皮带机出厂检验规程.doc

带式输送机出厂检验规程5带式输送机出厂检验规程11带式输送机产品出厂检验规程 1 范围本标准规定了带式输送机产品出厂检验的项目、技术要求、试验方法、抽样和判定规则。本标准适用于固定式和伸缩式的带式输送机。2 检验依据MT 820-2006 煤矿用带式输送机 技术条件MT/T 901-2000 煤矿井下用伸缩带式输送机3 检验项目出厂检验分为逐台检验和抽样检验项目两种。3.1 逐台检验项目检验项目及技术要求、试验方法，按表1的规定。表1 逐台检验序号检验项目技 术 要 求试验方法检测器具备注1外观检查各零部件，应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。直观法2外露的加工配合面，应涂以防护油脂；外露的加工非配合面，应涂油漆。3光面滚筒和托辊工作面，应涂油漆，托辊内壁应涂防锈漆。4其他如机架等非加工表面，应涂底漆和二层面漆。5涂漆表面，不应有针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。贵阳高原矿山机械有限公司2009-12-15 批准 2010-01-01 实施QJGK 2.6-2009表1 （续）序号检验项目技 术 要 求试验方法检测器具备注6外观检查漆膜附着力用划格法检查，在油漆上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积不应15。（在不少于三个部件的非正视表面上，任选10个不同位置。）干燥后，在表面垂直方向，用单面刀片划互成90o的交叉线，切割6条，间距为2mm，成格子图形，深度划透漆膜。用软毛刷沿格子的对角线，轻轻向前、向后各刷5次。目测漆膜脱落面积。放大镜7滚筒1、胶层应为阻燃材料。查进货记录82、滚筒装配后，外圆的圆跳动应符合下表的规定。mm直径80080012501250光面滚筒0.81.01.2胶面滚筒1.01.21.5按图1，滚筒安装在支架上，滚筒转动一圈，百分表指示差值为圆跳动。取三个位置中的最大值。百分表座及百分表93、滚筒装配后，应能灵活转动，滚筒静阻力系数不应0.02。计算公式：f=f阻力系数；G砝码质量，N；G增加砝码的质量，N。按图2，滚筒安装在支架上，将一根两端装有盘子的细线在滚筒中部缠绕三圈。在两个备盘子里放相同质量（G）的砝码，然后在一个盘子里增加砝码，直至滚筒旋转一周为止。测出此时增加的砝码质量（G）。砝码抽10，但至少1件。10滚筒4、滚筒体、滚筒体与接盘的焊缝，应经超声波探伤，并符合GB 11345中B类级的要求。按GB/T 10595-1989的规定。超声波探伤仪115、滚筒轴应经超声波探伤，并符合GB/T 10595中4.4.7的要求。12外配套元器件托辊应有产品质量合格证，属“安标”产品，应有“安标”证书（在有效期内）。直观法电动机减速器液力耦合器制动装置输送带保护装置逆止装置2QJGK 2.6-2009图1 图23.2 抽样检验项目每年抽样1台，进行空载性能检验。试验时，其铺设长度不应少于100m，当输送机实际长度小于100m时，铺设长度为全长。空载试验运行时间为2h。技术要求和试验方法按表2的规定。表2 空载性能检验序号技 术 要 求试验方法检测器具备注1输送机应运转平稳，不应有异常的振动和声响。直观法2在起动和运转过程中，输送带不应有打滑和打带现象。3在运转时，输送带边缘不应超出托辊管体和滚筒的边缘。4输送机的带速偏差应为-5+10。在运转中测量秒表钢卷尺5输送机的空载功率不应理论计算值。电能综合测试仪6制动装置和逆止装置，工作应安全可靠。直观法7机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。手感法8张紧装置工作时，应灵活可靠。直观法3QJGK 2.6-2009表2 （续）序号技 术 要 求试验方法检测器具备注9清扫器应性能稳定，清扫效果良好。直观法10伸缩式输送机中间架与输送带应装卸方便。手感法固定式无此项11机尾移动应轻便、灵活。12储带仓内的游动小车、托辊小车及滑轮应动作灵活，不应有卡阻现象。直观法4 判定规则4.1 逐台检验项目滚筒和外配套元器件检验项目全部合格，外观检验项目的合格率不低于80时，则判该产品为合格。否则，该产品为不合格品。4.2 抽样检验项目即空载性能检验项目，检验合格率为100时，则判该批产品为合格。否则，应加倍抽样复检，若再有不合格，则判该批产品为不合格。4带式输送机出厂检验规程一、 主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。二、 检验根据及技术要求MT 820-2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595-2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。三、 检验项目1. 外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。检测方法：金属漆层测厚仪。2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。2、传动装置检验 传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。3、整机空载性能检验（做型式检验时） 整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。空载运行时带速偏差为+10%-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。机长100m空载功率应不大于理论计算值。3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品。4）输送机启动加速不大于0.3m/s2 ；制动加速不小于-0.3m/s.用转速表、秒表测试。5）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。6）输送机应运行平稳，不允许出现异常的振动及声响。所有转动部件均能灵活转动。制动装置和逆止装置工作应安全可靠。各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏。7）张紧装置工作时应灵活可靠。 8）输送机负载运行时，将所有液压元件不得有渗漏显现。9） 清扫器应性能稳定，清扫效果良好。以上为进行型式试验时必做，日常产品出厂时可不做，但每年至少一台。 4、托辊检验检验项目、检验数量、检验要求按MT821-2006 托辊出厂检验规程进行。 5、滚筒检验 1）胶层安全性能检验，按MT820中3、10、4的规定全部检验、胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，测试仪器为：高阻计、酒精喷灯、燃烧试验箱、秒表。 酒精喷灯实验a 有焰燃烧时间平均值（S）3Sb 有焰燃烧时间最大值（S）10Sc 无焰燃烧时间最大值（S）10Sd 无焰燃烧时间最大值（S）30Se 火焰扩展长度（mm）280mm 表面电阻试验a 上表面电阻（）3108b 下表面电阻（）3108 2）滚筒外圆跳动检验，按MT820中3、10、7规定全部检验、滚筒外圆的圆跳动量应不大于下表规定滚筒直径80080012501250圆跳动量光面滚筒0.81.01.2胶面滚筒1.01.21.53）静阻力系数检验 滚筒装配后，应能灵活转动，所测得的滚筒静阻力系数值应不大于0.02，按10%抽检（至少不少于1件）。4）探伤检验 按GB/T10595-2009 标准规定进行检验。6、所有零部件必须经检验后方可进行装配、安标配套件，必须有有效期内煤安证，电器防爆证、合格证等，外构件必须有合格证，外协件必须有相应的检验合格报告及资料记录。四、 判定规则1、整机性能和滚筒检验项目的合格率应达到100%2、漆膜附着力等检验项目的合格率不低于80%3、托辊，减速器，软启动装置、制动器、输送带保护装置和逆止器等检验结果按标准中的规定执行。4、上述检验项目的合格率都达到要求时，则该产品为合格品，如有任何一项的合格率低于规定值时，应对该项加位复验，复验结果如达到要求，该产品仍属合格品；如仍不符合要求，则该产品为不合格品。5、输送机出厂时应具有产品整机合格证、电机、减速器等配套件安标证、防爆证等，应有产品出厂检验报告等，否则为不合格。 带式输送机出厂试验原始记录带式输送机检验要求，铺设100m检验见表1，不铺设检验见表2。表 1序号检验项目技术要求实测值1带 速空载运行时带速偏差+10%-5% 2功 率机长100m实测空载功率不大于理论计算值 3启动加速度输送机启动加速度不大于0.3m/s2 4运行平稳性输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时，所有转动件均能灵活转动。各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。 5胶带跑偏量输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘 6制动装置和逆止装置制动装置和逆止装置工作必须安全可靠 7保护装置和电控装置各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠 8噪声输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品 9伸缩机构中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象 10张紧装置工作应灵活可靠 11液压元件输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象 12清扫器清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，清扫器性能稳定，清扫效果良好 13漆膜附着力在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15% 14外观输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷 15互换性同一型号的机架应能互换 16滚筒1胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合：酒精喷灯试验：a、有焰平均值（s）3sb、有焰最大值（s）10sc、无焰平均值（s）10sd、无焰最大值（s）30se、火焰扩展长度(mm) 280mm表面电阻试验：a、上表面电阻（）3108b、下表面电阻（）31082外圆圆跳动应不大于MT820标准3.9.7条表4的规定值3滚筒静阻力系数不大于0.024探伤检验应符合GB10595的规定 17安标部件电机、电控、输送带、液力偶合器、保护装置、托辊等安标证。 表 2序号检验项目技术要求实测值1功 率实测空载功率不大于理论计算值 2噪声驱动装置空载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。超过90dB(A)时，应使用个体劳动保护用品 3漆膜附着力在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15% 4外观输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口卷边、夹渣等缺陷 5互换性同一型号的机架应能互换 6滚筒1.胶面滚筒的胶层应为阻燃材料，其安全性能应符合：酒精喷灯试验：a、有焰平均值（s）3sb、有焰最大值（s）10sc、无焰平均值（s）10sd、无焰最大值（s）30se、火焰扩展长度(mm) 280mm表面电阻试验：a、上表面电阻（）3108b、下表面电阻（）31082.外圆圆跳动应不大于MT820标准3.9.7条表4的规定值3.滚筒静阻力系数不大于0.024.探伤检验应符合GB10595的规定 7安标部件电机、电控、输送带、液力偶合器、保护装置、托辊等安标证： 带式输送机出厂检验规程一、 原则：1、可伸缩型按MT820-1999和MT/T901-2000标准进行整机出厂检验；固定式按MT820-1999标准进行整机出厂检验。2、输送机零、部件经检验合格后方可进行整机出厂检验。（有安标和防爆要求的部件配套厂家必须提供资质）二、 检验前的准备工作1、将皮带机按要求规定铺设长度、角度等要求铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等按规定注油或注水液。2、接通电源。3、备齐并调校电能综合测试仪、秒表、声级计、转速表、等检测仪器。三、 整机检验1、测量带速：空载运行时带速偏差为设计带速+10-5。2、功率消耗：机长100m实测空载功率均不大于设计值的15。3、测量启动加速度：输送机启动加速度不大于0.3m/s2。4、运行情况：输送机运行应平稳，不允许出现异常的振动及声响。在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和刮带现象。所有转动件均能灵活转动。各移动部件安装后，应移动灵活，调整方便。5、胶带跑偏量：输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。6、制动装置和逆止装置：制动装置和逆止装置工作必须安全可靠。7、保护装置和电控装置：各机电保护装置和电控装置，须反应灵敏，工作可靠。8、噪声测量：输送机负载运行时，噪声值不得超过90dB(A)。9、伸缩机构：中间架与输送带装拆方便；机尾移动要轻便、灵活，可伸缩式输送机储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应动作灵活，不得有阻卡现象。10、张紧装置：工作应灵活可靠。11、液压元件：输送机负载运行时，所有液压元件不得有渗漏现象。12、清扫器检测：测量清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度，清扫器性能是否稳定。13、检测漆膜附着力。14、外观检查：输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，