建筑装饰施工方案.doc

施工方案合理性细则各主要分项工程施工技术方案及施工措施（一） 轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术方案及施工措施（二） 轻钢龙骨石膏板隔断施工技术方案及施工措施（三） 大理石墙面施工技术方案及施工措施（四） 墙面瓷砖施工技术方案及施工措施（五） 石材地坪施工技术方案及施工措施（六） 地砖地坪施工技术方案及施工措施（七） 木门安装施工技术方案及施工措施（八） 木装饰施工技术方案及施工措施（九） 木质护墙板施工技术方案及施工措施（十） 墙面乳胶漆施工技术方案及施工措施（十一）木制品油漆施工技术方案及施工措施（十二）地毯铺设施工技术方案及施工措施（十三）橡胶地板施工技术方案及施工措施（十四）铝板施工技术方案及施工措施（十五）电气照明施工技术方案及施工措施（十六）金属工程施工技术方案及施工措施（十七）五金配件工程施工技术方案及施工措施（十八）玻璃工程施工技术方案及施工措施（十九）钢筋电弧焊接施工技术方案及施工措施（二十）防水施工技术方案及施工措施（二十一）其它工种施工技术方案及施工措施（一）轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案：1、施工工序吊顶龙骨放线复 核 标 高平顶龙骨施工管 线 安 装隐 蔽 验 收涂 料 安 装封 面 板 开灯孔、风口2、施工工艺2.1材料1） 各种材料级别、规格以及零配件应采用设计师认可之牌号，符合规范标准，石膏板的厚度不小于12mm，吊杆用镀锌8圆钢，膨胀螺丝为8。2） 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。3） 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺埚。2.2作业条件1） 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。2） 该建筑物原始资料应齐全。3） 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部分门进行试配，试验合格后才能使用。4） 吊顶施工前，应在上一工序完成、验收后进行。5） 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。6） 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。7） 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。2.3操作要点：1）、龙骨安装 a）、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹出水平线，弹线应清楚，其水平允许偏差3mm。 b）、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。c）、全主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。d）、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高。并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度1/200。e）、各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。f）、如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。g）、主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。h）、吊杆间距不大于1200mm，间距大于1200mm时用角钢支架加固，净空大于1500mm的吊杆应用8圆钢斜撑加固，对顶内有对流风的平顶应加设反撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。i）、主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。j）、如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短边。k）、安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。2）、罩面板施工 石膏板吊顶罩面时，用钉接形式。 a）、安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏5-8mm，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。 b）、所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在150mm内为适宜，钉头沉1-1.5mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。2.4石膏板接缝工艺图1）、楔形边接缝嵌缝。a）、用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上腻子。随即把穿孔纸带或砂布带贴上。b）、用宽为150mm的刮刀将石膏腻子填满楔形边的部分。c）、再用宽为300mm的刮刀，补一遍石膏腻子，宽约300mm，其厚度不超过石膏板面2mm。d）、待腻子完全干燥后，用手动或电动打磨器、2号砂布将嵌缝腻子磨平。2）、平接缝嵌缝。 端部平接缝是需重点处理的难点，一般应尽可能避免，如无法避免时，按如下工艺处理；a）、用刨将平缝边缘刨成坡口，以刨刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在接缝处刮上宽约60mm厚约1mm的腻子，随即贴上穿孔纸带，用宽60mm刮刀，顺着穿孔纸带内的嵌缝腻子挤出穿孔纸带。b）、用150mm的刮刀有穿孔纸带上覆盖一层薄腻子。c）、用300mm宽的刮刀再补一遍腻子，厚宽不超过石膏板面2mm，用抹刀将边缘拉薄，待腻子完全干后，用手动或电动打磨器、2号砂布打磨嵌完的接缝平滑、中部略向两边倾斜。 3）、阳角嵌缝a）、将金属护角按所需长度切断，用12mm长圆钉或阳角顺固定在石膏板上。b）、用嵌缝腻子将金属护角埋入腻子中，待完全干燥后（约12h），用装有2号砂布的磨光器磨光即可。 4）、阴角嵌缝a）、先阴角缝填满腻子，然后在内角两侧刮上腻子贴上穿孔纸带，用滚抹压实纸带。b）、用阴角抹子再加一薄层石膏腻子。c）、干燥后用2号砂纸磨平。3、质量标准保证项目1）、保证项目a）、所有的品种规格、颜色质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。b）、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。c）、轻钢龙骨不得弯曲变形，石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。2）、基本项目a）、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。b）、在完成吊顶安装后，应进行实测。通道在10m内，大面积区域以两轴之间抽查不小于10%的测检点。4、施工注意事项1）、避免工程质量通病a）、各种外露的铁件，必须作为防锈处理；b）、吊顶内的一切空调、消防、用电设备以及人行走道，必须自行独立架设。c）、如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。d）、所有焊接部分必须焊缝饱满；e）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。2）、主要安全技术措施a）、所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。b）、现场一切用电不得乱拉乱架，所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时，应拔掉电源插座。（二）轻钢龙骨石膏板隔断技术方案及施工措施1、施工工序龙骨角钢支架下料、钻孔查看原始结构及管线隐蔽图纸墙面找平支架除锈、防锈地面找方、弹线检查墙下是否埋有重要管线安装竖龙骨及横穿龙骨打孔、固定支架及天地龙骨天花支架放线检查龙骨是否牢固布墙内强弱电管线石膏板补缝开关、插座位开孔封纸面石膏板填塞隔音棉进行下种工序签订隐蔽工程资料2、施工工艺2.1材料1） 角钢：选用l50*50*5，角钢作为支架角钢。2） 龙骨、石膏板之品种、规格、颜色均按设计要求购买。3） 隔音棉采用防火隔音棉。4） 石膏棉补缝采用弹性腻子补缝。5） 安装石膏板的螺钉采用镀锌螺钉，接触砖石、混凝土的预埋木砖作防腐处理。6） 所有材料都必须具有出厂合格证及材质报告。轻钢龙骨及石膏板等材料进场后，应分类堆放在干燥、平整、避雨的施工现场，以防止龙骨变形、生锈。2.2龙骨安装及纸面石膏板安装：1） 检查墙体放线无误后，沿弹线位置固定边框龙骨及角钢支架，且与弹线重合，龙骨端部应固定，固定点间距为60 mm，支架及边框龙骨均采用8*100300的镀锌膨胀螺丝与基体连接，然后将墙体边灰尘清理干净，并按设计要求安装上密封条。2） 竖向龙骨安装应从基体边沿起按400 mm布置竖向龙骨，在门窗或特殊节点处应使用附加龙骨，采用镀锌自攻钉连接龙骨，在强弱电管（墙体内）布设完毕后，调整龙骨架平直度及检验牢固度，并用2m托线板和直尺检查，垂直度允许偏差不大于3mm，平整度偏差不大于2mm，如有偏差，校正符合要求为止（同时请质检监理单位检查，并签认相关隐蔽记录。）3） 填塞隔音棉，然后采用镀锌自攻螺钉将石膏板固定在龙骨架上。固定石膏板时，应先从中间向四周固定石膏板，龙骨两侧及龙骨同侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不能落在同一根龙骨上，石膏板周边螺钉间距为150mm-200mm，中间螺钉间距为200mm-300mm，螺钉与石膏板边缘距离为15mm，如石膏板需对接时，接缝处须加附属横撑龙骨。石膏板与石膏板间应留3-5mm的板缝。3、作业条件：1） 检查放线部位是否有重要管线，安装龙骨时，电锤能否伤及管线。2） 室内龙骨接触区域必须干燥、清洁、无腐蚀性物质时，方可安装膨胀螺丝及轻钢龙骨。3） 大面积施工前，应先做样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。4、操作方法1） 放线a） 按照设计要求，将每一间房间的位置及门洞位置弹出；b） 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线，并用红色油漆标注清楚；c） 在满足施工规范的前提下，标出初始龙骨的安装位置；d） 不同吊顶标高的房间应把天花线弹在墙上，且在相应地域内标注标高；e） 天龙骨不能结构楼板底，则在天龙骨以上弹出角钢支架的位置线，角钢支架位置600；5、技术要点1） 材料 a） 凡是被腐蚀或生锈的龙骨不能用，有翘曲变形的龙骨不能用；b） 石膏板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹翘曲、起皮、色差等缺陷；c） 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和有关附属墙设备采取局部加强措施；d） 隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留3mm的槽口，施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和其它邻近表层紧上接触；e） 石膏板隔断丁字或十字相接时，阳角要做护角，阴角应用嵌缝膏补缝；f） 安装防火墙石膏板时，石膏板不能固定在天、地龙骨上，应另设龙骨；g） 所有固定石膏板的螺钉钉头都应预埋于石膏板内，但不能损坏纸面，钉头涂刷防锈漆；h） 石膏板铺设方向应正确、安装牢固、接缝密实、光滑、表面平整、接缝高低应低于0.5 mm；5.1新技术新工艺采用弹性腻子处理接缝，能最大限度的降低石膏板的裂缝率；6、施工注意事项1） 工程质量通病a） 起泡、变色：主要原因：纸面石膏板受潮，施工过程中清扫现场时，洒水溅在石膏板上，旋工现场不通风等造成石膏板局部发霉、变色及表面局部纸面起泡；b） 不平整：造成原因：施工过程中没有随时拉线检查龙骨基层，石膏板安装前已经翘曲变形；局部螺丝未拧紧，龙骨安装完毕，尚未封板时，龙骨遭外力变形，封板时，未做调整；c） 裂缝：主要原因：补缝时方法不对，补好弹性腻子，但弹性腻子尚未凝结就补刮石膏灰，或者刮弹性腻子时，石膏板边沿不干燥，刮达膏灰后，未贴网纹带或接缝纸，一次性刮石膏灰过厚；2） 主要安全技术措施a） 使用内脚手架时，应先检查是否牢固，架板是否结实，护身板、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题及进修整好，脚手架上操作人员必须拴安全带，架上操作人员必须身体健康，无心脏病、高血压、贫血等病史；b） 使用手提电动工具，必须带绝缘手套，必须接好漏电开关，使用前必须先检查，试用合格后，才能使用。c） 在暗处作业及夜间加班时，应使用36v低压灯照明； （三）大理石墙面施工方案：1、施工工序出 图 翻 样清 理 墙 层厂 家 加 工放线、定标高进 场 检 验试 贴湿 贴镶 边嵌缝、清理表面 2、施工工艺2.1材料1） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。2） 沙子：粗砂或中砂，使用要过筛子。3） 大理石：按照设计图纸要求的石材规格备料。4） 其它材料：熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件，325号白水泥；尚应配备适量与大理石颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用泡沫软管。2.2作业条件1） 办理好结构验收和隐蔽验收手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。2） 墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好+0.00线）和水平标高控制线。3） 事先把需要镶贴的大理石脚手架搭好。4） 大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。2.3薄形小规格块材 边长小于40cm，可采用粘贴方法。1） 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其它可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其贴在较为隐蔽的部位。2） 在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内渗水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3） 待底子灰凝固后便进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。2.4大规格块材边长大于40cm，或镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。1） 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻眼，事先应订木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm；孔位距石材背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石材背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。2） 若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小（4-5mm）砂轮按规定在板高的1/4处上下各开一槽（槽长约3-4cm，槽深约12mm与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。3） 穿铜丝或镀锌铅丝，把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木契粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铁丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。4） 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的钢筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上+10cm处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7-8cm，比石材上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石材上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。5） 弹线：首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直，考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。6） 安装大理石：按部位取石材舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木契子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30-50mm。用靠尺板检查调整木契，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角平整，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调整熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石上下之间，使这两层石板结成一整体，木契处亦可粘贴石膏，在用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软胶者，应在灌浆前塞放好）。7） 灌浆：把配合比为1:2:5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8-12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入注意不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固定板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。8） 第一次灌入15cm后停1-2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20-30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。9） 擦缝：全部石材安装完毕后，清除所以石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。3、质量标准3.1保证项目1） 表面：平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽显着受损外，无空鼓现象。2） 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。3） 套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的百度一致。4） 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。4、成品保护1） 大理石安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留的砂浆。2） 大理石墙面饰完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。3） 饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。4） 拆架子时注意不要碰撞墙面。5、应注意的质量问题1） 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成设备外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。2） 空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清理石膏时，剔凿用力过大使大理石板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。（四）墙面瓷砖施工方案：1、施工工序瓷 砖 挑 选擦 缝、清 理 铺 贴排 砖 放 线墙 面 找 方浸 砖 2、施工工艺 2.1材料1） 水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。2） 矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。3） 砂子：中砂。4） 石灰膏：使用时灰膏内不应含未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。5） 釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10% 。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。 2.2作业条件1） 天棚（天花）、墙柱面粉刷 抹灰施工完毕。2） 墙柱面暗线管线、电线盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。3） 墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压平。（先浇水湿润后再抹灰）。4） 安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵藻密实；门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。5） 大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。2.3操作方法1） 选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。2） 基层处理和抹底子灰a） 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润；b） 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇不湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。c） 砖墙面基层：提前浇水二遍湿润。3） 抹底子灰：a） 吊垂直，打规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。b） 将基层浇水湿润，（砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2:5水泥砂浆底灰（亦可1:0水泥石灰砂浆）。第一层宜为5 mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至7-8 mm成后即可抹第二层，厚度约为8-10 mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）磋毛压实，划成麻面。4） 预排砖块、弹线a） 预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始。至阴角停止（收口）和逢开棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。b） 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1 m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。5） 贴瓷砖a） 将釉面砖浸入清水内，30分钟（最少）后叠起漓干，后进行安装。b） 在每一分段或分块内的瓷砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排瓷砖。c） 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。d） 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块瓷砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。e） 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3 mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使瓷砖粘牢，同时用木框（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。f） 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色瓷砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。g） 瓷砖如需调整，则需在安装后10分钟内进行，2小时（最多）后将瓷砖洗刷干净。 3、施工注意事项 1）、避免工程质量通病a） 空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准；调度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。b） 墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。 2）、主要安全技术措施a） 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定苛载，严禁随意向下抛掷杂物。b） 使用手提电动锯，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。c） 在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36v低压行灯照明。（五）石材地坪施工方案：1、施工工序石 材 选 料立 门框 进 场 检 验厂 家 加 工养 护 保 养 镶 边铺 贴试 铺放线、定标高基 层 处 理出 翻 样 图 2、施工工艺2.1施工准备1） 大理石或花岗岩板块地面施工，应在顶棚、墙面饰面完成后进行，先铺设楼、地面，后安装踢脚板。2） 施工前，清理现场，检查施工有否水、电等工种的预埋线管，是否影响铺贴。3） 石材的品种、规格、色泽及性能应符合施工规范及设计的要求。2.2操作方法1） 基层处理：挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先磨平，后清扫基层并用水刷净。基层表面应提前一天浇水湿润。2） 放线、定标高：根据设计要求，确定平面标高。对于结合层的厚度，水泥砂浆结合层应控制在10-15 mm，砂结合层为30-40 mm。平面标高确定后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在大厅地面取中点，拉十字线。与外大门拉通线，板块分块布置要以十字线对称。3） 试拼：在选定的位置上，对每个单间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后编号整理。4） 试铺：在大厅的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，检查石材的缝隙，同时核对板块与墙面、柱面、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆 的厚度。根据试铺结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。5） 浸水湿润：对铺设于水泥砂浆结合层上的石材板块，施工前应浆板块料浸水湿润，并备用，铺砌时，板块的底面以内潮外干为宜。6） 铺水泥砂浆结合层：铺结合层时，摊铺砂浆长度应在1 m以上，其宽度要超出平板宽度20-30 mm，厚度为10-15 mm，楼地面虚铺的砂浆应比标高线高出3-5 mm。砂浆应从里面向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实。7） 正式铺贴：试铺后，在干铺性砂浆面层上检查是否平整、密实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，接着浇上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，才能进行铺贴。正式铺贴时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。8） 板缝的修饰：石材板块铺贴完毕，养护1-2天后，即可开始灌缝。灌缝宜用稀水泥浆或1:1水泥细砂浆。所用水泥应根据面层的色彩决定。灌缝面层上溢出的水泥浆应在其凝结前予以清除。缝内的水泥凝结后再将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。9） 踢脚板镶贴：踢脚板施工前要认真清理墙面。按需要数量将阳角处的踢脚板的一端，切成45度角，并将踢脚板刷净。10） 镶贴时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密等，合格后方可粘贴。先在墙面两端各粘贴一块踢脚板，其上沿高度就在同一水平线上墙厚度要一致，然后沿两块踢脚上沿拉通线，逐块依顺序粘贴。11） 粘贴法：根据墙面标筋和标准水平线，用jcta-300（a）石材粘合剂进行粘贴，并用橡皮锤敲击平整，且随时用水平尺靠尺找平与找直。第二天，用与板面相同颜色的水泥浆擦缝。12） 养护：待地面铺完后，面层铺塑料蒲膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘贴牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。（六）地面砖铺设施工方案:1、施工工序养 护、清理 擦 缝铺 贴找坡、找平预留管洞补漏放样定标高 2、施工工艺2.1材料1） 水泥：425号以上变通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。2） 颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。3） 砂子：中、粗砂。4） 地砖：花色、品种、按图纸设计规定的规格要求。2.2作业条件1） 墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。2） 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。3） 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。4） 弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。5） 地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。2.3操作工艺1） 抹结合层a） 根据+50cm水平线，打灰饼（打敲）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。b） 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。c） 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（在手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不会有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。d） 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料置一度控制线。2） 地砖铺贴a） 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。b） 用水泥膏（约2-3 mm厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用木锤着力敲击至平正。c） 挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1 mm为宜）。d） 灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。3、产品保护1） 调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏地砖时要垫上平整木板。2） 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。3） 施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。4） 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。（七）木门安装施工方案：1、施工工序弱 电门 控系 统安 装进 场 验 收门 扇 加 工小五金安装校 正木 门 安 装铰 链 定 位门 扇 饰 面门 框 复 验砂 浆 嵌 缝门 框 安 装图 纸 翻 样 2、施工工艺2.1材料1） 木门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。2） 防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆等应符合图纸要求。2.2作业条件1） 结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。2） 按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。校核木门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3） 检查木门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，看不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。4） 门扇的检查：按图纸要求核对门扇型号和检查质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，应经修整，鉴定合格后才能安装。2.3操作工艺1） 弹线按照图纸轴线找出木门口位置后，以其木门边线为标准，在各层木门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。2） 安装前，要先量好门档子高度尺寸，然后在门扇上划线，以防止借位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。3） 高级木门框采用暗打固定法（正面不露钉），固定件应用1.2 mm以上镀锌铁皮。4） 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔及时固定。5） 木门安装铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。6） 木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1 m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。门锁安装应用专业工具。7） 木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5-2.5mm，门扇与地面间空隙为外门5mm，内门8mm，卫生门12mm。8） 设置读卡器的电子门锁按其种类，制定实施工艺。2.4质量标准1） 木门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 木门安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。3） 木门扇安装应符合以下规定：a） 平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b） 推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。c） 弹簧门扇自动定位准确，开扇角度为90度1.5度，关闭时间在6-10s范围之内。4） 木门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活运用，达到各自的功能，端正美观。5） 门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝填塞材料、方法符合设计要求。6） 木门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。2.5成品保护1） 木门应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。2） 木门保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。（八）木装饰施工方案：1、施工工序基层板固定隐 蔽 验 收防腐、防火处理固定木龙骨弹线、钻孔、气榫清 理 墙 面饰面板开料（软包块面制作）饰面板检验（装饰布选用）出 翻 样 图电器管线配合电器饰面施工钉 脚 线 粘贴木饰面（软包块面安装） 2、施工工艺2.1选材：细木装饰施工，主要是选材不计工本，要选3 mm厚进口木饰面板夹板，并要在安装前做油漆实验，用带水的净布擦饰表面，检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前做色品，了解品材性能及吸水性、渗透性，有条件的情况下，油漆在加工厂完成，现场拼装，更能满足装饰效果。2.2施工要求1） 木制作除表面饰面外，必须用防水涂料刷二遍。2） 铁件与木连接必须刷红丹漆二遍。3） 与结构连接或埋没水泥内的木制作必须用沥青防腐。4） 必须选上好的18mm细木板，家具内侧用柳安夹板，使完成的家具内侧光滑、平整、干净。5） 衣柜与抽屉内部需用硝基清漆涂刷二次，打磨光滑。6） 家具门扇之缝，必须上下左右大小一致，盖档门缝宽度5-6mm。7） 门扇封边为6mm，四周一致。8） 家具表面饰面必须选用统一的木料，上下左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。9） 天花线、踢脚线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的木料，有木结、蛀洞、深色木材不能使用。10） 细木装饰施工所用之粘结剂应无毒无味、粘合力强。（九）木护墙板施工方案1、施工工艺1.1木材1） 木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合下列规定。2） 骨架料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病。并预先经防腐处理。3） 面板采用进口木饰面板，厚度3mm的夹板，颜色、花纹要尽量相似。用原木板材作面板时，同样采用烘干的进口实木，含水率不大于12%。其厚度为：不超过150mm宽时，板厚不小于15mm；需要拼接的面板，厚度不小于20 mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。4） 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2-2.5倍）、木螺钉、木砂纸、防火涂料、防腐剂或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。1.2作业条件1） 所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。2） 骨架安装应在门窗框安装完成后进行，护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行。3） 木材的干燥应满足规定的含水率；护墙板龙骨应在需铺贴面刨平后三面刷防腐剂。4） 所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。5） 如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板， 经检验合格后才能大面积进行作业。1.3施工要点1） 检查洞口及埋件。2） 检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。3） 弹线。4） 护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。5） 制作及安装木龙骨。a） 局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分段安装。b） 全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。c） 木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300 mm，竖龙骨间距为400 mm。如面板厚度在10 mm以上时，横龙骨间距可放大到400 mm。d） 安装木龙骨必须找方找直，除预留出板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。1.4安装面板1） 面板不论是原木板或夹板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。2） 裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地面1.2m以下。同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。3） 配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度为面板厚度的2-2.5倍，间距一般为200 mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1-2 mm。2、质量标准2.1保证项目1） 树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规定。2） 龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。2.2基本项目1） 制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕、毛刺和锤印。2） 安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3、施工注意事项3.1避免工程质量通病1） 面层的花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严等；主要由于不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹一致的使用在一个房间内；在面板安装前，应先设计好分