XX有限责任公司安全预评价报告.doc

CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 1 1 概述 1.1 安全预评价依据、目的、范围和程序 1.1.11.1.1 安全预评价依据安全预评价依据 1.1.1.1 法律法规 中华人民共和国安全生产法 国家主席令 2002 年第 70 号 中华人民共和国消防法 国家主席令 1998 年第 4 号 中华人民共和国职业病防治法 国家主席令 2001 年第 60 号 中华人民共和国劳动法 国家主席令 1994 年第 28 号 特种设备安全监察条例 国务院令第 373 号 危险化学品安全管理条例 国务院令第 344 号 生产安全事故报告和调查处理条例 中华人民共和国国务院令第 493 号 使用有毒物质作业场所劳动保护条例 中华人民共和国国务院令第 352 号 安全生产许可证条例 中华人民共和国国务院令第 397 号 CCCC 省安全生产条例 CCCC 省第十届人民代表大会常务委员 会公告第 38 号 易制毒化学品管理条例 中华人民共和国国务院令（第 445 号） 1.1.1.2 部门规章 关于开展重大危险源监督管理工作的指导 意见 安监管协调字【2004】56 号 关于督促化工企业切实做好几项安全环保 重点工作的紧急通知 安监总危化200610 号 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 2 劳动防护用品监督管理规定 国家安全生产监督管理总局令（第 1 号） 生产经营单位安全培训规定 国家安全生产监督管理总局令（第 3 号） 非药品类易制毒化学品生产、经营许可办 法 国家安全生产监督管理总局令（第 5 号） 危险化学品建设项目安全许可实施办法 国家安监局第 8 号令 爆炸危险场所安全规定 劳部发【1995】56 号 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发【1999】154 号 压力管道安全管理与监察规定 劳部发【1996】140 号 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳动人事部 1987 年 2 月 17 日 电气安全管理规程 机械工业部86机生字 76 号文颁发 危险化学品名录2002 版 国家安全生产监督管理局（国家煤矿安 全监察局）公告 2003 年第 1 号 剧毒化学品目录2002 版 国家安全生产监督管理局公告 2003 年 第 2 号 气瓶安全监察规定 中华人民共和国国家质量监督检验检疫 总局令第 46 号 气瓶使用登记管理规则 国家质量监督检验检疫总局 劳动防护用品配备标准（试行） 中华人民共和国国家经济贸易委员会 2000 年 3 月 6 日 落实生产经营单位安全生产主体责任暂行 规定 CCCC 省人民政府文件冀政200669 号 CCCC 省危险化学品建设项目安全设施和 竣工验收审查实施办法 冀安监管危化（2004）73 号 安全评价通则 AQ8001-2007 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 3 安全预评价导则 AQ8002-2007 生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则 AQ/T 9002-2006 1.1.1.3 标准、规范 生产过程安全卫生要求总则 GB128011991 工业企业总平面设计规范 GB5018793 工业企业设计卫生标准 GBZ12002 生产设备安全设计总则 GB50831999 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5005892 建筑设计防火规范 GB500162006 重大危险源辨识 GB182182000 建筑物防雷设计规范 （2000 版） GB500571994 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3063-1999 建筑灭火器配置设计规范 GB501402005 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 工业企业照明设计标准 GB500341992 工业企业采光设计标准 GB500331991 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB43871994 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与 制造一般要求 GB/T 8196-2003 生产设备安全卫生设计总则 GB50831999 工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 4 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB5026497 工业金属管道设计规范 GB503162000 化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T206791990 易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB179141999 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB179151999 毒害性商品储藏养护技术条件GB179161999 工业循环冷却水处理设计规范GB5005095 建筑给水排水设计规范 GB50015-2003 室外排水设计规范 GBJ14-87 室外给水设计规范 GB50013-2006 企业职工伤亡事故分类GB644186 用电安全导则 GB/T138691992 电气设备安全设计导则 GB40641999 低压配电设计规范 GB500541995 工业与民用电力装置的过电保护设计规范 GBJ6583 电力工程电缆设计规范 GB502171994 系统接地的型式及安全技术要求 GB140501993 电力设备典型消防规程DL502793 供配电系统设计规范 GB 5005295 电力变压器运行规程 DL/T572-95 化工企业静电接地设计规程 HGJ2890 化工企业静电检查规程 HG/T2300392 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 5 液化气体气瓶充装站安全技术条件 GB 17265-1998 液化气体气瓶充装规定 GB14193-1993 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准 GB18071-2000 氯气安全规程 GB 1198489 氢气站设计规范 GB 50177-2005 氢气使用安全技术规程 GB 4962-85 石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992( 1999 年版) 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93-86 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB1386192 离子膜烧碱生产安全技术规定 HAB00042002 变电、整流安全技术规定 HGA000383 合成盐酸安全技术规定 HGA000483 液氯生产安全技术规定 HGA000583 1.1.1.4 建设项目相关文件及资料 （1）天津渤海化工集团规划设计院编制的 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨 /年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程可行性研究报告 （2）CCCC 省固定资产投资项目备案证 （3）CCCCCCCC 化工有限责任公司总平面布置图 （4）CCCCCCCC 化工有限责任公司周边关系位置图 （5） 危险化学品安全技术全书周国泰主编 （6）其他有关资料 1.1.1.5 安全预评价委托书 CCCCCCCC 化工有限责任公司签发的“安全预评价委托书” 。 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 6 1.1.21.1.2 安全预评价的目的安全预评价的目的 1.1.2.1 安全预评价 在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根 据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害 因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能 性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活 动。 1.1.2.2 安全预评价目的 安全预评价是在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组 织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜 在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测 发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安 全评价结论的活动。 安全预评价目的是贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供 科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。 安全预评价通过辨识分析该项目生产过程和辅助设施中固有或潜在的危险、有害 因素发生的主要条件，并对存在的危险、有害因素进行定性或定量分析与评价，确定其 危险等级或程度，提出消除危险、有害因素及其产生的主要条件的对策措施和建议；为 该项目安全设施设计、劳动安全卫生和劳动者健康管理的系统化、标准化和科学化提供 依据；同时为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。 1.1.31.1.3 安全预评价范围安全预评价范围 本次评价为该建设项目的安全预评价。根据双方评价协议，本次评价范围为 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程，主要包括： 厂址、平面布局、工艺流程、建筑结构、设备和装置、供配电系统、给排水及消防系统、 仪表及自控、采暖通风、安全管理等方面内容。 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 7 1.1.41.1.4 安全预评价程序安全预评价程序 安全预评价程序包括前期准备。辨识与分析危险、有害因素，划分评价单元，定 性、定量评价，提出安全对策措施建议，做出评价结论，编制安全评价报告。安全评价 程序见图 1-1。 图 1-1 安全评价程序图 1.2 建设单位简介 CCCCCCCC 化工有限责任公司前身为国有中二型企业CCCC 化工厂。该企业始建 于 1970 年，为我省较早的氯碱生产企业。1999 年底，企业顺应企业改革大潮，在 CCCC 委市政府督促下改制为股份制有限责任公司。 该公司建厂三十多年来，虽然因种种因素没有像同行业那样迅速发展，但也由建厂 初期烧碱的年产千吨小厂，发展成为现有的中二型氯碱企业。现企业具有年产烧碱 30000 吨、液氯 20000 吨、盐酸 20000 吨、氯化石蜡 5000 吨、氯化聚乙烯 3000 吨的装 置生产能力。现有固定资产 6345 万元，年销售收入 6400 万元；现有干部职工 402 人， 前期准备 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制安全预评价报告 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 8 已拥有了一大批有技术、有知识、懂操作、会管理、熟悉化工特别是氯碱生产技术的中、 高级技术工人，为建设新型化工氯碱企业打下了坚实的基础。特别是改制以来（2000 2005 年） ，企业已完成销售收入 28052 万元；上缴利税 3264 万元。 CCCCCCCC 化工有限责任公司由于建厂时间比较早，随着城市三十多年的发展， 厂区已由原来的荒郊野外变成三面被居民围困，只有厂区的北部尚未出现居民建筑的城 中化工企业。由于化工企业的特殊性，且氯碱生产又有四川天原化工厂氯气泄漏事故的 先例，所以几年来，历任的 CCCC 委、市政府的领导均对该公司搬迁工作给予了相当的 重视，至今已多次来厂督促搬迁事宜。近年来，国家对安全生产工作也呈现出高度的关 注，各种会议、检查、联评工作接踵而来，且在每次的检查中，均对该公司所处位置提 出安全方面的警示，搬迁工作也已列入了 CCCC 委、市政府工作的的议事日程，故该公 司的搬迁工作已是迫在眉睫，势在必行。2006 年 9 月 29 日，经 CCCC 省发展和改革委 员会批准，同意 CCCCCCCC 化工有限责任公司搬迁改造。 该公司为了做好安全生产管理工作，成立了以主要负责人为第一责任人的安全管理 委员会，设立了安全管理机构安全设备科。配备了专职安全管理人员，负责全公司 的日常安全管理工作和人员的培训。各车间设有兼职安全管理人员，各车间主任为相应 车间的第一安全责任人，主抓本车间的日常生产和安全管理工作，形成了从上到下的安 全管理网络。主要负责人和专职安全管理人员均经过省安监局培训，取得了主要负责人 及安全管理人员资格证书。 该厂建立健全了安全生产责任制，明确了各级各类人员的安全生产职责，基本做 到了安全生产人人有责。制定了适合本企业的安全管理制度和安全操作规程，各项安全 管理制度基本落实到位，在生产上严格执行安全操作规程，安全检查工作能够落实到位。 1.3 建设项目概况 1.3.1 厂址地理位置 CCCCCCCC 化工有限责任公司新建厂址位于 CCCC 东南 6 公里 CCCC 东兴工业园区，邻 近中捷农场及 307 国道，西靠石港公路及朔港公路，向东 47 公里可达国家重要的煤炭 输出口岸-CCCC 港，公司地理位置十分优越，交通运输便利，水电供应充足，附近地广 人稀，有大片不宜耕作的盐碱地，尤其适宜开发化工产品，是建厂的理想之地。 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 9 拟建装置区地势平坦，主要道路均己修建完成。 1.3.2 地形地貌 CCCC 处于华北平原东段，渤海西岸。自西南向东北微微倾入渤海湾，为大陆和 海洋的交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在的低平原地貌。由于河流 冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现了微型起伏不平的小地貌，即一些相 对高地和相对洼地，海拔高度 1-7m 左右。 拟建厂址位于 CCCC 东兴工业园区内，厂区地势起伏小，开阔平坦，大地势自西南 向东北微现倾斜，地面坡度为 1/500，海拔 17m 左右。 1.3.3 水文、地质 （1）水文 浅层地下水埋深 6m，大部分矿化度 3g/l，深层水埋深 20600m，多在 250m 以内。 基本满足饮水用要求。 （2）地质 地表为第四纪更新世纪海区河流淤泥，为多层土沙状，土壤承受力 810t/m2，地震 基本烈度为 6 度。 1.3.4 气象资料 （1）气温 年平均气温 12.1 最热月（7 月）日平均气温 26.4 最冷月（1 月）日平均气温 4.5 极端最高温度 41.0 极端最低温度 -19 （2）大气压力 年平均气压 1032.4mbar 最高气压 1048.0mbar 最低气压 988.0mbar 夏季平均气压 1004.4mbar 冬季平均气压 1026.6mbar （3）空气湿度 年平均相对湿度 64% CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 10 月平均最大相对湿度 79% 月平均最小相对湿度54% （4）降雨量 历年平均降雨量 626.6mm 年最大降雨量 1343.5mm 年最小降雨量247.4mm 日最大降雨量286.8mm 小时最大降雨量78.6mm （5）风力与风向 年主导风向 南南西风 夏季主导风向西南风 冬季主导风向东风 夏季平均风速3.1m/s 冬季平均风速3.3m/s 历年瞬时最大风速32m/s 基本风压值25.2kg/ 年平均8 级风日数29.8 天 （6）积雪、冻土 历年最大积雪厚度15cm 历年最大冻土深度52cm 基本雪压值0.8 kg/ （7）蒸发量 历年平均蒸发量1988.7mm 月最大蒸发量496.4mm （8）气候 本地区属暖温带大陆性气候，春秋多风沙，夏季潮湿多雨，冬季干燥寒冷。与同 纬度的内陆地区相比，夏季偏凉，冬季偏暖。全年盛行西南风，建筑风压值为 35kg/m2。最大冻土深度 52cm。 1.3.5 交通运输状况 CCCC 西距 CCCC 市 50 公里，北距天津 120 公里。CCCC 东兴工业园区位于 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 11 CCCC 东部，黄辛公路、黄赵公路及朔黄铁路围合区域。距黄赵公路约 650m；距 307 国道约 5km ，地理位置优越，交通运输便利。 1.3.6 周边情况 CCCCCCCC 化工有限责任公司建于 CCCC 东兴工业园区。东兴工业园区是 CCCC 设 立的以化工生产为主的专业开发区，项目选址符合 CCCC 省、CCCC 的建设规划，项目 的建设已得到主管部门的批准。 CCCC 东兴工业园区位于 CCCC 东部，黄辛公路、黄赵公路及朔黄铁路围合区域， 交通便利。且东兴工业园区位于 CCCC 常年主导风向的下风向，符合工业企业设计卫 生标准 （GBZ12002）厂址选择的要求。 CCCCCCCC 化工有限责任公司东侧、南侧为空地；西侧为园区公路，公路西侧为 CCCC 华源科技有限公司等化工企业，距最近的企业间距不小于 150m；北侧为 CCCC 鑫隆 化工有限公司，其工艺装备和设施距 CCCC 化工有限公司厂区北侧边界距离不小于 37.5m。其周围 1000m 之内，无其他村镇及居民点，无自然保护区和文物景观点（见厂 区四邻关系位置图） 。 1.3.7 总图及总平面布置 该厂厂区划分为：生产区、办公生活区及预留发展区。全厂布置紧凑，功能分区 明确，物料及动力供应线路顺畅。 厂区内设有环形道路，道路宽度 9m，能够满足消防及运输的要求。 该厂区设三个出入口，设在厂西围墙的西北角、中部、东南角。作为人流和物料 出入口，走向为由西向东。中门主要做为人流出入口，西北门、东南门做为物流出入口， 人流和物流交叉较少。 该厂厂区东西方向设有 4 条道路，将厂区东西方向分为 3 个部分。即：北部区域， 中部区域和南部区域。道路宽度最小 7m；南北方向在东西两侧设有两条，道路宽度 9m。整个厂区形成环形消防通道，各个装置区设有最小宽度为 7m 的道路，生产装置区 也形成环形消防通道。 厂区平面布置如下：厂区北部区域自西向东依次分布为：盐库，盐水精制，空压 机、冷冻站和装置变电所（） 、酸碱储罐、酸碱罐区泵房，锅炉房和煤厂、炉灰场， 蒸发片碱和片碱仓库，空压机、冷冻站和装置变电所（） ，纯水站、循环水，污水处 理站、盐库和事故水池；厂区中部区域自西向东依次分布为：电解整流变电所、电解厂 房、总变电所，氯气处理、装置变电所（） 、中心控制室，液氯液化、液氯包装，循 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 12 环水站及综合水泵房、盐酸架台、纯水站，氯气处理、装置变电所（） 、中心控制室， 电解厂房、电解整流变电所、总变电所，氯气液化、液氯包装，盐酸架台、酸碱储罐、 酸碱罐区泵房，盐水精制；厂区东部区域自西向东依次分布为：结算中心、倒班室、办 公楼；备品备件仓库；仓库、机修车间、食堂等；预留发展地。 1.3.8 建设规模 16 万吨/年离子膜烧碱（工程一次性建设完工） 。 主要产量为：年产液碱 16 万吨（其中片碱 5 万吨） 、液氯 12.74 万吨、盐酸 3.5 万 吨。 1.3.9 工程建设内容 （1）离子膜生产装置 一次盐水及盐泥处理、二次盐水精制、离子膜电解、整流装置、淡盐水脱氯系统、 膜式蒸发片碱、氯气处理系统、废氯气吸收系统、氢气处理系统、高纯盐酸、氯气液化 系统及其配套的生产厂房。 （2）辅助装置 一次水、循环水系统、纯水、冷冻站、蒸汽系统、变配电、储存设施、消防、自动 控制及外管等及其配套的建构筑物。 1.3.10 主要工艺设备及管网 （1）主要工艺设备 主要工艺设备详见表 1-1： 表 1-1 主要工艺设备一览表 序号设备名称规格台数材质 温度（）压力 （MPa） 是否是 压力容 器 一一次盐水 1 皮带输送机 B=5002CS 常温常压否 2 化盐桶 4200110002T235-A55 常压否 3 折流槽 8001000175002 T235-A/玻璃鳞 片 55 常压否 4 前反应槽 500075002 T235-A/玻璃鳞 片 55 常压否 5 加压泵 H=40m Q=150m3/h4 铸铁 550.4 否 6 加压溶气罐 200060004T235-A55 常压否 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 13 7 空气缓冲罐 200045002T235-A 常温 0.6 是 8 碱溶液罐 200045002T235-A50 常压否 9 次氯酸钠溶液罐 200045001PVC/FRP 常温常压否 10 三氯化铁配置槽 160045002T235-A/HRL 常温常压否 11 三氯化铁溶液罐 160045002T235-A/HRL 常温常压否 12 纯碱配置槽 160020002T235-A 常温常压否 13 纯碱溶液槽 160020002T235-A 常温 0.3 否 14 碱计量泵 H=30m Q=1m3/h4 铸铁常温 0.3 否 15 次氯酸钠计量泵 H=30m Q=1m3/h4 氟塑常温 0.3 否 16 三氯化铁溶液泵 H=30m Q=10m3/h4 铸铁/HRL常温 0.3 否 17 三氯化铁计量泵 H=30m Q=3m3/h4 铸铁/HRL常温 0.3 否 18 纯碱溶液泵 H=30m Q=40m3/h2 铸铁常温 0.3 否 19 纯碱溶液计量泵 H=40m Q=30m3/h2 铸铁常温 0.4 否 20 预处理器 1000076002 T235-A/玻璃鳞 片 55 常压否 21 后反应槽 240076002 T235-A/玻璃鳞 片 55 常压否 22 中间槽 30002000240002T235-A55 常压否 23 中间槽回液泵 H=36m Q=50m3/h5 铸铁 55 常压否 24 过滤器 HVM25004T235-A/HRL55 常压否 25 过滤精盐水储罐 12000x90004T235-A55 常压否 26 过滤精盐水泵 H=50m Q=65m3/h4 铸铁 550.5 否 27 亚硫酸钠溶液槽 2000x45002SUS304 常温常压否 28 亚硫酸钠溶液计 量泵 H=30m Q=1m3/h4SUS304 常温 0.3 否 29 盐酸溶液储罐 2000x45002FRP 常温常压否 30 盐酸溶液计量泵 H=30m Q=10m3/h4 氟塑常温 0.3 否 31 盐泥泵 H=40m Q=30m3/h4 铸铁 400.4 否 32板框压滤机 F=300m22CS+PP 400.4 否 33 滤液槽 400042002T235-A40 常压否 34 滤液泵 H=30m Q=30m3/h3 铸铁 400.3 否 二二次盐水及电解 1精盐水罐 450050002CS+HRL 55 常压否 2精盐水泵 220m3/h x 45m4TA2 550.5 否 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 14 3盐水加热器 40m22TA2 55 常压否 4离子交换树脂塔 4000 38003T235-A+HRL 550.4 否 5回收盐水罐 6000 50002T235-A+HRL 80 常压否 6废水罐 604500 50002T235-A+HRL 50 常压否 7盐水高位槽 300050002T235-A+HRL 80 常压否 8回收盐水泵 50m3/h35m3TA2 800.4 否 9废水泵 45m3/h35m3TA2 500.4 否 10 离子交换树脂捕 集器 1000 10002T235-A+HRL 800.4 否 11淡盐水槽 270025002TA2 常温常压否 12碱罐 500040001SUS310 50 常压否 13离子膜电解槽2 万吨/年.台 8Ti/SS400/Ni 900.2 是 14 碱高位槽 2400 x 30002SUS310500.2 否 15 仪表冷却器 6m21TA2900.2 是 16 阴极液冷却器 150m21Ni900.2 是 17 淡盐水泵 140m3/h 30mH3TA2800.3 否 18 碱泵 120m3/h30mH3SUS310800.3 否 19 淡盐水储槽 600060002TA280 常压否 20 碱储槽 600060002SUS30450 常压否 21 纯水储罐 600060002SUS304 常温常压否 22 高纯盐酸储罐 4000 60002CS+HRL 常温常压否 23 脱氯塔 180080002TA280-0.1 是 24 真空泵 8m3/min,h=85KPa3TA280-0.1 是 25 脱氯盐水泵 Q=90m3/h h=402TA2800.4 否 26 脱氯盐水槽 5000 x 50002TA280 常压否 三膜式蒸发、片碱 1 降膜预浓缩器 1000/1300/20001SUS1700.7 是 2 碱板式换热器 25 m21Ni2001700.7 是 3 预热器 90010501Ni2011700.7 是 4 降膜预浓缩器 60/1000/97601Ni201/HRS1700.7 是 5 50%碱泵 9m3/h42m1Ni201/CL1700.7 否 6 降膜预浓缩器 2400/2300/78201Ni201/CL1700.7 是 7 片碱机 KS602Ni/SUS/CS60 常压否 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 15 8 熔盐炉 250066201HRS/CS4000.5 是 9 熔盐泵 Q=214m3/h h=482CS/ZN4000.5 否 10 30%碱泵 Q=15m3/h h=302316500.3 否 11 47%碱泵 Q=12m3/h h=4223161300.45 否 12 碱换热器 18 m21HRS/CS1300.4 是 13 板式换热器 200 m213161300.4 是 14 冷却水泵 Q=200m3/h h=502CS250.5 否 15 冷凝液水泵 Q=10m3/h h=552CS1300.55 否 16 真空泵 Q=60m3/h -0.95bar1CS100-0.1 否 17 废水泵 Q=40m3/h h=301CS400.3 否 18 蒸汽冷凝水罐 80012001CS100 常压否 19 熔盐罐 150040001CS40 常压否 20 糖罐 100010001CS 常温常压否 21 表面冷凝器 S=430 m21SUS30 常压否 四氯、氢处理 1 氯水洗涤塔 3200101503T235-A+HRL 800.02否 2 一段填料干燥塔 2800115003 硬PVC+FRP300.02否 3 二段填料干燥塔 2800 115003 硬PVC+FRP300.02否 4 泡罩干燥塔 2800 115003 硬PVC+FRP300.02否 5 硫酸冷却器（板 式） 120 m36RS-2 400.3否 6 氯气冷却器 140065003TA2 800.02否 7 湿氯气过滤器 160065003 硬PVC+FRP400.02否 8 酸雾捕集器 160065003T235-B 300.02否 9 氯气压缩机 YLJ-3000/0.364CS 300.26否 10 氯水冷却器 240 m21TA2 500.3是 11 一段、二段硫酸 冷却器 40 m24C4 300.3否 12 泡罩塔硫酸冷却 器 20m22C4 300.3是 13 次氯酸钠冷却器 200 m22TA2 300.3否 14 氯水循环泵 160m3/h 32m6 氟塑400.3否 15 硫酸循环泵 160m3/h32m8 氟塑400.3否 16 硫酸循环泵 8m3/h15m6 氟塑400.3否 17 氯气分配台 6003000316MnR 300.26是 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 16 18 氢气洗涤塔 220090003T235-A 800.02否 19 氢气冷却器 160060003T235-B/10 800.02否 20 罗茨风机 YLJ-3000/0.34CS 300.2否 21 氢气分配台 60030003T235-A 300.2是 22 纯水冷却器 150 m26SUS 300.3否 23 浓硫酸高位槽 3.65m32CS 常温常压否 24 浓硫酸储槽 22.6m32CS 常温常压否 25 稀硫酸储罐 19.4m32CS 常温常压否 五高纯盐酸 1 三合一合成炉 1100 125003 石墨8000.1是 2 氯气缓冲罐 160018003CS 300.2是 3 氢气缓冲罐 160018003CS 300.2是 4 预热器 80030002CS 300.3是 5 高纯盐酸泵 Q=40m3/h h=504CS+TFE 300.5否 6 高纯酸储罐 200 m36FRP 30常压否 六 氯气液化、液氯 包装 1 氯气液化装置20000吨/年8套 CS -351.2是 2 酸雾捕集器 1800420001CS 300.2是 3 液氯储槽（利旧 3台） 3000112008CS -301.0是 4 液氯屏蔽泵 Q=30m3/h h=802CS -301.5否 5 液氯钢瓶 1t300CS 301.2是 六公用工程 1 螺杆冷水机组 W-LS5002 否 2 凉水塔 Q=600m3/h1 否 3 凉水塔 Q=1200m3/h3 否 4 低温水泵 160m3/h40m2 否 5 循环水泵 600m3/h45m2 否 6 循环水泵 1200m3/h45m2 否 7 空压机10m3/h，0.8MPa 3 否 8 空气干燥器 10m3/min2否 9 纯水系统 70 m3/h 一套否 10 锅炉（利旧） 10t/h3 是 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 17 11 变压器 S9- 2500。35/0.4KV 4 （2）管网 本项目对生产装置及公用工程所需的外管网进行统一规划设计，包括工艺主物料管 道、辅助物料管道，公用工程的管道及排污、排空管道。 本项目各装置界区内输送的主要物料有：盐水、烧碱、氯气、氢气、硫酸、盐酸、 水、蒸汽及冷凝液、氮气、压缩空气等。 本项目设计装置区内全部为新建管架，架空敷设。一般管架敷设高度为 3.5m,穿越 道路的管道敷设高度为 5m。 管道热补偿是利用管道的弹性，使管道按设计产生变形或移位，以吸收管系热补偿 量、降低热应力。根据装置的实际生产特点，本设计管线均利用管架，采用自然补偿或 补偿的形式。 本项目除蒸汽管道外一些物料管道（如盐水管道）需根据其输送物料的特性进行保 温处理，水系统管道为了冬季防冻也需进行保温处理。管道保温拟采用复合硅酸盐保温 管壳。 本项目冷冻系统设-32盐水系统，供氯气液化系统循环使用。设 7水系统，供氯 氢处理装置循环使用。7水系统和液氯管道拟采用聚苯乙烯管壳；-32盐水系统拟采 用聚氨酯现场发泡保温，管托采用隔冷型节能管托。 本项目对液碱输送外管设有蒸汽伴热管保温。 1.3.11 主要原辅材料、能源消耗情况 （1）主要原辅材料消耗情况详见表 1-2。 表 1-2 主要原辅材料消耗情况表 序号原料名称及规格单位单耗时耗年耗备注 1 原盐万吨 1.553124.8 2 碳酸钠吨 0.0150.32400 3 氯化钡吨 0.0250. 54000 4 三氯化铁吨 0.00450.09720 5 高纯盐酸31%吨 0.163.225600 6 硫酸98%吨 0.0150.32400 7 亚硫酸钠吨 0.0020.04320 8 离子膜张 280 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 18 （2）离子膜烧碱系统动力消耗定额 离子膜烧碱系统动力消耗定额见表 1-3 表 1-3 离子膜烧碱系统动力消耗定额表 序号原料名称及规格单位单耗时耗年耗备注 1 直流电 KWh2200440003.52108 2 动力电 KWh33066005.28107 3 一次水吨 8.51701.36106 4 循环水吨 21042003.36107 5 纯水吨 3.5705.6105 5 蒸汽吨 0.5108104 6 压缩空气 Nm36012009.6106 7 氮气 Nm31201.6105 8 制冷7万Kcal/h 5.61128.96105 9-35 万Kcal/h 11.281801.437106 按液氯产量 1.3.12 项目的经济技术指标及安全卫生投资 （1）项目经济技术指标 项目经济技术指标详见表 1-4 表 1-4 项目经济技术指标一览表 项 目单 位规 格数 量 一.生产规模及产品方案 液碱（30%） （折 100%计） 其中：片碱（99%NaOH） （折 100%） 液氯 盐酸 万吨/年 万吨/年 万吨/年 万吨/年 16 5 12.74 3.5 二.年操作时间小时/年 8000 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 19 三.主要原料消耗 原盐 碳酸钠 氯化钡 三氯化铁 硫酸 高纯盐酸 31% 亚硫酸钠 离子膜 万吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨 吨/年 张/年 折 100 98 24.8 2400 4000 720 2400 25600 320 280 四.公用工程消耗量 原煤 水 电 蒸汽 吨/年 万吨/年 万度/年 吨/年 16000 136 40480 80000 五.三废排放量 废水、废液 废气 废渣 t/h m3/h t/h 17(平均) 4080(平均) 16 六.运输量 运入量 运出量 万吨/年 万吨/年 29 60.5 七.全厂定员 其中后勤、管理人员 工人 人 人 人 475 85 390 八.建筑面积 m2160083 九.项目总投资万元 1.报批项目总投资 2.固定资产投资 3.建设期利息 4.铺底流动资金 万元 万元 万元 万元 46254 44440 1061 753 十.年销售收入万元 44491 十一.总成本费用万元 38856 十二.销售税金及附加万元 364 十三.利润总额万元 9041 十四.所得税万元 2984 十五.税后利润万元 6058 十六.增值税万元 3312 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 20 十七.财务评价指标 1.投资利润率 2.投资利税率 3.资本金净利润率 4.全投资内部收益率（所得税前） (所得税后） 5.全投资回收期（所得税前） 6.全投资回收期（所得税后） 7.自有资金内部收益率 8.借款偿还期（建设期起） 9.盈亏平衡点（生产能力利用率） 年 年 年 18.83 26.49 37.83 27.46 20.16 4.53 5.56 33.62 7.91 61.10 （2）安全卫生投资 安全卫生投资情况详见表 1-4 表 1-4 安全卫生投资情况表 序号项目名称投资额（万元）备注 1工业电视及 DCS 操作系统580 2厂房通风系统100 3安全操作防护系统100 4其它劳动保护投资60 5消防投资 消防给水系统160 避雷、静电接地及装置绝缘220 安全水封及阻火系统50 通风设备100 消防设施150 可燃、有毒气体检测报警仪10 合计1530 1.3.14 土建工程 该项目土建工程主要包括：一次盐水厂房、盐泥压滤框架、二次盐水厂房、离子膜 电解、整流厂房、淡盐水脱氯框架、膜式蒸发厂房、片碱库房、氯、氢处理厂房、氯气 液化厂房、循环水泵房、纯水厂房、变配电室等。 建构筑物情况详见表 1-5。 表 1-5 建构筑物情况一览表 序号建筑物名称结构危险类别耐火等级层数建筑面积 1 盐库砼框架戊二一 3198 2 盐水精制厂房砼框架戊二一 312 3 电解整流室砼框架丁二一 360 4 电解厂房砼框架+甲二一 750 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 21 排架 5 总变电所砼框架丁二一 390 6 氯气处理砼框架乙二一 408 7 中心控制室砼框架戊二一 288 8 空压站砼框架戊二一 162 9 冷冻水站砼排架戊二一 108 10 装置变电所（）砼框架戊二一 460 11 氯气液化砼排架乙二一 144 12 液氯包装排架乙二一 480 13 酸碱罐区丁 1500 14 酸碱罐区泵房砼框架丁 125 15 循坏水及综合水泵 房 砼框架戊二一 544 16 盐酸架台砼框架甲二四+二+一 70 17 纯水站砼框架戊二一 544 18 锅炉房砼框架丁二二 418 19 煤厂及炉灰场 840 20 地泵 111 21 装置变电所（）砼框架戊二一 150 22 污水处理站砼框架戊二一 91 23 盐库砼框架戊二一 2016 24 盐水精制厂房砼框架戊二一 288 25 电解厂房 砼框架+ 排架 甲二一 750 26 氯气处理砼框架乙二一 288 27 装置变电所（）砼框架戊二一 375 28 总变电所砼框架丁二一 400 29 中心控制室砼框架戊二一 288 30 液氯包装排架乙二一 880 31 氯气液化砼排架乙二一 204 32 装置变电所（）砼框架戊二一 460 33 空压站砼框架戊二一 360 34 冷冻水站砼排架戊二一 300 35 酸碱罐区丁 1600 36 酸碱罐区泵房砼框架丁 120 37 盐酸架台砼框架甲二四+二+一 300 38 纯水站砼框架戊二一 730 39 循坏水及综合水泵 房 砼框架戊二一 1120 CCCCCCCC 化工有限责任公司 16 万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程 安全预评价报告 CCCCCCCC 科技 CCCC 公司 22 40 电解整流室砼框架丁二一 390 41 蒸发片碱砼框架戊二一 989 42 片碱仓库砼框架戊二一 989 43 事故水池 300 44 职工宿舍楼砼框架戊二二 340 45 办公楼砼框架戊二四 340 46 备品备件仓库砼框架戊二一 1784 47 仓库砼框架戊二一 2100 48 机修、车库等砼框架戊二一 2800 合计 30018 1.3.15 供配电 1.3.15.1 供电电源 CCCC 东兴工业园区现有两路 35KV 架空线路进线，供电由 CCCC 电力局坑东变电站及 CCCC