模板工程施工方案.doc

“林城花都”四标段 模板工程施工方案 “ 林 城 花 都 ” 四 标 段 工 程模板工程施工方案编 号: 02-11版 本: 第 A 版编 制：_审 核：_审 批：_监理或建设单位：深龙港建设监理有限公司受控状态: 贵州建工集团第一建筑工程公司二六年十一月八日目 录一. 编制作用2二. 适用范围2三. 编制依据2四. 工程概况2五. 施工工艺流程25.1施工材料和质量控制25.2工艺流程3六. 技术措施3七. 质量控制措施13八. 进度计划安排13九. 劳动力安排计划14十. 安全文明施工14十一. 模板拆出时间表17模板工程施工方案一. 编制作用该施工方案为组织和指导模板分项工程施工的技术指导性文件。二. 适用范围适用于“林城花都”四标段模板分项工程的施工技术指导。三. 编制依据根据本工程设计施工图、组合钢模板技术规范GB502142001、建设工程施工工艺标准及其相关规范及标准制定此方案。四. 工程概况该工程位于贵阳市南厂路170号。层数为地下2层，地上20+1层。建筑结构形式为框支剪力墙结构，结构类别为丙类，合理使用年限为50年。模板工程量较大，模板采用组合钢模板与木模板相结合。模板支撑采用钢管搭设满堂架支撑。五. 施工工艺流程5.1施工材料和质量控制1、对于各种材料，我们应提前做好材料采购计划，按照计划的时间将材料采购进场。2、根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体见下表：材料需要量计划表序号材料名称单位数量备注148钢管T200满堂支撑架搭设2钢模m26000柱、梁支模3胶合板m23000板、梁支模4木材m3400支模53、所有模板材料均采用新材料，无质量缺陷。模板材料进场时，经材料管理人员验收合格后，方可进行使用。5.2工艺流程 施工图熟悉模板及支撑体系设计技术交底测量放线支撑体系搭设支模模板加固检查验收。六. 技术措施6.1 支架方案及其计算6.2 支架及模板布置方案6.3 采用规格48,厚3.5mm，长46M；6.4 管架布置原则、纵向：该方向的钢管间距为0.8M；、横向：立杆间距为0.8M，考虑立枋接头设置在立杆顶托中心部位；、工作跑道用钢管搭设，坡度30%。6.5 模板布置6.6 材料：底模采用1222441cm规格的覆模竹胶板；平、立枋采用一级材质的4205枋及2205枋；侧模的立枋为单块木枋，底模的立枋为两块木枋钉接而成；平、立枋用钉子钉接，确保接触蜜贴。6.7 布置形式:平枋布置为间距(净距)20cm，实腹段及纵肋部位满铺；立枋布置形式接头置于立杆柱顶；底模竹胶板布置原则上从跨中向两方向分布。6.8 支架搭设要求底柱支撑面必须水平接触，不得置于松散的砂石堆上，并不得接置于土基上；土基承载力10T/；在使用钢管作立杆部份，复核顶托标高，确保纵横间水平；上钢筋及其他材料时不得扔、砸在械板上。6.9 支架计算力学依据1、验算荷载用梁最大断面作为控制验算荷载，荷载取值参考组合钢模板技术规范、钢框胶合板模板技术规范及施工手册。混凝土密度取值采用25-26KN/M3，砼取值r砼=26KN/M3（Q自重=rh计）。2、模板荷载：Q11=0.08KN/(验算模板) Q12=0.5KN/（验算平立枋） Q13=2.5 KN/（验算支架）3、混凝土自重：Q2=26 KN/m30.7m=18.2 KN/4、施工人员及机具荷载：Q3=2.5 KN/5、振捣砼时产生的荷载：Q41=2.0KN/（水平模板） Q42=4.0 KN/（侧模板）6、新浇砼水平压力：Q5=0.22rt0k1k2v1/2=0.22261.51.21.1521/2=18.16KN/7、灌注砼水平荷载：Q6=2.0KN/6.10 验算荷载组合参考组合钢模板技术规范手册验算模板：Q=Q11Q2Q3Q41=0.0818.22.52=22.78KN/验算平、立枋：Q=Q12Q2Q3Q41=0.518.22.52=23.2KN/验算支架：Q=Q13Q2Q3Q41=2.518.22.52=25.2KN/验算侧模：Q=Q42Q5=4.018.16=22.16KN/(刚度验算时不计入Q4、Q5)6.11 材料力学性能1、木材：=11MPa,在验算弯曲强度时应乘以1.15的工作条件系数。即=111.15=12.65KN/；E=9103MPa。2、胶合板：E=4.16103MPa3、顶托：N=45KN（UD40型）4、钢管：N=50KN5、验算过程 18.224KN/M 竹胶板 20 平枋6、模板f=1.5（取平方间距40cm处的模板进行验算，满铺段不验算） I=bh3/12=0.80.013/12=0.6710-7m4钢度验算：q=Q10.8=22.780.8=18.224KN/Mf=5qL4/384EI=5182240.24/3844.161090.6710-7=0.11f=1.5 满足要求。7、平枋验算（立枋间距80，4M长平枋受力情况按5跨连续梁计算，查5跨连续梁内力计算表验算） 4.64KN/M 立枋 平枋 580 A.强度验算 Q = Q110.2 = 23.20.2 = 4.64KN/M = 0.1053ql2 = 0.10534.641030.82 = 312.7N.MQ剪 = 0.606QL = 0.6064.640.8 = 2249.5NW = bh2/6 = 0.20.052/6 = 8.3310-5M3W = M/W = 312.7/（8.3310-5）= 3.75MPaW=12.1MPa故满足要求。= 3Q剪/2A = 2249.53/20.20.05 = 0.337MPaW=1.7MPa满足要求B.刚度验算：q =（Q11Q3Q4）0.2 =(23.22.52)0.2 = 3.74KN/MI= bh3/12 = 0.20.053/12 = 0.2110-5M4f=0.644qL4/100EI=0.64437400.84/（10038491090.2110-5）= 1.35f = 800/400 =2满足要求8、立枋验算（简化成L=80的简支梁）A 强度验算 18.56KN/M 立枋 80 顶托q = Q110.8 =23.20.8 = 18.56KN/MM = 1/8Ql2 =1/818.561030.82 =1484.8N.MQ剪=1/2QL =1/218.560.8=7424NW=bh2/6=0.10.22/6=0.66710-3M3W = M/W =1484.8/0.66710-3=2.23MPaW=12.1MPa故满足要求。= QSm/2bIm =74240.20.0250.0125/2(0.20.20.053/12)=0.97MPaW=1.7MPa满足要求B.刚度验算：q =（Q11Q3Q4）0.2 =(23.22.52)0.2 = 3.74KN/MI= bh3/12 = 0.20.253/12 = 0.66710-4M4f = 5qL4/384EI =537400.84/（38491090.66710-4）= 0.33f= 800/400 = 2满足要求9、支架验算A.从验算简图可知每根立杆承受1.0(立杆间距)0.8面积的上部荷载。即：N=48.60.80.8=31.1KNN=50KNNN=45KN(UD-40型)故满足要求。B.稳定性验算Im=(D4d4)/64=（0.02440.0214）/64=1.07810-7m4=Im/Am1/2=1.07810-7/(0.02420.0212)1/2=0.016=L0/=1.0/0.016=62.580=1.02-0.55(20)/1002=1.02-0.55(62.520)/1002=0.646a=N/A=31.1103/(0.6460.0242-0.0212) =113.53MPaa=210MPa稳定性满足要求。6.12 模板安装与拆除的程序与方法1、支模程序放线 搭设支模架 支底模 绑扎钢筋、安垫块 支侧模 固定模夹 节点模板 检查校正 模板固定 交付使用。、支模方法：底模采用1220244010mm规格的覆模竹胶板；平、立枋采用一级材质的4205枋及2205枋；侧模的立枋为单块木枋，底模的立枋为两块木枋钉接而成；平、立枋用钉子钉接，确保接触紧贴。、模板拆除模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场实际情况及当时的天气情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，必须及时松动剪力墙模板加固（蝴蝶扣）拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，梁、板底模必须达到设计要求时间后方可拆除。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。6.13 施工安全和防火技术措施、模板装拆上下要有人呼应，严禁从高处抛掷。中途停止操作要把活动体固定牢靠。、扳手等工具应放在工具袋内或用绳系在身上，不得随手乱放，以免落下伤人。、使用木工机具配制模板时要严格遵守木工机械安全操作规程。、工作前要认真检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，工作时要精神集中，防止工具坠落伤人。、高空作业要搭设脚手架或操作台，并系安全带，按规定扎好安全网，上下要使用梯子。、高空拆模时应有专人指挥，在下面要设置警界标志，暂停人员通过，拆下的模板应用绳子系牢送下来，严禁从高空往下扔掷。、拆除模板时操作人员要戴安全帽，站立在安全地点操作，防止上下在同一垂直面工作，互相要共同照顾。、拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。、模板加工的机具发生问题时，应用专业修理工进行修理，严禁私自修理。10、所有架子扣件必须把螺丝拧紧，对有裂纹，滑丝等有质量问题的扣件不准使用。11、严禁搭设探头板，转运钢模，钢管等物品必须平稳，防止落下伤人。6.14 模板工程施工工艺要求1、材料选用：a、框架柱、梁结构模板采用组合模板，现浇板用12厚竹胶板及4205、20木方。b、现浇柱、梁、板工时采用483.5钢管。2、支设原则：a、要保证构件的形状尺寸及相互位置正确。b、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定。c、力求构造简单、装拆方便，不防碍钢筋的绑扎保证浇筑时不漏浆。d、板的长向拼接宜采用错布置，以增加模板的整体刚度。3、 框架柱模板的支设方法按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。安装柱模板：先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小和现场实际情况配制安装，就位后先用铅与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧。安装柱箍：柱箍用角钢，钢管等制成，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸间距为600mm一道。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模验收。4、模板的拆除当砼的强度达到拆模强度后，方可拆除模板。拆模时先拆除斜支撑，拆柱箍，再把U形卡拆掉，然后再用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。5、梁板模板（1）、工艺流程：弹线支柱模调整标高安装梁底模绑扎梁部钢筋 安装侧模办预检。、柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。、安装梁支柱之前，支诸下垫付通长脚手架。支架的间距为80cm，支柱下面垫100100的木方。支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地面50cm 设置一道，以上每隔2000mm设置一道。、按设柱标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找平，梁底板应按规定起拱。、用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。每隔60cm用穿心螺栓加固（梁高超过60cm）时。、安装后柱心、梁中线、柱高、断面尺寸、梁模板内杂物应清理干净，检查合格后办预检。、安装楼梯模板放线支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预验。、楼层地面立支柱前垫通长脚手板。、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再定第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。、调节支柱高度，将大龙骨找平。、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。、标高校正完毕后，支柱之间加水平拉杆。根据高度，离地面20cm30cm处设置一道水平拉杆，往上纵横方向每隔1.6m设置一道，并经常检查，保证完整牢固。、将模板内杂物清理干净，办预验。、模板的拆除（1）、模板的拆除，除了侧模边线保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，底模按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。（2）、模板拆除的顺序和方法，按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和硬棍硬撬。、对于柱模，则先拆除两个对角的U形卡，并作临时支撑后，再拆除两个对角的U形卡。待吊钩挂好后，拆除临时支撑，方能脱模起吊。、梁、楼板模板先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。、拆模中，操作人员应站在安全处，以避免发生安全事故。待该段模板全部拆除完毕后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。、拆除模板时必须要在砼的强度等级达到设计的强度时，方可拆模，如:楼梯、挑梁处砼强度等级100%时方可拆模，圈梁、柱等必须达到其设计强度的75%方可拆模。、砼浇筑完毕后一定要派专人对砼进行浇水养护。、安全注意事项除遵守国家有关建筑安装工程施工安全放火等规范、规定外，针对钢模板施工的特点，特编制以下相应的安全规定。装拆模板必须有稳固的登高工具。必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支撑牢固。（1）、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不要站立在模板上操作。（2）、模板的预留洞口等处，加设防护网，防止人员和物体坠落。（3）、安装柱模板时，要随时支撑牢固，防止倾覆。遇有中途停歇，要将已到位的模板或支承件连接稳固，不要单摆浮搁。在楼层拆模时，必须将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。（4）、在脚手架或操作平台堆放模板时，要按规定码放平稳，防止脱落，并不要超越。操作工具及模板连接扣件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。（5）、楼板、梁的支柱要按规定设置纵横向水平支撑和剪刀撑。（6）、浇筑砼时，设专人看护模板，若发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，要及时采取紧固措施，方可继续施工。（7）、拆模时应逐块拆卸，不要成片撬落或拉倒。必要时，要先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。七.质量控制措施7.1 质量控制措施（1）、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。（2）、支模前对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。（3）、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。（4）、完工后组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。7.2 质量控制要求（1）、构件中心线、标高。（2）、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。（3）、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。八. 进度计划安排8.1 根据工期要求，施工进度控制如下：8.2 现场准备5天。主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场 等。8.3 主体模板工程总工期为120天，每月完成五层。钢筋、砼、预埋等工序进行密切配合。九. 劳动力安排计划9.1 劳动力的实施9.1.1 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。9.1.2 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。9.1.3示经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。9.1.4 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。9.2 劳动力的配置计划根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程模板施工人员必须具备35人以上。十. 安全文明施工10.1 安全管理的实施10.1.1 建立以公司安全部部长挂帅，各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。10.1.2 实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。10.1.3 设置专职安全员，负责上学的安全检查、安全巡视和安全教育。10.1.4 严格执行各分项工程的安全技术交底。10.1.5. 建立安全查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。10.1.6 建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。10.2 其它具体措施模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕必须由技术负责按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。10.3 文明施工文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”，采取相应的管理体系。10.3.1 文明施工专职管理人员：陈奇。根据具体情况，结合独特的环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：10.3.2 噪音的控制：施工时应尽量避免领夜间施工。并且采取隔音措施。10.3.3 选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。10.3.4 施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。10.3.5防止大气污染、垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严格随意高空抛散。施工垃圾及清运，适量洒水，减少扬尘。、等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。、设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。、食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。10.3.6 防止水污染、设置砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两 级沉淀措施后，排出场外下水道。、存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防跨、冒、滴、漏，污染水体。、临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，