒等的产生，这这些杂质需要借助于除尘系统及时分离回收并处理，否则一方面会影响纺织工艺的正常生产，影响产品的质量，增加生产成本；另一方面会恶化车间环境，影响职工的身心健康。同时，除尘系统又是耗能大户，于较大的节能挖潜余地。因此，对于除尘系统这一块儿还要好好的研究，多加创新尽量合理确定各车间工艺排风的参数，正确设计除尘系统和选择除尘设备，才能充分发挥出尘设备的效能，及时分离可回用纤维，高效过滤系统中的尘杂，保证车间的正常生产工作，同时降低能耗，实现低碳环保的纺织标准。我对这次设计十分的重视，很希望通过我的努力学习最终不但能完成毕业设计，还能有一些新的想法。做出自己的以一点贡献。
1.2纺织滤尘器的的发展和展望
2 0世纪 7 O年代以前，我国纺织除尘技术相对落后，除尘装置仅有沉降室、大布袋等简单形式，后来出现了尘笼加小布袋的除尘装置，但它们普遍存在设备简陋、性能较差、处理风量少、系统阻力大、能耗高以及效率低等弊端。改革开放以后，我国不断引进、学习、消化和改进国外纺织除尘技术，使我国的纺织除尘技术和产品得到长足的发展。2 0世纪 9 0年代后逐步走向自主研究、开发创的道路，研制出了适合中国国情、具有中国特色的纺织除尘产品，尤其是二级除尘设备，使我国的纺织除尘技术赶上和达到了国际先进水平⑴。
我国纺织二级除尘技术的发展历程大致可以分为三个阶段： 2 0世纪 8 0年代，以外吸式和内吸式滤尘为代表； 2 0 世纪 9 0 年代，以平板式和蜂窝式滤尘为代表； 2 0 世纪 9 0年代末，以鼓式和圆笼滤尘为代表。

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2-圆笼图-A0.gif

3-传动系统图-A0.gif

4-大轴承端盖1-A3.gif

5-大轴承端盖2-A3.gif

6-小轴承端盖-A3.gif

7-大带轮-A2.gif

8-小带轮-A3.gif

9-往复丝杠-A2.gif

内容简介：: 毕业设计（论文）译文题目名称：内吸式滤器设计 of 多腔的注射成型加工中对压力控制的能力院系名称：机电学院班级：学号：学生姓名：指导教师： - - 1 翻译：多腔的注射成型加工中对压力控制的能力论文摘要：模腔压力被认为是对高质量注塑的热塑性部分的一个关键工艺参数。这种研究就是闭环模腔压力控制，但也只有在模具型腔研究中才用到。系统介绍了最新研究的通过在模具多个地点增加动态阀来同时实现对模腔压力的控制熔体输送系统，这种动态阀每一个都可以独立控制仪表流量和压力。多型腔的压力控制系统能提高生产能力从而改善塑造产品的质量。试验结果表明 ,先进的工艺技术 ,能够灵活通过改变任意平衡流来控制多个部分注塑的尺寸，控制在典型的生产过程中存在的干扰 ,。但这些能力存在一定的局限性 ,在聚合物工程和科学领域，还有很多有待我们去提高。全文：说明：热塑性塑料注射成型法是迄今最为重要的提供高质量和高附加值工业产品的加工方法。但日趋激烈的全球竞争在不断提升产品性能和质量标准的同时要求降低产品开发时间和单位产品的生产成本。尽管不断采用先进的设计方法和新的加工工艺技术，这种加工方法的一些问题仍然在变得越来越明显：注塑成型法既不灵活，也没有强大到足以可靠地满足这些行业的要求。利用这种技术可能会使产品开发周期长，模具成本高，生产效益低 ,而有些时候用这种方法生产的产品的质量又无法满足人们的要求。高分子的状态（压力，温度和形态），直接决定了成型零件的质量。因此，最新技术的发展，正确地集中在缩小机器参数和聚合物状态之间的循环上。如果这个目标实现，这些先进的控制系统将很大程度上提高成型零件的强度。然而，即使是完美的控制，也就是能够控制进口熔体温度和压力的情况下，仍然- - 2 无法满足行业的日益严格的要求。因为这种加工方法本身的缺陷：一般注塑成型工艺是只有一个自由度的加工方法。腔中的温度和压力分布有着密不可分的联系，到入口融化塑料的动态又被模具的形状限制。因此，没有办法同时控制聚合物熔体在模具内的多个位置没有用于调整的额外自由度。而这些调整在良好的制造业生产中却会被用到（ 1）。由于热塑性材料在先进技术应用方面的不断引入，只有一个自由度的加工工艺的道路变得更加局限，禁止热塑性材料在许多先进技术上的应用证明把一个具有多重严格要求的技术应用在注塑加工工艺中的风险太高了。事实上，一个知名的开发经理说： “ 我们看到客户正在开始转移到其他更有效率的制造工艺 ” （ 2）。 3）最近描述一个方法，多自由度的联合闭环腔的压力控制。本文探讨了这一新的工艺能否真正为新产品创造价值和提高热塑性塑料模压件的生产能力。相关的工作：成型过程中产生变异的原因：在一批次产品的注塑零件中总是有不一致，这是由于许多常见的材料特性变化造成的。例如，当一种材料被另一个有 “ 类似的 ” 流动体所取代时、回用料与新用料混合后使用时、已经过了一个较长的保质期或是由不同批次相同材料等级之间产生转换时都（ 4）可能会在粘度，密度，或成分上出现微小变化。而在材料性能的微小变化可以肯定地导致部分重量，零件尺寸，外观，强度等不一致，但材料不一致只有一个变异的来源其实有许多原因存在，其它的常常不考虑。表 1 列出了在注射成型过程中变化的几个来源。未知因素主要有：类型的变化（变异源），材料的性能（粘度、密度、组成、等），机器因素 (机器动力学、调整 ,控制调整、桶和液压磨损 ,抛丸颗粒的大小、速度、转换、压力 ,等等 )，工艺工程师因素（调整点的选择 ,设置 ,等），经营者因素（周期时间、零件事务等），环境因素（温度、湿度 ,噪声）。 - - 3 第二个变异的主要来源来自于加工机械。例如，不同注射缸及夹具设计成型机将具有非常不同的计算机动态，运用同样的加工设置也会生产出不同质量水平的成型零件。甚至来自同一制造商的同一机型当使用不同的控制调整不同的熔体数量和液压输送系统时也可引起严重的质量变化。最后，同样压力下生产的成型零件可能会有所不同是因为内部控制的变化与很多的因数有关，如注射量，注射速度，转换点，折压等。第三个来源的变化如表 1 所示源于与人类互动的过程。例如，不同的工艺工程师对 “ 最佳 ” （ 5）有不同的定义。因此，他们可以使用他们自己的标准进行设置，如注射速度、正压、背压，冷却时间，脱模设置。同样的，压力控制者能直接决定时间周期及零件处理，还可能会影响某些程序设置。因此，所有人类的互动都会被无意中引入到注塑成型的变化过程。其他来源的变化是使成型加工运作的物理环境。例如，室外温度和相对湿度可能会影响蒸发冷却器的效果，这可能决定内部水分是我温度。室内温度同样可以显著影响模具壁面温度以及成型件成型的过程。湿度会影响进入炉里干燥的材料，这些因素都可能会导致各种各样的质量不一致。对过程的稳定性追求由于这些变异的来源的多样性，为了保证成型零件的品质，典型的行业惯例是：首先把加工条件定位在认为是最佳的操作条件上。然后随意得干扰加工过程，以确定一个范围的能产生可以接受的产品的 “ 过程窗口 ” 。相关的工艺条件与成型零件的最终质量的关系得到了广泛的实验和理论研究（ 7）。这些研究提高了对注塑成型过程的物理上的理解。然而 ,由于他们的工艺条件只对某个特定的机器有效，对于其他机械，还要继续的进行摸索。但是随着越来越多的研究力量进入到这个领域中 ,这种方法正在被改进。但是这种方法仍需要大量的实验数据和计算，不是所有的机器都能提供这样的条件。抛开一致性问题，新的工艺技术已经被纳入注塑工艺，以解决特定的质量问题。通过调整和振动材料， “ 流变仪 ” 工艺使流动在分子水平上混合在一起，- - 4 使纤维慢慢混合，增加零件的强度。这个过程也声称控制收缩和内应力，减少零件翘曲和双折射。最近，一些人努力使用不同的方法完成了类似的结果。加德纳和马洛伊（ 9）利用一个凸轮顶针，促使灌浆期后的融化振荡。贝克尔等人（ 10）利用两个注入单位 “ 推拉 ” 融化振荡。格罗斯曼等通过把活塞插入一个多分支浇道系统（ 11）完成融化振荡。通过在一个普通的热流通系统中添加一个简单的可控制阀门的开关和允许熔体凝固及收缩来引导通过腔体的流动获得了相似的结果，增加了在普通热流道系统编织线强度。编织线是一个可能由上述技术造成的常见的结构缺陷。在塑料进一步扩大技术的应用与大规模的功能整合时，尺寸稳定性已成为日益重要的问题。为了实现尺寸稳定性，在模腔压力必须均匀，以保证整个腔水平低模内残余应力，同时避免后成型翘曲的情况。在高粘度的流阻和熔融时，大多数设计的薄壁断面和流程长长度将很难实现统一的压力分布。低压发泡成型，气体辅助注塑成型和高压成型的工艺都是可供选择的加工工艺，可以用来发展成为满足特定工业需要的稳定的加工工艺。不论这些工艺中的哪一个，目标都是让一腔压力与分布较为均匀，减少收缩和翘曲。但是，每个技术都需要特殊设计的考虑，可能会导致在产品开发周期中出现问题。此外，这些工艺的可靠性被公认是低于常规注射成型工艺的（ 13， 14）。很明显，所有这些工艺的发展都在试图解决传统注塑成型工艺的目前的不足之处。过程控制系统使注塑成型工艺使生产的能力更加可靠和强大。一个一致的产品，但这并不意味着产品的好的品质或可取的好属性它一样可以是质量低劣的一致产品。最先进的控制系统最终将能够消除变化，同时多个生产目标之间作出权衡。然而，控制系统将不能够解决多个相互冲突的目标，因为工艺的动态特性和品质特性是相互联系的勉强对工艺中一个过程进行改变用来提高产品质量很可能会无意中在别的过程中降低的零件质量。 - - 5 多腔压力控制多腔压力控制是用来减弱模具内多个区域的工艺动态的。从理论上讲，闭环控制应提供增强的成型零件的一致性，而在多个地点的压力控制提供了巨大的灵活性。这些自由度可以被用来弥补复合材料的性能，拒绝输入的变化，并适应不断变化的生产要求。有了这个生产阶段的灵活性，产品的上市时间将不可避免地减少，同时确保产品质量和产生过程在可接受的水平。此外，生产阶段的灵活性和允许在概念设计阶段拥有更大的冒险空间的能力，最终可能实现以前没有实现产品功能。总之，本研究为产品设计者提供了更多的自由，同时产品设计简化了模具工程师和机器操作人员的任务。标题：注塑成型（分析）高压（科技）（研究）塑料（成型）作者：卫巴靳，菲利普出版日期： 1997 年 11 月 1 日出版：名称：聚合物工程与科学出版社；出版者：塑料工程师协会，公司观众：学术格式：杂志 /杂志；科目：工程及制造业；科技版权： 997 塑料工程师协会。国际标准期刊编号： 0032发行：日期：十一月， 1997 ；源卷： 37；来源问题： 11 ；登录号： 54171833 - - 6 原文取自论文网站： of as a of to of at in A to of at in of in of be to to of of to to In of to of to of (11/01/1997 - - 7 997 00321997 37 11 54171833 of as it is is to of is by It is As on If to be to s of is a of in is to by As is no to at no of as 1). - - 8 As to of of a In a we to of to (2). 3) of of to to of in a of is to in in or is by is a is it an of or a is of 4). in to in is of of in A of of of - 9 of in of to of (5). As of as As to to An of is in is of of on as as of of of of is ) at as ) to a 6). of to a s 7). of to a a in of - 10 is or of to a of it is to to et a of or to to in of 8). be to of in of By to at is to to of 9) on a to et (10) et by a 11). oe of in a by in to 12). be by of an as of To be to of - 11 to of of to to In of is to an to of is to be of 13, 14). It is to of of A of or it is to be to be to of a to in to in of In of at of be to to to be - 12 of in in In a of 毕业实习报告题目名称：内吸式滤尘器设计院系名称：机电学院班级：机自 0 7 3 学号： 200700314321 学生姓名：刘芳楠指导教师：樊瑞 2011 年 03 月中原工学院毕业设计实习报告 1 目录（ 2）研）的对象（ 3）案的提出和比较（ 5）（ 5）（ 8） 4 参考文献（ 10）中原工学院毕业设计实习报告 2 一前言中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，我们具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，还有众多发达的产业集群地，应对市场风险的自我调节能力也在不断增强。 2009 年 1中国纺织行业实现主营业务收入 2,005,555,339 千元，实现累计利润总额 77,718,296千元；如此大的营业额可见我国纺织业生产能力是很强的。然而，两万亿的产值只产生了 800 亿不到的利润，利润率不足百分之四。大量的资源损耗和污染和利润明显不成比例。国家也很重视这个问题， 2009 年 4 月 24日国务院出台了纺织工业调整和振兴规划。规划提出， 2009 年至 2011 年，我国纺织产业调整和振兴的主要任务有八：稳定国内外市场、提高自主创新能力、加快实施技术改造、淘汰落后产能、优化区域布局、完善公共服务体系、加快自主品牌建设、提升企业竞争实力。此规划可以作为促进建设纺织强国的重要促进剂，有利于纺织行业战胜金融危机带来的冲击，其最根本、长远的意义在于促进纺织产业的结构调整和产业升级。中国的纺织业要想越做越强，生产出有高附加值的产品，纺织设备的先进程度是个前提。作为纺织设备之一的滤尘器无疑十分重要的，因为它是洁净空调系统中的关键设备，它的性能直接影响洁净空调系统的洁净度和空气净化效果，尤其在对环境有要求的纺织厂，为保证产品质量、工人的健康和对环境的保护要求，必须对排出气体进行过滤。我本次的课题就是作除尘设备，内吸式滤尘器。这是一个第二级的滤尘设备，用于较好的工作环境，仅考虑有细微纤尘和粉尘。我很喜欢这个课题。希望能把它做好。中原工学院毕业设计实习报告 3 二实习（调研）的对象由于课题的特殊性，本次内吸式滤尘器的设计我们不能到具体的生产厂家或者是纺织企业去看，即使去纺织企业看了，由于是安装好的，而且又在工作中我们不可能拆下来。所以关于内吸式滤尘器的资料收集主要是靠收集相关的文献和了解有关厂家的来了解它。有点困难，但好在机构不是太复杂。经过老师的讲解。我对本次课题有了较好的理解。我国较好的除尘设备生产厂就是江阴精亚集团。江阴精亚集团地处美丽富饶的长江三角洲，国家级文明卫生城市是一家以空气工程为主业的国家重点高新技术企业。始建于 1984 年，目前拥有总资产 8 亿元，年销售收入 10 亿元（其中工业产品年销售 6 亿多元）。下辖 1 个研究院和 7 个子公司（江阴精亚空气工程设计研究院、江阴市空调除尘设备厂、江阴精亚空调工程有限公司、江阴市宏达风机有限公司、江阴精亚复合材料有限公司、江阴市石油机械厂、江阴精亚房地产置业有限公司、江阴精亚空调设备安装有限公司）。主要从事空气工程的技术研发、系统设计、产品制造、工程安装等。主要产品产业有纺织空调除尘、中央空调、风机、复合材料、石油机械及房地产等六大系列。通过多年的跨越式发展，其综合实力、经营业绩已在行业中处于领先地位，企业已发展成为亚洲最大的纺织空调除尘产业基地。在国内纺织空调除尘市场上，精亚的竞争优势和综合实力遥遥领先，目前其产品的国内市场占有率高达 65%以上。是中国纺织机械器材协会会员、中国制冷工业协会会员、中国制冷学会团体会员、中国风机协会会员。精亚产品不仅畅销全国各地，还远销到墨西哥、叙利亚、埃及、新加坡、尼日利亚、越南等近 20 个国家和地区。先后为叙利亚 34 万锭纺织厂、墨西哥 10 万锭纺织厂、山东魏桥纺织有限公司 50 万锭技改等一批国内外重大工程项目提供全套的空调滤尘设备服务。近年来完成的中央空调工程项目主要有：广州地铁二期工程及一期改造工程、海澜集团会展中心、日资东丽洒伊（南通）织染有限公司、广东肇庆风华高科电子城、河北三环制冷站、江阴市政府大楼、江阴行政事业中心、张家港欧洲精纺城、沙钢集中原工学院毕业设计实习报告 4 团、江苏森达集团、 89001 部队、江淮汽车集团、广东省邮电科研院等。精亚集团始终坚持 “ 科技兴企 ” 的发展战略，建立了完整的科技开发创新体系，掌握和主导空气工程的核心技术，具有强大的科研开发能力。早在 1992 年企业就在国内同行业中率先创办了研究所， 2002 年又升格为研究院。现有各类专业技术人员200 多名，其中有包括教授、博士在内的中高级技术人员近 100 名。有 42 项技术与产品获得了国家专利， 8 次获得了省、部和国家级科技进步奖以及世界知识产权组织与国家知识产权局联合颁发的十佳专利金奖。研究开发的以蜂窝式除尘机组为代表的纺织除尘技术和产品代表当今国际领先水平，奠定了精亚在同行业中领先的技术地位和市场优势精亚的设备也很先进，拥有从美国、德国、意大利、日本引进的数控加工中心、激光切割机、剪板机、折弯机、管道成型机、空调翅片换热器生产线等现代化加工装备，国内一流的涂装流水线，国内一流的滤尘、中央空调、风机全性能综合检测中心。从而保证了零部件生产的精度和一致性，为提高产品质量和加快新产品开发奠定了基础。拥有由计算机组成的网络系统与纤互联，实现电子商务的集成应用。面对未来的机遇与挑战，精亚集团将发扬 “ 精益求精，开拓创新 ” 的企业精神，通过资本运营、基础研发、完善的营销网络建设和良好的服务水平，全力为客户提供理想的空气工程服务，创造一个舒适宜人的工作生活环境。关于内吸式滤尘器，精亚有一项专利，名称是网盘固定内吸式滤尘器。这种网盘固定内吸式滤尘器包括开有检修门的预分离箱，同预分离箱连接的过滤网架和过滤网，贴近过滤网安装的回转吸嘴，以及传动机构，其特征在于，所述的预分离箱一侧开有圆孔，所述的过滤网由过滤网架支承，密封固定安装在该圆孔上；回转吸嘴对着过滤网的一面开有长条吸口，吸嘴的另一侧开有圆孔，吸嘴圆孔同一旋转管连接，一弯头的一端通过一管座同该旋转管活动连接，该弯头的另一端连接吸尘管；该传动机构包括一主轴头、一轴承，该吸嘴固定在一吸嘴架上，该吸嘴架可轴向移动地套装于主轴头并由键周向固定，主轴头由轴承支承；吸嘴架上装有可调节吸嘴与过滤网之间间距的调节装置。通过专利项的描述我发现这就是我正要设计的东西。通过了解精亚的相关产品，我对我要设计的东西有了较好的来了解。中原工学院毕业设计实习报告 5 三相关文献的分析和设计方案的提出和比较关文献的分析内吸式滤尘器是较早期的除尘设备，自 1 9 8 7 年某亚麻厂粉尘爆炸事故发生后，我国从德国引进了吸式滤尘器。该设备将一级圆盘过滤器与二级圆筒形过滤器组合成一体，结构紧凑，占地省，特别是含尘气流由内向外过滤，尘室干净，便于操作，得到用户的青睐。事实上它也代表了当时的先进水平。全国诸多制造厂积极消化吸收进行研制，并进行了改进，把一级圆盘的尼纶筛网改为不锈钢丝网，提高了设备的阻火防燃与消除静电的性能，很快在各地棉纺企业普遍使用，对棉纺厂除尘发挥了积极的作用。但通过几年的实际运行，该设备在结构设计、制作质量等方面的问题也相继暴露出来，在日常运转中产生一些故障，影响了使用效果。常州的一棉纺厂的任伟民在期刊棉纺织技术上发表了一篇论文对这种滤尘器进行了几项改进。这种滤尘器是二级的，以及用于除去空气中的纤维。第二级才是除尘。由于我的设计只涉及到第二级的除尘。所以只列出对第二级的改进。 G 内吸式滤尘器的二级小吸嘴布置在同一侧不利于主轴平衡，吸嘴回转的转动惯量较大，增加了后部小电机的负载。改进措施是将二级圆筒内的小吸嘴分布于主轴两侧，减小了吸嘴回转的转动惯量，有利于主轴的平衡，进一步减轻了后部小电机的启动与运转负荷。 2 二级圆筒内小吸嘴由 5 节塑料管件插接而成。运行中，因滤布的摩擦牵扯，吸嘴易变位、脱落，造成滤料吸不清，阻损增加，给检修工作带来麻烦。改进措施是将二级小吸嘴由多部件组装改为 1 根管子一次成形加工，使吸嘴运行稳定可靠。 3 二级滤料经过一段时间运行后，失去了透光性，从窥视窗无法观察设备内吸嘴与其它部件的运转情况，不利于滤尘工巡回检查，及时发现故障。改进措施是在混风箱的侧板上开一个 1 5 0 1 5 0 ( r 方孔，用玻璃嵌封，在外侧装一盏 3 6 V 的安全照明灯，用镜片把灯光折射入混风箱内，这样无论何时中原工学院毕业设计实习报告 6 巡回检查到此，只要打开照明灯，就可以清楚地观察设备内的运转情况。因照明灯采用安全电压，装在过滤后的清洁环境中，并安装在没有振动韵混风箱侧板上，检查时开灯，人走关灯，在气流的作用下，不可能积聚热量，所以得到了安技部门的允许认可，为设备的巡回检查、可靠运行创造了有利条件。上面的几项改进都是结构方面的，就像我在开题报告里说的我的此次设计的关键问题是吸嘴的运动，我看了很多关于这方面的论文。感觉刘晓院的一篇文章刚好符合我的需求。就像我的一个老师说的：创新从来就不是百分之百的创新，都是在别人的基础上改进，加入自己的想法。下面就是她的文章的核心内容。她的文章的名字是复合圆笼滤尘器二级吸嘴传动方式改进。这套除尘系统是郑州空调环保设备厂生产的，是纺织工业部设计院消化吸收德国司除尘设备的技术而设计的一种新型除尘系统。使用效果是较好的，但有一个缺陷，就是在长期的使用中我们发现，复合圆笼滤尘器二级吸嘴往复丝杠传动经常出现故障，原设计使用两根 8 圆形胶带摩擦传动，易伸长，易打滑，造成吸嘴往复运动失效，圆笼内灰尘清除不出去，增加了二级滤尘阻力；每次粘接必须从后墙板孔中钻进钻出，比较困难；用 5 0 2 粘合剂粘接，需停放一天以上；而粘接好的胶带使用一周左右就伸长打滑，严重影响了车间的正常生产。为此，我们设想用齿轮传动代替胶带传动。原设计皮带轮与主轴之间用 8 胶带传动主轴外径 1 2 2 皮带轮外径 1 6 5 两者中心距为 1 4 6 整个系统距离小，局限性大，主轴与皮带轮之间间隙为 2 我们用齿轮传动装置代替胶带传动，如图 1 。主要从以下几方面进行了改进： 1 主轴与皮带轮之间距离小，要在主轴上直接加装齿轮是不可中原工学院毕业设计实习报告 7 能的。我们对四个托脚分别加长 5 0 固定丝杠的螺孔作成 9 2 0 r 如图 2 、 3 所示。这样就留出了要设计齿轮的位置，同时也具备了足以调节齿轮啮合量的位置。 2 为了保证吸嘴的往复运动周期，两个齿轮的传动比定为 1 ： 1 ，模数为 3 ，齿数为 6 6 齿。为了防止两齿轮摩擦产生火星，减轻齿轮重量，材料选为 2 5 的层压木。 3 主轴两端已安装就绪，主轴上的齿轮很难安装，以后维修更换更为麻烦。为此，把主轴齿轮分为两个半圆齿轮加工，两边用四个半圆形夹板错 90 度。用螺丝固定齿轮，然后用顶丝将齿轮固定在主轴上。中原工学院毕业设计实习报告 8 4 为了保证两个半圆齿轮拼合的圆整性在加工工艺上应注意几个问题： ( 1 ) 在加工毛胚时按圆形齿轮车出毛坯，而这个圆形毛坯应稍为放大，以弥补锯割时锯缝的距离。 ( 2 ) 把圆形毛坯锯成两个半圆，用两个圆形夹板在两边用螺拴固定成一个整体，再修正齿轮毛坯的圆整程度。 ( 3 ) 在加工齿形时，让两齿的齿根正好在锯缝位置，这样保证了齿形的完好。最后再分割夹板。这样既保证了齿轮的圆整又便于在主轴上直接安装与更换。他们厂从 1 9 9 2 年 7 月安装开始这套齿轮装置以后，往复丝杠作用良好，吸嘴工作非常正常，二级排尘比较理想，整个除尘系统的连续过滤效果比以前大有提高。所以可以说这项改进是非常成功的。关于我的这个课题我看了很多的论文，上面提到的这两篇是最切合我的课题的。他们提出的改进的想法都经过了实践的考验证明是可行且有效的，通过阅读这些论文我确实受益匪浅，在设计中会少走很多弯路。通过对江阴精亚的调查和了解，收集的相关文献资料，在结合老师的提示。我对本次设计有了总体的思路。对最关键的吸嘴运动的完成有两个方案。将在下面的方案分析中进行阐述。计方案的提出和比较本次滤尘器的总体构想是一个固定的圆形尘笼内有一个既做圆周运动又做径向往复运动的吸嘴来完成除尘。所以最关键也是最难的问题就是吸嘴运动如何完成。我有两个方案表述如下 : 第一个方案就是如上篇论文里所提出的：主轴加一个往复丝杠，主轴和丝杆间有两个齿数相同的齿轮相联系。吸嘴在主轴上跟着主轴做圆周运动，同时跟着丝杠做往复运动。这样就完成了吸嘴的运动。这个方案的完成难度较低，电机不必做正反转，所以电方面的设计很简单。但缺点就是吸嘴在做往复运动时和丝杠间的摩擦会很大。如果吸嘴转速较高时还容易卡死。所以这个方案需要机构间很好的润滑，中原工学院毕业设计实习报告 9 在尘笼里要做到这一点会比较困难。所以这个方案很好设计完成但后续的维修要求会较高。第二个方案就是不用往复丝杠，依靠电机的正反转来完成吸嘴的往复运动。这种方案在电控制方面设计会很复杂，让电机正反转很简单，但要确定什么开始反向转就有难度了，而且电机不能说停就停，它有一个惯性，无法瞬间实现反转，所以还要有个提前量。所以这种方案有两个难题：一就是用什么信号来触发正反转，是用时间继电器还是用触发开关。二就是提前量的计算，要确定提前多长时间来让它反转吸嘴能刚好运动到头。所以这个方案电方面设计较困难。但整个系统摩擦力较小，效率高。综合以上两种方案，决定用第一种方案，因为二级除尘中的吸嘴的转速较低，用往复丝杠可以满足要求，只要很好的解决润滑问题这个方案就是很理想的，而第二个方案的实现很难，且由于提前量的问题较复杂，所以径向移动的位移不会太精确。因此本次设计用第一种方案。中原工学院毕业设计实习报告 10 四参考文献 1 严瑛 M2010 第 39 卷第二期 2 刘晓院复合圆笼滤尘器二级吸嘴传动方式改进 M1993 3 作者通联 :山东省聊城贸易学校 M02 年第一期 4 黄翔 S20035 黄大宇、梅瑛 S林大学出版社， 2006 6 邓星钟四版） M中科技大学出版社， 2007 7 杨楠 M2007 年第五期 8 濮良贵、纪名刚 7 版） M. 北京：高等教育出版社， 2001 9 申永胜 M华大学出版社， 10 成大先减（变）速器 S学工业出版社 2010 11 赵则祥 M. 河南：河南大学出版社， 1999 12 成大先连接与紧固 S学工业出版社， 2010 13 成大先润滑与密封 S学工业出版社 2010 14 成大先机械传动 S学工业出版社 2010 15 谭天祐、梁凤珍 M国建筑工业出版社， 1984 16 大连理工大学工程画教室教研室 M高等教育出版社， 17 牛永生、吴隆、李力、姜春英 M2002 毕业设计开题报告题目名称：内吸式滤尘器设计院系名称：机电学院班级：机自 0 7 3 学号： 200700314321 学生姓名：刘芳楠指导教师：樊瑞 2011 年 03 月中原工学院毕业设计开题报告 1 1 本课题所涉及的内容国内 (外 )研究现状综述纺织企业生产车间的空气中含有很多由短纤维和其它杂质组成的灰尘，以棉纺生产为例，车间里的灰尘含有棉作物的茎、叶、纤维、籽壳、泥沙、金属粉末、农药残余物等。它们使车间环境空气的质量恶化，对人体健康产生很大的危害。还会影响产品的质量更为严重的是，这些粉尘都是易燃易爆的，一旦遇有明火或静电火花，极易产生爆炸，造成严重的后果。因此，纺织车间必须采取一定的技术措施来清除空气中的灰尘，使车间空气含尘浓度维持在安全范围之内，以保证工人的安全健康和生产的正常进行。要说纺织滤尘器在中国的发展，不得不提到 1987 年的一件事，那是一场灾难，也成了我国纺织除尘设备发展的标志事件。 1987 年 3 月 15 日凌晨 2 时 39 分，哈尔滨亚麻纺织厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故。正在生产的丁班梳麻、前纺、细纱、准备 4 个生产车间突然发生连续爆炸并引起大火。浓烟裹着巨大的火球，在哈尔滨亚麻纺织厂上空形成一个巨大的蘑菇状烟团。爆炸将受灾中心区一尺多厚的水泥砖墙炸得粉碎，钢筋水泥浇注的防爆墙壁被爆炸产生的强大气浪击塌。纺部换气室、除尘室和中央换气室全部炸毁。梳麻车间和前纺车间内机器设备及电气设备被烧毁。准备车间前半部与中央换气室相邻的承重墙倒塌，厂房主梁和屋顶塌落，锯齿形房顶部的玻璃连同窗框一起被强大的气浪抛到厂外。十几吨重的机器被掀翻到十几米之外，爆炸引起的火焰高达 20 多米。 51 名职工当场遇难。凌晨 6 时 40 分，大火被扑灭。事后统计，当时在岗的生产职工共计 447 人，大部分被围困在火海中，死伤共 235 人，女性职工占 80。其中受伤住院 183 人，死亡 58 人 (包括在医院死亡的 7 人 )。 4 个生产车间的 13 000 平方米的厂房及 189 台 (套 )生产设备遭到严重破坏，直接经济损失 881 9 万元。如此严重的生产事故引起了党中央国务院的高度重视，由公安部二局局长，三、五、七局 4 名处长组成的公安部工作组及纺织工业部办公厅副主任、生产司两名处长、国家经委总工程师组成的工作组 3 月 16 日先后到达哈尔滨，调查了解事故发生原因，并在现场开展工作。纺织工业部副部长季国标、全国总工会副主席罗干等领导于 3 月 17 日到哈尔滨，分别代表纺织工业部和全国总工会慰问死难者家属、受伤人员及参加抢险救灾人员。 3 月 18 日，纺织工业部部长吴文英受国务院委托，代表赵紫阳总理在哈尔滨坐阵，中原工学院毕业设计开题报告 2 指挥抢救伤员及组织恢复生产。国务院副总理田纪云 3 月 18 日下午给孙维本、侯捷发来电报，指示要查清事故的原因，作出科学结论。为彻底查清事故原因，防止类似事故的再次发生，北京、天津、沈阳、哈尔滨等地的工程力学、地震、粉尘爆炸、爆破、通风除尘、消防、纺织、安全管理等方面的专家 4次组成事故调查组，深入事故现场，从工厂原设计、安全管理、爆炸后效、爆炸火源等 4个方面反复调查论证、试验、分析、研究，最后，多数人认为这是一起由除尘系统静电火花引起的麻尘爆炸火灾事故 (不排除机械摩擦、电气火花及其它可能亚性循环 )。其中通风除尘系统没有防爆设施、工厂原设计不符合防火防爆要求是酿成这次事故的主要因素。此次事故之前，也就是 80 年代初，我国纺织企业大量引进了瑞士罗瓦公司的除尘设备，因为罗瓦的设备和我国当时的除尘设备相比有明显的优势。 2 0 世纪 7 O 年代以前，我国纺织除尘技术非常落后，除尘装置仅有沉降室、大布袋等简单形式，虽然后来出现了尘笼加小布袋的除尘装置，但它们普遍存在设备简陋、性能较差、处理风量少、系统阻力大、能耗高以及效率低等弊端。然而此次事故的发生为我国的纺织企业敲响了警钟，迫使大家更加重视纺织除尘器在纺织生产中的重要性。国家也更加重视起来，此次事故之后我国先后从德国瑞士罗瓦又引进了先进的滤尘系统。国内的滤尘系统生产企业也开始通过不断引进、学习、消化和改进国外纺织除尘技术，使我国的纺织除尘技术和产品得到长足的发展。国内现在比较有名的除尘器生产商江阴精亚集团有限公司就是在那时开始从事滤尘系统的研究。所以说从 1987 年改革开放开始，我国开始了从仿制逐步走上了研发和创新的道路，研制出了适合中国国情、具有中国特色的纺织除尘产品，尤其是二级除尘设备，使我国的纺织除尘技术赶上和达到了国际先进水平。我国纺织二级除尘技术的发展历程大致可以分为三个阶段： 2 0 世纪 8 0 年代，以外吸式和内吸式滤尘为代表； 2 0 世纪 9 0 年代，以平板式和蜂窝式滤尘为代表； 2 0 世纪 9 0 年代末，以鼓式和圆笼滤尘为代表 (1) 外吸式和内吸式滤尘设备 2 0 世纪 8 0 年代，我国先后引进了瑞士 L U 司的转笼滤尘器 ( 外吸式 ) 和德国 L T G 公司的圆筒式组合滤尘器 ( 内吸式 )。作为二级除尘设备，它们过滤经一级滤中原工学院毕业设计开题报告 3 后空气中的微细纤维尘和粉尘，并且配有纤维和粉尘的回收装置。这两种滤尘器代表了当时世界纺织除尘技术的先进水平，对我国的纺织除尘技术进步起到了一定的推动作用。通过对这项技术的学习、吸收和应用，我国对这两种设备的除尘性能进行了改进，并逐渐国产化，开发了一些类似的产品，例如 x L Z 复合式滤尘器，立式内吸式圆筒式组合滤尘器等除尘产品。外吸式和内吸式除尘器占用空间大，而单位空问内拥有的过滤面积相对较小，设备的总阻力较大，能耗较高。 (2) 平板式与蜂窝式滤尘设备平板式除尘器， 2 O 世纪 9 0 年代初，我国引进了瑞士 L U 司的平板式除尘器，它在滤料布置形式和清灰机构方面有所创新，采用竖直的平面滤料组成滤槽，自动清灰的机械吸臂机构，与外吸式、内吸式滤尘器相比具有一定的优越性，提高了空间利用率，提高了滤尘设备的自动化程度。板式除尘器占地面积小，结构紧凑，电器设置简单，维修方便。不易出现故障，一般操作人员均能掌握，不需专门培训，每班只需换一下棉杂桶即可。二级门上有观察窗，维修时可进入走道修理，二级滤料的更换也十分便利。但该设备对机械吸臂的加工精度和安装精度要求高，制造成本高，进人槽格后易卡塞，传动皮带易出现伸长、打滑、变形、漏风现象，从而影响该设备的除尘能力。蜂窝式滤尘器蜂窝式滤尘器吸取了德国 L T G 公司内吸式滤尘器和瑞士罗瓦公司板式滤尘器的优点，广泛应用于棉纺织、化纤、苎麻、亚麻以及造纸、烟草等行业的两级滤尘系统中。蜂窝式滤尘器由冷轧钢板制作而成，具有外形美观、器体积小、过滤面积大、结构紧凑、维护方便、机械吸臂工作可靠等特点。该滤尘器在总体结构上借鉴了 L U 但是机械吸臂设计成由回转子吸嘴、传动箱和汇流箱组成的密封性好、工作可靠、加工精度要求较低的新型结构。在过滤形式设计上，其用蜂窝式尘笼取代立式槽格机械吸臂置于尘笼之外，含尘空气通过每个小尘笼时粉尘被阻留在滤料内表面。从而使滤后空气得到净化。蜂窝式滤尘器体积仅为 L T G 公司内吸式滤尘器的一半，在相同体积下，过滤面积和过滤能力比 L T G 公司产品大 1 倍，并可在正、负压下运行。蜂窝式除尘器的滤料由多排内吸式小尘笼构成，采用机械吸臂带动一排小吸嘴依次对每排小尘笼进行自动清灰。这种除尘器大大增加了单位空间的滤料布置面中原工学院毕业设计开题报告 4 积提高了处理能力，机械吸臂采用先进的程序控制，自动进行横向、纵向以及多吸嘴的回转运动，具有占地少、过滤面积大、过滤效率高、阻力小、自动化程度高、能耗低的优

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