东直门航空服务楼精装修工程施工组织设计.doc

东直门航空服务楼精装修工程施工方案施工组织设计东直门航空服务楼精装修工程2008-11-16第一章 目 录第二章 编制依据1. 本施工方案的编制依据以下文件：1.1. 招标单位提供的本工程招标文件东直门航空服务楼精装修工程招标文件；1.2. 招标单位提供的航空服务楼精装修工程量清单；1.3. 招标单位提供的由中元国际工程设计研究院设计的本工程施工图纸；1.4. 国家颁布的现行建筑法规、建筑装饰施工的各类规程、规范及验收评定标准，主要规范文件有：1.4.1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20011.4.2. 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-20011.4.3. 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-20021.4.4. 建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-20021.4.5. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20021.4.6. 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-20011.4.7. 建筑结构荷载规范GB 50009-20011.4.8. 建筑钢结构施工及验收规范GB 50205-20011.4.9. 建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）1.4.10. 建筑物防雷设计规范GB50057-941.4.11. 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：901.5. 北京市有关建筑工程管理的地方性法规、规定；1.6. 本公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理的文件；1.7. 本工程施工现场及格周边环境的勘察情况。第三章 项目概况1. 工程概况1.1. 工程名称：北京市轨道交通首都机场线东直门航空服务楼精装修工程1.2. 工程地点：北京市东直门立交桥东北角1.3. 招标单位：中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司1.4. 装饰设计单位：中元国际工程设计研究院1.5. 建筑面积：638061.6. 结构类型：框架结构1.7. 层数：地下1层，地上7层2. 工程现状2.1. 东直门航空服务楼位于北京市东直门立交桥东北角，交通较为便利；2.2. 本工程设计图纸已完成。施工现场符合三通一平条件，有施工用电、用水和交通通道。2.3. 土建施工已经结束，施工水电接驳点已经预留，现场已经具备装修施工条件，且交通便利；3. 工程承包范围3.1. 承包范围：地下一层值机大厅，首层电梯厅，37层卫生间、电梯厅、走廊及中庭，7层办公室、总经理办公室、大小会议室、门厅，本工程施工之前地面已完成至混凝土垫层，卫生间地面已完成至泛水保护层，墙面、顶棚已完成至抹灰面；3.2. 工程承包方式：包工包料（甲供材料除外）；3.3. 施工工期：计划开工日期2008年10月20日，计划竣工日期2009年1月20日，总工期93个日历天；3.4. 工程质量标准：合格并达到北京市建筑长城杯；3.5. 文明施工标准：北京市安全文明标准工地；3.6. 安全施工标准：施工期间零伤亡，零事故。4. 工程特点4.1. 本工程施工组织设计重点做好以下工作： 4.1.1. 施工进度计划的安排，在尊重业主方意见的前提下，组织合理的施工场地和办公场所的交接过渡。严格执行进度计划的安排和调度，处理好甲乙双方的关系；4.1.2. 制订有针对性的成品、半成品的保护制度，有效地保证已完成产品的质量；4.1.3. 根据进度计划的安排，制订本工程专项安全生产防护措施，以杜绝在施工期间生产人员和办公人员安全事故的发生。5. 工程设计概况5.1. 地下一层值机大厅5.1.1. 墙面工程：干挂澳特板、15mm钢化玻璃、150mm铝合金氟碳喷涂踢脚；5.1.2. 地面工程：白色微晶石、600600mm花岗岩刨槽台阶坡道；5.1.3. 天棚工程：勾搭式铝平板（格栅）天花、300mm宽3mm厚PVC发光灯片。5.2. 首层电梯厅5.2.1. 墙面工程：干挂白色微晶石、黑金沙石材、10mm厚钢化玻璃、烧毛济南青石材、干挂澳特板、壁纸墙面、不锈钢饰面及踢脚；5.2.2. 地面工程：600800mm白色微晶石、黑金沙石材；5.2.3. 天棚工程：U型轻钢龙骨700mm长澳特板天花。5.3. 37层卫生间5.3.1. 墙面工程：干挂白色人造石、浅灰色玻化砖、马赛克、拉丝不锈钢、10mm厚钢化玻璃；5.3.2. 地面工程：玻化砖；5.3.3. 天棚工程：U型轻钢龙骨石膏板天花、防水乳胶漆饰面；5.3.4. 安装工程：纸巾盒、烘手器、小便器挡板、成品厕所隔断、不锈钢边框明镜；5.3.5. 其他工程：零星砌筑。5.4. 37层电梯厅5.4.1. 墙面工程：10mm厚钢化玻璃、拉丝不锈钢踢脚、干挂澳特板、壁纸墙面、烧毛济南青石材、不锈钢饰面；5.4.2. 地面工程：玻化砖；5.4.3. 天棚工程：U型轻钢龙骨700mm长澳特板天花。5.5. 37层走廊5.5.1. 墙面工程：防裂耐水腻子找平、内墙乳胶漆；5.5.2. 地面工程：玻化砖；5.5.3. 天棚工程：U型轻钢龙骨石膏板天花、乳胶漆饰面。5.6. 37层中庭5.6.1. 墙面工程：金属百页、干挂澳特板、烧毛石材、白色微晶石、乳胶漆；5.6.2. 地面工程：白色微晶石；5.6.3. 天棚工程：U型轻钢龙骨澳特板天花；5.6.4. 安装工程：19mm厚钢化玻璃栏板、白色烤漆钢管护栏、成品铝合金框落地玻璃窗。5.7. 7层办公室5.7.1. 墙面工程：贴壁布墙面；5.7.2. 地面工程：PVC卷材；5.7.3. 天棚工程：轻钢龙骨矿棉吸音板天花。5.8. 7层总经理办公室5.8.1. 墙面工程：干挂白色微晶石、拉丝不锈钢踢脚、壁纸墙面；5.8.2. 地面工程：亚麻卷材；5.8.3. 天棚工程：U型轻钢龙骨石膏板天花、乳胶漆饰面；5.8.4. 安装工程：遮光卷帘。5.9. 7层会议室5.9.1. 墙面工程：干挂白色微晶石、拉丝不锈钢踢脚、壁纸墙面、不锈钢嵌条、12mm和10mm厚钢化玻璃；5.9.2. 地面工程：PVC卷材；5.9.3. 天棚工程：U型轻钢龙骨石膏板天花、乳胶漆饰面、铝板天花；5.9.4. 安装工程：遮光卷帘、1515方钢管格造型吊轨移门、投影幕。5.10. 7层门厅5.10.1. 墙面工程：干挂微晶石、烧毛济南青石材、壁纸墙面、拉丝不锈钢踢脚、水泥压力板墙面氟碳喷涂饰面；5.10.2. 地面工程：玻化砖；5.10.3. 天棚工程：U型轻钢龙骨石膏板天花、U型轻钢龙骨水泥压力板天花、乳胶漆饰面。第四章 施工部署1. 施工管理目标1.1. 公司本着“以人为本、科学管理、诚实守信、服务敬业”的企业精神，一直禀承着“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，把“客户的满意是评价我们工作的唯一标准。”采取项目法施工管理，制定项目方针，实行目标管理，以合同为依据，项目为中心组织施工。合理组织科学管理，以实现该项目的目标。1.2. 工期目标：开工日期2008年10月20日，竣工日期2009年1月20日，总工期93个日历天，如期完成，力争提前，绝不拖后。1.3. 质量目标：合格并达到北京市建筑长城杯。1.4. 安全生产目标：严格按国家安全标准，安全操作规程，高处作业技术规范，作到目标落实，规范施工确保安全，实现施工期间零伤亡，零事故的管理目标。1.5. 文明施工目标：北京市安全文明标准工地。2. 施工组织管理机构2.1. 项目管理人员配备公司组建本工程的项目管理部，委派素质高、懂业务、善调度、有成熟经验的干部担任项目经理、技术负责人及各岗位的管理人员。2.2. 本工程项目机构及职能分配附件一详见附件一项目管理组织机构图。2.3. 施工管理机构和职能划分2.3.1. 项目经理部由公司管理人员和技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司和建设单位的关系，解决工地现场出现的所有问题。2.3.2. 项目经理负责与建设单位进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排和调度。2.3.3. 现场管理项目经理长驻工地，对工地的人、财、物、施工质量、施工进度、施工安全进行总管和监督，组织检查工程质量和进度，发现安全问题及时解决，发现工程质量问题及时处理，问题得到解决后才能进行后续施工。2.3.4. 工程技术管理装饰工程技术人员负责泥工、木工、漆工等工种的技术交底，电气工程技术人员负责电工的技术交底。对工程质量和进度负责。2.3.5. 材料管理负责材料的采购和验收；材料的出入库管理，按要求保证货物质量和供货时间以及货物安全。3. 施工进度计划3.1. 施工进度计划和管理3.1.1. 按照建设单位发布的工期要求，编制一份装修工程进度计划表，并在每月底编制下个月的施工进度计划，以监督施工进度。3.1.2. 制定出施工进度计划后，如果没有其它因素的影响，必须按进度计划要求监督施工进度，由工地项目经理派出工程技术人员巡视检查工程装修进度，发现有工期拖延现象，马上组织安排增加力量，抢回工期。3.1.3. 每周向建设单位提供一份报告，详细说明装修的进度情况。3.2. 计划工期的管理3.2.1. 为了更好的把握住装修全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程3.2.2. 实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。 3.3. 施工进度计划详见附件五施工进度计划表。4. 劳动力计划4.1. 为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需230人，其中木工60人，泥水工80人，油漆40人，其它工种50人。 4.2. 精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡 。4.3. 劳动力分布详见附件六劳动力计划表。5. 施工顺序5.1. 依据现场条件、装修工程量、工期和劳动力等方面的因素，为了确保在规定的工期内完成工程施工任务，合理排定施工顺序和施工流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各工种形成一条单线式流水施工，因此本方案本着先深后浅的原则，分一个流水线，先电气后装修。5.2. 自上而下采用立体交叉作业流水施工方法，避免劳动力高低峰，原材料进出场的不平衡，最大限度的利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续、有节奏的施工中。5.3. 宏观调控灵活搭配、交叉穿插，集中歼灭的手段，保证流水施工的顺利进行。第五章 施工准备1. 施工现场和交通准备开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、公司各有关部门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电用水管线的布置。2. 技术准备2.1. 向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。2.2. 根据建设单位技术人员提供的各楼层水准标高点和网柱轴线定位线，测定本工程施工所用各种定位尺寸，并编制详尽的图文资料。2.3. 研读招标文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾，对本工程施工组织设计进行深化和细化。并在接收中标通知书后10天内向监理工程师提交深化后的施工组织设计文本。2.4. 建立测量控制网。2.5. 做好各类原材料的检测工作。2.6. 做好前期各类工序的逐级技术交底工作。2.7. 计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 3. 材料准备3.1. 中标后10天内，向业主提交总量材料清单，便于业主和监理工程师有充分时间进行材料的入场检验工作。3.2. 根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。3.3. 各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场。4. 机具准备4.1. 按机具准备计划及工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场并在施工平面布置图指定的位置安装大中型施工设备。4.2. 机具准备计划详见附件七施工机具计划表。5. 劳动力准备根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。6. 施工临水、临电准备 6.1. 施工用水：本工程在精装修期间主要用水有：砂浆搅拌机，装修拌合砂浆，在施工区域内接通，建设单位提供的支管线。 6.2. 施工用电：由建设单位提供我精装修电源 。第六章 主要分部分项工程施工方法1. 楼地面石材铺贴工程1.1. 施工准备1.1.1. 材料准备1) 白色微晶石、黑金沙、花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计要求验收，并应分类存放。2) 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。3) 砂子：中、粗砂。4) 矿物颜料：视饰面板色泽确定，用于擦缝。防污剂。1.1.2. 作业条件1) 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。2) 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。3) 在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。4) 选料：同一区间、房间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺(指花岗石)进行预编安排编号，分类存放，等铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走廊连通处，缝线应贯通；走道，厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。1.2. 操作工艺1.2.1. 先将石板块背面清扫干净，铺贴时保持湿润。1.2.2. 根据水平线，中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路后，再进行拉线铺贴。1.2.3. 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为1:2)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。1.2.4. 铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不沁水为准)找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面34mm，用铁板抹子抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击石板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板揭起，检查砂浆表面与石板底相吻合的情况，如有空虚处，应用砂浆填补。在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥料，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。1.2.5. 铺贴顺序应从里向外逐行持线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于lmm。1.2.6. 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块色调协调)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。1.2.7. 铺好石板块后，两天内禁止行人和堆放物品。 1.2.8. 板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。1.3. 质量标准1.3.1. 保证项目1) 面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。2) 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓(单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5者，可不计)。检验方法：用小锤轻击和观察检查。1.3.2. 基本项目1) 板块面层的表面质量应符合以下规定。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、缺楞掉角等缺陷。检验方法：观察检查。2) 地漏及泛水应符合以下规定。合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗露。检验方法：观察和泼水检查。3) 踢脚线的铺设应符合以下规定。合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。优良：表面洁净，接缝均匀平整，高度一致：结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。4) 踏步、台阶的铺贴应符合以下规定。合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。5) 镶边应符合以下规定。合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐，光滑。检验方法：观察和尺量检查。1.3.3. 允许偏差：板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表之规定。楼地面花岗石铺贴允许误差和检验方法表项目花岗石检验方法表面平整度1用2m靠尺锲形塞尺检验格缝平直2用5m长线，不足5m拉通线尺量检验接缝高低差0.5用钢直尺和相形塞尺检验踢脚线上口平直1用5m长线，不足5m拉通线尺量检验板块间隙宽度1尺量检验1.4. 安全注意事项1.4.1. 装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手(夹手)或砸脚。1.4.2. 使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并安装漏电、掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。1.4.3. 使用垂直运输机械时，应联系好上下信号，要待垂直运输机械稳定后才能进行装卸活动。1.4.4. 清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥砂砖头等杂物。夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。1.5. 成品保护措施1.5.1. 石板块存放，不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。1.5.2. 试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底靴，并只能轻踏板中操作。1.5.3. 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖草蔗、草帘、塑料编织布、油毡等)。1.5.4. 完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到6070后，才允许局部研磨或剪磨口。1.5.5. 运输料具时，不要破坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。1.5.6. 施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。1.5.7. 施工时如有污染到墙柱面、门窗、立管及设备时，应时清理干净。2. 玻化砖铺贴工程2.1. 施工准备2.1.1. 材料准备1) 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。2) 矿物颜料：选择与饰面砖色泽协调的颜料，与白水泥拌合使用。3) 砂：中砂。4) 饰面砖：玻化砖、马赛克品种、规格、花色均按设计规定并有应有产品合格证。2.1.2. 作业条件1) 基层施工完毕。2) 暗装管线、插座盒、开关盒及门窗安装完毕，且验收合格。3) 面层粉刷必须坚实、清洁，过于凹陷处应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。4) 安装完毕的门窗框与墙柱之间的缝隙应用1：3水泥砂浆灌实找平。5) 大面积施工前，应先做好样板，并经业主和监理工程师等方面检验确认。2.2. 操作工艺2.2.1. 选砖：饰面砖应方正、平整、楞角完好。同一规格的面砖应颜色均匀，无色差。2.2.2. 基层处理和底层粉刷：对光滑基层表面，应先打毛，粉刷前一天浇水湿润饱满。2.2.3. 铺贴：1) 预先将饰面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)；2) 在每一分段，均应自下向上铺贴；3) 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)校平砖面及砖上皮；4) 以第一排贴好的砖面为基准；5) 铺贴应从最低一层开始，并按基准点挂线，逐排同下向上铺贴；6) 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水冲洗干净，用白水泥浆将缝填平。2.3. 质量标准2.3.1. 保证项目1) 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定；2) 镶贴必须牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.3.2. 基本项目1) 表面：观察检查和用小锤轻击检查；合格：基本平整、洁净、色泽一致、无起碱、无痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。2) 接缝：观察检查；合格：填嵌密实，平直、宽窄一致；颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。 3) 套割：观察或尺量检查；合格：突出物周围的砖套割基本吻合，其缝隙不超过3mm墙裙，贴脸凸出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。4) 坡向：滴水线、观察检查；合格：流水坡向基本正确：滴水线顺直；优良：流水坡向正确；滴水线顷直。2.4. 安全注意事项2.4.1. 使用脚手架，应先检查是否牢靠；2.4.2. 使用手提电动切割机，应接入地线及防漏电保护开关；2.4.3. 在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明；2.4.4. 使用垂直运输机械时，应联系好上落信号。2.5. 成品保护措施2.5.1. 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；2.5.2. 拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面；2.5.3. 对沾污的墙、柱面要及时清理干净；2.5.4. 搭铺平板严禁直接压在门窗框上；2.5.5. 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙、柱面。3. 轻钢龙骨天花工程3.1. 施工准备3.1.1. 材料准备1) 澳特板、石膏板、铝板、水泥压力板、矿棉吸音板、铝平板格栅按照设计要求确定轻钢龙骨的生产厂家、型号，严格控制主材龙骨规格和质量保证。2) 龙骨主件为轻钢主龙骨、铝合金C、F型龙骨，配件有吊挂件，连接件，挂插件。3) 零配件有吊杆、螺丝、射钉、自攻螺钉。3.1.2. 作业条件1) 一般现浇砼楼板可按设计吊杆间距为900-1000mm安装胀锚螺栓，胀锚螺栓规格遵照设计要求。2) 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置上，沿墙和柱的四周，预埋防腐木砖，间距为900-1200mm。3) 顶棚内的各种管线及通风道已安装完毕，确定好灯位，通风口及各种露明孔位置。4) 各种材料全部配套、备齐。5) 墙、地湿作业工程项目已完成。6) 搭好顶棚施工操作平台架。7) 轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前应先做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理、分块及固定方法等经有关部门鉴定认可后方可大面积施工。3.2. 操作工艺3.2.1. 弹线定位，将吊顶标高线和吊点位置线分别弹在墙面和楼板底面，弹线应清晰，位置准确。其水平允许偏差5mm。3.2.2. 将边龙骨铝角固定墙面或柱面上，铝角的底面与吊顶标高线重合，用水泥钉或射钉固定。3.2.3. 钢筋吊杆按下列要点操作：1) 将吊杆钢筋拉直，并按楼板与吊顶高度差长度截出吊。2) 将钢筋吊杆一端加工螺纹或焊接螺丝杆，螺丝杆长度不小于80mm，另一端焊接膨胀螺栓，螺栓规格应符合设计要求。3) 按楼板下的吊点位置线打眼，安装带胀锚螺栓吊杆，胀锚螺栓吊杆安装要牢固，不能摇晃，临近墙边的吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下挠。4) 吊杆固定后，吊杆钢筋及焊接部位均涂刷防锈漆二遍。3.2.4. 龙骨的安装和调平：1) 将轻钢主龙骨的吊挂件安装在吊杆下端丝杆上，并套好轻钢主龙骨，接头处用主龙骨连接件连接，并用铝铆钉固定。2) 在墙面按轻钢主龙骨高度双拉线，调节挂件上的双螺母，使所有龙骨符合双拉线高度，再固定双螺母。3) 安装铝合金通长龙骨和横撑龙骨，再按吊顶标高双拉线，再次调节双螺母，使通长龙骨和横撑龙骨符合双拉线高度平直度，目测应无明显弯曲，通长龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm，通长龙骨与横撑龙骨的间隙不得大于lmm。4) 铝合金龙骨校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。3.3. 质量标准3.3.1. 保证项目1) 铝合金龙骨和面板的材质、品种、规格应符合设计要求。2) 轻钢龙骨架的安装必须位置正确，连接牢固。3) 罩面板应无翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装应平、正。3.3.2. 基本项目1) 轻钢骨架的吊杆，龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变型；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2) 铝合金龙骨安装平整、顺直：表面平整洁净，颜色一致，无污染等缺陷。3) 罩面板铺放平直、整齐，棱角方正顺直。3.3.3. 允许偏差项目铝合金龙骨吊顶允许偏差项目项类项目允许偏差（mm）检验方法1234龙骨龙骨间距龙骨平直起拱高度龙骨四周水平22105尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线量尺尺量或水平仪检查5678面板表面平整接缝平直接缝高底顶棚四周水平3315用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查拉线或水平仪检查3.4. 成品保护措施3.4.1. 轻钢骨架及面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。3.4.2. 轻钢龙骨、铝合金龙骨、面板及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3.4.3. 已装轻钢骨架和铝合金龙骨不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。3.5. 应注意的质量问题3.5.1. 吊顶不平：轻钢龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。3.5.2. 轻钢骨架局部节点构造不合理，在留洞、灯具口、通风口等处，应按图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集要求。3.5.3. 轻钢骨架吊固不牢，顶棚内的管线，设备件不得吊固轻钢骨架，吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。3.5.4. 铝合金龙骨安装不平整、顺直，应按照设计标高拉通线调整铝合金龙骨的挂件，使其符合设计要求。3.6. 安全技术措施3.6.1. 在施工前，应检查机械安全防护设施和用电保护设施是否完善，检查无误方可开工。3.6.2. 使用冲击钻和电锤，必须配备漏电保护器。3.6.3. 在高处施工时，应事先检查脚手架和架梯是否安全适用，操作人员作业时应戴好安全帽和系好安全带，并扣好架梯的保险3.6.4. 高空作业使用的工具和零件，必须放入随身携带的工具袋中。4. 干挂石材墙面工程4.1. 准备工作 4.1.1. 采用白色微晶石、黑金沙、烧毛济南青石材、白色人造石。4.1.2. 用料：角钢龙骨、锚栓、石板材、金属挂件、硅胶、小圆棒、均要符合设计和质量要求。 4.1.3. 机具准备：切割机、电锤、冲击钻、扳手、磨角机、打拉机及其它工具。 4.1.4. 作业条件：施工现场的水、电源和脚手架要满足操作时的需要及环境安全。 4.1.5. 建筑物基层情况：复核外形尺寸，必须保证本工法能调节的误差范围。 4.1.6. 作业面各部位挂线以做出起始层挂装板材的基准：其后安装的板材以起始层基准，再作间隔距离的外形误差调校。 4.2. 挂件安装 4.2.1. 膨胀螺栓打入主体结构中，碰到钢筋时可调整其位置。调整后将锚栓固定，必须掌握好锚栓与连接螺母的旋紧力度，不可将锚栓超负荷固定。 4.3. 石材安装 4.3.1. 安装次序：一般由主要饰面开始，由下而上或由左而右依次按一个方向安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差并注意石材材质的色泽一致性。 4.3.2. 构件下端为固定状态，构件上端作为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入销棒固定。 4.3.3. 石材的调整，按水平及高度的基准线，用构件给予前后左右微调。 4.3.4. 窗边石材安装顺序：窗户安装根据设计连接形式有先窗工法及后窗工法。窗下大石窗台台窗侧石窗顶石 4.3.5. 根部石材安装采用反向挂件。4.3.6. 性能要求：1) 石孔周围不允许有破损； 2) 不锈钢孔棒安装好的不能拨出； 3) 不锈钢孔棒不允许有弯曲； 4) 锚栓不能有弯曲现象； 5) 锚栓固定后不能拨出，强度必须达到设计要求； 6) 各种构件不允许有锈蚀存在。 4.4. 石材精度的控制 4.4.1. 控制高程累计误差：每层设置基准线。 4.4.2. 控制基准石材完成面：基准石材完成是石材建筑质量保证之所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口斜面墙或波浪状，破坏体效果。 4.4.3. 保护控制线 4.4.4. 与配套工程的配合：石材挂板与其它工序的配合、如门窗、玻璃幕墙、广告板、装饰灯、磁砖及特种造型等。 作业要点：需了解配套工程的设计及收头，确认收头方式，才能做好搭配，因此石材先行作业，共它配套工程再配合收头是合理的，往往因对石工法的不了解，导致预期与实际效果有很大差距，因此以签认图纸来配合施工方式为最佳。 4.4.5. 石材加工与施工误差：石材加工及施工发生误差在所难免，但却有一定的误差极限，石材加工有一定允许范围，对于接缝则在安装进程中有可接受的标准值，如在底跨部位其精准度0.5，高跨部位1的弹性做法，故可在加工或施工中发生误差时能技术性消化处理。本工程楼层较高，设计应考虑做游离尺寸。在本层内调整误差，不要使误差总积累。 4.4.6. 与其它工程收头注意事项：如预留嵌缝尺寸是否充足，与石材面接触的材料不污染。在石材上固定的其它物品的连接方式确保安全、牢固、不得超出负荷等。 4.4.7. 封缝：板材安装后，经检查后无误，可清扫拼接缝，并做封缝工艺。 4.5. 质量目标 4.5.1. 悬挂结构与板材的连接形成一个稳固的装饰。 4.5.2. 材质符合工程要求，板材表面的色泽基本均匀一致。 4.5.3. 表面平正、立面垂直、阳角方正、接缝平直、高低、宽度、总高垂直度等允许偏差符合标准。 4.6. 安全事项 4.6.1. 脚手架上不准堆放与干挂施工无关的物品。只准堆放单层石材，不准在同一工作面同时上下施工。 4.6.2. 石板材放在手推车上运输时应加垫松软材料，两侧有人扶持，以免损坏和伤人。 4.6.3. 石板材钻孔、切割应在固定和机架上，用电设施应符合安全规定，配备防漏电保护装置。5. 壁纸墙面工程5.1. 工具及辅料的准备5.1.1. 工具：重心锤、鉴尺、铅笔（彩色粉笔）、滚筒、盛胶桶、清水桶、接缝压轮、裁纸板、毛刷、刮扳、美工刀、海绵（毛巾）、小毛刷、梯子、工作台（应至少53cm宽1. 5M长）。5.1.2. 辅料：墙纸粉、白胶5.2. 壁纸施工的流程壁纸施工可分三个步骤：裁纸上胶壁纸张贴5.3. 壁纸施工流程详述5.3.1. 裁纸1) 施工前应检查壁纸的型号是否与客人所购买的一致，批次是否为同一批，是否为连续的流水号。2) 将二卷墙纸摊开，观察是否有色差。5.3.2. 壁纸裁剪1) 首先，确定房屋的高度，以确定一支壁纸，10M能裁剪几幅壁纸。2) 其次，一般壁纸的图案最大可能是53m的一个单元，但如果53cm中为二个单元。则一个单元长高为26. 5cm，如果53cm中为三个单元，则一个单元为17 .7cm，以此类推，所以一般需根据对花的壁纸对花损耗量以及房屋的高度确定一支壁纸可以裁几幅。3) 按照上步所算出的高度，裁剪墙纸4) 对花纸的长度一定要比墙面上下多预留5cm，以备修边用。 5) 裁完一幅后，应用铅笔在壁纸的背面。标明序号及方向5.3.3. 上胶1) 通常用墙纸粉或专用贴纸胶水，按包装上使用说明的内容，按比例进行调配。2) 比例：每一包墙纸粉160克加4公斤水，为了增强粘接剂的牢固度应加入10的胶。3) 调制方法：将清洁的冷水倒入桶中，并将水搅拌，再将墙纸粉慢慢加入，连续搅拌1分钟，使胶粉完全溶解，放置5分钟后再搅拌30秒，此时再加入按比例配置的白胶充分搅拌均匀。4) 搅拌时搅拌棒应朝一个方向搅拌，力度应均匀，速度保持一致。5) 加入白胶时应慢慢加入，不能过快。6) 搅拌时应充分搅拌，搅拌好的粘着剂应色泽均匀。7) 把滚筒在已配好的胶水中浸泡30秒。8) 将滚筒均匀地涂刷在壁纸的背面。9) 滚筒涂刷时应朝同一个方向滚，滚轮与壁纸成45度轻轻滚刷。不能来回滚刷，这样很容易使壁纸皱摺。10) 涂刷时，动作应平稳，力度均匀，一手拿滚筒，另一只手固定在没有刷过胶水的地方；以免壁纸卷起。11) 全部上完后，要用小毛刷，在壁纸的边缘用特殊胶水(墙纸粉与白胶的比例l：1)再涂刷一遍。12) 壁纸上胶后，应先将壁纸的以lm为一段对折，然后以此为标准，均匀背折，背折到只剩一段时，再与此小段对折。13) 一般壁纸对折后应放置3分钟，最长不能超过15分钟。14) 涂刷胶水时，一次应涂刷4-5张，但如果贴到阴阳角，一次涂刷3张即可。15) 上胶时应用小毛刷均匀地涂抹。5.3.4. 壁纸张贴1) 壁纸张贴前应仔细检查墙面及边角是否平整、干燥、干净，打磨是否到位，否则应按标准补完壁纸上墙前的工作。2) 张贴第一幅墙纸的位置选择。3) 如果采用较大图案的选择可以从最显眼的墙壁开始张贴。4) 普通图案或小图案壁纸可以靠近主光源较宽的一面墙开始张贴。5) 最后墙壁纸在不显眼的地方结束。6) 在将要张贴第一幅壁纸的墙面上，距离阴角50cm处。用重心锤从天花顶自上而下，删出垂直准线，用铅笔自上而下，轻靠重心锤鼓，画出几段lcm的短线作为垂直基准线。7) 将刷好胶水的第一幅壁纸拧开上半部靠近垂直线。8) 靠近垂直线时要光要离垂直线1cm左右，然后用手轻轻移动壁纸，直至壁纸边缘与垂直线完全紧贴。9) 用刮板刮平上半部分壁纸10) 随时用干净的湿海绵或白毛巾擦去溢出的胶液，以免壁纸日后发黄。11) 裁剪多余壁纸6. 马赛克镶贴工程 6.1. 施工顺序6.1.1. 按墙面的总体高度，自上而下逐仓流水作业。6.1.2. 在一仓内，由右下角开始，由左至右、自下而上逐张粘贴。6.1.3. 粘贴牢固、表面平整、不显接槎、接缝平直、宽度一致6.2. 施工工艺6.2.1. 结合层：将找平层上浮浆清理干净后，晒水湿润。结合层水泥砂浆为1：3（水泥：砂），并掺入水泥重510%的107胶，厚度56mm。6.2.2. 弹线、规方：按照锦砖纸板模数尺寸和基体的实际尺寸，弹出纵向分格线和竖直控制线，用依托木尺作水平皮数杆，确保分格平直；水平面则应拉通线。6.2.3. 标记：依据皮数杆上每张锦砖板联的模数作为基准标记，也可直接再划分在分格线上。6.2.4. 填缝、刮浆：将锦砖纸板朝下铺在托盘上，然后用塑水泥奖填缝，填缝后用刮板刮净，再在上面普遍刷素水泥一道、厚度12mm。6.2.5. 粘贴锦砖：待适合层适当收水，达到以手指按时不析出水分为度，即可进行粘贴。粘贴时应先对齐下口的镶贴线往下铺贴，然后用双手按平。6.2.6. 拍平：铺好后，用拍板轻轻拍平，以调整两张锦砖之间接缝的平整度，并保证与结合层粘结密实牢固。6.2.7. 湿润纸板：用12：10=水泥：水的稀水泥浆湿润纸板；一般刷34遍即可。6.2.8. 拔缝校正：湿润纸板时，如相邻两缝路未对齐，不直，应立即用拔缝刀拔正。6.2.9. 揭去纸板：纸板润透后，先用手试揭，感到无阴力时再普通揭（一般刷浆2530min后即可）。揭时用力要轻而均匀，顺板面平行撕揭，不要垂直硬扯，以免带动颗粒。6.2.10. 修缝和镶补：出现缝路不齐、不直时，可用拔缝刀拔正；有掉粒、缺角时应及时整齐。6.2.11. 用钢刮板沿锦砖表面满刮素水泥浆（或用水泥：砂=2：1）一道，使粒缝间挤满、塞实。6.2.12. 清理擦面：用棉纱擦拭表面，将表面浮浆擦净，以使其露出本色为准。6.2.13. 取出分格条：如分仓镶嵌有分格条时，待全部擦净表面后，用钢条刀扎进缝内，顺缝路轻轻把它取出，并将缝器内浮灰清理干净，扫水湿润一遍。6.2.14. 勾缝：将分格缝用勾缝器勾成直角缝，缝路表面应比锦砖表面低2mm，且应平整、光洁。6.2.15. 养护：镶嵌24h后，应连续洒水养护34d。洒水要适度，防止浇水过量，影响其他工序进行。7. PVC卷材地面工程7.1. 施工条件：铺设塑料地板面层时，应待室内油漆工程等可能造成建筑地面潮湿的施工工序完成后进行。7.2. 塑料地板使用前，应存放在干燥、洁净的库房，并距热源3m，其环境温度宜32。在铺设施工前，应使房间干燥，避免在潮湿的环境中进行铺装施工。塑料地板施工时，室内的相对温度应80%。7.3. 基层处理：铺设塑料地板的水泥类楼地面基层的表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净，无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。7.4. 对于水泥类基层表面的麻面起砂及裂缝现象，应采用乳液腻子处理。处理时每遍批刮的厚度应0。8；每遍腻子干燥后要用0号铁砂布打磨，然后再批刮第二遍腻子，直至表面平整后再用水稀释的乳液涂刷一遍。7.5. 腻子的选用：基层处理腻子的选择，可采用与具体地材产品配套的基层处理材料、与塑料地材及其粘结剂性质相容的商品腻子；或是现场自配的石膏乳液腻子和滑石粉乳液腻子。7.6. 材料要求7.6.1. 塑料地析板：塑料地板饰面采用的板块（片）应平整、光洁，无裂纹，色泽均匀，厚薄一致，边缘平直；板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标。7.6.2. 胶粘剂：塑料地板粘合铺贴施工所用的胶粘剂，应根据基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚氨酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥表类和多功能建筑胶等。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内；超过生产期3个月的产品应取样检验，合格后方可使用；超过保质期的产品不得使用。胶粘剂的选用应符合GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范的规定。7.7. 前期工作7.7.1. 软板预热：对于软质塑料地板块，应作预热处理。宜放入75的热水中浸泡1020min，待板面全部松软伸平后取出晾干备用。注意不得用炉火或电热米预热。7.7.2. 硬板脱脂：对于半硬质块状聚氯乙烯地板，宜采用丙酮与汽油混合溶液（丙酮：汽油=1：8）进行脱脂除蜡。7.8. 分格定位：对于塑料板块或切割后作方格拼花铺贴的地面，在基层处理后应按设计要求进行弹线、分格和定位，并在地面周边距墙面200300处作镶边。其他形式的拼花与图案，也应弹线或画线定位，确定其分色拼接和造型变化的准确位置。7.9. 度铺编号：按弹线定位图进行预拼试铺，按设计图案要求及地面画线尺寸选择相应颜色的塑料地板块，或对卷材进行局部切割后到位试拼，然后作出记号或按铺设顺序编号，为正式铺装施工作好准备。7.10. 铺装施工7.10.1. 涂刷底胶：对于粘贴施工的塑料地板铺设，应先在清扫干净的基层表面涂刷一层薄而均匀的底子胶，待其干燥后按弹线位置沿轴线由中央向四周铺贴。底胶的现场配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量为10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯）并搅拌均匀；当用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶加水稀释并搅拌均匀。7.10.2. 涂胶粘贴：在基层表面及塑料地板背面涂刷胶粘剂，以及地材到位铺贴的操作，应按塑料地板产品使用要求和所用胶粘剂的品种，采用相应的方法。8. 内墙乳胶漆涂料工程8.1. 准备工作8.1.1. 施工涂料前，应将基层表面上的灰尘、污垢等清除干净，表面若高低不平，有小洞或缺陷处，要批嵌后再施涂，在喷涂过大白浆的墙面时，应先铲除干净后方可施涂，以免产生起壳、翘皮等缺陷。8.1.2. 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清洁干净。施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料应该施涂均匀，各层结合牢固。8.1.3. 涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用。8.1.4. 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。8.1.5. 基层缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。8.1.6. 基层表面上的灰尘、污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗。 8.1.7. 腻子干燥后，应打磨平整光滑、并清理干净。8.1.8. 涂料表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏刷、泛碱、收色、流坠、疙瘩等现象。8.1.9. 涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。8.2. 施工工艺8.2.1. 工艺流程 清扫填补缝隙局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第三遍满刮腻子磨平第一遍刷涂复补腻子磨平第二遍刷涂磨浮粉第三遍刷涂8.2.2. 操作方法1) 基层处理是涂饰工艺中的第一道工序，直接影响到涂层的附着力、平整度及使用寿命。涂刷前必须将基层上的灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等清扫干净。2) 进行刮批腻子作业时，应注意操作要领。刮批的腻子要密实、平整、光滑，刮批工具应使用不锈钢工具。3) 打磨在涂饰工艺中是极其重要的工序，直接影响到涂层的平整、光滑、附着力和被涂饰物的楞角线条外观。涂刷前必须把被涂饰物的大面及阴阳角等各部位仔细打磨好