实用数控车床课程实训报告技术.doc

数控车床课程实训报告一实习意义和目的:1通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要2能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量3能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,加工中等难度的零件4通过实训能够熟练掌握广州数控980TDa系统的数控车编程和加工二实习内容与要求:1通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计 2通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用 3要求自己设计一零件图,确定加工工艺,编制加工程序,最后在数控机床上将零件加工出来三实训设备工具材料1广州数控980TDa车床235mm铝棒料3钢尺,游标卡尺,千分尺,装夹工具等四加工的零件图加工工艺卡以及数控加工程序零件图:图2-1加工工艺卡:零件编号01数控车床加工工艺卡机床型号零件名称图2-1机床编号刀具表量具表工具表T01外圆车刀1游标卡尺(0150mm)1卡盘扳手T02360螺纹车刀2游标卡尺(0150mm)2T033.5mm切断刀3游标卡尺(0150mm)3序号工艺内容切削用量备注S/(r/min)F(mm/min)a/mm1夹棒料外圆伸出长度约80mm3粗车外轮廓留加工余量0.2mm8001004精车右端面外轮廓等达到图纸要求800505换3号刀车螺纹退刀槽800506换2号刀切削M16X2螺纹30027换3号刀车槽80050五数控加工程序:O0973T0101M03S1000G0 G98 X100 Z100G0 X33 Z3G71 U1 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 F150N10 G0 X12G01 Z0G01 X15.85 Z-2G01 Z-20X18X20 Z-21Z29G02 X26.66 Z-42.8323 R25G03 X28 Z-45.3367 R5N20 G01 Z-70S800G70 P10 Q20 F50G0 X100 Z100T0303G0 X20 Z-19.5G75 R0.5G75 X12 Z-20 P2000 Q2500 F50G01 X16 Z-18G01 X13 Z-19.5 F50G0 X20G0 X100 Z100T0202G0 X18 Z3G92 X15.2 Z-16 F2X14.7X14.4X14.2X14X13.85X13.7X13.6G0 X100 Z100T0303G0 X30 Z-53G75 R0.5G75 X22.2 Z-55 P3000 Q2500 F50G01 X22Z-55G0 X30 Z-63G75 R0.5G75 X22.2 Z-70 P3000 Q2500 F50G01 X22Z-68G0 X25G75 R0.5G75 X0 P3000 F50G0 X100 Z100M30六实习心得体会经过了两个星期的课程实训,我能把以前书本上的理论知识转化为实际应用,让我们对数控车床的了解加深了很多,从编程到加工,这每一步都凝聚了我的心血和努力,在实习老师的指导下,我顺利的完成了零件的编程和加工通过这次的数控实习,我们也学到了很多以前书本上没有的知识,在实践中不断的学习和改进,所以这次实习给了我一次全面的系统的实践锻炼的机会巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我从实践中认识到数控机床我们机械专业的重要性使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行 总而言之,这次的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的