年产65万m3新型墙体材料可行性研究报告.doc

xx华祥热电有限公司年产65万m3新型环保节能墙体材料项目 可行性研究报告1 总 论1.1 项目概论1.1.1 项目名称年产65万m3新型环保节能墙体材料项目1.1.2 项目承办单位项目承担单位：#有限公司负 责 人：#联 系 人：#联系电话：# 地 址：#1.1.3 建设性质新建1.2 可行性研究报告编制的依据及原则1.2.1 可行性研究报告编制的主要依据（1）项目单位提供的产品技术资料（2）项目单位提供的有关项目的基础性资料（3）国家有关法律、法规（4）“十一五”资源综合利用指导意见（5）编制本项目可行性研究报告的委托书（6）各有关职能部门的证明性、支持性材料1.2.2 编制原则根据本项目的特点，可行性研究报告编制所遵循的原则是：（1）认真贯彻执行国民经济建设方针、政策和基本建设程序。（2）本着投资省、建设快、尽快发挥投资效果的原则，建设项目确保满足生产要求，辅助生产系统和生活设施的设置尽量依托园区设施的原则。（3）对项目提出的背景、市场前景、建设规模及建厂条件进行分析论证。（4）对本项目产品方案和技术水平分析论证，通过与当前国内外的先进技术和设备进行比选，确定先进合理的工艺方案和设备选型。（5）在保持建设合理、安全、有利生产、方便管理的情况下，统筹规划，做到布局合理、节约用地；生产装置相对集中、联合控制、统一管理；公用工程和辅助设施尽可能靠近负荷中心，采用集中和分散相结合的方式，以达到少投入、多产出和快产出、高效益的目的。（6）按照环境保护的技术要求，采用先进的生产工艺，坚持环保设施的“三同时”原则，做到“清洁生产”。（7）对项目的总投资、成本进行估算，对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。（8）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保本工程在建设期间和投产后符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的人身安全与健康。1.3 可行性研究报告的范围和主要内容一、项目背景及项目建设的必要性二、市场分析三、建设规模和产品方案四、建设条件五、技术、设备和工程方案六、原材料供应七、总图布置和公用工程八、环境保护和节能九、项目建设实施进度十、项目招投标方案十一、投资估算和资金筹措十二、经济评价1.4 项目概况及主要技术经济指标1.4.1建设规模及内容项目占地面积133340平方米；建筑面积43680平方米；充分利用本公司产生的粉煤灰及废渣，新上年产65万m3新型环保节能墙体材料项目。1.4.2项目总资金与资金筹措经估算，本项目总投资18132.22万元，其中项目固定资产投资17704.01万元，铺底流动资金(含全部流动资金30%)128.46万元。1.4.3主要技术经济指标主要技术经济指标表序号名称单位指标说明1项目总投资(含全部流动资金)万元18132.22项目规模总投资(含铺底流动资金)万元17832.471.1建设投资万元17704.01 其中：基本预备费万元1107.02 其中：涨价预备费万元1.2建设期利息万元1.3流动资金万元428.21铺底流动资金万元128.462营业收入(含税)万元13431.84生产期平均3营业税金及附加万元104.16生产期平均增值税万元1157.34生产期平均4总成本费用万元8431.54生产期平均5利润总额万元3738.8生产期平均6所得税万元934.7生产期平均7税后利润万元2804.1生产期平均8财务盈利能力分析8.1财务内部收益率项目投资所得税前%32.57项目投资所得税后%24.16项目资本金%24.168.2财务净现值项目投资所得税前万元19469.5ic=10%项目投资所得税后万元12528.788.3项目投资回收期含建设期静态投资所得税前年3.98静态投资所得税后年4.96动态投资所得税前年4.75动态投资所得税后年6.328.4总投资收益率%20.628.5项目资本金净利润率%15.469清偿能力分析年9.1财务比率资产负债率%3.72达产年流动比率%926.14达产年速动比率%850.12达产年9.2借款偿还期年含建设期10盈亏平衡点%44.23生产期平均1.4.4可行性研究结论1、该项目符合国家有关产业政策，符合本地区的行业规划和地区规划。粉煤灰属火力发电的工业废弃物、磷石膏是在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，弃之不用，则污染环境，大量占地。发展利废建筑材料产品，有利于保护环境，变废为宝，有利于地方资源优化。利用粉煤灰生产新型墙材，替代粘土砖，节能降耗，变废为宝，一举两得，具有十分明显的经济效益和社会效益。它将大大改善地方建材产品结构，成为#市及其周边地区新型墙体材料发展新的经济增长点。该项目符合国家墙材改革政策，属国家和#市鼓励发展的新型墙材项目。2、该项目产品方案合理、技术成熟、工艺科学、操作方便。经考察论证分析，项目切实可行。3、本项目总投资18132.22万元，其中项目固定资产投资17704.01万元，铺底流动资金128.46万元。建成达产后企业每年可创销售收入13431.84万元，每年可创利润总额为3738.8万元。4、本项目在投资收益率、盈利性等方面均有较好指标。年税后利润总额为2804.1万元。总投资收益率20.62%，内部收益率为32.57%（税前），内部收益率为24.16%（税后）。以上各项指标表明了本项目获利能力很强。5、从盈亏平衡分析看，只要生产能力达到设计能力的44.23%就可保本，故该项目风险不大，从敏感性分析表明，该项目抗风险能力很强。6、符合国家产业政策，能有效替代传统墙材。具有显著的经济效益和社会效益，项目的建设投入是可行的。综上所述，该项目建设具有显著的经济效益和社会效益，因此说是可行的。562 项目提出的背景及建设的必要性2.1 项目单位概况#省#有限公司成立于#月，是以#热电、#热电公司为投资主体的股份制企业。公司位于#省民营经济示范园#经济技术开发区内，公司占地200余亩，现拥有总资产2.2亿元。根据开发区规划，最终达到五炉三机规模。公司于2003年10月份破土动工，2170t/h高温高压锅炉和225MW汽轮发电机组工程已分两期全部建成投产。目前公司现有员工160余名，各类专业技术人员39人。本热电项目生产过程采用先进的DCS计算机控制系统，实现现代化集中控制，自动调节，工作环境舒适优雅。静电除尘器、反渗透装置等设备选型先进，综合技术跻身同行业先进水平。公司将运用工厂一体化微机管理系统，推行程序化、军事化管理，建立完善的安全质量等管理体系，健全各项现代化管理制度，实现公司管理制度化、科学化和规范化。2.2 项目提出的背景目前我国墙体材料仍以实心粘土砖为主，占墙体材料的73%以上。发展新型墙体材料替代实心粘土砖，具有保护耕地、节约能源、改善建筑功能等重大社会经济效益。目前全国有砖瓦企业12万个，总生产量6000多亿块标砖，取土14.3亿立方米，相当于毁田42万亩；其生产能耗每年5000多万吨标煤。每年仅墙体材料的生产能耗和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15%以上；而且烧砖每年排放二氧化碳约1.7亿吨。因此，发展节地、节能的新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化发展的需要，也是国民经济、社会、环境和资源协调发展的需要。因此，国家对大量消耗能源、破坏生态环境的烧结实心粘土砖提出了限用和禁用的指令。国家建材局等部门“关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见”中提出要大力发展节能、节地、利废、保温隔热的新型墙体材料。加快墙体材料的革新，推进节能建筑工作，这已是我国一件急需解决的大事。推进墙体材料革新和推广节能建筑是保护耕地和节约能源的迫切需要、我国耕地面积仅占国土面积10%，不到世界平均水平的一半。我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。如果实心粘土砖产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，将严重加剧能源供需矛盾。推进墙体材料革新和推广节能建筑是改善建筑功能、提高资源利用效率和保护环境的重要措施。采用优质新型墙体材料建造房屋，建筑功能将得到有效改善，舒适度显著上升，可以提高建筑的质量和居住条件，满足经济社会发展和人民生活水平提高的需要。另一方面，我国每年产生各类工业固体废物1亿多吨，累计堆存量已达几十亿吨，不仅占用了大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。在发展新型墙体材料的同时，我国又将利用工业废渣、废气、废料作为发展方向之一，大量利用废渣、废气、废料不但有利于环境治理，而且可有效的减少耕地占用量，有效的降低墙体材料的生产成本，变废为宝。根据#省有关墙材革新和节能等文件规划要求，从节约能源，保护土地资源出发，“十一五”期间必须加速改造传统材料，大力开发、发展利废墙材，使我省新型墙材生产比率达到80%、应用率达到90%以上，在数量上实现增长、产品结构得到优化、质量得到提高、规格品种配套化进一步完善。实心粘土砖年产量控制在70亿标块以下，生产比例控制在20%以内。粉煤灰（渣）和磷石膏废弃物得不到有效利用，势必大量堆存并对环境造成危害,这对社会也是一个沉重包袱。合理有效的利用粉煤灰，化废渣为资源，变废为宝，一直为政府和企业所关注。随着墙体革新事业的深入发展,粉煤灰的利用途径及前景得到了良好扩展。利用粉煤灰制造新型墙体材料。大力发展节土、节能，利用粉煤灰，生产新型墙体材料项目，也符合国家当前的新型建材及制品的发展导向，更是一项功在当代，利在千秋的具有良好社会效益的工程。综上所述，该项目提出利用热电厂产生的粉煤灰和复合肥厂产生的磷石膏废渣制作新型环保节能墙体材料，完全符合我国墙体改革的发展方向，符合国家和#省的产业政策。在节能、节地、利废、提高施工效率，促进建筑施工装配化、现代化等方面都具有十分重要的现实意义和长远的社会效益。2.3 项目建设的必要性2.3.1 节约土地土地是宝贵的自然资源，又是重要的生产资料。新中国成立时，我国人均耕地约3亩左右，现今只有1.2亩左右，有些省市还不到1亩，个别市县只有0.6亩。而我国人口逐年增加千余万，耕地却逐年减少数百万亩，长此下去，子孙万代继续生存成了大问题。本项目生产的粉煤灰新型环保蒸压砖及加气砼砌块主要原材料之一为工业废料粉煤灰，其生产不但不会破坏一寸土地，而且可以利用丰富的河砂等天然资源及热电厂的工业废渣。按生产2700M3环保节能墙体材料用地1亩计算，每年生产65万M3环保节能墙体材料，可节约土地近240.7亩。2.3.2 粉煤灰、废渣综合利用，减少了环境污染众所周知，粉煤灰（渣）是燃煤电厂排放的固体废物，它的堆存、排放引起空气、水体和土地污染。随着全球工业化、城市化步伐加快，人口剧增，人们对电力的需求日益增长，火力发电事业也随之迅速增长，各种类型固体废物数量日益增多，大量排放的粉煤灰（渣），不仅占有大量土地，而且所含大量碱性氧化物和金属离子在降雨后产生的淋沥水对地面水体、对生态环境造成严重污染与破坏，同时电厂还需投放一笔资金用于修建存放粉煤灰（渣）的堆场。因此国家对粉煤灰综合利用制定了各种减免税的优惠政策，同时对大量消耗能源，蚕食农田，破坏生态环境的烧结实心粘土砖提出了限用和禁用的指令。各级各地政府也相应出台了各种具体的措施和优惠政策，确保粉煤灰的综合利用得以实施。因此粉煤灰和磷石膏的综合利用是一项利国利民，功在当代、利在千秋的建设性工程，是一个长期发展的战略目标。本项目将粉煤灰作为生产原料，实现了粉煤灰、废渣的综合利用，减少了环境污染，达到“变废为宝”的目的。2.3.3 符合国家循环经济发展的方向 十届全国人大四次会议批准的“十一五”规划纲要明确提出“十一五”期间要强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度，确保单位国内生产总值能耗降低20%左右。根据国家“十一五”规划，到2010年我国单位GDP能耗要比2005年时下降20%。从此前三年的执行情况看，全国平均单位GDP能耗下降幅度有限。开发各种“绿色墙体材料”，研制和生产利用工业废渣替代部分或全部天然资源的墙体材料是国家鼓励和支持的。本项目利用粉煤灰、磷石膏废渣等可再利用的资源作为原材料，不但有利于环境综合治理，而且可以有效地减少耕地占有量，有效地降低墙体材料的生产成本，变废为宝。2.3.4 推进墙体材料的改革，在区域内具有示范性2006至2010年是全面实施“十一五”规划的重要时期，也是新型墙体材料产业在新世纪发展的关键性时期。从国家政策环境看，全面禁止生产、使用粘土砖，提高住宅质量，是产业政策明确的方向，发展高品质、高档次、多功能的新型墙体材料势在必行。目前新型墙体材料在#市存在广阔的发展空间，根据调查，目前#市大规模的粉煤灰蒸压粉煤灰标准砖生产线很少，现有一些小规模新型墙材企业产品质量一直不稳定，不能达到国家相关产品的标准，另一方面产品数量有限，不能满足市场需求。建设65万m3/年粉煤灰新型环保节能墙体材料项目，不仅是#市生产规模最大的新型墙体材料生产企业，而且在#省也位居前列，同时本项目利用热电厂的蒸汽进行生产，使热电厂资源与墙体材料生产有机的结合起来，达到了技术工艺先进，生产成本降低，节约能耗的目的。本项目的建成不仅为企业自身带来良好的经济效益，促进企业的发展，而且会对#地区，甚至整个#省的新型墙体材料的发展具有积极的推动作用，促进地区经济的发展。本项目出发点为消除企业自身发电生产中形成的大量粉煤灰废渣，保护周边环境，减少耕地占用，所以本项目建设不会形成行业垄断。2.3.5 增加就业岗位项目建成后将增加就业岗位229个，一定程度解决了当地的就业问题.本项目建设符合国家产业与建材工业结构调整的要求，有效地解决了粉煤灰等工业废渣的综合利用问题，保护环境，节约土地；生产工艺先进，对地区空气、水源、植被等不构成任何污染破坏，能源利用率高，节能减排，符合节约资源、绿色环保、可持续发展的科学指导思想。可见本项目的建设将会产生积极的社会环境效益。蒸压粉煤灰砖也是以粉煤灰作为主要原料（掺量60%以上），经搅拌、压制、蒸压工艺制成，具有外观质量好、强度高等性能，可广泛应用于建筑物基础和内外墙体。蒸压粉煤灰砖是实心粘土砖最理想的替代产品。蒸压粉煤灰砖自重轻于实心粘土砖20%以上，其保温效果可超过实心粘土砖1.5倍，主要物理力学性能与传统的实心粘土砖非常相近，根据国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）要求，截止2010年底，所有城市城区禁止使用实心粘土砖有力措施下，市场前景非常光明。加气砼砌块就是一种气孔均匀、表面平整、棱角整齐、施工简便的轻质节能的新型墙体材料。加气混凝土砌块是以粉煤灰为主要原料（掺量60%以上），经原料处理、配料、搅拌、发气、切割、养护等工艺制成的产品。几十年来，一直是我国框架结构建筑中最常用的墙体材料，也是节能建筑中最为理想的新型墙体材料之一。加气砼砌块具有以下技术特点： 由于含70%80%的气孔，加气混凝土体积密度只有普通混凝土的1/5、实心粘土砖的1/3，因此可以减少房屋建筑中的基础费用，同时可以提高施工工效，而且其砌体强度远远高于粘土砖的砌体强度。 加气混凝土大量致密的匀质密闭小气泡，使其具有优良的保温隔热性能。加气混凝土的导热系数仅为实心粘土砖的1/5、普通混凝土的1/10。加气混凝土的这些优良性能，为现在的建筑市场、尤其是在框架结构建筑中的应用，奠定了良好的市场基础。随着建筑结构体系的转变，加气混凝土作为保温性能好的自承重墙材将越来越受到建筑业的青睐。2.3.6 产业政策的符合性本项目符合产业结构调整指导目录（2007年本）第一类（鼓励类）中第十项“建材”中第2条“新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产 ”、第10条“利用电石渣等工业废弃物、城市垃圾和污泥生产新型干法水泥和新型墙体材料”和第一类（鼓励类）中第三十三项“资源节约和综合利用”中第2条“三废”综合利用及治理工程 ”，因此本项目为国家鼓励发展的项目。2005年国务院办公厅下发国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）。该文件对逐步禁止生产和使用实心粘土砖、积极推广新型墙体材料、推广节能建筑工作提出了新的任务和要求。研制和生产利用工业废渣替代部分或全部天然资源的建筑材料是国家鼓励的发展方向。本项目利用粉煤灰、磷石膏废渣作为原材料生产新型建筑材料，不仅有利于环境的综合治理，而且可以有效的减少耕地占用量，实现环境的可持续发展。依据“十一五”资源综合利用指导意见，到2010年，我国矿产资源总回收率与共伴生矿产综合利用率在2005年的基础上各提高5个百分点，分别达到35%和40%。工业固体废物综合利用率达到60%，其中粉煤灰综合利用率达到75%，煤矸石达到70%，尾矿达到10%，冶炼渣达到86%；硫石膏基本得到利用，磷石膏等化工废渣利用有明显增长。资源综合利用产业得到快速发展，资源利用效率有较大幅度提高，综合利用产品在同类产品中的比重逐步提高，形成一批具有一定规模、较高技术装备水平、资源利用率较高、废物排放量较低的综合利用企业。“十一五”资源综合利用指导意见中提到，资源综合利用的重点领域就包括大力发展利用煤矸石、粉煤灰及各类化工渣生产新型墙体材料等为主的利废建材。综上所述，无论从企业自身发展还是国家产业政策角度来看，本项目的投资实施是十分必要的。2.4 承办该项目的优势条件1、技术条件：企业现有建筑材料专业高中级工程师，电气高中级工程师，其他专业高中级工程师以及中级以下专业技术人员，能满足该项目对专业技术人才的需求，企业也具有技术改造的丰富经验。2、供电条件：由本公司提供项目所需的全部电力。6、交通条件：该建设区交通便利，公路、铁路四通八达，交通运输十分方便。4、水源条件：采用电厂回用水；65、环境条件：项目建设在工业园区内，周围已有许多企业，地质状况较稳定，适合安装设备。6、优惠政策：该项目建设在#工业园内，可享受工业园的各项优惠政策。3 市场分析及预测3.1 新型墙体材料的强制推广的需要我国是墙体材料生产大国，又是粘土砖生产大国。在工业发达国家，二十世纪五十年代已完成了实心粘土砖向多功能、高效能的墙体材料的转变，形成了以新型墙体材料为主体的产品结构，走上了现代化、产业化和绿色化的发展道路。当前，国家进一步加大对粘土砖使用的限制力度，2010年规划目标是在全国范围内杜绝毁田烧砖现象，要求在2003年6月30日前全国170个城市禁止使用粘土砖，所有省会城市2005年底以前全面禁止使用粘土砖，并不断向三个方面延伸：由大中城市向小城镇延伸，由城镇住宅向农村住宅延伸，由民用建筑向工业建筑延伸，实心粘土砖的增值税也由原来的11%增加到17%，全面实施强制性淘汰实心粘土砖的措施。由此可见，实心粘土砖退出市场是必然趋势，它将给新型墙体材料推广留出巨大的市场空间。近年来，我国建材行业虽然有了长足的进步和发展。但从总体上看，无论是技术装备、质量档次及配套水平均还处于落后状态，因此建材工业发展的实践和现状决定了“控制总量，调整结构”已迫在眉睫，为实现新的经济增长及技术建材工业的整体素质，产品结构调整和优化已势在必行。3.2 加快城市化建设的需要“十一五”期间，城市化进程加快，中小城镇建设投资规模有了大幅度增长，据不完全统计，“十一五”期间城市建设增加投资6万亿元；我国全社会房屋竣工面积达到20亿m2，建筑业增加值年均约7500亿元，其中城乡住宅需求量将保持在15亿m2，住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的年均增长率，与此同时，随着住房产业化和人民生活水平的提高以及农民住房条件的改善，对高品质、多功能绿色建材产品的需求将有较快增长。根据城市住宅建设与房地产远景目标预测，人均使用面积达到1518 m2，建设住宅33.5亿m2。另据国家经贸委有关数据，2008年墙体材料需求量为7500亿块标准砖，其中新型墙体材料的比重为墙体材料总量的40%，即3000亿块标准砖，随着国家禁实、节能政策的落实，新型墙体材料需求量将会进一步增加，如此巨大的市场，对占房屋70%的墙体材料在质和量的要求上，无疑将是史无前例的，为我国新型建材的发展提供了一个前所未有的机遇。由于目前大城市对外地人口的容纳已近饱和，一大批中小城市的兴起和发展将成为今后城市化进程的主要方向。一座座新城的兴起是一件不亚于原有城市再造的重大事情。城市建设现代化，村镇建设城镇化，将是今后建筑业发展的又一重点。在未来的20多年里，仍会保持强劲的上升趋势。仅以民用建筑为例，现城镇住房的建造量每年约为2亿平方米，加上配套的民用建筑，总建造量将达到2.8亿平方米，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，住宅投资在国民生产总值中所占的比例继续上升，住宅建设标准也将会提高。据预测，20102020年的10年中，建设村镇住宅50亿平方米；建设公共建筑10亿平方米，这样巨大的建筑规模，必然需要各种新型、节能的建筑材料来完成。3.3 #及#城市化进程的需要2006至2010年是全面实施“十一五”规划的重要时期，也是新型墙体材料产业在新世纪发展的关键性时期。从国家政策环境看，全面禁止生产、使用粘土砖，提高住宅质量，是产业政策明确的方向，发展高品质、高档次、多功能的新型墙体材料势在必然。从区域经济环境看，#城市化和现代化进程的加快，将有力地拉动新型墙体材料产业增长。近年来，#地区房屋建设速度大幅增长。2007年，#地区房地产施工面积520万m2，竣工面积226万m2；2008年，施工面积624万m2，竣工面积287万m2。根据市场调查，到目前为止今年#地区建筑面积已经突破330万平方米，#地区建筑单位目前的标砖需求量为15亿块/年。2006至2010年是全面实施“十一五”规划的重要时期，也是新型墙体材料产业在新世纪发展的关键性时期。从国家政策环境看，全面禁止生产、使用粘土砖，提高住宅质量，是产业政策明确的方向，发展高品质、高档次、多功能的新型墙体材料势在必然。粉煤灰蒸压砖和粉煤灰加气砼砌块是以硅质材料粉煤灰和钙质材料石灰、水泥为主要原料，经混和、压制、蒸压工艺制成的新型建材产品，具有外观质量好强度高等性能，可广泛应用于建筑物基层，底层及内、外墙体，是理想的实心粘土砖的替代产品。我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、直辖市。到2010年加气混凝土年生产能力达7600万m3，只占墙体材料市场份额的12%。目前国家大力提倡使用新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产和使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。全国已经投产或准备建设的生产线远不能满足市场的需求。3.4 便利的区域优势带动市场的进一步扩大本项目建设地交通便利，地理位置优越。目前#的建筑市场墙体材料仍以传统的粘土砖为主。根据2008年#建材市场产销两旺状况，#具有年使用6亿块标准砖的市场潜力。近年来，随着城市建设规模的扩大，市场对新型墙体材料需求量也在不断增加，因此其销售前景是十分广阔的。4 建设条件及厂址选择4.1 厂址选择本项目建设场地位于#省#镇工业园，项目总用地面积133340平方米，该宗地为规划工业用地，符合国家土地政策和#省#经济技术开发区总体规划要求，公用动力设施配套，现有生产线运行良好，现有场地各项建设条件基本可以满足本项目建设需要，项目选址合理。4.2 建设条件（2）地势地形：#属黄泛平原，地势平坦，土层深厚。海拔49.0-35.7米。西南高，东北低，南北地面坡降1/6000，东西坡降1/4000。由于历史上黄河多次改道、泛滥，形成了高中有洼、洼中有岗的微地貌，主要由河滩高地、沙质河槽地、缓平坡地、河间浅平洼地、河道决口扇形地等组成。（4）气候条件：#属暖温带亚湿润季风型大陆性气候，四季分明，雨热同期，温度适宜，光照充足。年平均辐射量1177万焦耳/平方米，年平均日照时数为2420.5小时，日照率为55%。多年平均气温13.2 ，一月份平均气温-6.6 ，极端最低气温-22.7 。日平均气温0的平均持续天数为294天，活动积温4993.5；10的平均持续天数为208天，活动积温4464.3；20的平均持续天数为119天，活动积温3006。无霜期平均为119天，年平均降水量551.5毫米，多集中在6、7、8月份，对农作物生长非常有利。（5）土地资源：全县可利用土地面积213万亩，其中已开发利用的207万亩，占97%；未开发利用的6万亩，占3%。按土壤表层质地分，壤质土占82.4%，是发展农业生产的理想土壤。水资源。总量46520万立方米，其中当地水资源多年平均为20471万立方米，过境河流水量多年平均为26049万立方米。水资源可利用量多年平均为21559万立方米，其中当地水资源13458万立方米，客水资源8101万立方米。地表水占水资源总量的56%，可利用率为31%。地下水占水资源总量的44%，可利用率为65.7%。（6）水资源：总量46520万立方米，其中当地水资源多年平均为20471万立方米，过境河流水量多年平均为26049万立方米。水资源可利用量多年平均为21559万立方米，其中当地水资源13458万立方米，客水资源8101万立方米。（7）生物资源：粮油作物有小麦、玉米、大豆、棉花、花生等20多种；瓜菜作物有香瓜、双孢菇、韭菜、白菜、萝卜、大蒜、大葱、西瓜等120多种。果树有苹果、梨、桃、枣、杏、柿等10多种。用材林有杨、柳、槐、桐等近20种。家禽家畜主要有鸡、鸽、猪、羊、牛、马、驴、骡等10多种；鱼类和水生植物有鲤、鲫、草鱼、虾、藕、荸荠等30种。其他有各种花卉、饲草和药材130多种。（9）地震：本区在地质构造上属华北地台的一部分，为辽冀台向斜，区内基底断裂构造较为发育，基底构造线主要为北东向，区内基底断裂属扭动构造体系，南至河南省兰考，全长270公里，是一个新构造活动带。根据新构造运动的大面积升降性质及基底所反映的地貌地质特征，本区属沉降区。燕山运动埋藏华北平原开始断陷或拗陷，本地区也一起下沉，并开始从鲁西断块中分离出来。喜山运动阶段，进一步演变，使整个华北平原连成一片，形成今日之平原。根据历史地震资料记载：自公元1502年到1948年解放前夕，沿聊考断裂带曾发生5级以上的地震达5次。根据中国地震动参数区划图(2002)及GB50011-2001建筑抗震设计规范，本地区建筑抗震设防烈度为VII度。4.4.公用设施的社会依托条件供水采用电厂回收水。排水企业外排达标生活污水通过工业园排水沟外排，雨水由厂内雨水系统排入工业园路旁边沟。供电本项目所需电力由该公司变电站供应，可以满足本项目建设与生产的需要。通讯当地通讯设施较为完善，拥有程控交换等现代化通讯设施和技术，开通国内、国际直播及有线、无线电话，用户可直播国内各大中城市和世界170多个国家和地区，可以满足本项目对外通讯的需要。5 产品方案及工艺技术方案5.1 建设规模生产规模：利用粉煤灰年产65万m3新型环保节能墙体材料。5.2 产品方案5.2.1 产品品种 （1） 粉煤灰蒸压砖粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰、炉渣、砂、石灰、磷石膏作主要原料，经配料、搅拌、消化、轮碾、成型、高压蒸汽养护而制成的建筑材料。粉煤灰蒸压砖产品规格：（长宽高）240mm115mm53mm，240mm115mm90mm，产品质量执行粉煤灰砖标准(JC239-2001)（2） 加气砼砌块加气砼砌块产品规格：（长宽高）600（100，125，150，200，250，300）（200，250，300）mm，产品质量执行蒸压加气混凝土砌块标准（GB 11968-2006）粉煤灰加气砼砌块是以粉煤灰、水泥、石灰、磷石膏作主要原料，用铝粉作发气剂，经配料、搅拌、浇注、发气、切割、高压蒸汽养护而制成的轻质的建筑材料。加气砼砌块容重轻，从而大大减少了建筑物的重量，可适宜用作高层框架结构的内外墙，工业厂房的维护墙，各种结构形式的填充墙材料。5.2.2 产品性能（1）容重：600776kg/m3（2）抗压强度：3.55.0Mpa（3）抗拉强度：0.320.52Mpa（4）干燥收缩值：0.42mm/m（5）耐火：700C（属一级防火材料）5.2.3 配料及全厂物料平衡（1） 生产配合比产品质量与原料组成、颗粒级配、配合比密切相关。结合#有限公司的原料情况拟确定加气混凝土、粉煤灰蒸压砖配合比如下：粉煤灰蒸压砖配合比：粉煤灰：石灰：砂：炉渣 =66：14：14：6水：12%2 磷石膏外掺：1.5%加气砼砌块配合比：粉煤灰：水泥：石灰：磷石膏=67：10：20：3铝粉膏：0.6 水料比：0.655.3 物料平衡5.3.1粉煤灰的成分和性质1、粉煤灰是一种浅灰色或黑色的细粉，比重约1.9到2.3比砂子的比重小，（砂子比重约2.65）。松散容重为500-1000公斤每立方。2、制造墙体材料粉煤灰的细度要求：细的粉煤灰表面积大，产生的可溶性SiO2、Al2O3多，相应生成的水化物就多，这有利于提高砖坯强度。制砖用的粉煤灰细度，一般控制在4900孔筛筛余小于20。3、制造墙体材料粉煤灰的含碳量要求粉煤灰中未燃尽的碳粒，一般聚集在比较粗的粉煤灰颗粒中，呈多孔状居多，呈碎屑状次之。碳粒留在砖中，会影响砖的强度和耐久性。为此，制墙体材料用粉煤灰含碳量一般控制在不大于10。粉煤灰含碳量多少与所用的锅炉型号有关，中压锅炉排放的粉煤灰含碳量510，高压锅炉25。5.3.2粉煤灰蒸压砖3亿块/年物料平衡表序号物料名称水分%配合比%物料平衡备 注t/ht/dt/a1砖4.17万块/h100万块/ d30000万块/a年300天2混合料10095.722297.28689184干料3粉煤灰0.456663.1751516.24548604石灰1413.4321.6964805炉渣1512.511.965287.16861486砂1565.75138414007磷石膏31.51.4334.3210296外掺8水21.68520.321560969蒸汽13000单块粉煤灰蒸压砖用料表序号物料名称水分%配合比%kg/块1混合料1001.722962粉煤灰0.45661.1371543石灰140.2412144炉渣1512.50.215375砂1560.1033786磷石膏31.50.0258447水0.390158蒸汽0.03255.3.3加气砼砌块20万m3/年物料平衡表序号物料名称水分%配合比%物料平衡备 注t/ht/dt/a1砌块27.6m/h666m/d20万m/a年300天2混合料（干）1008.42202.1606253粉煤灰0.456711.33271.9815684水泥101.6840.42121205石灰202.3680.8242406磷石膏330.42310.1430427铝粉膏0.01030.24774外掺0.68水10.95262.7788129蒸汽3200单方加气砼砌块用料表序号物料名称水分%配合比%kg/m31混合料（干）100303.1252粉煤灰0.4567407.843水泥1060.64石灰20121.25磷石膏3315.216铝粉膏0.377水394.068蒸汽165.3.4 全厂总物料平衡表序号物料名称物料平衡备 注t/dt/a1粉煤灰1789536428按300d/a生产计算2炉 渣287.16861483砂138414004水泥40.42121205石灰402.41207206磷石膏44.46133387铝粉膏0.247748水7832349089蒸汽5416200合计3538.68710613365.4 生产工艺流程简述5.4.1 加气混凝土砌块（1） 原料制备工段设一台PEF2501000细鄂式破碎机，用于石灰破碎；一台1.836.4m开流磨，用于胶结料的粉磨。本工艺采用全部生石灰、磷石膏混合粉磨并贮存。生产过程是块状生石灰由汽车进厂后送至破碎机处分别破碎。经斗提机入各自中间磨头仓。生石灰，磷石膏中间仓两种物料经各自调速皮带秤计量后一起入磨，混合磨细后，经斗提机入生石灰、磷石膏粉库及配料楼胶结料仓。散装水泥车入配料楼水泥仓备用。（2）料浆制备料浆制备为两套系统：一是粉煤灰料浆制备，二是废料浆制备。粉煤灰料浆制备过程：粉煤灰自电厂用气力输送系统送至2-8*17.5m粉煤灰库，库下设一套制浆设备，即粉煤灰库经破拱卸料斗入WLC-300稳流螺旋给料机，再经单管螺旋计量秤计量入料浆制备罐，与定量计量的水一起搅拌机制成一定浓度的料浆，制备好后经泵送至配料楼料浆贮罐备用。（3） 配料浇注来自混合胶结料仓、水泥中间仓、粉煤灰浆贮罐、废浆贮罐的物料经各自的计量斗重量计量后入浇注搅拌机搅拌后，经人工计量加入铝粉膏再搅拌1.0分钟，开始浇注，搅拌浇注周期为8-10分钟。整个配料系统采用微机集中控制。（4） 静停切割浇注好的制品经摆渡车入预养窑养护，周期为2小时，预养好的制品经行车脱去整体模框后与底板组模，经清理、涂油后送至浇注点进入下一循环，待切的半成品经天车吊送至翻转切割机台座上，经翻转，横切、纵切后，翻回至切割机台座经天车吊至釜前工段码垛。切割下来的废料经输送机至废料制备罐内搅拌制浆，制备成一定浓度的料浆经泵送至配料楼废浆罐内重复用于生产配料。（5） 蒸养及成品输送设有40台2.8530.5m蒸压釜，码架好的半成品编组成六车，经卷扬机一并拉入蒸压釜内，关闭釜门，抽真空0.5h后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力1.3MPa），降温1.5h后，将蒸养好的制品用卷扬机拉出釜外，经龙门吊成品夹具卸至堆场或送至推车上后人工送至堆场，模底板再经推车送至预养窑回车道待用。生石灰、石膏破碎斗提1磷石膏仓石膏仓气力输送调速皮带秤1粉磨斗提2胶结料仓螺旋输送机计量斗高压蒸汽1调速皮带秤2粉煤灰粉煤灰仓溢流螺旋输送计量制浆罐渣浆泵1灰浆储罐灰浆计量罐浇注搅拌机水管道泵废水储存水泥气力输送螺旋输送机水泥仓计量斗脱脂铝粉气泡稳定剂机人工计量人工计量搅拌预养窑（汽暖）釜前编组坯体切割蒸压养护制品出釜成品运输车成品堆场成品检验出厂磨具摆渡车冲洗浇注头产生的废料渣浆泵3水废料制备罐渣浆泵2废浆储罐肥料计量制浆罐高压蒸汽2观潜水泵冷凝水废水储存观生石灰、石膏破碎斗提1石膏仓石膏仓气力输送调速皮带秤1粉磨斗提2胶结料仓螺旋输送机计量斗高压蒸汽1调速皮带秤2粉煤灰粉煤灰仓溢流螺旋输送计量制浆罐渣浆泵1灰浆储罐灰浆计量罐浇注搅拌机水管道泵废水储存水泥气力输送螺旋输送机水泥仓计量斗脱脂铝粉气泡稳定剂机人工计量人工计量搅拌预养窑（汽暖）釜前编组坯体切割蒸压养护制品出釜成品运输车成品堆场成品检验出厂磨具摆渡车冲洗浇注头产生的废料渣浆泵3水废料制备罐渣浆泵2废浆储罐肥料计量制浆罐高压蒸汽2观潜水泵冷凝水废水储存观生石灰、石膏破碎斗提1石膏仓石膏仓气力输送调速皮带秤1粉磨斗提2胶结料仓螺旋输送机计量斗高压蒸汽1调速皮带秤2粉煤灰粉煤灰仓溢流螺旋输送计量制浆罐渣浆泵1灰浆储罐灰浆计量罐浇注搅拌机水管道泵废水储存水泥气力输送螺旋输送机水泥仓计量斗脱脂铝粉气泡稳定剂机人工计量人工计量搅拌预养窑（汽暖）釜前编组坯体切割蒸压养护制品出釜成品运输车成品堆场成品检验出厂磨具摆渡车冲洗浇注头产生的废料渣浆泵3水废料制备罐渣浆泵2废浆储罐肥料计量制浆罐高压蒸汽2观潜水泵冷凝水废水储存观生石灰、石膏破碎斗提1石膏仓石膏仓气力输送调速皮带秤1粉磨斗提2胶结料仓螺旋输送机计量斗高压蒸汽1调速皮带秤2粉煤灰粉煤灰仓溢流螺旋输送计量制浆罐渣浆泵1灰浆储罐灰浆计量罐浇注搅拌机水管道泵废水储存水泥气力输送螺旋输送机水泥仓计量斗脱脂铝粉气泡稳定剂机人工计量人工计量搅拌预养窑（汽暖）釜前编组坯体切割蒸压养护制品出釜成品运输车成品堆场成品检验出厂磨具摆渡车冲洗浇注头产生的废料渣浆泵3水废料制备罐渣浆泵2废浆储罐肥料计量制浆罐高压蒸汽2观潜水泵冷凝水废水储存观粉煤灰加气砌块工艺流程图5.4.2 粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述1 原料制备工段设一台PEF2501000细鄂式破碎机，用于石灰破碎；一台1.836.4m开流磨，用于原料的粉磨。本工艺采用全部生石灰、磷石膏混合粉磨并贮存。生产过程是块状生石灰由汽车进厂后送至破碎机处破碎经斗提机入中间磨头仓。生石灰，磷石膏中间仓两种物料经各自调速皮带秤计量后分别入磨粉磨，混合磨细细后，经斗提机入生石灰、磷石膏粉库。粉磨后的石灰、磷石膏粉料单独存放在1-6*16m钢板仓内。2 原料配料及消化砂、炉底渣（骨料）粉煤灰（夏天湿灰）由汽车运进厂内堆厂存放，石灰、磷石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。砂、炉底渣、粉煤灰喂料在堆棚内设有喂料斗，下面设调速计量给料机，可及时调整喂料量，混合物料经皮带机送到库底皮带输送机，同库底的粉煤灰和石灰、磷石膏粉经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。3 混合料轮碾及成型消化仓