(整理)工艺方案及生产测试方案.doc

工艺规程编 制：审 核：会 签：批 准：目 录1引言31.1 编写目的31.2 编写依据32产品概述33工艺33.1工艺分析33.2工艺路线33.3工艺流程33.4工艺防护要求33.4.1环境要求33.4.2操作要求33.5加工控制43.5.1外协件43.5.2自加工43.5.3调整43.6关键工序控制43.7工装43.8工艺和工装的验证43.9成套工艺文件44 生产测试44.1 系统结构44.2 生产测试分析44.3 测试要求及装备5 61引言1.1 编写目的工艺方案是指导生产部门如何组织生产，如何制定具体的实施计划，在实施过程中去发现薄弱环节，并提出纠正措施。通过调整、优化、组合、提高，使信息流得以有效的掌握，控制生产周期、生产过程的每一步，并得到合理地安排和调整。（为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。）1.2 编写依据 产品设计和开发控制程序、产品图样及有关技术要求、公司的实际情况、有关标准和法规等而编制工艺方案。2产品概述介绍产品的基本情况。3工艺3.1工艺分析3.1.1根据产品方案，对产品特性、结构、精度要求的工艺分析。3.1.2采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。3.1.3 满足产品设计要求和保证制造质量的分析。3.1.4对活动件、装配件设计进行工艺性分析。3.1.5根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。3.1.6 工艺薄弱环节的技术措施计划。3.1.7 采用特种工艺（放射、化学）的必要性和可行性分析。3.2工艺路线根据，确定产品制造过程的产品的工艺分工及工艺路线的确定。3.3工艺流程根据及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。3.4工艺防护要求3.4.1环境要求根据，说明该产品在生产过程中对环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。3.4.2操作要求根据，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作和对人员辐射防护的要求。3.5加工控制3.5.1外协件确定是否需要制定相应的文件进行外协加工控制，编制哪些外协件验收规范。在选材选厂时要考虑外协厂家的加工工艺是否能达到设计要求。3.5.2自加工产品的自制件及加工流程、特殊要求等。3.5.3调整自制件、外协件的调整意见3.6关键工序控制3.6.1根据该产品特性，对有关工艺关键件的制造周期或生产节拍的安排意见。3.6.2确定关键控制工序，并确定关键控制工序的工艺文件的编制情况。3.7工装3.7.1根据产品的工艺路线、工艺流程确定产品正常生产过程中所必须的工装，必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析确定工装的开发、设置。一般工装需考虑装配、检验等方面，确定该产品所必须的结构件检验夹具、生产工装等。3.7.2工艺工装的验证要求。3.7.3专用工艺装备的设计或购置要求。3.8工艺和工装的验证工艺和工装的使用效果需要按一定程序予以验证，即编制验证计划。3.9成套工艺文件 提出应编制的成套工艺文件，工艺文件必须做到正确、完整、统一且具有可操作性。工艺文件应包括：如焊装工艺过程卡片、总装配工艺过程卡片、电气装配工艺过程卡片、外协件明细表工艺装备明细表、关键工艺明细表等。4 生产测试4.1 系统结构生产测试系统的基本方框图。4.2 生产测试分析根据产品的工艺路线、工艺流程等分析各测试点所需要的测试设备。必须结合公司的实际情况、生产效率等综合分析生产测试流程的设置，生产测试设备的开发等，对于部分比较重要但无能力开发的生产测试设备可以采用委托开发/测试的方法。即：a) 测试设备：必用、可用；b) 测试方法：目测，借用仪器、仪表；c) 测试能力：在线测试的能力、应有的方式、测试的覆盖率；d) 测试软件：借助软件完成的测试，需要准备相关的软件；e) 测试场所：场地满足测试的要求；f) 测试接口：便于人工操作；g) 委外测试：测试要求。4.3 测试要求及装备根据产品总体设计方案确定测试要求，并根据要求提出测试的策略，分