水泥搅拌桩试桩方案.doc

水泥搅拌桩施工工艺方案 第 页 目目 录录 1 1、工程简介、工程简介 1 1 2 2、施工准备、施工准备 1 1 3 3、人员、设备安排、人员、设备安排 1 1 4 4、材料要求、材料要求 3 3 5 5、施工方法、施工方法 3 3 6 6、质量检测及验收标准、质量检测及验收标准 1010 7 7、施工注意事项、施工注意事项 1111 8 8、质量保证措施、质量保证措施 1212 9 9、施工安全措施、施工安全措施 1616 1010、应急措施、应急措施 2222 1111、文明施工、文明施工 2727 1212、环境保护措施、环境保护措施 2727 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 0 页 共 27 页 水泥搅拌桩工艺性施工方案水泥搅拌桩工艺性施工方案 1 1、工程简介、工程简介 1.11.1 工程概况工程概况 水泥搅拌施工前先进行工：制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌 钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆 量（水泥掺量）等数据，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程， 并按此严格认真执行，最终保证水泥搅拌桩的施工质量。 2 2、施工准备、施工准备 1 场地处理：场地平整，清除施工场区内的杂物、积水以及地表 植物等。整平标高为设计桩顶标高+0.5m。 桩位布置：按正方形布置，在现场用全站仪和钢尺定出每根桩 的桩位，并白灰粉做好标记，每根桩的桩位误差50mm。 4 施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 现场存放一定水泥，水泥经过实验室复检测，作为水泥搅拌桩 用料。 5 对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证 满足施工要求。 施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查 核实和迁改，没有迁改而施工中又有可能对其造成影响的管线，需要 注意加强施工防护。 3 3、人员、设备安排、人员、设备安排 3.13.1 人员安排及分工人员安排及分工 为圆满完成本次施工，项目部特组成施工工作小组对施工的全过 程全方位进行服务。 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 1 页 共 27 页 项目部施工人员配备表 序号分工职责备注 1技术负责人 2现场施工负责人 3现场技术负责人 4负责拟定施工工艺 5负责现场物资供应 6负责施工现场安全 7负责现场测量放样 8负责现场试验工作 一台设备组建一个施工班组，每班组由 8 人组成，具体分工见下表： 操作人员分工 序号工种人数工 作 内 容 1班 长2 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中 各种障碍。 2操作员15 按设计施工工艺正确操作碎石桩机的沉管、拔管、下压等， 检查维修机械。 3上料工15将加固料送入管内，保证施工连续。 4电 工5负责机器设备的安装、维修和电力机械设备正常安全使用。 5记录员2 负责控制记录数据（时间、电流、沉拔管幅度、反插次数等） ，兼质量检查员工作。 3.23.2 设备安排设备安排 设设 备备 配配 备备 表表 序号机械名称规格数量（台）备 注 1 搅拌桩机SP-510 2灰浆泵HB6-310 3发电机75KW5 4灰浆拌制机300L10 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 2 页 共 27 页 5灰浆池500L10 6电磁流量计LDYB-200115 7电子记录仪SP-5A15 8全站仪莱卡 TC4021 9水准仪DZS3-12 10比重计5 11其他小型机具5 满足施工需要 要 施工阶段每机的人员和设备配备齐全，并有富余，同时建立强硬 的后勤材料供给措施，保障水泥搅拌桩的不间断施工。 4 4、材料要求、材料要求 水泥：P.O42.5 普通硅酸盐水泥 5 5、施工方法施工方法 水泥搅拌桩采用水泥等级 P.O42.5 级以上的普通硅酸盐水泥，每 米用量暂定为 60kg，水灰比 0.45，水泥用量具体值根据室内配合比 试验及现场施工确定。桩体施工完后，要求 28 天龄期无侧限抗压强 度应达到 2-3Mpa，单桩容许承载力不小于 150Kpa。 5.15.1 水泥搅拌桩施工方法水泥搅拌桩施工方法 本标段路基基底处理设计采用水泥搅拌桩进行软基加固处理，本 次施工采用“两喷四搅”工艺施工。 水泥搅拌桩施工工艺见下图：水泥搅拌桩施工工艺见下图： 场地平整、测量定位 搅拌下沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 重复喷浆搅拌提升填写施工记录 灰浆泵喷入浆液 搅拌机移位 电子记录仪 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 3 页 共 27 页 水泥搅拌桩施工程序见下图水泥搅拌桩施工程序见下图： 5.1.1 一般规定 （1）现场应“三通一平” ，满足桩机承重、运输和施工要求，应 查清地下管线、地下障碍物等情况并加以处理。 （2）施工前，应查清施工场地工程地质情况及水文地质情况， 施工场地和临近区域内的现有建筑物（包括危房、精密仪器车间等） 、 地下管线及地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空高压线及电话线路 等情况。 （3）桩位控制 下 e下下 d下下 b下下 a下下 c下 下 a下 下 下 下 下 下 下 b下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 c下 下 下 下 下 下 下 下 下 d下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 e下 下 下 下 下 下 下 下 下 f 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 下 f 下 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 4 页 共 27 页 1）桩点施放应根据桩位平面图，用经纬仪定向、钢尺量距确定 各桩点位或采用全站仪定向及确距。 2）钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生 倾斜、移动。 （4） 桩机定位 1）平面就位。放好桩位后,按桩的施工顺序移动搅拌桩机到达指 定桩位，钻头对中。 2）调整桩机。双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧 面均应吊挂垂球，垂球质量不小于 2kg。根据导向架的吊锤偏移，用 米尺测定搅拌轴垂直度，通过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直 度，可及时发现施工时桩机是否倾斜。调整导向架垂直度，按设计及 规范要求，一般竖直度小于 1%桩长。 3）桩位复测。桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置， 桩位对中误差不大于 5cm。 4）确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在 钻头落地的情况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识 出“零起点”的位置，根据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度， 确定终钻位置。 5.1.2 作业条件 1）先平整场地，做好水泥储存场地，在作业区域两侧开挖排水 边沟，保证雨季场地不积水。清除桩位处地上、地下一切障碍物（包 括大块石、树根和生活垃圾等） 。场地低洼时应回填土砂，基础底面 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 5 页 共 27 页 （设计高程）以上宜预留 500mm 厚的土层；开挖基坑时，将上部质量 较差桩段挖去。 2）施工前在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用 水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械 的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升 速度等施工参数。 3） 根据设计要求通过成桩试验，确定最佳的搅拌次数、水泥浆 的水灰比、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参 数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。每个标段的施工不少于 5 根，成桩后 28d 后必钻孔取芯检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及 桩的施工长度，桩身强度达到 1MPa 以上。并作单桩载荷试验，要求 单桩承载力标准值不小于 120kN。须待施工成功（检验合格后）后方 可进行水泥搅拌桩的正式施工。 4）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、 泵送浆液的时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长， 超过 2 小时时应降低等级使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直 到送泵前。 5）施工时应严格控制喷浆和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业， 不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐 内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg，若小于上述质量，不得进 行下一根桩的施工。 （3）施工技术参数 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 6 页 共 27 页 1）钻进速度：。1.0/ minvm 2）提升喷浆速度：0.50.8m/min。 3）喷浆量：根据设计要求和成桩试验确定。 4）搅拌转数：根据成桩试验确定。 5）送灰管的长度应控制在 60m 内。 6）送灰管内空气压力一般为 0.20.4MPa，搅拌时 P=0.3MPa，对 含水率较大的软土压力应降低至 0.25MPa。 7）停浆面：搅拌提升至距原地面 50cm 时，待恢复供浆时再喷浆 搅拌提升，若停机超过 3 小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩 位旁边补桩。 5.1.3 预搅下沉 开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆 搅拌并连续喷入水泥浆液。相关工艺参考值如下： 钻时速度，参考值 V=0.50.8m/min； 提升速度，参考值 Vp=0.50.8m/min； 搅拌速度，参考值 VR=3050r/min； 钻进、复搅与提升时管道压力，参考值 0.10.2MPa； 喷浆时管道压力，参考值 0.20.4MPa； 喷浆量，参考值 30L/min。 钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀 速提升，深度误差不得超过 50mm。施工记录要有专人负责，深度记 录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5S，施工中发生的问 题及处理情况均需要在备注栏注明。 下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 7 页 共 27 页 意电流的变化及时换档。 5.1.4 拌制浆液 （1） 单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。一次拌不完的， 根据总量分次拌制完成。深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥 浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。每根桩每次所使用的水泥浆量 要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上焊接的每根桩（或每次）需 用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。通常水 灰比控制在 0.45，水泥浆相对密度要符合要求。 （2）确定每米喷浆量。根据设计文件对水泥含量、桩径的要求， 通过成桩试验，确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机 提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。 5.1.5 喷浆反转搅拌提升 下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆 口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度， 边喷浆反转搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷 浆应在桩底部停留 30s，进行磨桩端，提钻至工作基准面下 0.3m 处， 持喷 30s 后，停止搅拌和喷浆。 5.1.6 重复搅拌下沉 启动搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开始喷浆，同时使钻 杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度按设计要求进行，重复搅拌下沉 至设计深度。下沉到达设计深度后，停止喷浆。 5.1.7 重复搅拌提升 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 8 页 共 27 页 重复反转搅拌提升，一直提升至地面。 5.1.8 取样，做好样品标志 保存养护好样品，备检。整理好桩头。 5.1.9 桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一桩位，重复以上步骤进行施工。 5.25.2 常见的问题、原因及控制措施常见的问题、原因及控制措施 5.2.1 偏桩 原因：多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻 杆跑偏等原因造成。 控制措施： （1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； （2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。 （3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。 5.2.2 断桩，夹层： 原因：由于提钻太快水泥浆泵喷浆跟不上提钻速度或者是相邻桩 太近串孔造成及设备故障造成。 控制措施： （1）严格按照要求的提升速度进行提钻，同时保持喷浆的连续性。 （2）可以采取增设大的灰浆泵压强等措施。 （3）如发生断桩，将其凿除，重新钻桩；或在其旁边补桩。 （4）根据现场的需要，配备业务精干的电工及机械操作、维修人 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 9 页 共 27 页 员，同时经常检查设备的运转情况，并及时保养。配备常用的机械零 配件。 （5）3 小时内设备故障处理完毕恢复搅拌时重复搅拌长度不小于 0.5m。 （6）如时间没有超过 24 小时，则在断桩位置上下 2m 范围内反复 喷浆搅拌。 5.2.3 预拌下沉困难、电流值高、电机跳闸: 原因：电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大块石或树根等障碍 物。 控制措施：调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍物。 6 6、质量检测及验收标准、质量检测及验收标准 1、通过施工确定水泥搅拌桩在工程范围地层内的适用情况。 2、确定施工技术参数，包括选择合理的搅拌时间、制浆工艺、水 灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、提升时钻头反转速 度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据， 以确定大面积水泥搅拌桩施工的施工方法。 3、根据设计及施工规范要求，成桩 7 天内采用浅部开挖桩头，深 度宜超过停浆面以下 0.5m，目测搅拌桩的均匀性、量测成桩直径。 3、桩身完整性、均匀性、无侧线抗压强度 成桩 28 天后，每种配比选择 1 根桩于桩径 1/4 处、桩长范围内采 用双管单动取芯法垂直取芯，观察其完整性、均匀性，并拍摄照片判 断成桩效果，每根桩在全桩范围内取样（有代表性 3 组）进行无侧限 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 10 页 共 27 页 抗压强度试验，水泥土无侧限抗压强度不得小于 1.2Mpa。 4、检测单桩承载力 施工完成 28 天后，每种配比选择 1 根进行单桩复合地基载荷试验， 设计要求单桩复合地基承载力一般不低于 150Kpa。 5、根据施工参数出具完整的施工报告，上报监理、设计及建设单 位。 7 7、施工注意事项、施工注意事项 施工前应水泥加固土室内试验，根据被加固图的性质及单桩承载 力要求确定水泥掺入比。 按确定的配比制备水泥浆，并存放在集料中。水泥浆的水灰比宜 为 0.450.55。搅拌头预搅下沉时电机的工作不得超过 60A。如果下 沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管适当送水泥稀释土体以利钻进。 施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在 0.20.4MPa。 设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架 和钻杆的垂直度偏差不大于 1%。施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度， 如发现偏差过大，必须及时调整。钻机桩位对中偏差不得大于 5cm。 制备好的水泥浆不得有离析现象，停滞时间不得超过 2 小时，若停滞 时间过长，应降低等级使用。严格按照施工确定的参数控制喷浆量和 搅拌速度。为保证施工质量、提高工作效率、减小水泥浪费，尽量连 续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时 间停浆，应浆搅拌头下沉到停浆点 0.5m 以下，待恢复供浆后再喷浆 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 11 页 共 27 页 搅拌。如停浆 10 分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆 在管路中凝结影响施工。 严格控制搅拌机的下沉和提升速度，施工中如因地下障碍物等原 因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩 措施。另外还应定期检查搅拌叶的大小，如因磨损使叶片直径小于设 计桩径时应更换叶片。 8 8、质量保证措施质量保证措施 为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控 制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、 工程施工过程等方面对工程质量进行预控。建立完整的质量保证体系 （见质量保证体系图） 8.18.1、人员、人员 实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场 确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对 现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参 加浆体喷射搅拌桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施 工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。 充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实 行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。 项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。 8.28.2、设备、设备 浆体喷射搅拌桩机必须采用专用浆体喷射搅拌桩机，严禁采用粉 喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无位直 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 12 页 共 27 页 接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于 60，摆放 平顺，管道最大长度不得大于 80，接头最多不超过 2 个。每台湿 喷桩必须配备能够自动记录，打印处理深度，单位长度水泥浆用量， 复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工中钻头 各次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量 曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。 所有的电流表、压力表和电脑计量装置等必须经过计量部门的标 定认可，每台设备必须经监理人员现场施工后，由驻地监理组统一发 放进场设备准许证后方可使用。 8.38.3、材料、材料 只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理 台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按 批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。 用水泥库保管水泥，水泥库四周设排水沟，防止水泥受雨淋导致 受潮、结块。 建立水泥台帐审核签认制度，台帐中应注明水泥的领料日期、数 量及施工桩点号等。浆体喷射搅拌桩机的水泥必须由机长领取并编号， 同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明 每根浆体喷射搅拌桩的施工桩号。 8.48.4、施工过程质量控制、施工过程质量控制 施工前应绘制浆体喷射搅拌桩平面布置图，对全体浆体喷射搅拌 桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。 建立的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注明水泥的领料日期、 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 13 页 共 27 页 数量及施工桩点号等。水泥必须由机长领取并编号，同时必须由旁站 人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根浆体喷射搅 拌桩的施工桩号。 每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料 数量与该机完成的浆体喷射搅拌桩延米数量是否相符，并复核打印资 料的准确性。每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查，正确无 误后，交现场监理人员检查签认。 严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和 喷浆量达到规定要求。 浆喷桩要穿透软透土层到达强度相对较高的持力层深入土层 50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值 来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层， 如能持续 50cm 以上则说明已进入持力层。如软土层厚度与设计桩长 不符时，应遵循以下原则： 如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持 力层 50cm 为止； 如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应 深入持力层 1.0。 钻机提升时管道压力不宜过大。 在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在因素影响桩身质量时， 应在 12h 内采取补喷措施，补喷重叠长度不宜小于 1.0。 对输浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥，其 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 14 页 共 27 页 直径以 4953 毫米为宜。 在边坡附近施工时，应采取措施确保边坡的稳定。 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 15 页 共 27 页 工程质量保证体系框图 工程质量保证体系 实现质量目标： 所有工程一次验收合格率 100%；确保全部工程质量全面达到国家及铁道部工程质量验收标准，并满足按设计速度开通要求。 制度保证标准保证组织保证思想保证 建 立 质 量 标 准 明 确 质 量 责 任 创优措施 质量法规 创优规划 质量目标 质量方针质量领导小组 安质部/试验室 技术室/办公室 作业队 QC 小组 技术主管 质检工程师 专职质检员 兼职质检员 体系标准 质量手册 程序文件 贯标记录 施工规范 验收标准 质量目标责任制 开工报告审批制 设计文件复核制 工程测量双检制 工程试验检测制 质量三自管理制 隐蔽工程签证制 日常质量教育制 工艺规范操作制 工程质量报告制 质量事故报告制 完 善 质 量 制 度 方法保证 材料进货检验 工序三检 施工过程抽检 关键工序预检 定期质量检查 不 合 格 品 控 制 技术保证 施 工 过 程 控 制 技术培训 施工规划 技术交底 资料控制 质量监理 工艺控制 操作控制 贯标宣传 提 高 质 量 意 识 作业指导书 经济保证 质量目标合同 个人保证金 工班抵押金 质量奖罚办法 考核评比兑现 经 济 奖 罚 兑 现 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 16 页 共 27 页 隐 蔽 工 程 检 查 签 证 程 序 框 图 9 9、施工安全措施、施工安全措施 9.19.1 施工现场安全措施施工现场安全措施 9.1.1、作业前对作业人员进行相关安全培训及技术交底，使作 业工人掌握安全知识；对参加培训人员进行考核，考核合格方可上岗 作业；特殊工种作业人员除了参加相关安全培训外，还必须取得特殊 作业资格证书，才可持证上岗；严禁串岗作业、禁止非专业人员作业。 工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。 9.1.2、现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业的范围； 9.1.3、施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施 工；施工过程中设备要定期检修,确保作业安全；施工机械的转动部 分有安全罩。 9.1.4、人员进入现场必须按要求佩带安全防护用具；调制水泥 浆时，应戴好防尘口罩。 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 作业工班施作 施工队自检 填写验收单 质检员复检 质量工程师组织验收及签证 监理工程师检查/签证 返工 或缺 陷修 复 施工下道工序 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 17 页 共 27 页 9.1.5、各种用电设备的安全措施 （1）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设 备应根据当地要求作保护接零或作保护接地；配电箱开关有操作指示 和安全警示。 （2）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与 发电机电源的接地装置有可靠的电气连接； （3）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保 护器，照明灯具的金属壳必须做零保护； （4）各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零， 传动部位按设计要求安装防护装置； （5）维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护， 防止其他人私接电动开关发生伤亡事故； （6）严格执行安全用电制度，所有线路规范架设，必须实行 “一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。 维修、调整。 9.29.2 夜间施工安全防护措施夜间施工安全防护措施 夜间施工要有专人统一指挥，设专人盯班盯岗，确保施工机械 及人员安全。 加强对机具电器设备的检查维修，并有专人负责，夜间施工要 有足够的照明，并配齐各种电器配件，遇雨天及时更换防爆灯具，保 证工程顺利进行。 施工作业区及运输路径，设置良好的照明设施，作业照明灯必 须使用安全电压，工地运输交叉路口、转弯处设置慢行警示灯并设专 人防护。 夜间施工必须配置两路电源或自备发电设备，确保不间断照明。 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 18 页 共 27 页 加强对施工地段道路的养护，保证夜间车辆顺畅通行。 6 种施工机械及车辆通过临近村庄时,要尽量减速慢行。 9.39.3 机械施工安全措施机械施工安全措施 高压泥浆泵 泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无 泄漏现象。 安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高 压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。 指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。 高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部 发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。 钻机 司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻 机在旋喷注浆的作用。 钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。 人与喷嘴距离应不小于 600mm，防止喷出浆液伤人。 管路 高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。 清洗及检修 喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗 干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而 发生意外。 施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压 下拆除连接接口。 严格执行各个岗位安全操作规程，执行各项规章制度。 在大 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 19 页 共 27 页 风(超过六级)、大雨、大雾等恶劣天气下严禁作业。 9.49.4 防止挖断光电缆措施防止挖断光电缆措施 (1)施工前与通信、电务、供电、工务等设备管理部门联系，详细 调查工点地下埋设的电力，通信光缆等地下管线情况。查明准确位置 并双方会签。 (2)地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时必须采用 “人工挖探”的方法，找出有光缆并按规定防护后，方可大面积开挖。 (3)管线地段开挖，采取人工开挖探槽,探清管线数量及线路走向, 严禁盲目开挖，开挖时按照探沟开挖交底作业。 (4)现场用白灰标出既有地下管线位置,在管线两侧设警示标示杆、 牌。积极与设备管理单位取得联系改移,在地下管线改移完成后方可 进行对应段落的工程施工。 9.59.5 邻近既有线安全措施邻近既有线安全措施 (1)施工前，项目部必须组织施工交底，向施工单位、架子队、 有关人员交待清楚施工方案、安全措施和应急处置的有关事项。同时， 针对施工中可能出现的问题，所有参建人员做好各自的应急准备工作， 配备好必备的机具、材料。 (2)每日上班前，施工负责人召集技术、安全、及领工员等相关人 员，进行施工交底，开展安全预想，落实施工安全责任。 (3)驻站联络员和工地防护员必须经过营业线施工安全培训，持证 上岗。施工期间，驻站联络员和工地防护员要通过电台和对讲机进行 联系，掌握营业线列车运行和现场施工状况，保证联系畅通。 (4)挖掘机、地基处理桩基等施工机械每台设置一名工地防护员， 固定式施工机械在可控范围内设置一名工地防护员。施工机械所在工 地设置应急处理明示牌，清晰注明机械类别、危险源、安全责任人、 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 20 页 共 27 页 应急处理措施、简明应急程序和应急电话等信息。 (5)挖掘机旋转半径在铁路限界范围内施工时严禁在线路侧转头， 如果必须调头时，挖机应在外侧转头。 (6)工地防护员除按规定配备相关安全防护备品外，现场配备对讲 机、信号旗等。工地防护员必须熟练掌握应急处理措施，出现险情时 要严格按照“先防护，后处理，宁停勿撞”的原则进行处置。当发生 影响营业线行车安全时，要按工地防护员除按规定配备相关安全防护 备品外，现场配备对讲机、信号旗，工地防护员必须熟练掌握应急处 理措施，当发现影响营业线行车情况时，要按以下要求处理，确保行 车安全： 电话、对讲机通知两端车站行车室值班人员处理； 设置响墩等移动停车信号，保证能够及时拦停列车。 立即有关上级部门汇报的顺序来处置，确保行车安全。 (7)挖掘机、吊机等危险性较大的自行式施工机械在营业线来车到 达前 10 分钟做好停止施工准备，列车到达 5 分钟前所有机械设备停 止施工，列车通过后方可恢复施工。 (8)工地防护员要密切掌握营业线行车状态，了望距离不足时要增 设远端防护员，并明确相邻工点之间的来车通知的相互联络方式。 (9)施工前与设备管理单位、行车组织单位签订安全协议，并在施 工前提前将作业计划告知监理、设备管理单位；并在监理和设备管理 单位安全监督员到场的情况下方可施工。 (10) 在路基施工区域路肩处设警戒绳或钢管采取物理隔离，严禁 施工人员进入路肩停、站、走动。 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 21 页 共 27 页 (11)钻机防倾安全措施如下图： 缆风绳 营业线 安全限界 4m H L 水泥搅拌桩机 水泥搅拌桩施工作业立面图 钻 杆 混凝 土块 或钢 轨桩 安全限界 4m 营业线 L 缆风绳 混凝 土块 或钢 轨桩 混凝 土块 或钢 轨桩 水泥搅拌桩施工作业平面图 水泥搅拌桩机 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 22 页 共 27 页 1010、应急措施、应急措施 10.110.1 应急处理工作流程应急处理工作流程 应急处理工作流程见下页图： 10.210.2 应急预案应急预案 （1）危及行车的应急预案 在现场成立应急救援小组。当施工中出现紧急情况或遇不可 恢复正常施工 工 出现突发事件 报告设计单位 位 完成应急处理 调整应急处理方案、措施 应急处理领导小组开始工作 报告有关单位及部门 报告业主报告监理加强监测 No O YES 分析原因 制定应急处理方案、措施 实施应急方案 观察处理效果 完成应急处理 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 23 页 共 27 页 预测的自然力，如洪水爆发、地震等，危及既有线的行车安全时，第 一发现人要先采取果断措施，做好防护，第一时间通知行车运营部门， 然后再向项目部负责人汇报具，由项目经理统一协调、指挥现场抢险。 发现线路变化超过标准时，应及时由工地负责人组织人员养 护。 如需采取停车、限速等措施时，应由工地负责人首先向邻近 车站值班 员报告，同时向设备管理单位领导报告，工地负责人在接到指 示后才能采取停车、限速等措施。 （2）挖断、破损电缆应急措施 施工前，请设备管理单位（供电、电务）进行现场交底，书面 确认地上、地下有无光电缆，按照路局文件及相关规定，由设备管理 单位负责光电缆的迁移或挖出保护，我单位配合，在光电缆挖出后由 设备管理单位负责安排专人监护，我单位在设备管理单位的监护下进 行各项作业，不得挖伤、挖断光电缆。 若在挖土过程中，不慎挖断电缆或破损了管线设备，立即停止 施工，现场施工员通知项目负责人，确认电缆性质，然后通报设备归 属单位，由设备单位组织抢修，不隐瞒，也不擅自处理。 （3）械倒地侵入既有线应急措施 工地防护员必须熟练掌握应急处理措施，出现险情时要严格按 照“先防护，后处理”的原则进行处置。当机械倒地影响营业线行车 时，要按设置响墩等停车信号电话通知两端车站行车室扣车的顺 序来处置，保证能够及时拦停列车，确保行车安全。 10.310.3 事故报告事故报告 (1)事故上报程序 事故发生后，第一发现人要先采取果断措施，做好防护，第一 时间通知行车运营部门，然后再向架子队、项目部负责人汇报具体情 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 24 页 共 27 页 况，同时将事故发生的原因、事故概况及损失等相关情况上报本单位 负责人，通报各相关部门。 事故上报方式 发生事故后，利用手机、对讲机等通讯设施及时上报，任何人 不得延误和中断事故上报。 事故发生上报内容： a)事故发生的详细时间； b)事故发生地点； c)事故相关责任人姓名； d)事故原因及概况； e)事故损失以及人员伤亡情况； f)是否需要救护车以及救援时需要的工具、设备。 事故救援组织 a)根据事故发生地点，组织联系救援车辆。 b)救援小组人员在接到救援通知后，于 15 分钟内集合，待命出 发。 c)根据现场情况，如事故救援工作超出架子队救援能力时可 以由上级部门出面请求兄弟单位协助救援。 事故救援原则 大型机械设备的倾覆救援工作须本着缩短救援时间的原则，快 速有序地展开工作，最大限度地减少设备倾覆带来的经济损失。因此， 参加起重吊装伤害救援的工作人员应具备起重、救援设备知识和技能。 应急救援物资、设备 跟据大型机械设备倾覆事故特点，各个作业队配备必要的救援 器材和设备，建立设备器材清单，并放置在指定场所，确保应急时可 以快速使用。 应急救援物资一览表应急救援物资一览表 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 25 页 共 27 页 序号名 称规 格单 位数 量 1枕木160*220*2500mm根30 2道碴m3200 3砂碴m350 4应急加板副4 5钢管32.5、L=5.0m根80 6编织袋条2000 7方木1010CMm31 8板材D=5CMm30.5 9钢轨P50m100 10捣固镐个15 11铁锹个20 12木耙个10 13扳手个10 14扣件套20 15抬筐个20 16片石m320 17彩条布M2500 应急救援设备一览表应急救援设备一览表 序号名称单位数量放置地点备注 1汽车辆6工地 2挖掘机台2工地 2装载机台2工地 吊车台2工地 3对讲机对10工地 4急救药箱个2工地 5安全带副40工地 水泥搅拌桩施工工艺方案 第 26 页 共 27 页 应急措施