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薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈羀膄蚆羇肃莀蚂羆芅芃薈羅羅蒈蒄薂肇芁莀薁腿蒇虿薀衿艿薅虿羁蒅蒁蚈肄芈莇蚇芆肀螅蚇羆莆蚁蚆肈腿薇蚅膀莄蒃蚄袀膇荿蚃羂莃蚈螂肄膅薄螁膇莁蒀螁袆膄蒆螀聿葿莂蝿膁节蚁螈袁蒇薇螇羃芀蒃螆肅蒆荿袅膈芈蚇袅袇肁薃袄羀芇蕿袃膂肀蒅袂袂莅莁袁羄膈蚀袀肆莃薆袀膈膆蒂罿袈莂莈羈 唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目:5000t/d新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计 环境与化学工程系10材料工程技术(1)班 系 别:_ 班 级:_刘臻姓 名:_指 导 教 师:_2013年6月6日5000t/d新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计摘 要毕业设计题目是5000t/d新型干法水泥厂煤粉制备车间的设计。主要包括总体设计和车间设计两部分。进行了配料方案的确定、物料平衡的计算、全厂工艺流程的确定、全厂主机设备的选型、堆场储库的设计、全厂总平面布置、煤粉制备车间的设计等。生料磨为立磨,熟料煅烧采用4.872m的窑外分解窑烧成系统,设计的重点车间是煤粉制备车间。煤粉制备采用的是立磨粉磨系统,碎煤在煤磨内由窑尾的热气进行烘干,通过磨辊与磨盘的挤压进行粉磨,磨内气体夹带着煤粉入磨内的高效选粉机进行分选。粗粒落回磨盘,气体夹带着成品煤粉入袋收尘器,收集后存于煤粉仓。关键字:水泥 新型干法生产工艺 煤粉制备5000t/d Process Design of pulverized Coal Preparation Plant in New Dry Process Cement PlantAbstract新!为您提供类似表述,查看示例用法: 分享到 翻译结果重试抱歉,系统响应超时,请稍后再试 支持中英、中日、泰英、日英在线互译 支持网页翻译,在输入框输入网页地址即可 提供一键清空、复制功能、支持双语对照查看,使您体验更加流畅 The graduation design topic is the design of 5000t/d new dry process cement plant pulverized coal preparation plan. Mainly includes overall design and workshop design. The design of the burden , material balance calculation, the determining of the whole process of host plant, equipment selection, storage design, factory layout, the design of coal preparation plant.For vertical mill grinding clinker raw materials, using of 4.8 72m kiln system, focus on the design of the workshop is pulverized coal preparation plant.Pulverized coal preparation is using grinding system of vertical mill, coal in the coal mill dry by the kiln heat, grinding through the extrusion roller and grinding, the gas in the grinding coal with high efficiency separator for separating mill. Coarse grain fall back to the disk, with refined coal gas into the bag dust collector, collected and stored in the pulverized coal bunker. Key words: Cement New dry process production pulverized coal preparation目 录1 引言12全厂设计32.1配料方案的确定32.1.1熟料率值的确定32.1.2熟料热耗的确定42.1.3熟料标号的确定42.1.4矿渣与石膏掺入量的确定52.2配料计算52.2.1计算煤灰的掺入量62.2.2计算干燥原料的配合比62.2.3计算湿物料的配合比82.3物料平衡82.3.1工厂生产能力82.3.2原料消耗定额92.4确定全厂工艺流程112.4.1全厂工艺流程的选择112.4.2主机设备选型计算172.4.3全厂堆场和储库的计算222.4.4全厂工艺流程方框图302.5全厂的质量控制点及控制指标322.6全厂总平面布置图的设计要点333 车间设计343.1 煤粉制备系统车间流程的确定343.1.1车间流程的确定343.1.2煤磨设备的技术参数353.1.3喂料及计量设备363.1.4粗煤仓和细煤仓的设计373.1.5输送设备373.1.6通风和收尘383.1.7煤粉制备系统的安全要求393.2提高煤粉制备系统产质量的措施403.3 煤粉制备车间工艺布置图的设计思路与要点414结论42谢辞43参考文献44 唐山学院毕业设计1 引言新型干法水泥生产技术已经经历了五大阶段。第一阶段:20世纪50年代初期至70年代初期。伴随悬浮预热技术突破并成功应用于工业生产,新型干法水泥生产诞生,并随着悬浮预热窑的大型化而发展。第二阶段:20世纪70年代初期至中、后期。伴随预分解窑诞生与发展,新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展。同时,随着预分解技术日趋成熟,各种类型的旋风预热器与各种不同的预分解方法相结合,发展成为许多类型的预分解窑。在本阶段中,悬浮预热窑的发展优势逐渐被预分解窑所代替。至今各种新型旋风预热器在预分解窑发展的同时,仍在继续发展完善,发挥着重要作用。第三阶段:20世纪70年代中后期至80年代中期。1973年国际石油危机之后,油源短缺,许多预分解窑被迫以煤代油,通过总结改进,各种第二代、第三代分解炉应运而生,改善和提高预分解系统的功效。第四个阶段:20世纪80年代中期至90年代中期。随着悬浮预热和预分解技术的发展,预分解窑旋风筒换热管道分解炉回转窑篦冷机以及挤压粉磨,和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料,自动控制,环保技术等全面发展和提高,使新型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步优化。第五个阶段:20世纪90年代中期至今。生产工艺得到进一步优化,环境负荷进一步降低,并且成功研发降解各种替代原、燃料及废弃物技术,以新型干法生产为切入点和支柱,水泥工业向生态环境材料型产业转型1。随着技术的发展,设备的不断的优化和改进,新型干法水泥生产技术的可靠性得到了根本上的改善。其中最具有代表性的是原料均化技术、粉碎粉磨工艺、预分解窑锻烧工艺、自动控制技术和环保技术。目前应用的原料预均化技术有,矿化模型系统应用于矿山的开采。原燃料的烘干粉磨系统具有节能、流程简单、烘干能力强等特点。随着辊式磨的发展,磨机的节电效果、使用寿命、可靠性都得到了提升。并且对原材料的适应性强,由于采用了高效选粉机,简化了流程,使电耗和成本得到了大幅降低,提高了产量。预分解窑节能煅烧工艺,开发出了二支撑和三支撑的回转窑系列产品以满足不同生产规模的需要,开发了燃烧器系列产品以满足不同性能燃料的燃烧需求。由于新型干法水泥生产线上有很多的设备,为了保证产品质量的优良和系统运行的稳定性,就必须通过自动化控制来实现。新型干法水泥生产技术节能、高效、几乎无污染,且能最大程度的利用工业废渣等作为原材料。新型干法生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系,是当代高新技术在水泥工业的集成,其特征如下:(1)生料制备全过程广泛采用现代均化技术。使矿山采运原料预均化生料粉磨生料均化过程,成为生料制备过程中完整的“均化链”。(2)用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。(3)采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。(4)工艺装备大型化,使水泥工业向集约化方向发展。(5)为“清洁生产和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有利条件。传统的水泥生产过程会排放大量有害的气体、粉尘、废水等污染源,而新型干法水泥生产技术就相对环保的多。(6)生产控制自动化。为了保证产品质量的优良和系统运行的稳定性,必须生产控制自动化。(7)广泛采用新型耐热、耐磨、隔热和配套耐火材料。(8)应用IT技术,实行现代化科学管理。采用新型干法生产1吨熟料,由于原料生料成分及工艺设备的不同,一般在100130kg之间,燃料费用约占水泥生产成本的15%。生产水泥使用的煤炭,一般来说必须磨制成煤粉,而煤粉的质量直接影响着熟料的质量。在煤粉制备贮存输送和使用过程中,处理不当,又容易污染环境,甚至发生安全事故,造成人身伤害和设备的损坏。因此,在水泥生产中,煤粉制备系统的可靠性经济性安全性以及环境保护条件自动化水平都是非常重要的。2全厂设计2.1配料方案的确定2.1.1熟料率值的确定水泥熟料是一种多矿物集合体,而这些矿物是由四种主要氧化物化合而成。因此,在生产控制过程中,不仅要控制熟料氧化物的含量,还应控制各氧化物之间的比例即率值。这样,可以方便的表示化学成分和矿物之间的关系,明确的表示出对水泥熟料的性能和煅烧的影响。因此在生产中,常用率值作为生产控制的一种指标。我国目前采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM和铝率IM三个率值。KH石灰饱和系数KH值为熟料中全部氧化硅生成硅酸钙(硅酸二钙和硅酸三钙)所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值,也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。当石灰饱和系数等于1.0时,此时形成的矿物组成是C3S、C3A、C4AF,无C2S生成;当石灰饱和系数等于0.667时,形成的矿物组成为C2S、C3A和C4AF,无C3S生成。并且KH的计算式只适用于IM0.64的熟料。如IM0.64,则熟料的矿物组成为C3S、C2S、C2F和C4AF,故由此导出的是一个不同的式子。同时,在煅烧熟料时使用氟、硫等矿化剂的情况下,由于会生成另外的一些含铝相,计算式也必须做出相应的调整。为使熟料顺利的形成,不致因过多游离石灰而影响熟料质量,通常在工厂条件下,石灰饱和系数控制在0.820.94之间。硅率是表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比,也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。硅率和氧化物之间关系的数学式是:SM硅率会随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比的变化而变化。如果熟料中硅率过高,在煅烧时液相量会显著减少,熟料煅烧困难;特别是当氧化钙含量低硅酸二钙含量多时,熟料易于粉化。硅率过低,则会导致熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度,且由于液相过多,容易出现结大块、结炉瘤、结圈等现象,影响窑的操作。铝率表示的是熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比,也表示熟料溶剂矿物中铝酸三钙和铁铝酸四钙的比值。铝率的表达式是:IM铝率的高低,在一定程度上反映了水泥煅烧过程中高温液相的黏度。铝率高,熟料中铝酸三钙多,相应的铁铝酸四钙就较少,液相黏度大,物料就难烧;铝率过低,虽然液相黏度小了,液相中质点易于扩散,对硅酸三钙的形成有利,但烧结的范围变窄了,窑内易结大块,不利于窑的操作2。确定KH=0.870.91,SM=2.02.1,IM=1.21.4。2.1.2熟料热耗的确定水泥厂影响熟料热耗的因素很多,国内系统热耗较高的主要原因是:结皮堵塞现象严重,还有设备故障较频繁,从而导致窑的运转率不高。而国外水泥厂家通过采用低阻高效的多级预热系统,以及新型篦式冷却机和多通道喷煤管等先进工艺,降低了水泥生产的熟料热耗3。工厂实例如表2-1所示:表2-1 实际厂家的例子厂名设计能力(t/d)设计热耗(kJ/kg熟料)回转窑规格(m)分解炉型式分解炉规格(m)冀东水泥厂40003308NSF宁国水泥厂40003349MFC从上表可以看出,熟料烧成过程所消耗的实际热量与煅烧全过程有关,除涉及到原、燃料性质和回转窑(包括分解炉)外,还与废气热回收装置(各类预热器或余热锅炉、余热烘干等)和熟料余热回收装置(各类冷却机)等有关。结合水泥厂设计规范的相关要求后,综合考虑确定热耗为3350kJ/kg。2.1.3熟料标号的确定熟料强度是决定水泥质量的重要因素。熟料标号是以其28天抗压强度的值来划分等级的。熟料标号与原料的品质、燃料的品质、燃料的性能、熟料的率值以及生料成分的均匀性、窑型与规格、生料的易烧性有关。众所周知,水泥熟料是由SiO2 、Al203、Fe203、CaO等主要氧化物, 按一定比例化合而成的多矿物集合体。一般用C3S、C2S、C3A、C4AF、f-CaO等来表示。作为熟料组成主体的这些矿物,它们与熟料率有如下关系: 将式 ( +1)整理,得:图2-1熟料28d抗压强度与L值相关图通过计算确定熟料的标号为62.5。2.1.4矿渣与石膏掺入量的确定 矿渣是一种可以在碱性激发剂,硫酸盐激发剂的作用下表现出水硬性且活性指标要超过国家标准的活性混合材,已成为水泥工业活性混合材的重要原料。具有扩大水泥品种,改进水泥性能,调节水泥标号,增加水泥产量,改善水泥安定性能等性能4。根据国家标准GB1752007,普通硅酸盐水泥掺加活性混合材5%且20%。设计的水泥品种是42.5R的普通硅酸盐水泥则矿渣的掺入量定为15%。一般水泥熟料磨成细粉后与水相遇会很快凝结,无法施工。掺加适量的石膏不仅可调节凝结时间,还能提高水泥的早期强度,降低干缩变形,改善耐蚀性,抗渗性,抗冻性等一系列性能。我国生产的普通水泥,其石膏掺量一般波动于SO3含量为1.5%2.5%间。石膏中SO3含量为42.10%,由此算出石膏的掺量为3.6%5.9%。设计的水泥品种是42.5R的普通硅酸盐水泥则石膏的掺入量定为5.2%。2.2配料计算原始数据包括:原料的化学组成如表2-2所示、煤的工业分析如表2-3所示以及煤灰的沉降率为100%,熟料的热耗为3350KJ/Kg。 表2-2 原料的化学成分原料Loss结晶水SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3W石灰石42.231.790.500.2354.140.541.58粘 土8.5661.5913.325.076.811.9212.30镁 渣2.0822.801.413.6551.3717.203.3铁 渣0.5121.459.4556.109.580.215.5煤 灰63.86 25.54 3.54 0.42 0.73 粉煤灰3.9349.3531.844.4724.620.95矿 渣38.587.621.2543.466.0820.00无水石膏3.541.4212.512.881.2332.3542.102.00表2-3煤的工业分析名称水分Mar/%挥发分Var/%灰分Aar/%固定碳Car/%热值Oar/KJkg烟煤1.6517.6423.4257.2922283.132.2.1计算煤灰的掺入量根据以下公式计算煤灰的掺入量: =3.52%2.2.2计算干燥原料的配合比设定干燥物料的配合比为:石灰石75.10%、粘土13.80%、镁渣3.90%铁渣 3.70%粉煤灰 3.50%,以此计算生料的化学成分,如表2-4所示。 表2-4生料的化学成分原料配合比烧失量氧化硅氧化铝氧化铁氧化钙水石灰石75.1031.711.340.380.1740.661.58粘 土13.801.188.501.840.700.9412.30镁 渣3.900.080.890.050.142.003.3铁 渣3.700.020.790.352.080.355.5粉煤灰3.500.151.731.110.160.16生 料10033.1313.253.733.2544.11灼烧生料19.815.584.8665.96煤灰掺入量3.52%,则灼烧生料配合比为100%3.52%=96.48%。按此计算的熟料的化学成分,如表2-5所示。表 2-5熟料的化学成分 名 称配合比氧化硅氧化铝氧化铁氧化钙灼烧生料96.4819.115.584.8665.96煤 灰3.522.250.900.121.48熟 料10021.366.284.8165.12则熟料的率值计算如下: 由以上的结果可知KH,IM接近,SM偏低。为此根据经验统计,每增减1%石灰石相应减增1%粘土,约增减KH=0.05,则则X=0.06,配比: 石灰石75.1%,粘土14.3%,煤渣3.9%,铁渣3.7%,粉煤灰3.0%。此时生料的化学成分如表2-6所示。 表2-6生料的化学成分原料配合比烧失量氧化硅氧化铝氧化铁氧化钙水石灰石75.1031.711.340.380.1740.661.58粘 土14.301.228.811.900.730.9712.30煤 渣3.900.080.890.050.142.003.3铁 渣3.700.020.790.352.080.355.5粉煤灰3.000.121.480.960.130.14生 料100.0033.1513.313.643.2544.12灼烧生料19.915.454.8666.00煤灰掺入量3.52%,则灼烧生料配合比为100%3.52%=96.48%。按此计算的熟料的化学成分,如表2-7所示。表 2-7 熟料的化学成分 名 称配合比氧化硅氧化铝氧化铁氧化钙灼烧生料96.4819.215.264.6963.68煤 灰3.522.250.900.121.48熟 料10021.466.164.8165.16则熟料的率值计算如下:率值符合设计的要求可按此比例生产。2.2.3计算湿物料的配合比原料的水分为:石灰石为1.58%,粘土为12.30%,镁渣为3.3%,铁渣为5.5%则湿原料质量配合比为:湿石灰石=湿粘土=湿镁渣=湿铁渣=将上述质量比换算成百分比:湿石灰石=湿粘土=湿镁渣=湿铁渣=湿粉煤灰=2.3物料平衡2.3.1工厂生产能力窑的台数的计算:本设计采用周平衡法计算,参照石家庄冀中水泥有限公司,选用4.872m的回转窑,台时产量为222.92t/台h,本设计标定产量为223t/台h。n= 式中: n窑的台数; 要求的熟料日产量(t/d) 所选窑的标定台时产量t/(台h)。故本设计选用4.872m窑一台。熟料周产量:=168=168223=37464(t/周)水泥小时产量:用于生产42.5R普通硅酸盐水泥的熟料的水泥小时产量:G42.5R= =223= 271.07(t/h)式中: p水泥的生产损失;d水泥中石膏的掺入量(%);e水泥中矿渣的掺入量(%)。水泥的小时产量:Gh = G42.5R=271.07(t/h)水泥周产量:Gw =168Gh=168271.07=45539.76(t/周)2.3.2原料消耗定额(1)考虑煤灰掺入时,1t熟料的干生料理论消耗量:=(t/t熟料)式中: KT干生料理论消耗量(t/t熟料); l干生料的烧失量(%); s煤灰掺入量,以熟料百分数表示(%)。(2)考虑煤灰掺入时,1t熟料的干生料消耗定额:=(t/t熟料)式中: K生干生料消耗定额(t/t熟料);P生生料的生产损失(%)。(3)各种干原料消耗定额:K原=K生x式中: K原各种干原料的消耗定额(t/t熟料);K生干生料消耗定额(t/t熟料);x干生料中该原料的配合比(%)。K石灰石=K生x石灰石=1.600.7510=1.20(t/t熟料)K粘土=K生x粘土=1.600.1430=0.23(t/t熟料)K镁渣=K镁渣x镁渣=1.600.0390=0.06(t/t熟料)K粉煤灰=K粉煤灰x粉煤灰=1.600.0300=0.05(t/t熟料)K铁渣=K生x铁渣=1.600.0370=0.06(t/t熟料)(4) 干石膏消耗定额:Kd1=(kg/kg熟料)式中: Kd1干石膏的消耗定额(kg/kg熟料);Pd石膏的生产损失(%)。 (5)干矿渣消耗定额:Ke1=0.20(kg/kg熟料)式中: Ke1干矿渣的消耗定额(kg/kg熟料);Pe矿渣的生产损失(%)。 (6)烧成用干煤消耗定额:Q=(Q+25W) =(22283.13+251.65) = 22698.912kJ/kg干煤Kf1=0.15(kg/kg熟料)式中: Kf1烧成用干煤消耗定额(kg/kg熟料);q熟料烧成热耗(kg/kg熟料);干煤低位热值(kg/kg熟料);Pf煤的生产损失(%),一般取3%;Q煤的应用基低位发热量(kg/kg熟料);W煤的水分。(7)湿物料消耗定额:K湿=式中: W0物料天然含水量(%);K湿石灰石=1.22(t/t熟料)K湿粘土=0.26 (t/t熟料)K镁渣=0.06(t/t熟料)K铁渣=0.06(t/t熟料)K湿d=0.09(t/t熟料)K湿e=0.31(t/t熟料)(8)物料平衡表表2-8 物料平衡表消耗定额t/t熟料物料平衡表(t)干料含天然水分料干料含天然水分料小时日周小时日周石灰石1.20 1.22 267.60 6422.40 44956.80 272.06 6529.4445706.08粘土0.23 0.26 51.29 1230.968616.7257.981391.529740.64镁渣0.060.0613.38321.122247.8413.38321.122247.84铁渣0.060.0613.38321.122247.8413.38321.122247.84粉煤灰0.0511.15267.601873.2生料1.60 356.808563.2059942.4熟料1.00 1.002235352.00 37464无水石膏0.07 0.0915.61 374.642622.4820.07481.683371.76矿渣0.20 0.31 44.601070.47492.8069.131659.1211613.84水泥283.21 6797.0447579.28 用煤0.15 0.15 33.45 802.805619.6033.45 802.805619.602.4确定全厂工艺流程2.4.1全厂工艺流程的选择1. 石灰石与石膏和煤的破碎工艺石灰石破碎系统有以下几种形式:一段破碎系统,石灰石只经过一次破碎即能达到入磨粒度要求的选用一段破碎系统。二段破碎系统,对规模较大,矿石提
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