钢屋架及其附属部件制作工艺

钢屋架及其附属部件制作工艺 1 钢屋架及其附属部件制作工艺 一般工业厂房有多层和单层之分，黑色冶金系统的厂房大部分是单层的，化工系统的厂房大部分为多层的，；本工艺中叙述的是单层工业厂房，主要包括吊车梁、屋架、天窗架等的制作工艺。 1、吊车梁：它是直接承托吊车的梁，系厂房结构中承受动载荷的构件，因此对它的质量要求是很严格的，在制作中应特别注意。它的结构为工字钢式（钢板式）和花架式两种，花架式与屋架、天窗架工艺相似不再叙述，本工艺只介绍工字钢式吊车梁的制作工艺。 2、屋架及天窗架类型很多，但构造及工艺过程基本相似，故本工艺只选择了一种 常见形式为例进行介绍，对个别不同处再加以略述。 一、 吊车梁制作工艺 加工准备 1、对翼、腹板划线、下料时应考虑其焊接收缩量，即焊缝全长的收缩量和每道筋板的收缩量，具体数据见附录（ 1）（收缩量为焊接前全长减去焊接后的全长） 加工余量见下表。 钢屋架及其附属部件制作工艺 2 余量种类 加工方法 余量数值 (切口 自动氧气切割 34 切口 手动氧气切割 厚度小于 204 厚度大于 206 跑边 氧气切割或剪断 46 划线尺寸 =实际尺寸 +焊接收缩量 +加工余量 2、划线、下料前要矫正钢材。 矫正通常采用加热矫形 ，在矫形时加热温度一般不应超过 900 度。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 （二）零件加工 1、进行钢板剪切时，其宽度偏差为 2断后进行平直。 2、钻孔时可用配钻法，翼板上的孔可以焊后钻。 3、进行坡口加工，规范见附录 现场焊接、工业管道焊接工程施工及验收规范 98。 （三）零件装配 1、当板长不足时，要对翼板、腹板拼接，拼接应注意反变形，反变形方法其接头形式见附录 2。 2、在组对时注意留有拱度，图纸未要求时按 L/5000 制作；有要求时按要求制作 。 3、清理翼、腹板焊接区域，并铲平接口不平处。 4、在装配前，在翼板上打上装配线；按顺序放在装配胎上进行装配。 5、装配时应注意： 腹板要与翼板垂直，并对好翼板中心。 腹板与翼板装配缝隙一般为 1纸要求顶紧者除外）。 钢屋架及其附属部件制作工艺 3 6、装配时点焊时应注意焊高不能超过焊接时焊缝高度的 1/2，有裂缝者在焊接前铲去；正、反面点焊位置应错开。 7、加强筋划线装配，一般应在主体点焊且未焊接时进行装配，允许间隙 1强筋焊接时，必须水平放置，同时为了防止两端及上下翼板挠曲变形，可用角铁顶紧翼板或用角铁将翼板与腹 板进行支撑连接 ,也可以对翼板进行反变形，具体数据见附录（ 3）。 8、在焊接加强筋时，当端面高度小于 1m 时，焊缝焊接顺序及焊接方式如下图；当端面高度大于 1m 时，焊缝焊接顺序与下图相同，焊接方式为从腹板中间向两翼板方向焊接，背面与正面方向相同。 9、如果短加强筋过度可能导致全长方向弯曲变形，为避免该现象可以采取两架梁反向卡紧焊接的方法焊接。 （四）检验 1、 焊后进行清渣修理，焊接后对焊缝进行检查，并打上焊工证号。 2、 检查梁的整个弯曲变形，拱度等。 二、 钢屋架及天窗架 （一） 放样下料 1、按图纸进行放样（单件或小批量时，也可 以按图纸提供尺寸下料），量取实际尺寸下料。 2、在下料前线检查原材料的弯曲、平直程度，当影响下料、制作时要对钢屋架及其附属部件制作工艺 4 其进香校正。 （二） 零件加工 1、将取得尺寸的材料进行切割或剪切，下料后应除去毛刺，且用压力机矫正钢板。 2、钻孔应采用重叠钻孔，眼孔偏移中心不得超过 （三） 装配 1、 用粉线进行放样，要求精确。 2、在上下弦角铁外侧边缘点焊定位板，按图纸上的零件位置将垫板和连接板放在实样上，摆上下弦角铁，上下弦中心线与设计位置应小于 2 3、放置连接杆，并进行点焊，连接杆中心偏差与设计尺寸偏差应小于2度方向错 移应小于 5 4、点焊时可以应 4 的焊条，点焊高度不应大于设计焊缝高度（一般为6 1/2。 5、将已拼接好的半扇屋架翻转 180 度，以其为模型制作另外半扇，制作顺序为： 按照图纸在翻转后的半扇梁上放置点板及连接板 放置上下弦角钢和腹杆； 点焊。 6、将上扇翻转 180 度后，在节点间离开焊缝的遮盖处预先刷油，放置上下弦角钢（亦先行涂底）帮腹杆并点粘。且依次组成完整之半扇屋架。 7、为防止屋架两端部节点联系板相对位置的偏移或倾斜，可以用槽钢等作样板夹紧连接。 钢屋架及其附属部件制作工艺 5 8、整架装配完后，需经班长或质检科检查验收。 （四） 焊接 1、对焊缝区进行必要的清洁工作（如除锈等）。 2、焊上下弦角钢接头焊缝。焊接次序见附录 1“接头工艺” 3、焊大扇。其顺序为（如下图） 焊上下弦联系板外侧焊缝； 焊上下弦联系板内侧焊缝； 焊上下弦联系板与腹杆联接的焊缝（焊接次序见下图）； 焊腹杆间小夹板。 注：当焊缝多集中于上弦时，其焊接顺序为： 焊接下弦连接板外侧焊缝； 焊接下弦连接板内侧焊缝； 焊接下弦连接板与中间连接杆的焊缝； 钢屋架及其附属部件制作工艺 6 焊接中间连接杆节点和垫板的焊缝； 焊接上弦连接板与中间连接杆的焊缝； 焊接上弦连接板内侧焊缝； 焊接上弦连接 板外侧焊缝； 以上上弦、下弦连接板与中间连接杆时焊接次序同上图。 4、将屋架梁翻转 180 度，进行另一面的焊接，焊接次序与（ 3）相同。 5、清除全部渣皮，并检查有无缺陷，如气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂缝等，如有缺陷，须修理。 6、检验合格后，在焊接区两端或节点内打上焊工代号钢印。 （五） 质量标准 1、 单项工程质量标准按钢屋架通用作业指导书； 2、 成品验收标准： 项目 允许偏差（ 检验方法 跨度最外端两安装孔距离 L 24m +尺 L24m +口截面错位 度 设计未要求起拱 +线与钢尺结合 设计要求起拱 l/5000 接点处杆件轴线错位 尺 各分段尺寸 中高度 10 钢屋架及其附属部件制作工艺 7 附录 1、焊接工字型构件 焊缝全长收缩量（全长 L=10 米时） 焊高(断截面(板厚（ 焊高(断截面(板厚（ 1416 1625 1625 2840 67 90 56 89 280 3 100 56 290 3 110 300 120 4 310 130 320 140 3 1011 330 150 3 340 160 3 350 9 170 6 400 180 5 450 3 190 5 500 3 200 5 550 3 210 4 600 2 220 4 650 2 230 4 700 2 240 750 250 800 260 850 270 900 加强筋收缩量随板后的增加而减小，一般板厚在 616，收缩值为 1 钢屋架及其附属部件制作工艺 8 附录 一、 钢板对接工艺 （一）对零件加工的要求 1、 剪切直板弯曲公差不得大于 2、 原材料端部铁锈必须清除。 3、坡口形式见 现场焊接、工业管道焊接工程施工及验收规范 规定 。 （二）组装工艺及顺序 1、 检查零件尺寸、表面缺陷、切边弯曲等是否在规定范围内。 2、用钢刷清理边缘直到没有铁锈、油污或其他不洁物为止；每边宽度为300 3、必须在平台或平整的地方拼接。 4、错边量不超过 板厚的 1/10 为准，但不大于 2 5、属于 V 型接口要考虑弯曲变形，需要在组装加垫块进行预弯曲（如下图）。 6 、 进 行 点 焊 时 ， 间 距300400点焊长度3040高为 4 7、同时有横向和直向接口的钢板，点焊完毕应再次检查其长度、宽度、对角线等。 8、必须考虑焊接接头的收缩数值，可参考下表： 坡口形式 V 型 X 型 U 型 K 型 每个接口的收缩量 ( 1 1 （三）焊接 钢屋架及其附属部件制作工艺 9 1、凡同时具有横直交错的 T 型接口时，焊接次序必须先焊完短缝再焊长缝。 2、多层焊接时每层焊接方向必须 相反即采用分段反焊法（如下图）。 在每个焊层之间必须将飞溅、药皮等清理干净，并检查焊缝有无气孔、裂缝等，发现后应铲去重焊。 3、 反面焊接时，应将焊渣清理干净。 二、工字钢及槽钢对接工艺 （一）组装工艺及顺序 1、将需要放加强板的地方清理干净。 2、 检查接口加强板尺寸、平整度等是否合格。 3、将需要对接的工字钢或槽钢放在平台上，检查其接错移量及全长平、直情况。 4、每个接头焊缝的收缩量为 2 5、放置连接板。 6、在需要的焊接的地方点焊，每条缝至少两处。 （二）焊接 1、工字钢接头焊接次序如下图 (加强板 内侧箭头表示背面加强板焊缝的方向及次序 )： 2、槽钢接头焊接次序与工字钢焊接基本相同。 三、角铁对接工艺 钢屋架及其附属部件制作工艺 10 ）对接形式 1、 单根接口形式如右图： 2、组合 T 型断面接口形式与单根相同，不同的是在角铁连接时用连接板连接。 （二）组装工艺及顺序 1、将需要放加强板的地方清理干净。 2、检查接口加强板尺寸、平整度等是否合格。 3、将需要对接的角铁放在平台上，检查其接错移量及全长平、直情况。 4、接口的焊接收缩量为 预先留出。 四、检验及验收 1、 接口位置必须附和图纸要求。 2、 接完后，零件的各个尺寸要按图纸 进行检查。 3、 焊缝按规范检查焊高、有无咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺 钢屋架及其附属部件制作工艺 11 附录 1、 焊接工字钢翼板变形量参考值 板宽 B 板