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浅析化工企业机械设备管理与维护 随着市场竞争的日益激烈，化工企业改革的进一步深化，生产机械在现代化化工企业中的作用已尤为突出。为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强对化工机械设备的规范化管理和日常维修保养。 1 化工企业机械设备管理 从理论上来讲，化工机械设备是指对所有应用于化学工业生产的设备及仪器的总称。它所涉及的工况领域比较宽泛，能量形式多且工作性质灵活。化工机械设备管理所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造商为设备维护保养提供了必要的服务支持。润滑管理和保养对化工机械设备正常工作有着重要作用，合理、有效的润滑管理和保养能够降低设备磨损，减少修理占用的时间，保障设备的正常运转，进而延长设备的使用寿命，有效保障设备安全稳定运行。这两种运行状态在设备管理方面的表现形式各有不同：首先，化工机械设备的物资化运动状态是由设备设计阶段开始，历经规划、成形、投产、维修与养护、升级、撤废的全过程，这个过程就是化工机械设备的技术性管理;其次，化工机械设备的资金化运动状态是设备在投产、运行、收益等环节有关资金运行过程的管理，通常称之为化工机械设备的经济性管理。化工机械设备管理综合了技术管理与经济性管理的特点，二者相辅相成，缺一不可。 2 化工机械设备维修决策模式 化工机械设备的维修决策模式按照维修参照对象的类型分为三类： 2.1 以设备状况为依据的决策模式 原化工部设计的有关化工机械设备日常管理、检修周期以及验收标准等制度章程为依据的决策模式提供了保障。它的缺点是过于固守规章制度而不考虑设备的实际运行状态，致使维修工作流于形式，没有解决根本问题，或是维修过剩反而破坏了设备运行的状态。 2.2 以状态监测为依据的决策模式 该决策模式是一种在充分把握设备状况的基础上，根据设备故障出现的周期，针对故障类型及其发生的部位在合适的时机开展维修工作。其特点是根据设备运行过程中产生的效能来确定维修方案，但是该方式需要实时监测设备的运行状态，资金、人力消耗巨大，实际应用效果不佳。 2.3 以设备状况和状态监测为依据的决策模式 该模式融合了前两种决策模式的优点，摒弃不足的组合模式。 3 化工机械设备管理与维修主要缺陷分析 3.1 化工机械设备在管理方面的缺陷 润滑油是决定系统稳定运行、关系化工机械设备管理与维修效果的关键部分。企业的生产活动所投入的资金与最终收益都与润滑油管理存在密切的联系。润滑油能够有效减少机械设备摩擦、延长设备服务年限，进而确保化工产品的质量达到设计要求。 3.1.1 润滑油管理制度不到位。这种现象存在于一些小型的化工企业，这些企业往往是重视维修，而对润滑油管理岗位的设立不重视，甚至不予设置，当然也不会有相应的管理制度。 3.1.2 设备在设计环节对润滑油的忽略。在化工机械设备的规划、设计阶段，设计人员在润滑油的选择上，过分依赖历史数据，而未客观考虑所选的润滑油是否与机械设备的使用条件相匹配，因而所选的润滑油可能不完全符合设备的适用条件，反而会破坏设备正常的运行状态。 3.1.3 用机械油替代润滑油。这主要是由于使用进口的润滑油成本高，投入会比较大，而我们国产的润滑油品种又比较少。以上原因造成了我国大部分的化工企业会用比较廉价的机械油取代润滑油应用到设备上。 3.2 化工机械设备在维修方面的缺陷 化工机械设备维修是一项复杂的工程，及时排除故障点，将设备的损坏程度降到最低是设备维修的关键所在。 3.2.1 仪表控制故障屡有发生。首先是测量流体实时流量的仪表设备工作状态不稳定，如零点不稳定，测量误差大，有时也不显示;其次是温度变送器的输入与输出信号显示不正常，有时存在误差。 3.2.2 机械密封泄漏缺陷。端面膜与机械材质相互接触的紧密程度关系到机械的密封效果。通常情况下，端面膜主要包括液相、气相、气液混合相三种形态。当密封液体处于饱和状态发生相变时，端面膜的反压力会超出限定值，进而破坏密封黏合效果，这与端面膜的形态没有太大的联系。 4 化工机械设备管理与维修的改善措施 通过对化工机械设备故障分析，基于管理权责和维修决策模式，检修人员应该根据设备实际运行状态，依照技术规范对机具设备进行调试，重点处理好以下两方面的工作： 4.1 化工机械设备在管理方面的改善措施 4.1.1 选用合适的润滑油。润滑油的选择应该遵循高性能和多级化的原则，例如在润滑油中添加适量的硫或者氯试剂，用以提高润滑效果。又例如使用多级油，在启动系统初期，多级油可以降低关联设备的磨损程度，保证在高温、低温两种极端运行状态下粘合效果依然能满足设计要求。在生产过程中为了减少能源消耗，使用机械油润滑时不宜频繁换油。 4.1.2 润滑油的日常管理规范 编制基础管理资料。技术资料应以卡片或账目的形式详尽记录润滑油的油箱储油量、使用周期、消耗量、油品替代等内容。 定时定期观测润滑状态。定期观测化工机械设备的润滑状态，如发现元件磨损等隐患应及时采取解决措施，做好检测记录。 严格执行交接班制度。各生产班组必须按规定的交接班流程做好交底工作。在交底记录中详细说明设备润滑状态，以便日后查阅。如果设备运行中出现故障，管理者可调出交接班记录落实相关责任。 4.2 化工机械设备在维修方面的改善措施 鉴于上述化工机械在设备检修上普遍存在的问题，维修人员可以从三方面入手着力改进设备检修效果： 4.2.1 测量流体流量设备的故障处理方法：检查显 示器接口是否松脱，及时固紧松动的接口，按指定位置安装转换器。排查流量计电源接线与等级是否正确。检查内部保险管和变压器，确保其稳定运行。 4.2.2 温度变送器的故障处理方法：检查电源能够 正常供电，同时确保设备仪表线路接触良好。根据现场温度传感器一内部变送器一PLC模块的处理方式，检查各类元件能否正常工作。 4.2.3 机械密封泄漏故障的处理方法：结合设备的 工作情况设计密封机械，选择耐磨且服务年限长的材料。切忌过于重视密封介质的内外端材料的一致性，由于其外端跟内端接触物质不同，所以其外端性能只需符合设计要求即可。严格遵守机械密封零部件管理制度，对机具零部件实行规范化管理。 5 结束语 机械设备的管理与维修是整个化工生产系统中的基础性工