水厂运营工艺管理指导手册.doc

目目 录录 一、工艺控制篇一、工艺控制篇 （一）构筑物运行参数与操作规程（一）构筑物运行参数与操作规程7 1、格栅7 2 调节池.7 3、进水泵房8 4、厌氧池（UASB）.9 5、兼氧池10 6、好氧池11 7、初次沉淀池12 8、折板絮凝池13 9、终沉池14 10、除臭装置15 11、污泥浓缩池16 12、污泥脱水机房17 13、鼓风机房19 （二）水厂日常运行工艺参数控制（二）水厂日常运行工艺参数控制21 1、污水生物处理的基本过程21 2、工艺参数控制内容及方法23 （1）pH 值23 （2）温度 .23 （3）溶解氧（DO）24 （4）污泥浓度（MLSS）.24 （5）食微比（F/M）.25 （6）沉降比（SV30）26 （7）污泥体积指数（SVI）.27 （8）污泥龄 .28 （9）回流比（%）29 （10）容积负荷 .29 （11）营养物质 .30 （12）氧化还原电位（ORP）30 （三）工艺调试指导方案（三）工艺调试指导方案32 1、调试前的准备工作32 2、调试过程33 3、生化池运行的注意事项35 （四）生化池泡沫成因及控制（四）生化池泡沫成因及控制36 2 1、生物泡沫的成因36 2、生物泡沫的分类37 3、生物泡沫的影响因素39 4、生物泡沫的控制措施41 5、物理及应急控制方法42 （五）污泥膨胀控制方案（五）污泥膨胀控制方案42 1、污泥膨胀的定义42 2、丝状菌膨胀的预警43 3、丝状菌膨胀的成因43 4、丝状菌污泥膨胀的控制措施44 （六）污泥沉降性工艺改善方案（六）污泥沉降性工艺改善方案45 1、污泥膨胀的原因46 2、改善污泥沉降性工艺措施46 （七）其它污泥异常问题及对策（七）其它污泥异常问题及对策48 （1）污泥解体 .48 （2）污泥腐化或黑色污泥上浮 .48 （3）污泥上浮 .49 （4）污泥不增长或减少 .49 （5）DO 过高或过低.49 （6）好氧池污泥发白 .50 （7）好氧池污泥发黑 .50 （8）沉淀池泥面过高 .50 （9）污泥中毒 .50 （八）微生物镜检指导方案（八）微生物镜检指导方案51 1、指示生物的生物学分类52 2、不同工况下的指示生物53 3、不同生物的形态特点及指示意义54 （1）非活性污泥类原生动物 .54 （2）中间性活性污泥类原生动物 .57 （3）活性污泥类原生动物 .58 4、常见的后生动物60 1 成本控制的现状与意义成本控制的现状与意义.63 1.1 水厂运行成本控制的现状63 1.2 水厂运行成本控制的意义63 2 成本控制中的规范管理成本控制中的规范管理.64 2.1 运行成本控制机制.64 2.1.1 运行成本控制的基本要求 64 3 2.1.2 运行成本控制的机制 66 2.2 运行成本控制的主要内容.67 2.2.1 水电、药剂费用的控制 67 2.2.2 材料费用的控制 68 2.2.3 库存管理费用的控制库存管理费用的控制 69 2.2.4 设备管理费用的控制设备管理费用的控制 70 2.2.5 预算管理费用的控制预算管理费用的控制 70 2.2.6 综合费用的控制综合费用的控制 70 2.3 运行成本控制的主要方法72 2.3.1 定额控制方法 72 2.3.2 目标成本控制方法 72 2.3.3 节能降耗管理方法 74 3 水厂运行中的节能降耗水厂运行中的节能降耗.75 3.1 主要设备的节能技术76 3.1.1 变频器节能技术 76 3.1.2 水泵节能技术 78 3.1.3 风机节能技术 81 3.2 处理单元节能技术措施86 3.2.1 预处理部分节能 86 3.2.2 生化处理单元节能 86 3.2.3 混凝沉淀单元节能 88 3.2.4 污泥脱水部分节能 90 3.3 不同处理工艺节能降耗的技术措施92 3.3.1 A2/O 工艺节能措施.92 3.3.2 氧化沟工艺节能措施 94 3.3.3 CASS 工艺节能措施 .98 4 成本控制中的个人节能意识成本控制中的个人节能意识.100 1 脱氮除磷的机理脱氮除磷的机理.104 1.1 生物脱氮机理.104 1.2 生物除磷机理.107 2 脱氮除磷的影响因素脱氮除磷的影响因素.110 2.1 可降解有机物浓度110 2.2 污泥龄（C）112 2.3 溶解氧（DO）114 2.4 水力停留时间(HRT).115 2.5 污泥负荷率（NS）.116 2.6 回流比(R)117 4 2.7 PH 值117 2.8 温度118 3 脱氮除磷控制措施脱氮除磷控制措施.120 3.1 A2/O 工艺控制措施.120 3.2 氧化沟工艺控制措施.124 3.3 CASS 工艺控制措施.129 4 脱氮除磷强化措施脱氮除磷强化措施.135 4.1 改进传统工艺.135 4.2 生物组合工艺.136 4.3 多段进水工艺.137 4.4 物化组合工艺.139 5 脱氮除磷新认识脱氮除磷新认识.140 5.1 反硝化聚磷.140 5.2 同步硝化反硝化.143 5.3 短程硝化反硝化146 5.4 厌氧氨氧化.146 1 化学需氧量(COD)测定 .150 2 生化需氧量(BOD)测定 .154 3 溶解氧(DO)测定164 4 PH 值的测定.169 5 悬浮物(SS)的测定 .174 6 氨氮(NH3)的测定.177 7 总氮(TN)的测定.183 8 总磷(TP)的测定.187 9 污泥浓度及 MLVSS 测定.191 10 色度的测定.193 11 氯化物的测定.195 12 粪大肠菌群的测定.199 5 一、工艺控制篇一、工艺控制篇 （一）构筑物运行参数与操作规程（一）构筑物运行参数与操作规程 1、格栅、格栅 格栅主要用以拦截大块的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物，以免堵塞 水泵和各种管道设备，保证后续处理构筑物及设备的正常运行。我公司有 HF800 机械格栅机 3 套。 1.1 运行参数运行参数 1） 、格栅间隙为 10mm。格栅宽度为 800mm.。 2） 、污水过栅流速宜为 0.61.0m/s，污水通过格栅的前后水位差小 于 0.3m。 3） 、机械清除格栅的安装角度为 70。 4） 、因漂浮物较少，采用人工清理。 1.2 操作规程操作规程 6 1） 、格栅所截栅渣由早班工作人员清除，水量大时应加强巡视，增加 清渣次数。 2） 、格栅除污机械工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应 立即停车检修。 3） 、清捞出的栅渣，由污泥车拖至热电厂进行焚烧处理。 4） 、机械格栅开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。 5） 、检修机械格栅捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。 6） 、发现链条的链瓣有断裂现象等，应立即更换。 7） 、格栅间应保持清洁。 8） 、各操作班每小时巡视一次，做好记录。发现问题及时处理并汇报 相关领导。 2 调节池调节池 调节池的作用是调节水量和均化水质使污水能够比较均匀地进入后续处 理单元，同时提高整个系统的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。 因水量较大，我公司无双回流电力，因此有两套调节池作为应急使用。 2.1 运行参数运行参数 1） 、尺寸为一期为（32+32）284.5=8064m3。 三期为 1081.05（表面积）4.5=4865m3 2） 、调节池配液位自控仪、PH 显示仪和电磁流量计，并设酸槽和碱 槽用以调节 PH 值。 2.2 操作规程操作规程 1）调节池各操作班每小时巡视一次，观察调节池水位变化情况，以确 定是否加开或减少水泵的台数。 2）每天检测调节池进、出水水质。看是否有高浓度或有毒废水排入。 3）发现异常情况时要及时处理并通报公司领导。 3、进水泵房、进水泵房 进水提升泵的作用主要是将调节池内污水提升至后续处理单元。 我公司有两个提升泵房，一、三期调节池旁各一个。一组为 8PW- 7 8/45 的水泵 3 台，扬程 13m；流量 500m3/h；功率 45kw 加一台 IS200-150- 315，另一组为 8PW-8/45KW3 台，流量 500m3/h；功率 45kw；扬程：11m 3.1 运行参数运行参数 1） 、水泵机组为自动控制时，每小时开动水泵不得超过 6 次。 2） 、水量小时调节变频控制水量。 3） 、尽量在调节池高液位时启动水泵。水位低时关闭水泵。 4） 、轴承温升不得超过环境温度 35，总和温度最高不得超过 75。 3.2 操作规程操作规程 1） 、根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节进水量，保证处理效 果。 2） 、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，应注意观察各种仪 表显示是否正常、稳定。 3） 、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 4） 、应使泵房的机电设备保持良好状态，水泵机组不得有异常的噪音 或振动。 5） 、操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐，应及时 清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。 6） 、水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 7） 、当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀， 将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或 修理设备。 8） 、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 9） 、严禁频繁启动水泵。水泵运行中发生断轴故障、异常声响、轴承 温度过高以及压力表、电流表的显示值过低或过高时应立即停机。 10） 、应至少半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次。 11） 、应定期检修集水池水位标尺或液位计及其转换装置。备用泵应 每月至少进行一次试运转。环境温度低于 0时，必须放掉泵壳内的存水。 12） 、各操作班每小时巡视一次，做好记录。发现问题及时处理并汇 8 报相关领导。 4、厌氧池（厌氧池（UASB） 废水的厌氧生物处理通常分为 3 个阶段：水解阶段、产酸阶段和产甲烷阶 段。水解酸化工艺通常将生化反应控制在厌氧反应的前两个阶段，即水解 阶段和酸化阶段，这两个阶段主要是将难降解大分子有机物转变为小分子 易降解物质（主要是低分子脂肪酸、单糖等） ，提高废水的可生化性，以 利于后续的好氧处理。 4.1 运行参数运行参数 1） 、停留时间：有效停留时间为 16h。 2） 、进水系统：UASB 有布水系统 8 套，废水自下而上通过厌氧污泥 床反应器。在反应器底部有一高浓度（污泥浓度可达 6080g/L） 、高活 性的污泥层，大部分的有机物在这里被转化为甲烷和二氧化碳。水流上升 流速为 0.5m/h。 3） 、结构形式：形状为方形单池尺寸为 352811=10780m3一套， 共三套。 4.2 操作规程操作规程 1） 、对于 UASB 反应器，为了保持其处理的高效率，必须保持池内 足够多的厌氧污泥，同时要使进入反应器的废水尽量快地与厌氧污泥混合， 增加厌氧污泥与进水有机物的接触面。 2） 、上升流速需要保证污泥不沉积，同时又不能使活性污泥流失。 3） 、为了布水均匀与克服死区，UASB 底部按多槽布水区设计，应多 注意观察反应器内进水布水系统是否布水均匀。 4） 、UASB 的布水系统兼有配水和水力搅拌的功能，为了保证这两个 功能的实现，需要满足以下原则： 确保各单位面积的进水量基本相同，以防止发生短路现象； 尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合； 观察到进水管的堵塞，能加大进水量，减小回流使堵塞发生后 很容易被清除。 9 5） 、每周在各取样管取样，测定污泥的浓度和观察厌氧菌的情况。 6） 、各操作班交接班时上池巡视一次，做好记录。发现问题及时处理 并汇报相关领导。 5、兼氧池、兼氧池 兼氧池主要功能是对厌氧出水进行预曝气，形成缺氧段，除去水中 的总氮。 5.1 运行参数 1） 、单池设计尺寸：30185=2700m3， 2） 、有效深度 H=4.5m，有效容积 V有效=2430m3 3） 、停留时间 6h，气水比 28:1。 5.2 操作规程 1） 、操作人员根据进水的水量和水质情况调整兼氧池的曝气量，使 反消化顺利进行，使其能达到降低总氮的目的。 2） 、各操作班交接班时上池巡视一次，做好记录。发现问题及时处 理并汇报相关领导。 6、好氧池、好氧池 好氧池（好氧池）是污水处理厂的主要构筑物，好氧池的作用是让活 性污泥进行有氧呼吸，把有机物分解成无机物，从而使水中污染物得到有 效去除。 6.1 运行参数运行参数 好氧池主要运行参数好氧池主要运行参数 类类 别别 污泥负荷污泥负荷 kg/(kgd) 污泥浓污泥浓 度度(g/L) 泥龄泥龄 (d) 容积负荷容积负荷 kg/(m3d) 污泥回流污泥回流 比比(%) 总处理效总处理效 率率(%) 普通曝气(A2/O)0.20.41.52.55150.40.925759095 10 1） 、单池设计尺寸为 29305=4350m3 2)、有效深度：4.5m，有效容积：V有效=3915m3 3） 、停留时间 10h，气水比 28:1 6.2 操作规程操作规程 1)、多池并联运行时，按好氧池池组设置情况及运行方式，应调节各 池进水量，使各池均匀配水。 2） 、好氧池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄 或污泥浓度等方式进行工艺控制。 3） 、根据好氧池氧的需要量，应调节鼓风机的风量。好氧池出口处的 溶解氧宜为 24mg/l。 4） 、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、 气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。 5） 、当好氧池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、 增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。 6） 、操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后应立即 关闭放水闸阀。 7） 、好氧池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应 措施恢复正常。好氧池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。 8)、好氧池中的曝气头达到使用年限后，要更换。 9） 、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。 10） 、风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即 采取措施，确保风机不发生故障。 11） 、长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系 统内存水放空。 12)、各操作班每 2 小时上池巡视一次，做好记录。发现问题及时处 理并汇报相关领导。 11 7、初次沉淀池、初次沉淀池 初沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使泥水分离， 使水澄清和进行污泥浓缩，一般包括平流式沉淀池、竖流式沉淀池、辐流 式沉淀池、斜管（板）沉淀池等。 7.1 运行参数运行参数 1） 、辐流式沉淀池： 沉淀池运行参数沉淀池运行参数 沉淀池类型沉淀池类型 沉淀时沉淀时 间间(h) 表面水力负荷表面水力负荷 m3/(m2h) 每人每日污每人每日污 泥量泥量(g/人人.d) 污泥含水污泥含水 率率(%) 固体负荷固体负荷 kg/(m2d) 初次沉淀池0.52.01.54.516369597 二次沉淀池1.54.00.61.5123299.299.6150 2）直径 30m，有效水深 2.5m，停留时间 2.5h 7.2 操作规程操作规程 1） 、操作人员应根据调节各池进水量，使之均匀配水。 2） 、初次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及初 次沉淀池泥面高度确定。 3） 、初次沉淀池的回流污泥必须连续回流，各类回流泵均严禁频繁启 动。 4） 、初次沉淀池刮泥机的排泥闸阀，应经常检查和调整，保持吸泥管 路畅通。 5)、非操作人员未经允许不得上刮泥机。刮泥机设备长期停置不 用时，应将主梁两端加支墩。刮吸泥机的行走机构应定期检修。 12 6） 、根据好氧池的运行方式和工况，应相应调整回流污泥量。 7） 、各操作班每 2 小时巡视一次，做好记录。发现问题及时处理并汇 报相关领导。 8、折板絮凝池、折板絮凝池 絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后， 其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降 过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。 8.1 运行参数运行参数 1)、深度处理采用絮凝沉淀工艺时，投药混和设施中 G 值（流速梯 度）宜采用 300s-1； 2） 、混合时间宜采用 30120s； 3） 、絮凝时间为 20min； 4） 、混合流速为 0.6m/s。 5） ，设计尺寸为：V=1046=240m3 絮凝沉淀对污染物去除率絮凝沉淀对污染物去除率 项目项目处理效率（处理效率（%）目标水质目标水质 浊度506035 SS4060510 BOD53050510 CODcr25353050 TN515515 TP40600.5 8.2 操作规程操作规程 1） 、絮凝反应第一阶段是药剂的扩散及胶体的脱稳，这是一个极其迅 速的过程，一般在 1s 内即可完成；第二阶段是颗粒之间的碰撞、凝聚。 达到高效混凝反应的关键在于恰当地选择并使用性能优良的混凝剂及与其 适配的水量。 2） 、絮凝设备应根据所采用的絮凝剂品种，使药剂与水进行急剧、充 13 分混合，通常用时间与流速控制。 3） 、絮凝反应其作用是经过药剂与原水快速混合后形成的无数凝聚微 粒在良好的化学和水利条件下，通过分子间的双电层作用和接触架桥作用 形成具有良好沉淀性能的大的絮凝体（矾花） ，以便进入沉淀池沉淀，这 一过程是以流速渐减的方式进行。 4） 、絮凝的质量通常要用流速、流速梯度（或者湍流程度） 、反应时 间控制。具体根据化验室的小试情况（PH 值）来控制加药。操作人员根 据化验室数据调整在线 PH 计。 5） 、各操作班每小时巡视一次，观测 PH 值做好记录。发现问题及时 处理并汇报相关领导。 9、终沉池终沉池 是处理工艺中最后一道去除浊度和其它污染物的工序，对整个系统处 理效果起最终的把关作用，其运行工况直接影响出水水质。 9.1 运行参数运行参数 终沉池为辐流式沉淀池，直径 30m，有效水深 2.5m，停留 3h，表面负 荷 0.8m3/m2.h。 9.2 操作规程操作规程 1） 、每天巡视终沉池，定时刷洗终沉池青苔。 2)、观察终沉池是否有大量细小颗粒流出，有的话要在絮凝沉淀池添 加高分子絮凝剂。 3)、每天对终沉池的水质进行化验分析确保出水达标排放。 4） 、终沉池的污泥根据实际运行情况采取连续或间断排放。 5） 、各操作班每 2 小时巡视一次，做好记录。发现问题及时处理并汇 报相关领导。 10、除臭装置、除臭装置 采用化学洗涤净化法，在有害物质通过洗涤塔的过程中，有害物质与 14 吸收液发生不可逆转的的化学反应，生产新的无害的物质，达到净化。 10.1 运行参数运行参数 1）第一台塔喷淋液采用 10的稀硫酸，第二台塔喷淋液采用氢氧化 钠和次氯酸钠混合液。 2）第一台净化塔喷淋液采用 10的稀硫酸，循环水箱中溶液 PH 值 在 36 之间，当 PH 值6 时，计量泵自动加药，当循环水箱中的循环 液的 PH 值3.0 时，计量泵自动停止加药。 3）当 NaOH 溶液浓度在 3、NaCLO 溶液浓度在 7以上时有较好 的吸收反应效率。 10.2 操作规程操作规程 1） 、开机前检查电源，检查药桶内是否有药剂。 2） 、开机时，先开风机，后开水泵；关机时，先关水泵再关风机。 3） 、设备在使用和管理的过程中应建立相应的规章制度（如安全措施、 交接班制度等） 。 4） 、设备不论间断或长期运行，均应建立大修、小修制度，一般情况 应每年大修一次。 15 5） 、化验人员每天对循环水进行 PH 值测定。 6） 、各操作班每小时巡视一次，做好记录。发现问题及时处理并汇报 相关领导。 11、污泥浓缩池、污泥浓缩池 污泥浓缩池的作用是利用重力沉淀使水和泥分离。 11.1 运行参数运行参数 1） 、浓缩池宜连续运行，也可间歇运行。 2） 、浓缩池采用间歇排泥时，其间歇时间可为 6 至 8 小时 3） 、浓缩池刮泥机不得长时间停机和超负荷运行 11.2 操作规范操作规范 1） 、浓缩池刮泥机在长时间停机后再开启时，应先点动后启动。冬季 有结冰时，应先破坏冰层，再启动。 2） 、浓缩池排泥时，应观察贮泥池液位，以防漫溢。 3） 、操作人员应经常清理浓缩池三角堰和刮泥机械搅拌栅上的杂物。 4） 、各操作班每 2 小时巡视一次，做好记录。发现问题及时处理并汇 报相关领导。 12、污泥脱水机房、污泥脱水机房 污泥脱水机房的作用是将剩余污泥进行脱水，以减少污泥体积，改变 污泥状态，便于污泥外运和后续处理。 16 12.1 运行参数运行参数 1)、目前大多数水厂均采用带式压滤机，所以在此仅介绍带式压滤机。 带式压滤机的污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定，污泥脱 水负荷也可按下表规定取值： 污泥脱水负荷污泥脱水负荷 污泥类别污泥类别初初沉沉原原污污泥泥初初沉沉消消化化污污泥泥混混合合原原污污泥泥混混合合消消化化污污泥泥 污泥脱水负荷 kg/(mh) 250300150200 2） 、尺寸及其技术参数 带式压滤机尺寸及其技术参数带式压滤机尺寸及其技术参数 滤带宽滤带宽 度度(mm) 速度速度 (m/min) 滤带冲洗滤带冲洗 水压水压(mpa) 张紧调偏张紧调偏 气压气压(mpa) 重量重量 (t) 主机功主机功 率率(Kw) 成套功成套功 率率 Kw 处理量处理量 (m3/h) 10002-70.50.43.01.5128-10 15002-70.50.44.52.212.512-15 20002-70.50.45.53.01315-20 25002-70.50.47.54.01520-30 3） 、应按带式压滤机的要求配置空气压缩机，并至少应有 1 台备用。 17 4） 、每台压滤机应配置冲洗泵，其压力宜采用 0.40.6MPa，其流量 可按 5.511m3/m（带宽）h计算，冲洗泵至少应有一台备用。 12.2 操作规程操作规程 （1）开机步骤 1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。 2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.3Mpa。 3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。 4）启动主传动电机，使滤带运转正常。 5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。 6）将进气压力调整到 0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。 7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。 （2）停机步骤 1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。 2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。 3）停止絮凝搅拌电机。 4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。 5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。 6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。 7）依次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。 8）将气路压力调整到零。 12.3 注意事项注意事项 1） 、进行污泥脱水时，应选用分子量及离子度合适的化学调理剂（合 理选用 PAM） 。 2） 、化学调理剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等 因素，通过试验确定。 3） 、应按照化学调理剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮 存方式，化学调理剂先存的应先用。 4） 、药剂量的配制应符合脱水工艺的要求。 5） 、开机后应检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转 动装置是否正常，有无异响。 18 6） 、污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。污泥脱水机在 运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。 7） 、在溶药池边工作时，应注意防滑。 8） 、操作人员应做好机房内的通风工作。 9） 、投泥泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗。 10)、冲洗滤布的喷嘴和集水槽应经常清洗或疏通。 11） 、皮带运输机应定期检查和维修，压缩机和液压系统也应定期检 修。 12） 、污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。 13、鼓风机房、鼓风机房 13.1 开机前检查开机前检查 1）检查所有阀门是否处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备是否处于正常工作状态。 13.2 开机步骤开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下， 每台风机在连续运行 48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者 Y-启 动方式，功率大于 18.5KW 的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能 启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将 造成设备事故。 6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每小 时进行一次巡回检测，温度大于 60时，应停机冷却（或按说明书执行 操作） 。 19 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声和运转异常情 况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。 13.3 注意事项注意事项 1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或缺油运行， 否则将造成事故。 2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一 次检修。 4）各操作班每小时巡视一次，做好记录。发现问题及时处理并汇报 相关领导。 附附 表：表： 各构筑物日常巡检监测项目各构筑物日常巡检监测项目 处理 级别 处理方法检测项目备 注 格栅 粗细格栅前后水位(差)、 过栅流速、悬浮物的量等 调节池液位、进水悬浮物 进水泵房水位高低、水泵运行情况 预 处理 风机房风机的运行情况 因设备多为不间歇 运行，应注意设备 的日常保养维护 厌氧池 UASB反应器内：厌氧污泥浓度 生化 处理兼氧池和好氧池 (生物脱氮、除磷) 好氧池：污泥浓度(MLSS)、溶解氧 (DO)、供气量、 氧化还原电位(ORP)、混合液回流 量、污泥回流量、剩余污泥量 初沉池：泥水界面 只对各个工艺提出 检测内容，而不作 具体数量及位置的 要求，便于实际运 行的灵活应用 絮凝反应池 PH 值、流速、反应情况、絮体大 小 深度 处理 污泥浓缩池污泥浓缩情况、是否漫泥 出水清澈程度、SS 量及设备运转工况 是巡检重点 20 脱水 机房 带式压滤机 泥饼厚度、出泥量、滤带是否跑 偏、冲洗水强度、均匀度、泥量、 药量情况、絮凝情况等 设备较多，应注意 各个设备的运行情 况 （二）水厂日常运行工艺参数控制（二）水厂日常运行工艺参数控制 1、污水生物处理的基本过程、污水生物处理的基本过程 污水的生物处理主要过程如下图所示： 不同形式的有机物被生物降解的历程也不同：一方面，结构简单、小 分子、可溶性物质，直接进入细胞壁；结构复杂、大分子、胶体状或颗粒 状的物质，则首先被微生物吸附，随后在胞外酶的作用下被水解酸化成小 分子有机物，再进入细胞内。另一方面，有机物的化学结构不同，其降解 过程也会不同，如：糖类、脂类、蛋白质等。 污水生物处理中涉及的微生物代谢过程主要有： 化能异养型代谢：在废水生物处理中最主要的代谢形式，主要用 于对废水中有机物的去除，包括主要的好氧细菌和厌氧细菌； 化能自养型代谢：也是废水生物处理中常见的一种代谢形式，主 要包括硝化细菌（将氨氮氧化为亚硝酸盐，或进一步氧化为硝酸盐） 、氢 细菌（对其的应用还处在研究阶段） 、铁细菌等； 光合异养型代谢：利用光合细菌以高浓度有机废水为基质生产菌 体蛋白； 光合自养型代谢：在废水生物处理中少有应用。 有机物 微生物 新的细胞物质 CO2、H2O 生物残渣 内源呼吸 分解 合成 21 其中好氧生物处理过程的生化反应方程式如下： 分解反应（又称氧化反应、异化代谢、分解代谢） CHONS + O2 CO2 + H2O + NH3 + SO42- +能量 （有机物的组成元素） 合成反应（也称合成代谢、同化作用） CHONS + 能量 C5H7NO2 内源呼吸（也称细胞物质的自身氧化） C5H7NO2 + O2 CO2 + H2O + NH3 + SO42- +能量 在上述反应中微生物正常生长代谢需要以下基本要素： 能源：化学能，或光能化能营养型、光能营养型； 碳源：有机碳，或无机碳异养型、自养型； 无机营养元素又分为宏量元素，如：N、P、S、K、Ca、Mg 等， 在处理工业废水时，N、P 元素与所需要去除的有机污染物之间的营养平 衡问题有时会很关键，必要时就需要在系统中投加一定量的 N、P，甚至 微量元素，如 Fe、Co、Ni、Mo 等。微量元素对于某些特殊的细菌如产 甲烷细菌等的生长十分重要。 特殊有机营养物（也称生长因子，如维生素、生物素等）：对于 某些特殊细菌，某些特殊的维生素对其生长的影响会很大，因此，在必要 时可考虑补充。 在正常情况下，各类微生物细胞物质的成分是相对稳定的，一般可用 下列分子式来表示：细菌：C5H7NO2；真菌：C16H17NO6；藻类： C5H8NO2；原生动物：C7H14NO3。 活性污泥中的微生物主要包括以下几种： （1）细菌：是活性污泥净化功能最活跃的成分，主要菌种有：动胶杆菌 属、假单胞菌属、微球菌属、黄杆菌属、芽胞杆菌属、产碱杆菌属、无色 杆菌属等； 基本特征：绝大多数都是好氧或兼性化能异养型原核细菌； 微生物 异氧微生物 22 在好氧条件下，具有很强的分解有机物的功能； 具有较高的增殖速率，世代时间仅为 2030 分钟； 其中的动胶杆菌具有将大量细菌结合成为“菌胶团”的功 能。 （2）其它微生物，如真菌、藻类、原后生动物等，原后生动物在活性污 泥中大约为 100 个/ml。 2、工艺参数控制内容及方法、工艺参数控制内容及方法 （1）pH 值值 一般好氧微生物的最适宜 pH 在 6.58.5 之间；pH 4.5 时，真菌将 占优势，引起污泥膨胀；另一方面，微生物的活动也会影响混合液的 pH 值。在实际调节过程中 pH 值宁愿偏碱也不要偏酸，主要因为偏碱更利于 后段絮凝沉淀效果提升，且微生物抗碱性废水的能力要强于抗酸性废水的 能力。 pH 值与其它指标的关系： 与水质水量的关系：工业排水中 pH 的波动主要由生产中使用的酸 碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色 等物理性质判断水质偏酸或偏碱。 与沉降比的关系：pH 低于 5 或高于 10 都会对系统造成冲击，出 现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。 与污泥浓度（MLSS）的关系：越高的污泥浓度对 pH 的波动耐受 力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。 与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低 pH 波 动对系统影响的方法之一。 pH 值较低时，硝化菌生长受到抑制，氨氮出水很难达标，甚至出现 出水氨氮浓度高于进水的情况。当 pH 值接近 5.5 时可向进水中加入碱液 中和。当发生 pH 值冲击时，也可加大现有回流污泥量，待进水 pH 值恢 复再调整回来。 23 （2）温度）温度 是工艺运行的重要因素之一，但往往属于不可控因素，因此只作简要 叙述。在一定范围内，随着温度的升高，生化反应的速率加快，微生物增 殖速率也加快。微生物细胞组成物如蛋白质、核酸等对温度很敏感，温度 突升或突降并超过一定限度时，会有不可逆的破坏；最适宜温度为 1530C；40C 或10C 后，会有不利影响。水温高虽然微生物活性增 强，但曝气充氧效率会下降，溶解氧难以提高有时也是由于这个原因；温 度过低（一般认为低于 10影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、 间隙水浑浊。 （3）溶解氧（）溶解氧（DO） 在活性污泥法中，曝气的作用主要有：充氧：向活性污泥中的微 生物提供溶解氧，满足其在生长和代谢过程中所需的氧量。搅动混合： 使活性污泥在好氧池内处于悬浮状态，与废水充分接触。在出现溶解氧异 常时，应在好氧池中采取多点采样的方法通过测定好氧池不同区域的溶解 氧浓度，来分析故障原因。传统污水处理工艺都包括厌氧和好氧部分，所 谓“好氧”就是指微生物必须在有分子态氧气（O2）的存在下，才能进 行正常的生理生化反应，主要包括大部分微生物、原后生动物。所谓“厌 氧”是指在无分子态氧存在的条件下，能进行正常的生理生化反应的生物， 如厌氧细菌、酵母菌等。厌氧的主要作用是将大分子及难降解有机物分解 为小分子物质，好氧则是将这种小分子物质继续降解为 CO2和 H2O 等。 溶解氧（DO）与其它指标的关系： 与原水成分的关系。原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高 有机物浓度都会增加系统的耗氧量。另外，如原水中存在洗涤剂较多，使 得好氧池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低充氧效率。 与污泥浓度的关系。越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中 需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧。同时应该注意，污 泥浓度低时应调整曝气量避免过度充氧引起污泥自身氧化分解。 与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会使细 24 小的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮，沉降比增大，沉淀池表面出现 大量浮渣。 （4）污泥浓度（）污泥浓度（MLSS） 好氧池混合液浓度（MLSS）表示的是混合液中的活性污泥浓度，即 单位容积混合液内所含有的活性污泥固体物的总质量，它是反映好氧池中 微生物数量的指标。MLSS 的组成：具有代谢功能的微生物群体； 微生物代谢氧化的残留物；吸附在微生物上的有机物；吸附在微生 物上的无机物。其中挥发性污泥浓度（MLVSS）又称混合液挥发性悬浮 固体浓度，表示的是混合液活性污泥中有机性固体物质的浓度，MLVSS 扣除了活性污泥中的无机成分，能够比较准确地反映活性污泥中活性成分 的数量。MLVSS/MLSS 比值一般比较固定，处理城市污水的活性污泥这 一比值一般在 0.55-0.85 之间。MLSS 主要通过排除剩余污泥进行控制， 理论设计值为 2000-6000mg/L。 活性污泥浓度与其它指标的关系： （1）与污泥龄的关系。污泥龄是通过排除剩余活性污泥来控制。因此， 控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度范围。 （2）与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下降 10，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，运行中我们只需要在温度 高时降低系统污泥浓度，温度低时提高污泥浓度就能达到稳定处理效果的 目的。 （3）与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比一般就越大，反之越 小。运行中要注意的是，活性污泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉 降污泥压缩密实；而污泥膨胀导致的沉降比升高多半压实性差，色泽暗淡。 低活性污泥浓度导致的沉降比过低，观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性 差、沉降的活性污泥稀少。 （5）食微比（）食微比（F/M） 即污泥负荷（Sludge Organic Loading Rate） ，是反映食物与微生物数 量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养活多少微 25 生物。通常需要控制食微比在 0.150.45 kgBOD5/ (kgMLSSd)之间，其 计算方法为： NS=QLa/XV 其中 Q污水流量（m3/d） ； V好氧池容积（m3） ； X混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L） ； La进水有机物（BOD）浓度（mg/L） 。 （注：BOD 值可按 COD 值的 50%进行计算） 食微比与其它指标的关系： （1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养活多少微生物的原理， 污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下， 以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整 污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量。 （2）与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥 的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用 率降低，形成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力， 超过系统供氧能力时造成系统缺氧，影响出水水质。 （3）与污泥沉降比的对应关系： 食微比表现食微比表现对应沉降比表现对应沉降比表现 食微比过低 1、沉降过程可出现活性污泥过多，絮体 小 2、活性污泥色泽较深 3、沉降过程较迅速 4、上清液带有小颗粒 5、沉降的活性污泥压缩性好 食微比过高 1、活性污泥稀少 2、活性污泥色泽鲜淡 3、絮凝沉降速度相对缓慢 4、上清液浑浊 5、沉降活性污泥阶段压缩性差 26 （6）沉降比（）沉降比（SV30） 是指将好氧池中的混合液在量筒中静置 30 分钟，其沉淀污泥与原混 合液的体积比，一般以%表示。SV30能相对地反映污泥数量以及污泥的凝 聚、沉降性能，可用以控制排泥量和及时发现早期的污泥膨胀；SV30正 常数值为 2030%。 活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。通过观察 沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和工艺运 行发展方向具有积极指导意义。 影响沉淀效果的因素及处理对策影响沉淀效果的因素及处理对策 影响因素影响因素原因原因对策对策 活性污泥浓度过低 过低的污泥浓度，使得活性污泥 絮团间间距过大，碰撞机会减少， 导致絮凝不充分沉淀效果差 减少排泥，或者投 加面粉、葡萄糖等 活性污泥浓度过高 污泥浓度过高，使得絮体没有完 全形成就发生絮体间碰撞沉淀， 压缩效果差，易出现翻底 用食微比以及污泥 龄确定目前污泥浓 度是否适合 曝气过度 曝气过度，导致细小气泡夹杂在 污泥絮体中，降低沉降速度，从 而影响沉淀效果 降低曝气量，并排 出老化污泥等增加 污泥粘度的因素 污泥丝状膨胀 膨胀后，污泥絮团间的吸附能力 不足以抵消丝状菌产生的支撑膨 胀力，导致沉淀速度极其缓慢 抑制丝状菌膨胀的 方法将在后面的章 节中叙述 沉降过程的观察要点： （1）在沉降最初 3060 秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现 象。如此阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉 降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老 化、进水负荷高的原因。 （2）随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的 絮体，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓 度过低、进水负荷过高。如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况 则说明发生了中度污泥膨胀。 （3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉 27 淀时间的增加而不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。 如发现压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥 浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液 夹杂细小絮体，则说明污泥老化。 （7）污泥体积指数（）污泥体积指数（SVI） 污泥体积指数是指好氧池混合液经 30 分钟静沉后，1g 干污泥所形成 的污泥体积，单位是 ml/g。污泥体积指数计算公式如下： SVI=SV30/MLSS SVI 在 50150 为正常值，对于工业废水可以高至 200。活性污泥体 积指数超过 200，可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差，属于污泥 膨胀。当 SVI 低于 50 时，可以判定污泥老化需要缩短污泥龄或是污泥中 的无机颗粒过多。 SVI 值高低原因及对策值高低原因及对策 SVI 值值产生原因产生原因对策对策 活性污泥负荷过大，导致污泥沉降 性能降低 发挥调节池作用，均匀水 质提高活性污泥浓度SVI150 活性污泥膨胀参照膨胀对策 活性污泥老化，导致沉降比异常降 低 根据负荷调整活性污泥浓 度，排出部分污泥 SVI10 d：原生动物数量低，爬行类纤毛虫中吸管虫属、有壳变形 虫、后生动物中轮虫、蠕虫居优势。 2)SRT20）才会有较好的 除磷效果。有学者研究了不同 C/P 对 A2/O 工艺中总氮、总磷等变化的影 响，进水 C/P32， 磷的去除效果稳定在 90%98%。但 C/P 比变化，对总氮去除的影响较小。 在生物除磷过程中，PHB 是除磷的关键，一般认为污水中 BOD5/TP20 时，生物释磷比较安全，产生大量的 PHB。也有学者认为，VFA 才是释 磷的关键，提高 VFA 浓度，是提高系统除磷能力的关键。所以，污水中 易生物降解基质的浓度越大，除磷就越高，通常以 BOD5/TP（总磷）的 比值来作为评价指标，一般认为 BOD5/TP20，则磷的去除效果较稳定。 （3）解决方案 BOD5/TKN 与 BOD5/TP 对于生物脱氮来说，BOD5/TKN 至少应大于 111 4.0，而生物除磷则要求 BOD5/TP20。如果不能满足上述要求，应向污水 中投加有机物。为了提高 BOD5/TKN 值，宜投加甲醇做补充碳源。为了 提高 BOD5/TP，则宜投加乙醇等低级脂肪酸，磷的有效释放与水中溶解 性可快速生物降解 COD 直接相关。但是，投加碳源无疑大大增加了污水 处理成本，因此反硝化和释磷碳源分配的问题逐渐成为人们研究的重点。 目前针对反硝化及释磷对碳源需求的解决办法是增加生物池进水中易降解 COD 的数量，例如取消初沉池就是充分利用了原水中的碳源。但是，由 于在大多数城市污水原水的 BOD/COD 值都20，以便为聚磷菌提供更 多的易吸收的有机物。m(N)/m(P)在 810 时，进水中的各类污染物都能 在微生物的作用下得到有效去除，处理效果较好。聚磷菌大多为不动菌属， 其生理活动弱，越高 BOD5/TP，聚磷菌在厌氧池释放的磷越多，在好氧 池吸收的磷越多。在脱氮过程中，有研究认为当 BOD5/TKN46 时，可 以认为碳源充足。一般来讲，进水中的基质浓度低于 60mg/L 时难进行生 物除磷处理，只有当 BOD5/TP2030，COD/TKN9 时，方可在厌氧区 获得良好的释磷效果。经试验测算，去除 1mg 溶解性磷大约需要 20mgVFACOD。 2.2 污泥龄（污泥龄（c） 脱氮除磷生化系统的污泥龄(生物固体停留时间，SRT)受两方面影响， 一方面是受硝化菌世代时间的影响，硝化菌增殖速度慢、世代时间长，故 要实现硝化需较长的泥龄，一般为 1015 天。其 c 比普通活性污泥法 的污泥龄长一些；另一方面，除磷是通过剩余污泥的排除实现的。研究表 明，当泥龄大于 3 天时，除磷效果随泥龄的增加而降低，除磷的最佳泥龄 为 35 天。因此，不协调的排泥计划可能影响整体处理效果。权衡这两 个方面，脱氮除磷工艺中的 c 一般为 1020d。当以脱氮为主要目的时， 可适当延长泥龄；当以除磷为主要目的时，可适当缩短泥龄；需同时脱氮 112 除磷时，应综合考虑泥龄的影响。硝化细菌的生长速率比活性污泥中的异 养型细菌要低的多，因此硝化作用只能在较长污泥龄，低污泥负荷的工艺 内实现。硝化细菌对温度特别敏感，对于市政污水而言，硝化作用发生在 温度为 20，泥龄超过 8 天的污泥中。在较低的温度下，如低至 2时， 生物活性降低，为了保持较高的硝化作用，泥龄必须延长。 泥龄长短对脱氮除磷有直接影响。一般来说短泥龄，排泥量大，除磷 效果好，但泥龄小于 15d 时硝化受抑制。综合考