吨d熟料新型干法水泥生产线工程项目申请报告节能篇.doc

泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程-项目申请报告（节能分析篇）修改版前 言 泸州赛德水泥有限公司是一家中外合资企业，公司注册资本为人民币二亿元，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10%）和赛德水泥（中国）控股有限公司（出资比例90%）共同出资组建而成。为响应国家“坚持总量控制，上大压小，加强资源节约与综合利用，发展循环经济”的最新产业政策，抓住我国水泥工业结构调整和产业升级带来的大好发展机遇，利用四川省泸州市和叙永县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源，公司在淘汰现有落后水泥生产工艺的基础上，在四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600t/d熟料的新型干法水泥生产线，同时，为了充分利用4600t/d新型干法生产线的废气余热，还配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站。受业主委托，我院于2008年8月中旬编制出版了泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程项目申请报告（节能分析篇）。 泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程项目申请报告（节能分析篇）已于2008年9月18日在成都市通过了由四川省发展和改革委员会组织的专家评审。根据专家意见和会议纪要要求，需对原报告进行修改和完善后上报批准。同时，我院原出版的报告自行作废，以本次报告为准。 93 第一章 总 论 1.1 项目名称、业主名称及项目地址 1.1.1 项目名称 项目全称：泸州赛德水泥有限公司4600t/d熟料新型干法水泥生产线工程。 项目简称：泸州赛德4600t/d水泥生产线工程。 1.1.2 业主名称业主名称：泸州赛德水泥有限公司。 1.1.3 项目地址本项目拟建厂址位于四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾），距叙永县城15km，到泸州市区124km，距石灰石矿山约1.5km。 1.2 项目由来和业主情况介绍 单位名称：泸州赛德水泥有限公司。 单位地址：四川省泸州市叙永县震东乡。 法人代表：黄继锋。泸州赛德水泥有限公司是一家中外合资企业，公司注册资本为人民币二亿元，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10%）和赛德水泥（中国）控股有限公司（出资比例90%）共同出资组建而成。公司主营业务有：生产、加工和销售各种强度等级的水泥和预拌混凝土产品、水泥制品，并提供产品的售后服务。贵州省习水县建材工业有限公司位于贵州省习水县城，始建于1969年。目前，公司下辖一家立窑水泥厂（位于习水县城南7.5km处的马临工业经济区，拥有两条311m机立窑生产线，年生产能力20万吨）、一家商业酒楼（子龙酒店）和一家水泥粉磨站（位于四川省合江县城郊，年粉磨能力30万吨），拥有固定资产7500万元，员工469人，其中：高级工程师1人、工程师22人、工程技术人员89人，企业职工文化及技术相对于地方企业素质较好。公司是贵州省12家重点建材企业之一，也是习水县唯一一家水泥生产企业，所生产的“朝阳”牌水泥在习水县及毗邻市、县的市场中具有良好的声誉和极为可靠的合作关系，产品销售一直供不应求，20多年持续盈利，是习水县立县支柱产业，历年来多次受到省、市、县政府和有关部门的通令表彰。企业为当地的经济建设和发展、劳动力安置、提高人民生活水平等方面做出了较大贡献。贵州省习水县建材工业有限公司所属水泥厂虽然历经多次技术改造和不断加强企业内部管理，年生产能力达到20万吨，但企业仍然是以落后的立窑技术为主体，由于受建厂当时的资金和技术条件限制，生产线自动化控制水平低，导致了整个系统的热耗、料耗和电耗上升，浪费资源现象比较严重，其产品质量和产量已不能满足今后市场的需要。在全国和贵州省水泥工业战略性结构调整的进程中，随着整个国民经济的发展与进步，以及和国际接轨的水泥强度检验新标准（GB/T17671-1999 idt ISO6791989）的实施，对水泥产品实物质量提出了更高的要求，工厂将面临最终被淘汰的局面。因此，为了企业的生存和发展，为响应国家“坚持总量控制，上大压小，加强资源节约与综合利用，发展循环经济”的最新产业政策，为了贯彻执行水泥工业产业发展政策（国家发展改革委第50号令）、水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）和关于加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行2006609号），以及关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（特急 发改办工业2007447号）的精神，推动水泥行业走新型工业化道路，促进水泥行业持续稳定健康发展，利用四川省泸州市和叙永县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源。经反复比较论证后，公司提出在淘汰现有落后水泥生产工艺的基础上，在四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600t/d熟料的新型干法水泥生产线，同时，为了充分利用4600t/d新型干法生产线的废气余热，还配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，从根本上实现企业的技术更新，达到增强企业实力、提高产品质量、降低能耗、减少污染、提高经济效益、增强市场竞争能力的目的。由于叙永县叙永镇黄埔电厂废渣排放对环境的污染日趋严重。目前，每年排放量高达数十万吨，现有灰坝也即将物满为患，影响了堆场附近和沿途运输范围内居民的生活环境，每年用于处理粉煤灰的费用高达数百万元，生产和效益不同程度地受到了影响。而根据当前国家的土地政策要求，新征土地建设灰坝将非常困难。因此，对废渣如何进行处理已成为该厂迫在眉睫的问题。由于粉煤灰等废渣可作为水泥工业生产用原料，所以本项目的建设，既根治了废渣对环境的污染，又可变废为宝，也减轻了企业的压力。因此，本项目提出后，得到了地方政府和主管部门的全力支持。四川省发展和改革委员会已于二八年六月二十四日同意该项目开展前期工作（川发改产业函2008504号）。为了项目的顺利实施、促进工程建设，习水县建材工业有限公司与赛德水泥（中国）控股有限公司就本项目进行合作，共同出资组建了泸州赛德水泥有限公司。根据双方签定的投资合作协议约定，习水县建材工业有限公司负责项目的核准和各种手续的办理。赛德水泥（中国）控股有限公司是在2007年由摩根大通旗下的基金管理公司在中国香港设立的以投资生产水泥及相关产品为主业的投资旗舰，最终控制股东是摩根大通。摩根大通是一家全球性的金融服务机构。主要的业务包括：商业银行，投资银行，资产管理，零售银行及各类银行卡服务。目前摩根大通通过在开曼群岛成立的 IRR Cayman Holdings I Corp 持有赛德控股的股权。摩根大通的注册地为美国纽约，注册资本36.6亿美元。到2007年为止，摩根大通资产总额为16000亿美元，其中股东权益1230亿美元。2007年全年收入713.7亿美元，净利润153.7亿美元。为抓住我国水泥工业结构调整和产业升级带来的大好发展机遇，赛德水泥控股公司决定投资有资源、有市场的西南地区，通过建设或收购新型干法水泥生产线，迅速抢滩布点，占领经营的制高点。公司拟在贵州、四川等地投资建设多条新型干法线，计划在2009年底实现水泥生产能力1000万吨以上的目标，继而发展成为西南地区水泥行业最具先进水平和最大规模的水泥龙头企业，促进西部水泥工业的发展。目前，控股公司首个投资企业-遵义赛德水泥有限公司已完成登记注册，一条2500t/d水泥生产线已开工建设，并计划在2008年内投资开工另外四条日产2500吨以上的新型干法水泥线。在未来2年内，赛德水泥控股公司在贵州地区的总投资额将超过40亿元人民币。同时，为了保证公司战略的有效实施，整合公司的各项资源并统一管理，公司已决定在贵阳成立赛德水泥（贵阳）管理有限公司，注册登记手续即将完成。我院受习水县建材工业有限公司委托，承担本工程的可行性研究报告编制工作。目前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。 1.3 项目性质本工程属泸州赛德水泥有限公司建设项目，采用当今先进的新型干法水泥生产工艺，在四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600t/d熟料的新型干法水泥生产线，利用当地丰富的无烟煤做熟料烧成燃料，同时，为了充分利用4600t/d新型干法生产线的废气余热，拟配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，年消纳叙永县叙永镇黄埔电厂和泸州电厂的废渣-粉煤灰、炉渣和脱硫石膏共31.87万吨作为生产水泥的原料。项目建设投资65248.90万元（不含铺底流动资金），报批投资额66598.90万元（建设投资+铺底流动资金）。项目建成后，按股份制企业经营和管理。本工程的建设规模、生产工艺、技术方案和产品纲领等均符合国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国发200540号）、国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知（国发200611号）、产业结构调整指导目录(2005年本)（国家发展改革委二五年第40号令）、水泥工业产业发展政策（国家发展改革委二六年第50号令）、水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）、关于加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行2006609号）、中国节能技术政策大纲（2006年版）（国家发展改革委，2006年12月）、“十一五”资源综合利用指导意见（国家发展改革委，2006年12月）等相关产业结构调整、产业技术政策和行业准入标准，符合循环经济理念。 1.4 建设规模、生产方法和产品纲领 1.4.1 建设规模 本项目建设一条4600t/d熟料的新型干法水泥生产线和一座额定功率为9MW的余热发电站。年产通用硅酸盐水泥熟料142.60万吨（28天平均抗压强度57.50MPa），本项目年粉磨水泥80.05万吨，剩余的89.13万吨熟料作为商品销售到泸州粉磨站使用。 1.4.2 生产方法 采用带分解炉的五级旋风预热预分解窑新型干法水泥生产工艺和纯低温余热发电技术，利用当地的无烟煤作为熟料的烧成燃料。 1.4.3 产品纲领 年产PO 42.5级普通水泥32.02万吨，占40%。 年产PC 32.5级复合水泥48.03万吨，占60%。 水泥总量80.05万吨/年。成品水泥袋装与散装之比为3070。但设计能力均各按100%考虑，以满足不同形式集中供货的要求。 剩余的89.13万吨熟料作为商品销售，运往泸州粉磨站使用。 年发电量：4900104kWh。 年供电量：4508104kWh。 此外，本新型干法生产线将充分发挥技术优势，在原燃料选择和生产工艺等方面，还创造生产其它品种水泥的条件，以适应市场的需求。 1.5 项目建设范围 本项目的建设范围如下： (1) 原料矿山：石灰岩矿山的开采、开拓运输。石灰石破碎站设在厂区； (2) 主生产区：一条4600t/d熟料的水泥生产线全线和一座额定功率为9MW的纯低温余热电站，从原燃材料进厂破碎到水泥成品以及商品熟料出厂的生产车间和辅助生产车间，包括厂区总降压站、综合楼、办公楼、单工楼和机电修理等设施； (3) 厂外工程：包括水源取水及其配套设施、厂外输电线路及配套设施、进出厂道路等。 此外，公司生活福利设施和辅助原料矿山等不在本项目的建设范围内。 1.6 项目建设资金、进度计划 本项目建设投资65248.90万元，铺底流动资金1350.00万元，报批投资额（建设投资+铺底流动资金）66598.90万元。企业自有资金26639.56万元，商请银行贷款39959.34万元。 本项目建设期1年3个月。建设资金在建设第一年投入80%，第二年投入20%。流动资金根据生产需要逐年投入。1.7 项目主要建设条件 1.7.1 原燃料1.7.1.1 石灰质原料本项目所用石灰石来自叙永县黄草坪石灰石矿区，矿山距拟建厂址公路运距1.5km。四川省地勘局一一三地质队对叙永县黄草坪石灰石矿区进行了勘探，于2004年4月编制提交了矿区勘探地质报告。四川省矿产资源储量评审中心在二四年五月十一日组织专家组对该勘探地质报告进行了评审。(1) 矿区交通及自然地理矿区位于叙永县城南东平距12km，属叙永县震东乡管辖。矿区东西宽约2.4km，南北长约3.2km，面积6.63km2。地理坐标：东经 10531001053145； 北纬 280515280700。矿区距离大纳高等级公路及拟建隆黄铁路震东火车站仅2km，区内矿山公路呈南北、东西贯通并与大纳公路相连接，交通方便。矿区地处四川盆地与云贵高原接壤地带，属亚热带季风气候，潮湿多雨是本区气候的主要特点。年平均气温17.9，极端最高气温41.9，最低气温-2.4，四季分明；年降雨量10001300mm，主要集中在58月，多以大暴雨形式出现，其降雨量占全年1/2以上，日最大降雨量84.7mm；年蒸发量11501330mm，年平均相对湿度80%；年均日照1397.8h。据地震区划资料，该区地震烈度为度，矿区内天然边坡较稳定，滑坡、泥石流等地质灾害不发育。(2) 矿床地质 矿区地层矿区内出露地层主要有志留系中统韩家店组、二叠系下统梁山组、中统栖霞组和茅口组。区内除部分地段植被茂密，总体基岩裸露良好。仅在局部岩溶漏斗中见第四系松散堆积。现由新至老分述如下：a. 第四系（Q）呈零星分布于岩溶漏斗、溶蚀洼地内以及地下岩溶通道中，由褐黄色砂、泥质残坡积层组成，表层多为黄色亚粘土，富含腐植质。厚度022.8m，ZK101-1钻孔处最厚。呈不整合覆盖于基岩之上。b. 茅口组二段（P2m2）主要分布于矿区顺向斜坡顶部，岩性为浅灰、灰色块状生物碎屑灰岩，质纯、致密，产丰富的蜓、珊瑚等动物化石，厚016m，与下伏地层整合接触。c. 茅口组一段（P2m1）主要分布于矿区顺向斜坡中上部，岩性为深灰黑色微细晶质灰岩，眼球状构造。间夹黑色沥青质灰岩条带或薄层，含燧石条带或结核，产蜓、珊瑚等动物化石。厚3846m，与下伏地层整合接触。d. 栖霞组（P2q）主要分布于矿区顺向斜坡下部，岩性为灰白、灰、深灰色厚层块状灰岩，局部夹少量黑色沥青质灰岩条带及燧石结核。产蜓、珊瑚及藻类化石。于中上部深灰色灰岩中产菊花石，花朵直径510cm不等。厚170.5m，与下伏地层假整合接触。e. 梁山组（P1l）该组地层主要呈南北向窄带状分布于矿区东部陡崖脚，形成负地形，在矿区西部平槽沟沟心有小面积出露。岩性为灰白色粘土岩、褐黄色薄层状粉砂质泥岩及灰黑色页岩，与下伏地层呈假整合接触，厚10m。f. 韩家店组（S2h）主要分布于矿区东部，岩性为灰绿色页岩与褐黄色薄层状粉砂质泥岩及泥质粉砂岩呈互层，夹少量黄色粘土岩。厚度大于150m，未见底。栖霞组、茅口组灰岩是水泥用石灰石含矿层位。 矿区构造矿区位于梯子崖背斜西翼，为总体上向西倾斜的单斜地层组成，局部地层倾向稍有偏转，小型挠曲发育，显示为轴向南北的向斜特征。受高家岩断层（F2）影响，地层倾角呈东陡西缓，东部地层倾角6088，西部地层倾角512。矿区内发育少量断裂、节理。 矿体特征矿石中主要矿物成分为方解石，占95%以上。矿石矿物；生物碎屑占2087%，包括介形虫、有孔虫、藻屑、腕足、苔藓、棘屑、蜓、腹足等，局部含1025%泥晶灰岩砂屑。胶结物占2575%，以泥晶微晶方解石为主。杂质；少量热液石英、粉晶白云石、碳质物和金属矿物等。生物碎屑泥晶粉晶结构，砂屑生物碎屑结构，块状构造。勘探区内上、中、下三层矿体（331）+（332）矿石化学成分体加权平均值为CaO=53.23%，MgO=1.14%，SiO2=1.96%，Al2O3=0.087%，Fe2O3=0.102%，K2O+Na2O0.109%，SO3=0.109%，Cl=0.004607%，LOI=42.08%。矿石中有益组分碳酸钙含量高，有害组分碳酸镁含量低，各种成分含量均较稳定，变化小。 矿层顶、底板及夹石体水泥用石灰石矿体（层）顶板为二叠系上统龙潭组（P3l）煤系地层，之间为平行不整合接触。矿区内被剥蚀。底板为二叠系下统梁山组（P1l）薄层状灰岩、粉砂质泥岩地层，之间呈平行不整合接触，本次调查区内未揭露到该层，于矿区东侧100余m地表有出露，宽度仅10余m。顶板和底板地层岩性与矿体（层）截然不同，由不同的岩石类型组成，易于识别和区分。本次勘探区边界和最终开采底盘海拔700m，均在矿体分布范围内，周边和底板均为石灰石。根据各单工程基本分析结果，按MgO3.5%为指标，圈定出夹层。通过对比，划分出上、下两个夹层（J2、J1）。a. 上夹层（J2）产于茅口组一段（P2m1）中部。于地表环绕上矿体（K3）呈窄带状分布。呈层状，厚7.1022.58m。从东向西厚度逐渐减薄，属稳定较稳定夹层。矿物成分以方解石为主，含少量白云石、石英等。化学成分厚度加权平均值为CaO=46.82%，MgO=4.50%，SiO2=2.82%，Al2O3=0.045%，Fe2O3=0.075%，K2O+Na2O0.10%，SO3=0.256%，Cl=0.00305%，LOI=39.50%。b. 下夹层（J1）产于栖霞组（P2q）中上部。地表分布于矿区西部顺向斜坡中部，呈窄带状展布。其上覆为中矿体（K2），下覆为下矿体（K1），属厚度稳定夹层。矿物成分以方解石为主，含少量白云石、石英等。化学成分厚度加权平均值为CaO=49.17%，MgO=4.34%，SiO2=1.45%，Al2O3=0.01%，Fe2O3=0.048%，K2O+Na2O0.10%，SO3=0.0343%，Cl=0.0448%，LOI=42.21%。(3) 矿床水文地质和矿床开采技术条件 矿床水文地质矿区属典型的裸露岩溶区，大气降水为区内主要补给来源，地表水在冲沟和斜坡面迅速排泄，具就地补给就地排泄的特点，部分在溶蚀洼地、漏斗储集、渗透补给地下水，通过岩溶管道径流，以岩溶泉的形式集中排泄。矿区泉点露头少。沿矿区东西两翼分布的近南北向正断层（F1、F2）采矿（方解石）坑道均为干巷，最低坑口海拔715.0m。施工钻孔海拔750.0m以上均无水位，根据矿区东侧地表水潜流点（沙坝）和矿区岩溶发育分布规律，结合钻孔裂隙编录，推测有一岩溶管道沿矿区北侧（东西向）发育延伸至区外，其埋深海拔约660m，位于矿山最低开采底盘（海拔）700m之下，故对矿山开采无直接影响。 矿床开采技术条件矿区内自然斜坡岩组成分单一，以微细晶灰岩、生物碎屑灰岩为主，属碳酸盐岩类工程地质岩组，岩石抗压强度及软化系数高，0.690.71，为坚硬岩石类，稳固性好。软质岩组均出露于水泥用石灰石矿区以东的粘土矿采区，以泥岩、粉砂岩为主，岩层整体完整性好，属工程地质条件较好区域。(4) 地质储量经资源/储量估算，勘探区内于首采地段获探明的内蕴经济资源量（331）2691万吨，控制的内蕴经济资源量（332）710万吨，推断的内蕴经济资源量（333）1444万吨，预测的资源量（334）2939万吨，资源总量为7784万吨。通过对矿区矿石成分抽样分析，CaO平均含量为52.64%，达到石灰岩原料级品要求。石灰石破碎站设在厂区，矿石由汽车运输进厂，距离1.5km。1.7.1.2 硅铝质原料本工程拟采用砂岩和粉煤灰作为硅铝质原料。(1) 硅质原料采用叙永县叙永镇火把桥砂岩矿的砂岩做硅质原料。汽车运输进厂，运距10km。进厂砂岩水分8.00%、粒度小于600mm。矿区主要分布在侏罗系下统自流井底部及三叠系上统须家河组顶部。矿区分布面积广，走向延伸长约20km，地表出露宽度平均为0.5km，面积约10平方千米，矿层厚度大，分上下两层，可采厚度分别达到3055m和2030m。其上的残坡积物覆盖较薄，剥采较小，易于露天开采。矿石品位高，SiO2含量8087%，矿石储量丰富，可以满足水泥熟料的生产要求。(2) 铝质原料采用叙永县叙永镇黄埔电厂的粉煤灰做铝质原料，由汽车运输进厂，运距约20km。进厂粉煤灰水分1.00%、粉状，Al2O3含量达到22.97%。1.7.1.3 辅助原料(1) 铁质校正原料本项目拟采用叙永县落卜镇大树村的硫磺渣做铁质校正原料。汽车运输进厂，运距18km。进厂硫磺渣水分8.00%、粒状，Fe2O3含量达到59.66%。(2) 缓凝剂本项目采用泸州电厂的副产品-脱硫石膏作为水泥缓凝剂，汽车运输进厂，运距124km。不需破碎，进厂水分14.00%，SO335.00%。(3) 混合材采用叙永县叙永镇黄埔电厂和泸州电厂的粉煤灰以及锅炉炉渣做混合材，符合行业标准，符合国家产业政策，同时降低了生产成本。汽车运输进厂，运距分别为20km和124km。除粉煤灰和炉渣外，本项目还利用部分石灰石作为混合材。1.7.1.4 燃料烧成用煤来自于四川省鑫福矿业集团有限公司叙永灯盏坪煤矿（震东乡，距厂址4km）、川南煤业集团叙永县煤矿（震东乡，距厂址10km）、叙永县螺丝寨煤矿（震东乡，距厂址3km）、叙永县震东乡黄荡田煤矿（震东乡，距厂址7km）等煤矿的无烟粉煤，煤的发热量高，全硫含量低，汽车运输进厂。进厂水分6.00%、粒度小于300mm。原煤工业分析见表1-1。 原煤工业分析（%） 表1-1MadAadVadFcadSt.adQnet.ad(kJ/kg)1.8226.746.3765.070.4724086 1.7.2 厂址自然条件(1) 厂址位置及交通本项目拟建厂址位于四川省泸州市叙永县震东乡兴隆村（麻地湾），距叙永县城15km，到泸州市区124km，距石灰石矿山约1.5km。叙永县地处云贵川三省交汇处，位于长江上游与赤水河中上游之间。叙永县交通区位优势明显，四川省唯一的西南出海大通道-321国道纵贯全境，叙（永）-威（信）高等级公路直通云南；泸（州）-叙（永）铁路正在修建中；大（方）-纳（溪）高速公路已经启动。通江达海的立体交通网络正在形成。泸（州）-叙（永）铁路及大（方）-纳（溪）高速公路建成后，工厂外部运输条件将更优越，由公路、铁路组成的交通网络四通八达，完全能满足工厂的外部运输要求。根据对大件运输沿线路况的初步调查结果表明，大多数设备的几何尺寸和重量均未超过铁路、公路的桥涵和隧道的荷载以及限界要求，完全可以由公路运输进厂。工厂建成投产后，原燃料进厂和成品出厂均通过公路汽车运输。(2) 建设场地及工程地质拟建厂址为山坡地，现属集体所有，海拔高度在690m左右。厂区北、东、西三面环山，南侧为缓平土地。场地东西方向可利用长度约700米，南北约450米，基本满足本生产线的用地要求。经现场踏勘，该场地无溶洞、滑坡、泥石流等不良地质，建厂条件良好。场地地震基本烈度为6度。(3) 厂区气象条件 气 温 年平均气温 17.9 历年极端最高气温 42.9 历年极端最低气温 -1.5 湿 度 年平均相对湿度 81% 降雨量 年平均降雨量 1147.1mm 年最大降雨量 1499.4mm 年最小降雨量 849.9mm 年平均降雨天数 195.8天 年日照时数 1132.4小时 风 年平均风速 1.2m/s 历年最大风速 28.0m/s 全年主导风向 NNW 气压 年平均大气压力 969.8hPa 全年雷暴天数 40天1.7.3 电源和水源(1) 电源 主电源本工程主电源来自于叙永县西湖220kV区域变电站，110kV单回路架空进厂，距离5km。厂内新建110/10.5kV总降压站一座，主变压器采用一台，型号为SFZ11-31500kVA/110/10.5kV。该总降保证本工程全厂的生产及生活用电。本项目设纯低温余热发电机组一套，发电机10kV出线至总降10kV母线。正常时，与总降并网运行，但不向外部电网供电。 应急电源全厂设1台800kW柴油发电机组作为一类负荷保安电源。以保障生料均化库、空压机、篦冷机、风机、回转窑辅传、消防水泵等相关重要设备用电，确保主电源事故停电时，设备不至受损，以及发生火灾时消防水泵正常运转。(2) 水源拟建厂址紧邻震东河，震东河为叙永县境内主要河流-永宁河的支流，属长江水系。震东河枯水季最小日流量15000m3。本工程拟在河边建取水泵房一座，取水量2800m3/d，到厂距离400m，原水经净水器及消毒处理后水质能满足全厂生产、生活和消防用水需求设计。1.8 项目技术方案概述1.8.1 石灰石矿山方案1.8.1.1 矿山工作制度及生产能力矿山年工作300天，每天工作2班，每班工作8小时；钻孔、爆破及其他辅助工种每天工作1班。根据工艺物料平衡表，生产线年需石灰石1827178t（含混合材），考虑开采运输损失2%及生产不均衡系数1.1，则矿山年生产能力为187万吨。1.8.1.2 矿山开采境界(1) 境界圈定参数最低开采标高：700m。终了台段高度：15m。最终台阶坡面角：60。安全平台宽度：4m。清扫平台宽度：8m（每隔2个安全平台设1个清扫平台）。采场底部最小宽度：40m。爆破安全距离：300m。(2) 境界圈定结果境界内储量7394万吨，可满足矿山正常生产约40年。1.8.1.3 采矿工艺(1) 采矿方法根据矿山地形、地质条件，确定本矿山采矿方法为自上而下、水平分台阶的露天采矿方法。遵循“采剥并举、剥离先行”的原则对矿石资源进行有序开发利用。矿山生产工艺流程为：采矿工作面潜孔钻机钻孔中深孔爆破液压挖掘机铲装矿用自卸汽车运输工厂石灰石破碎站。(2) 采场要素生产台段高度：15m。工作台阶坡面角：75。最小工作线长度：120m。最小工作平台宽度：40m。(3) 首采工作面布置首采工作面应布置在储量级别较高的山头部位，布置原则应保证有足够的保有矿量，能保证开采设备正常工作。正常情况下，同时开采23个平台，超过生产台段高度应进行削顶。为充分利用资源，并节省基建投资，建议基建施工时将符合质量要求的矿石留在爆破平台上，供生产利用。矿山最高处为矿区东侧，由于受储量计算范围限制，矿区东侧矿体初期开采时，上部各台段工作面窄、各开采水平矿量少，不能满足矿山生产需要。根据矿山地形地质条件及矿山生产能力，矿山首采工作面设计为2个，一个布置在矿区东侧935m平台，另一个设在矿区北部815m平台。为了便于矿山开采和充分利用矿石资源，建议业主在建矿时，适当将矿区范围向东侧扩大。(4) 穿孔爆破根据矿山生产能力，矿山配置2台液压潜孔钻机作为主要钻孔设备，手持式凿岩机作边坡维护、降段，液压碎石锤处理大块矿石。矿山正常开采采用多排孔微差爆破方法，一般爆破采用中深孔爆破，建议爆破参数为：钻孔直径105mm，台段高度15m，最小抵抗线3.86m，孔间距5m，排间距4m，矿山采剥年消耗炸药325t。生产过程中布置穿孔位置时，应根据矿山的实际情况和生产经验，适时对爆破参数进行合理修正，以便获得最佳爆破效果。矿山爆破工作根据矿山实际情况，中深孔爆破采用电力起爆法或非电导爆管起爆法，爆破作业一般应安排在白班进行。临近采场最终边坡的钻孔位置、钻孔深度及方向，网孔参数，每孔装药量，一次爆破量，以及起爆顺序等应以保证采场最终边坡的稳定性来确定。在进行爆破作业时必须视爆破方法、规模、地形特征，根据爆破安全规程划定爆破危险区边界，做好警戒工作，确保人员和财产安全。(5) 铲装矿石爆破后，用液压挖掘机铲装，非公路自卸车运输，矿石运至厂区石灰石破碎站进行破碎。(6) 废石处理本次勘探区边界底板均为石灰石。上夹层（J2）和下夹层（J1）均为MgO稍超标的石灰石，设计全部作为矿石搭配利用。经搭配开采和综合利用后，矿山没有废石排放，矿山不设废石场。1.8.1.4 矿山开拓及运输矿区地势呈东高西低，相对高差较大。矿区距拟建厂区直距约2km，已有简易道路相通。石灰石破碎站设在厂区，采用公路开拓、汽车运输系统。运矿道路按矿山级道路标准设计，双车道，泥结碎石路面，路面宽10m。1.8.1.5 矿山总平面(1) 工业场地矿山工业场地靠近矿山布置，与运矿道路有联络道路相通。内设矿山办公室、材料库、值班室和厕所等。矿山另配置洒水车、交通车、客货两用车和救护车等。(2) 矿山油库矿山油库设在工业场地附近，内设两座15m3卧式埋地油罐、加油机等。(3) 爆破材料库爆破材料库设在距矿山爆破安全界线外较隐蔽处，与周边建构筑物的距离应满足爆破安全规程要求。设有炸药库、雷管库、值班室、警卫岗亭、50m3消防水池，库区周围按爆破安全规程要求设密实围墙，围墙高度不小于2m。炸药库库容量设计为20t，雷管库库容量为20000发。炸药库联络道路按矿山三级道路设计，泥结碎石路面，路基宽5m，道路最大纵坡不大于8%，平均纵坡不大于6%。(4) 废石场矿体中的夹石经搭配开采和综合利用后，作为水泥原料加以综合利用，矿山暂不设废石场。(5) 矿山防排水矿山为山坡露天矿，矿山最低开采标高高于当地侵蚀基准面，采场充水主要为大气降雨，矿山水文地质条件简单。矿山主要采取如下防排水措施：在采场顶部，为防止雨水渗透、冲刷对开采边坡产生不利影响，在开采境界以外的合适位置，根据地形条件设截水沟，将雨水排离采场；在采场内，设置临时排水沟，将采场内的雨水排出采场，防止采场充水及水流往下渗透，以保护采场边坡的稳定。1.8.2 配料设计1.8.2.1 原燃料成分本项目采用石灰石、砂岩、粉煤灰和硫磺渣四组分原料配料；燃料采用叙永震东乡灯盏坪等多家煤矿的无烟煤。原料及煤灰的化学成分见表1-2。无烟煤的工业分析见表1-1。 原料及煤灰的化学成分（%） 表1-2名 称LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石39.822.231.620.6952.640.550.410.010.120.003砂 岩2.2285.448.122.270.080.860.420.230.050.012粉煤灰12.0041.9822.9710.502.550.530.720.480.880.030硫磺渣0.9725.4711.0459.660.631.31煤 灰63.4418.256.314.170.760.220.360.571.8.2.2 熟料率值的选择本报告设计的熟料配料目标率值范围如下：石灰饱和系数：KH=0.9000.020硅酸率：SM=2.700.10铝氧率：IM=1.600.101.8.2.3 熟料烧成热耗及煤灰掺入量熟料烧成热耗：3031.66kJ/kg.cl。原煤：灰分Aad=26.744%，发热量Qnet.ad=24086kJ/kg。煤灰掺入量：3.37%。1.8.2.4 干基原料配合比和理论料耗见表1-3。 干基原料配合比和生料消耗定额 表1-3石灰石（%）砂 岩（%）粉煤灰（%）硫磺渣（%）生料理论料耗（kg/kg.cl）84.0812.002.601.321.46581.8.2.5 水泥配合比见表1-4。 水泥配合比（%） 表1-4水泥品种熟 料炉 渣粉煤灰石灰石石 膏PO 42.5级水泥83584PC 32.5级水泥561520541.8.2.6 物料平衡量全厂物料平衡量见表1-5。 物料平衡表 表1-5物料名称天 然水 分（%）干 基配合比（%）生 产损 失（%）每吨熟料消耗定额（kg/t）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含天然水分的理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年石灰石1.5084.081.001232.401244.851263.81238.605726.321775160242.235813.521802193砂 岩8.0012.001.00175.89177.67193.1234.05817.2725335337.01888.33275384粉煤灰1.002.601.0038.1138.4938.887.38177.07548937.45178.8655448硫磺渣8.001.321.0019.3519.5421.243.7589.90278694.0797.7230292生 料1465.751480.561517.05280.986743.602090516290.776978.442163316熟 料191.674600.001426000PO 42.5级水泥用石膏石膏114.004.001.0044.4051.631.7642.16130682.0449.0215196PC 32.5级水泥用石膏石膏214.004.001.0049.8858.002.6363.23196033.0673.5322794石膏合计4.39105.39326715.11122.5537990PO 42.5级水泥用混合材炉 渣10.005.001.0058.0564.502.2052.70163362.4458.5518151粉煤灰1.008.001.0092.8893.823.5184.31261373.5585.1626401PC 32.5级水泥用混合材炉 渣10.0015.001.00187.06207.849.88237.137351010.98263.4881678粉煤灰1.0020.001.00336.70340.1013.17316.179801313.31319.3799003石灰石1.505.001.0084.1885.463.2979.04245023.3480.2524876混合材合计炉 渣12.08289.828984613.42322.0399828粉煤灰16.69400.4812415016.86404.53125404石灰石3.2979.04245023.3480.2524876PO 42.5级水泥40.0043.041032.93320210PC 32.5级水泥60.0064.561549.40480314水泥合计107.602582.34800524烧成用煤6.003.00125.87129.76138.0424.87596.9018503926.46635.00196850窑头用煤40.0050.3551.9055.229.95238.767401610.58254.0078740窑尾用煤60.0075.5277.8682.8314.92358.1411102315.88381.00118110烘干用煤6.000.000.0000.000.000燃煤合计6.0024.87596.9018503926.46635.00196850注：1、回转窑运转率：84.93%（310d/a）。2、熟料烧成热耗：3031.66kJ/kg.cl。3、外卖商品熟料891250t。1.8.3 工艺技术方案根据本项目的生产规模和原、燃材料情况，并适应国家相关产业政策要求，采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设一条日产4600吨熟料的新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为4.872m回转窑与第二代改进型双系列CDC-R五级旋风预热预分解系统，日产通用硅酸盐水泥熟料4600吨，熟料烧成热耗3031.66kJ/kg.cl，年运转310天，年产水泥熟料142.60万吨，28天平均抗压强度57.50MPa。年产各型水泥80.05万吨、商品熟料89.13万吨。本工程产品品种设定为：年产PO 42.5级普通硅酸盐水泥320210吨（占40%）；年产PC 32.5级复合硅酸盐水泥480314吨（占60%）。水泥总量800524吨/年，成品水泥袋装与散装之比为3070。但设计能力均各按100%考虑，以满足不同形式集中供货的要求。外卖商品熟料891250吨。项目实施后，在实际生产中可根据市场需求调整产品结构，生产其它品种水泥。本水泥生产线设有纯低温余热发电系统。石灰石破碎：采用一台TkPC2022型单段锤式破碎机，给料粒度150011001100mm，出料粒度75mm，破碎能力800t/h，年利用率25.72%，可满足工程的需要。石灰石预均化：配置一座圆形预均化堆场，规格为90m，有效储量41000t，储存期7.05d。砂岩、硫磺渣破碎：砂岩、硫磺渣破碎选用一台NPF1616型反击式破碎机，最大给料粒度600mm，出料粒度为60mm时，破碎能力185t/h，年利用率18.86%。辅助原料预均化：为降低砂岩、硫磺渣等辅助原料存在的成分波动，考虑设置辅助原料预均化，采用侧堆、侧取料方式进行堆取料，设置一座43160m矩形辅助原料预均化堆场，对辅助原料进行预均化处理和储存。在辅助原料预均化堆场内砂岩、硫磺渣的储量分别为25000t和3200t，其储期分别为25.63d和32.75d。原煤破碎、输送及预均化：选用一台PCH-1010型环锤式破碎机用于原煤的破碎，当进料粒度300mm，出料粒度30mm时，生产能力160t/h，年利用率14.04%。设置一座42180m矩形预均化堆场，对原煤进行预均化处理。原煤的储量210000t，储期215.75d。生料粉磨：采用一台进口辊式磨。当入磨物料粒度100mm、入磨物料水分12%、生料成品细度0.080mm筛余15%时，系统生产能力为400t/h，磨机年利用率59.66%，可以做到错峰用电，降低生产成本。生料均化与储存：设计采用一座22.554m的伊堡（IBAU）型生料均化库，生料储量14000t，储存期2.08d。烧成系统：本工程采用无烟煤做燃料，烧成系统采用我院开发设计的4.872m回转窑、第二代改进型双系列CDC-R五级旋风预热预分解系统及第三代新型空气梁篦冷机。日产熟料4600t/d，熟料热耗3031.66kJ/kg.cl（725kCal/kg.cl），熟料28天抗压强度57.50MPa，入窑生料的碳酸钙分解率大于90%。系统废气余热用于烘干原料和余热发电。熟料储存：采用一座45m的圆库储存熟料，储存量50000t，储存期10.87d。另设一座12m圆库作为熟料散装库。煤粉制备：由于无烟煤较之烟煤难磨，参照国内外较成熟的粉磨工艺，本次设计选用由一台3.87.75+3.5m风扫式钢球煤磨、高效动态选粉机和高浓度防爆袋除尘器组成的闭路粉磨系统。磨机粉磨能力41t/h,年利用率51.52%。混合材破碎：作为混合材的石灰石破碎选用一台PC-1609型锤式破碎机，破碎能力5070t/h，年利用率4.73%。水泥粉磨：采用一套CDG1710辊压机+V型选粉机+3.813m球磨机+N-3000型O-SEPA选粉机组成的联合闭路粉磨系统。当生产PO 42.5级普通水泥时粉磨能力140t/h、PC 32.5级复合水泥时粉磨能力155t/h,年利用率65.27%。水泥储存及散装：设六座1545m的IBAU型圆库储存水泥，总储量75006t，储期17.43d。为方便水泥散装,每座库底设有一套水泥散装机，能力为150t/h.台。水泥包装：选用两套回转式八嘴包装机包装出库水泥，包装能力为100t/h.台。为减轻劳动强度，缩短装车时间，配备了四套袋装水泥装车