电气通用作业指导书：35kV及以下电缆终端（中间）头制作.docx

35kV及以下电缆终端（中间）头制作1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于35kV及以下胶联电力电缆终端及中间接头施工。3施工及编写依据3.1设计院的电缆施工图及相关图纸、变更通知单及有关技术协议。3.2设备厂家的安装使用维护说明书、接线图、产品手册、技术资料。3.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。3.4火电施工质量检验及评定标准第五篇电气篇。3.5电力建设安全工作规范DL 50091-92。3.6电气安装工程接地装置及验收规范GB50169-92。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备4.1.1人员组织：高压电缆头制作人员8名；电缆安装工6名。4.1.2工器具准备：电源盘 1个 压钳 1套电烙铁 1把 锉刀 1把湿度计 1根 试灯 1只电工刀 1把 摇表 1只鲤鱼钳 1把 钢锯 1把温度计 1根 喷灯 1只钢丝钳 1把 平口螺丝刀 1把4.2施工应具备的条件4.2.1电缆敷设完毕，设备安装就位，验收合格。4.2.2周围环境0以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体(如酸、碱、盐类等)的侵入。5施工工序及主要施工方法5.1热缩电缆终端（中间）头制作5.1.1核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。5.1.2测定电缆绝缘电阻并纪录，应较敷设时无显著降低。若对绝缘有怀疑时，应做直流耐压试验。5.1.3固定电缆头，剥切电缆：5.1.3.1根据电缆头接线固定位置，确定剥除外护套长度。5.1.3.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。5.1.3.3在铠装断口处保护20mm内垫层，并包绕3层塑料带加固，其余剥除。5.1.3.4分开芯线，用剪刀摘去塑料填充物。5.1.4焊接地线，包绕填充胶，固定分支手套。5.1.4.1用砂布打磨两层钢铠和每相铜屏蔽层焊区，用临时扎线(如细铜丝)绑扎地线，并在焊区涂上焊锡膏，使地线与两层铜铠和每相铜屏蔽层锡焊牢靠光滑。5.1.4.2用干净白布蘸无水酒精(清洗剂制造厂供配套)将三叉根部洗净.拆除地线临时扎线，包绕填充胶.包绕时应将三叉根部填实，包绕四层四氟乙烯带后，再用填充胶包成橄榄状(其最大直径大于电缆外径约15mm)。5.1.4.3将分支手套套入三叉根部，要套紧(用手指挤压分支套手指根部饱满为止)。由手指根部依次向两端加热固定(去除内部潮气)。加热时，火焰以兰黄色为宜，且均匀螺旋移动加热.收缩后，分支套饱满，内部轮廓分明，两端有密封胶溢出。5.1.5剥铜屏蔽层、半导电层、固定应力管。5.1.5.1由手指端部量取55mm屏蔽层，其余剥除，铜屏蔽层端部切口应平整无毛刺。5.1.5.2由铜屏蔽层切口处，保留20 mm半导电屏，其余剥除。注意:半导电层应剥离干净，勿划伤线芯绝缘。用白布蘸无水酒精或清洗剂(制造厂配套供应)清洗线芯绝缘表面。5.1.5.3套入黑色应力管，搭接铜屏蔽屏20mm，加热收缩固定。应力管不可任意切断和变更。5.1.6压接端子，固定外绝缘管相色管。5.1.6.1准确量取每项实际长度（同时要考虑换相长度），多余的长度应锯掉，以便接线。按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端剖削成“铅笔头”状（以消除尖角造成的电场集中问题）。5.1.6.2接线端子宜用压接钳压接，以减少棱角，每个端子压接两处，棱角处应用砂布打磨，凹坑用半导电带（或填充胶）塞满，在（铅笔头）处包绕填充胶，并搭接端子10mm。5.1.6.3用白布蘸无水酒精清洗每相绝缘表面，套入红绝外绝缘管至手套三叉根部，由根部起均匀螺旋加热固定。外管应超出端子压端子压接处10mm（外管长度不够长可加长），端子密封处应用砂布打磨光滑，并包绕密封胶，使外管收缩良好，外管多余长度应在收缩后切除，切口应整齐。5.1.6.4核对电缆两端的相位后，将相色管套入相应端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。在逐段完成收缩后，沿纵向再缓慢均匀烘烤两次，消除各级的收缩不均，确保绝缘界面接触良好。5.1.6.5收缩完毕，清洗外管及分支套表面污迹。户内长收缩完毕。5.1.6.6单芯电缆参照三芯电缆施工。5.1.7固定三孔雨裙和单孔雨裙（户外）：5.1.7.1将三孔雨裙由电缆端子自由落下就位，加热收缩。5.1.7.2将单孔雨裙间隔约100mm，相间错开不得搭接，加热收缩。5.2冷缩电缆终端（中间）头制作5.2.1核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。5.2.2测定电缆绝缘电阻并纪录，应较敷设时无显著降低。若对绝缘有怀疑时，应做直流耐压试验。5.2.3固定电缆头，剥切电缆：5.2.3.1根据冷缩材料说明书所列的尺寸开剥电缆。5.2.3.2剥完半导体后，用最大颗粒为120、不含金属颗粒的砂纸将主绝缘上得刀痕及残留半导体全部磨去，并把主绝缘层磨光滑。5.2.4固定接地线：5.2.4.1半重叠来回包绕半导体带，从20mm的铜屏蔽带上开始，包至5mm的主绝缘上。绕包时半导体带稍微拉伸。5.2.4.2将接地编织线用恒力弹簧固定在电缆的铜屏蔽带上。5.2.4.3在电缆的外护套下方绕包两层防水胶带，一层垫在接地线下，一层压在接地线上，形成一个防水口。5.2.5终端定位、涂抹硅脂：5.2.5.1用胶带将铜屏蔽带、恒力弹簧及防水胶带全部覆盖。 注意：为防止半导体胶带被冷缩芯绳拉走，需将半导体胶带与铜屏蔽层的搭接处包住一点！5.2.5.2在半导体胶带口往下95mm的护套上，用胶带做一记号，此处为冷缩终端的定位基准。5.2.5.3用所配的清洁剂清洗主绝缘体切无使之碰到半导体带！5.2.5.4将硅脂涂抹在半导体胶带与主绝缘体的搭接处，把剩余的硅脂均匀的涂抹在主绝缘体的表面。5.2.6套入冷缩电缆终端，定位于先前所做标识带处，按逆时针方向抽去芯绳，使终端收缩到位。5.2.7套入金属接线端子，压接到位。5.2.8先用绝缘胶带填满端子与绝缘层之间的空隙，然后半重叠绕包硅绝缘带一个来回，从终端上25mm处开始，绕包至接线端子上。5.2.9取掉标识带，换上相色带。6质量要求及质量控制的关键点6.1接地线一定要牢固固定。6.2主绝缘体上的半导体层一定要打磨干净。6.3电缆鼻子压接出的棱角一定要打磨光滑。6.4电缆撬接一定要牢固，并保证有足够大的接触面。6.5电缆头制作好后作耐压等试验，合格后再与设备相接。7成品保护措施7.1电缆终端制作完毕后，应临时撬接在接线端子上，马达侧应将接线盒盖好，盘柜侧应将盘柜门关好。7.2电缆无法临时撬接的地方，应将电缆终端用塑料布缠好，使其能够防潮，并做好防止电缆终端挤、压、砸伤的防护措施。7.3电缆终端做完直流耐压试验合格后，将所有地方正式撬接好，并使电缆终端无受力情况。8应提交的技术记录及验评资料电缆终端制作前后的相间及相对地绝缘测试数据及制作记录。9安全注意事项9.1应保持材料、工具、场地及人手的清洁，每收缩完一个管件，均要用溶剂（无水酒精或制造厂配套供应清洗剂）擦洁表面。9.2