冷冲压模具设计标准-liufu.docVIP

第62页，共62页柳州福臻 冷冲压模具设计标准第一册制 图 规 定柳 州 福 臻 模 具 有 限 公 司1制图规定序号目 录页次1112131415161718制图方法一般规定1 视图画法2 图纸幅面及格式3 制图比例4 制图字体5 制图线型总图绘制规定1 页次顺序编排2 标题栏格式及填写3 零件编号4 明细表5 平面图6 剖视图7 综合图8 制件图非标铸件加工图规定画法特殊画法总图生产图面规定常用符号基准点的设定和标记方法工程计划图1 DL图表示的内容2 工序名称和工序号3 图示项目和符号4 拉延模5 修边冲孔模6 翻边整形模7 预测和措施8 多工位冲压流程图 9 工序加工内容示意图1134456667891215161720212223242425263236383942431制图规定 1视图画法 1模具图采用第一角画法绘制。各投影的配置如图1-1所示。图1-12如不能按图1-1配置视图时，允许改变视图位置或分页表示视图。但必须在视图（称为向视图）的上方标出“向”（其中为大写拉丁字母），在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上相同的字母，如图1-2所示。1制图规定 2图幅使用 制图比例 制图字体1图幅使用柳福作为乙方时使用柳福标准A0或A1图幅，柳福作为第三方时使用乙方提供的标准A0或A1图幅,同一模具开发项目必须只采用一种图幅；图幅右下角处注明图幅大小符号“A0”“A1”。2制图比例制图比例必须采用1：1，出图比例采用1：1，1：2，1：3，1：43制图字体字体采用：style Name为“Standard”，Fond为“txt.SHX”允许使用大字体，但必须提供该字库文档。图纸中各种注释及符号标注的字体大小规定如下：出图比例图框比例一般文字高度尺寸标注类型各种符号放大比例1：1不放大6.51不放大1：22倍1322倍1：33倍19.533倍1：44倍2644倍4制图各种符号严格按柳福标准图幅中的规定使用。1-1制图规定 2工程计划图 主要内容工程计划图主要内容主要内容如下：1全工程的冲压方向2全工程的送料方向（在投入侧表示）3CAM（侧冲，侧修边侧翻边整型等）加工方向4各工程加工内容5各工程加工轮廓6成型反弹量预估值7基准点及其坐标8板件合模基准孔（C/H）成形到底标记（B/M）9DR的压边圈造型（DIE FACE），分模线形状，拉延筋，工艺造型拉延圆角，工艺造型补充面10下料尺寸及材质11废料流向及废料刀布置12冲孔作业工程及尺寸表示13加工部特征断面14各工程加工内容工序简图15其它注记（工程之间冲裁相交接时的刃口交接详细示意图，板件加工基准侧指示图，R/L的指示等）16制品的三维轴侧图表示1-1制图规定 2工程计划图 内容说明工程计划图中个别内容说明：1基准点：为便于模具设计而在原始数模中确定的一个点，其坐标值为原始坐标下的坐标值以后模具设计时确定的模具中心，必须指明它与基准点之间的位置关系；2冲压方向: 各工程冲压方向与数模原始坐标间的关系必须用旋转示意图说明清楚；3工艺补充面及尺寸标注：包括平面图中的DR分模线拉延筋中心线主视图中模面工艺圆角废料刀位置及角度尺寸等；4CH孔和到底标记：两CH孔相距尽量远，设于较平的位置，直径10；到底标记2-16；5有左右件之分的用左右标记代替到底标记；6工程符号：用以在主平面图中表示出各工程分模线修边线等作用线：OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 6工程之间冲裁相交接时的刃口交接详细示意图，如下左图所示；7板件加工基准侧指示图，如下右图所示；1-1制图规定 2工程计划图 废料 断面表示1废料流向及废料刀布置：2各工程加工内容工序简图必须用轴侧图表示，注出冲压方向，送料方向，冲压内容；3主平面图中必须标注各孔孔径及工序；4侧冲的标注出侧冲角度及凸轮规格（自制凸轮标注出“自制”字样并指出安装面范围。（侧冲角度标注如下图所示）5在图面的右下角画出最终制品的轴侧图。 1-1制图规定 2工程计划图 图层规定图层规定如下表：层名线型颜色出图线宽使用范围CENCENTERCyan0.18中心线DIMCONTINUOUS710.18尺寸标注，文字注解，各种符号MARKCONTINUOUSYellow0.18图框，标题栏OP10CONTINUOUS610.3OP10作用线OP20CONTINUOUSRed0.3OP20作用线OP30CONTINUOUSGreen0.3OP30作用线OP40CONTINUOUSCyan0.3OP40作用线OP50CONTINUOUSMagenta0.3OP50作用线LINEPHANTOMBlue0.18假想线PANELCONTINUOUS410.1板件形状线PRESSPHANTOM1910.1生产机械顶杆孔VG PRESSCONTINUOUS300.1试模机械顶杆孔1-1制图规定 2模具图 图层规定图层规定如下表：层名线型颜色出图线宽使用范围CENCENTERCyan0.18中心线DIMCONTINUOUS710.18尺寸标注，文字注解，各种符号MARKCONTINUOUSYellow0.18图框，标题栏OP10CONTINUOUSRed0.3OP10作用线OP20CONTINUOUSRed0.3OP20作用线OP30CONTINUOUSRed0.3OP30作用线OP40CONTINUOUSRed0.3OP40作用线OP50CONTINUOUSRed0.3OP50作用线LINEPHANTOMBlue0.18假想线PANELCONTINUOUS410.1板件形状线PRESSPHANTOM1910.1生产机械顶杆孔VG PRESSCONTINUOUS300.1试模机械顶杆孔L01CONTINUOUSWhite03模座外型可见轮廓线L02DASHEDYellow018模座外型不可见轮廓线L03CONTINUOUSgreen03压料板可见轮廓线L04DASHEDgreen018压料板不可见轮廓线L05CONTINUOUSCyan03凹模可见轮廓线L06DASHEDCyan018凹模不可见轮廓线L07CONTINUOUSgreen03凸凹模可见轮廓线L08DASHEDgreen018凸凹模不可见轮廓线1-1制图规定 2模具图 图层规定（续表）层名线型颜色出图线宽使用范围L09CONTINUOUSCyan0.3非标部品可见轮廓线L10DASHEDCyan0.18非标部品不可见轮廓线L11CONTINUOUSMagenta0.3标准部品可见轮廓线L12DASHEDMagenta0.18标准部品不可见轮廓线部品及符号对照表：试模用顶杆作业螺栓优力胶生产用顶杆到底垫块氮气缸安全螺栓弹簧注：所有符号均放在“DIM”层中。1-2制图规定 1模具图 页次顺序编排、标题栏1页次顺序编排下模平面图上模平面图主剖视图：断面:A-A辅助剖视图：断面:B-B,断面:C-C等，按字母顺序排列。向视图：E向视图，F向视图等按字母顺序排列。钢制零件图：以凸模、凸凹模、凹模、固定板、退料板、顶出器、安装板、定位板和非标准件等为序，每个零件的小图框应恰好为A2A3或A4图幅。铸件图：以凸模，凹模、压料圈、连接板、顶出器、凸模镶块、凹模镶块、下底板、上底板等为序，每个零件的小图框应恰好为A2A3或A4图幅。在表达清楚的情况下，允许一张图纸上同时布置几个视图。2.标题栏格式及填写标题栏应在开始画图时首先填写全，保证正确无误；图纸每作一次设变后，必须将“日期”栏内容更改好，与发图本上的发图日期一致；设计、校对必须在每一页上签字，审核、会签只在主剖视图和工程计划图上签字。1-2制图规定 1模具图 零件编号 明细表1 件序号编排及表示方法 剖视图中在指引线的水平线（细实线）上标注零部件序号，字高7.5mm,如图1-6所示。指引线在所指处画一圆点，只可曲折一次；允许采用公共指引线。序号应按水平或垂直方向排列整齐。剖视图中构成上模的零、部件序号标注在上面或侧面，构成下模的零、部件序号标注在下面或侧面。 图1-62明细表：一般置于主剖面图中。明细表中的附注栏的填写非标准件填写热处理要求外购件填写用户要求供货厂家明细表中的材料尺寸栏的填写标准件填入规格及型号自制钢件填写：非圆件按“长X宽X高”顺序填写，圆件按“直径X长度”填写。附：明细表格式：321件号零件名称左/右材料材料尺寸图面区分备注1-2制图规定 5模具图 制图其它注意事项1自制零件图必须有单独的明细表，格式如下：件号零件名称左/右材料材料尺寸图面区分备注2零件图的剖面图要有剖面线表示3主剖面图上必须写明必要的“技术要求”，主要包含以下内容：4模具外形尺寸5模具闭合高度及公差6模具冲裁单边间隙7模具冲裁力8左右各一套模具的特别注明9铸件倒角除特别注明外均以C10制作10使用机床顶杆的模具必须分别画出生产机械及试模机械顶杆布置图，一般置于下模平面图中，另需表示顶杆顶出初始高度 图1-711剖面图中，必须清楚地表达出各运动部件的行程线图，以及弹簧线图，气缸线路图，凸轮线图1-2制图规定 5模具图 模具图规范表达 加工符号1模具图规范表达示意如下：图1-82。加工符号标注：符号使用场合一般加工面，不与其它零件装配主要装配面热处理钢件的装配面；钢板模等小模具的上下模板垫板的装配面；固定板的装配面等铸造非加工面2通用设计标准序号目 录页次1112131415161718制图方法一般规定1 视图画法2 图纸幅面及格式3 制图比例4 制图字体5 制图线型总图绘制规定1 页次顺序编排2 标题栏格式及填写3 零件编号4 明细表5 平面图6 剖视图7 综合图8 制件图非标铸件加工图规定画法特殊画法总图生产图面规定常用符号基准点的设定和标记方法工程计划图1 DL图表示的内容2 工序名称和工序号3 图示项目和符号4 拉延模5 修边冲孔模6 翻边整形模7 预测和措施8 多工位冲压流程图 9 工序加工内容示意图1134456667891215161720212223242425263236383942431-2通用设计标准5设计标准选项序号设计内容设计标准选项具体内容页面1模具设计图纸 A0 A1备注2设计表示投影方式第一角法 第三角法备注3制品图描述右侧 左侧 左右侧均须描述备注4使用制图软件AutoDAD UG备注5板件合模基准孔需要 不需要备注6模具定位KEY需要 不需要备注7模具快速定位需要 不需要备注8模具快速定位型式孔 槽备注9压料板压力源弹簧 优力胶 氮气缸备注10投入取出装置需要 不需要备注11机床气源位置左前 左后 右前 右后备注12气缸顶料装置必要 不要1-2通用设计标准5设计标准选项（续表）序号设计内容设计标准选项具体内容页面13废料排除大型废料排出机床外，冲孔以废料盒搜集大型废料排出模具外，冲孔以废料盒搜集 脱离刃口，掉在模座上备注14左右件标记需要 不需要备注15压料板限位方式 (A) (B) (C) (D) (D) 16冲头长度 90 80备注17行程优力胶需要 不需要备注1218模具闭合高度公差 不作要求 有公差要求备注19定位KEY尺寸 28 321-2通用设计标准5模具加工基准孔 定位键槽1模具加工基准孔：模具设置2-10加工基准孔，结构如下：深25 2定位键槽：注：1.定位键槽一律设置于生产机械中心；2.在上下模座左右侧及前面各设置1处。1-2通用设计标准5 定位键1定位键：2材料：45 HRC40-45组立范例如下：规格代号ABCWL20X6015910206028X60181112286032X60181112326032X8018111232801-2通用设计标准5模具快速定位 1模具快速定位结构及尺寸如下：（设置于下模座后侧明显处）2当快速定位与压板槽相距较近，以上结构不可行时，使用以下结构：3快速定位在模具左右侧时,结构如下：1-2通用设计标准5模具锁附及压板槽结构 压板槽结构如下：自动装模用结构一般装模用结构 注：1.H值见筋厚规定 2. 压板槽设置数量：模具长度L压板槽单边数量L160021600250041-2通用设计标准5模具大小分类 上下模导向型式选用原则 1模具大小分类：按模具的外型尺寸大小，模具分类如下：模具类别外型尺寸小型模具长+宽2400，且长1500中型模具2400长+宽3200，且长2000大型模具3200长+宽4200，且长3000特大型模具4200长+宽2模具导向型式选用原则： 模具类别模具名称特大型大型中型小型钢板模大小落料模100导柱80导柱60导柱50导柱 40导柱 32导柱拉延模150导板A=170125导板A=170100导板A=145100导板A=120 40导柱 32导柱修边冲孔模100导柱80导柱60导柱50导柱 40导柱 32导柱翻边整形模150导板A=170125导板A=170100导板A=145100导板A=120 40导柱 32导柱翻边或整形+修边或冲孔150导板+ 100导柱125导板+ 80导柱100导板+ 60导柱100导板+ 50导柱 40导柱 32导柱CAM成形150导板A=170125导板A=170100导板A=145100导板A=120 40导柱 32导柱CAM+修边或冲孔150导板+ 100导柱125导板+ 80导柱100导板+ 60导柱100导板+ 50导柱 40导柱 32导柱注：A为导跟宽度1-2通用设计标准5模具端头设计 上下模导向型式尺寸 模具端头主要型式和尺寸如下： 导柱规格dd1DD1D2H1H2A50504070601257570140606050807013590901608080601009015512012019010010080120110不套导柱1501502101-2通用设计标准5限位柱 模具类别特大型大型中型小型限位柱直径D80706060限位柱处方形平台尺寸A100908080注：1.每套模具在四角设置4处 1-2通用设计标准5安全平面 每套模具必须设置4处安全平面（空间不允许时可仅设2处）,且设置在明显处安全平面尺寸：模具类别特大型大型中型小型AXA150X150150X150150X150120X120注：1.中型模具空间有限时可设成120X120或120X150； 2.上下模安全平面在闭合状态下相距110。1-2通用设计标准5行程优力胶 1按三住标准选用，自制；2依户要求决定是否使用。（若使用：冲裁类模具使用，拉延模不使用）行程优力胶型号DD1HH1ABW模具类型ESBT50-110508985110150120119小型ESBT70-14070102110140160120132中型ESBT90-14090140110140180160170大型1-2通用设计标准5连模板 连模板使用范例及安装凸台尺寸如下：模具类别特大型大型中型小型连模板尺寸80X8080X8060X6060X60型号ABTL50305010结构决定70407012结构决定注：连模板长度应在存放状态下计算。1-2通用设计标准5模具涂色 集管座支架1. 模具涂色一般依用户规定2. 用户未作规定时，使用以下标准：序号颜色区分内容说明颜色备注1注意色安全护板黄黑相间2注意色废料滑槽，盒的背面行程止块侧面全周压料板作业螺栓及安全螺栓头部压料板作业侧销及安全侧销头部模具吊钩头部，吊耳素材定位具背部黄3危险色存放块侧面全周拆除压料板时需先拆除的刀块背部所有铸出的文字红4车型色模具本体全部3集管座支架及其安装面图如下：（材料A3）4集管座安装平台：110X701-2通用设计标准5 气缸配置图气缸配置图一般如下：序号名称规格数量备注1气缸SC系列2台湾2L型快速接头43T型连接头24调速阀15连接管26集管座支架17C式快速接头18PVC管现配9C式快速接头11-2通用设计标准5模具贴字规范序号贴字内容A车型+件号+L/R+工序号+工程别+材质B福臻标记C车型D车型+件号+工序号+工程别+材质E模具铭牌F顶杆布置铭牌G上模重（UW）H下模重（LW）及总重（LW）1A区贴字范例：LZ6460-61158/68-L/R-1/3-DR GM241；2“F”用保丽龙割出；3. 模具铭牌凸台175X50，凸出5mm；顶杆布置铭牌凸台145X95，凸出5mm。1-2通用设计标准5模具铭牌1模具铭牌如下：铭牌固定于模具右侧制定位置；铭牌除上图示内容为印刷外，书写内容以手工刻字为主，字体要清晰工整；书写范例如下：2顶杆布置铭牌：Name:机床型号 TOL：顶杆数量 HGT：顶杆初始顶出高度 ST：顶杆行程1-2通用设计标准5平衡块材料：45，HRC28-32规格代号A模具类型5050小型，且长度1200mm6060小型，（1200mm长度1500mm）中型8080大型，特大型1-2通用设计标准5模具防呆标准1仅导板导向时：2导柱兼导板导向时：注：1.防呆仅设置于模具F侧右下侧导板； 2.仅导柱导向时，设置于模具F侧右下侧导柱。1-2通用设计标准5模具零件使用材料成份分析表材料化学成份铸铁铸钢FC25FC30GM241GM246FCD55ICD-5SX105V(G05)C3.13.42.93.32.93.32.83.63.33.80.70.753.33.8Si1.72.21.62.11.62.41.52.62.22.80.91.01.72.8Mn0.60.80.60.90.61.00.51.00.30.80.91.20.20.7P0.1MAX0.1MAX0.1MAX0.1MAX0.08MAX0.02MAX0.1MAXS0.1MAX0.1MAX0.1MAX0.1MAX0.02MAX0.02MAX0.1MAXMg0.040.0600.03Cr0.350.50.20.50.951.2Mo0.350.50.20.4V0.10.15CuNi材料化学成份锻件SK3SKD11C10111.41.6Si0.350.4Mn0.50.6P0.03S0.03MgCr1113Mo0.81.2V0.20.5CuNi1-2通用设计标准5模具零件使用材料机械性能材料抗拉强度（Kg/mm2）硬度（HB）淬火硬度（HRC）适用范围铸铁FC252528149241模座FC303040169269模座GM24130401692414855成形零件GM2465055成形零件FCD55556017024145成形零件铸钢ICD-5502355358切刃SX105V(G05)锻件SK321258冲孔SKD112255862成形零件及切刃（局部镶入）1-2通用设计标准5侧销部标准侧销型号DD1D2D3EMLhkb1b2W20202260222525357055204530303270324025508060306040404280424030608065407550505290525030709070509060606210062503580907560105707072110726035951008070120注：每件压料板至少须2支以上安全侧销，其行程应比作业侧销加长15mm；作业侧销与安全侧销相距较近时，可将他它们合为一处平台,如下图示：（W值见上表）1-2通用设计标准5作业螺栓与安全螺栓标准注：每件压料板至少须2支以上MAB容许负荷（MAX）(Kg)125555270166565470207575740安全螺栓，其行程应比作业螺栓加长20mm；在空间狭小情况下，可采取以下结构：1-2通用设计标准5作业螺栓与安全螺栓标准MXPDd1d2d3FEkM10X1.516.516241110822M12X1.7519182813121022M16X2.024243617161327M20X2.529304521201634M24X3.034365525.5241942注：L取“5”的整数倍。材料：45;热处理：发蓝；套管可分断。1-2通用设计标准5投入取出辅助杆设置 上模座排水孔1辅助杆设置原则：板件长度800以下时不用设置；板件长度800以上时，在前后面各设置2处；模具上安装辅助杆的凸台不用加工，凸台高出10mm，长X高=75X75；辅助杆长度应超出模具边缘300mm；辅助杆型式：制品为外观件时，须用橡胶滚轮；制品为内装件时，辅助杆用钢管制作，但接触面需抛光。2上模座排水孔如下图示：1-2通用设计标准5起重装置标准吊耳吊棒单个承重（T）使用范围5035中型5542大型，但宽1500mm6050特大型注：起重孔内必须镶钢管，保证同轴度。60吊棒的吊耳50，55吊棒的吊耳1-2通用设计标准5起重装置标准插销式起重棒材料：45，锻件，调质HRC2832。吊棒规格D1D2D3D4D5D6D7LL14040502022353230160210505060242639364022027055556526284441452202706060702830494650250300707080323456516025030080809036386256703003501-2通用设计标准5起重装置标准铸入式起重棒材料：45，锻件，调质HRC2832铸入式起重棒镶入处结构：注：吊索滑动部位倒角R20。DdD1LL1ABCEFGRr单个承重（T）429011014080157520101032410.750110130175100209020151540521.2601201602051202011020152550522.5701301802301402511525202555525.0801302102501602512525203565527.09014024027018025135252535755210.0吊棒使用模具范围D=42小型，且长度1200mmD=50小型，且1200mm长度1600mm1-2通用设计标准5起重装置标准钢板模用材料：45，锻件，发蓝 使用螺钉荷重（T）D1D2d1d2LM101.75040251724M121.03828191327M120.63020191327M140.425151711291-2通用设计标准5模具结构及使用材质标准单动拉延模GM241火焰淬火硬度HRC50-55符号等级备注符号板件厚度备注大型中小型公差一般形状复杂且材料流动较大处AMin55Min501GM241GM241 需刷镀B50402.02GM241GM241 需刷镀C40402.03GM241GM241D40402.04E35302.05F3003006G60500.57H60500.58I35302.091-2通用设计标准5模具结构及使用材质标准双动拉延模注:GM241成形凸圆角淬火硬度HRC50-55符号等级备注符号板件厚度备注大型中小型公差一般形状复杂且材料流动较大处AMin55Min501GM241GM241 需刷镀B50402.02GM241GM241 需刷镀C40402.03GM241GM241D40402.04FC30FC30E35302.05F3003006G60500.57H60500.58I35302.091-2通用设计标准5模具结构及使用材质标准剪边冲孔模 注1. ICD-5淬火硬度HRC53-58 3.上刀块必须使用背托；2. SKD11真空热处理HRC58- 符号等级备注符号板件厚度备注大型中小型公差1.0以下(不含)1.0-1.2(含)1.3以上易损伤处局部镶入AMin55Min501FC30FC30FC30B50402.02FC30FC30FC30C40402.03FC30 FC30 FC30 D40402.04ICD-5ICD-5ICD-5E35302.05ICD-5ICD-5ICD-5F3003006G60500.57H60500.58I35302.09J40402.0101-2通用设计标准5模具结构及使用材质标准弯边整形模 注1.ICD-5作用面淬火硬度HRC53-58 3.GM241成形凸圆角淬火硬度HRC50-552. SKD11真空热处理HRC58-60 4.上刀块一定要使用背托符号等级备注符号板件厚度备注大型中小型公差1.0以下(含)1.1以上1.4以上(含)复杂型面翻边时有挤料现象时AMin55Min501FC30FC30FC30B50402.02FC30FC30FC30C40402.03FC30 FC30 FC30 D40402.04ICD-5ICD-5ICD-5局部SKD11E35302.05GM241GM241GM241局部ICD-5F3003006G60500.57H60500.58I35302.09J40402.0101-2通用设计标准5模具结构及使用材质标准凸轮剪边模 注1.ICD-5淬火硬度HRC53-58； 3.上刀块必须使用背托。2. SKD11真空热处理HRC58- ； 符号等级备注符号板件厚度备注大型中小型公差1.0以下(不含)1.0-1.2(含)1.3以上易损伤处局部镶入AMin55Min501FC30FC30FC30B50402.02FC30FC30FC30C40402.03FC30 FC30 FC30 D40402.04FC30FC30FC30E35302.05FC30FC30FC30F3003006ICD-5ICD-5ICD-5局部SKD11G60500.57ICD-5ICD-5ICD-5局部SKD11H60500.58ICD-5ICD-5ICD-5局部SKD11I35302.09FC30FC30FC30J40402.0101-2通用设计标准5模具结构及使用材质标准凸轮弯边整形模 注1.ICD-5作用面淬火硬度HRC53-58 3.GM241成形凸圆角淬火硬度HRC50-552.SKD11真空热处理HRC58-60 4.上刀块一定要使用背托符号等级备注符号板件厚度备注大型中小型公差1.0以下(含)1.0以上1.4以上(含)复杂型面翻边时有挤料现象时AMin55Min501FC30FC30FC30B50402.02FC30FC30FC30C40402.03FC30 FC30 FC30 D40402.04FC30FC30FC30E35302.05FC30FC30FC30F3003006ICD-5ICD-5ICD-5局部SKD11G60500.57ICD-5ICD-5ICD-5局部SKD11H60500.58GM241GM241GM241局部ICD-5I35302.09FC30FC30FC30J40402.0101-2通用设计标准5模具结构及使用材质标准下料模 注1.ICD-5淬火硬度HRC53-58 3. 料厚t=1.0(含)以下，上刀块可不使用背托2.SKD11真空热处理HRC58- 4. 料厚t=1.0(含)以上，上刀块一定使用背托符号等级备注符号板件厚度备注大型中小型公差1.0以下(含)1.0以上1.4以上(含)易损伤处局部镶入AMin40Min251FC30FC30FC30B50402.02S45CS45CS45CPAD可用铸造C40402.03FC30 FC30