设备维修四大标准规范化管理实践.doc

设备维修四大标准规范化管理实践 吴立水年耕贾志平(河北钢铁集团邯钢公司设备动力部) 摘要:用设备四大标准替代设备维护、检修规程，使设备管理标准化、数据化，预知维修能力增强，减少了大量设备过修，定修周期平均延长了35%. 关键词:设备;标准;管理1前言 随着邯钢设备升级速度加快，企业自有维修力量逐年减少，2005年开始引进外部协力维修方式，大部分产线设备的维修已由协力公司承担，原以内部维修机制配套的检修、维护规程，不能满足现代设备点检定修管理要求，从而引进了设备管理四大标准，制定适合邯钢的设备标准，指导协力队伍维修，保障设备功能精度和产能。(注:设备四大标准维修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准。设备三大规程检修规程、维护规程、操作规程。)2011年上半年开始成立公司四大标准管理组织机构，通过编制模版、初级培训、标准编制，至2011年底四大标准初步成型。2012年的主要工作是现场应用、检查、培训、考试、督导、修订，实现四大标准准确、规范目标，岗位工和点检员能够准确使用。 目前标准和行为已经较为规范，设备点检、润滑和维修标准化作业水平大幅度提高，设备技术管理素质和设备保障能力得到提升，全年设备故障停机率较去年降低了36%，保证了公司生产经营顺行，达到了四大标准作为设备维修管理的指导书的目的。设备预知维修能力增强，减少了大量设备过修，定修周期平均延长了35%，高炉休风由2.5个月延长到4个月，烧结机定修由1个月延长到1.5个月，转炉风机转子更换由23天延长到了43天，中板定修由7天延长到10天，等等。2设备维修四大标准规范化管理概述 2012年分三个阶段在三个方面开展了设备四大标准管理规范和完善工作。 三个阶段是:1-4月份普查纠正，结合现场侧重标准版面;5-10月份现场执行检查纠正;11-12月份各岗位修订后汇总，形成各单位及公司东区固定版设备四大标准。 三个方面是:标准检查纠正、现场执行检查纠正、培训学习考试。2.1标准版面检查 年初组织对11个主体单位的设备和数据的准确性、全面性、版面缺陷进行了全面检查，及时纠正。技术标准的主要数据、设备给油量、给油工具、周期、点检工具、点检方法、点检周期、检修作业工序人员等。2.2现场执行检查 主要对实际点检记录、给油脂记录、检修作业记录的规范、缺项进行检查。检查形式上采取走动式，边检查边纠正，将共性问题集中通报修改。今年4次巡回检查，各单位各岗位在执行过程中都存在一些细节问题，这些问题事后都得到了纠正，各单位的积极性很高。2.3培训学习 培训有两种方式。一是集中培训，今年年初公司组织对77个作业长和车间设备主任一次全面培训，各单位设备科长和作业长对点检员每个季度进行一次集中培训，培训内容包括:设备技术标准管理和应用，点检方法，点检工具使用，点检计划制订，参数趋势分析，检修和备件计划制定，网络施工计划绘制应用，给油脂计划和落实，润滑油品污染分析，检修作业标准制订，设备常见故障分析处理，日常维护要求，设备大中修组织等。 另一种培训方式是由作业长或车间设备主任)现场指导点检员、岗位工边操作边纠正，岗位工负责设备日常点检、加油和维护，点检员负责专业点检和本区域日常设备管理，在操作过程中的现场培训效果最快，同时由岗位工和点检员发现四大标准执行过程中的具体问题，对标准予以纠正修订起到关键作用， 说明:公司对四大标准的管理权限下放到了分厂单位，点检员负责制订、修订，作业长和设备科长审核，设备厂长批准。一改过去由公司管理部门审核，公司领导批准的程序，使岗位现场对出现的不符合数据能够快速修改、批准、执行。2.4员工考试情况 结合日常培训和操作，从今年三月份开始各单位每月组织一次四大标准考试，设备系统人员全部参加，截止到11月份，9次平均成绩高于75分的优良率达到85%，及格率100%。设备动力部每月组织公司级考试，全年11次考试累计660人次参加，80分以上达到90%，及格率100%.2.5标准修订情况 冷轧厂在早期引进了先进钢企的点检定修制和四大标准，通过这次再修订，将冷轧厂的标准作为各单位的样板借鉴推广，工作推进速度相对比较快，12月初现场检查结果看，岗位点检和专业点检普及率达到了100%，点检准确率达到98.7%，检修作业标准率达到了86.4%，给油脂准确率达到了100%。东区各厂四大标准已经全面替代设备维护、检修规程。3规范管理推行效果 目前标准和行为已经较为规范，设备点检、润滑和维修标准化作业水平大幅度提高，设备技术管理素质和设备保障能力得到提升，全年设备故障停机率较去年降低了36%，保证了公司生产经营顺行，达到了四大标准作为设备维修管理的指导书的目的。另一个效果是，设备预知