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花生剥壳分离机设计-去壳机【双辊筒式】【9张CAD图纸和说明书】

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关键词：: 9张CAD图纸和说明书花生剥壳去壳机设计张CAD图纸和说明书】花生剥壳机花生去壳机 CAD图纸和辊筒CAD图纸

资源描述：

摘要·····································································1

关键词···································································1

1 前言···································································1

2 花生脱壳机设计方案比较·················································2

3 剥壳方案的分析和确定···················································4

4 结构设计·······························································6

5 电动机选择·····························································7

6 脱壳装置设计···························································8

6.1 快慢轴辊皮带设计·····················································8

6.1.1 电动机带轮与快辊传动设计···········································9

6.1.2 电动机带轮与慢辊传动设计··········································11

7 换向齿轮传动设计······················································14

7.1 齿轮基本尺寸设计····················································14

7.2 齿轮接触疲劳强度校核················································16

7.3 齿轮弯曲疲劳强度校核················································17

7.4 齿轮设计小结······················································· 18

8 清选装置设计························································· 19

8.1 风机及装置选择······················································19

8.2 振动筛皮带设计······················································20

9 轴的设计······························································23

9.1 慢速辊轴设计························································23

9.1.1 轴的结构设计······················································23

9.1.2 轴的弯扭合成校核··················································24

10 轴承校核键校核润滑装配使用·····································24

10.1 轴承校核与润滑·····················································24

10.2 键校核·····························································24

11 结论·································································25

参考文献································································26

致谢····································································27

摘要：碎壳损伤是影响花生籽粒品质的重要因素之一，本文通过对滚筒栅条式花生脱壳机构、钢齿双辊筒式花生脱壳装置与锥体式花生剥壳机构的机构设计进行分析研究，通过对各种不同花生去壳机的分析比较，确定并设计出滚筒式花生剥壳分离机的设计方案，对传动及重要机构进行必要的计算和说明。

关键词：花生籽粒; 辊轮; 双辊筒式; 分离

Design of Peanut Shelling and Separating Device

Abstract: The impact of broken peanut shells injury is an important factor in grain quality, the paper type through the peanut shelling drum Rack bodies, steel tooth double cylindrical drum device and the cone-type peanut shelling peanut sheller analysis of mechanism design agency Research and Experimental Research by institutions shelling shelling against the three kinds of performance comparison, for us to further understand the basic principles of shelling peanuts, peanut injury for the design of new low-shelling machine provides a useful reference.

Key words: peanut seeds; trash rack roller-type; steel tooth double cylindrical drum; cone type

1. 前言

1.1花生脱壳机的简介

我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。国内现有的花生脱壳机种类很多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一20型花生脱壳机等，其作业效率为人工作业效率的2O～60倍。

花生脱壳机就是通过高速旋转的机体，把花生外壳脱掉，而且保持花生完整的机器。

要求：

1、脱壳干净、生产率高，对有清选装置的脱壳机，还要求有较高的清洁度。

2、损失率低、破碎率小。

3、结构简单，使用可靠，调整方便，功率消耗少，有一定的通用性，能脱多种作物，以提高机具的利用率。

　　4、对花生(皮果)的要求。花生干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。农村储存的花生(皮果)一般较干，为使其干湿适宜可采用下列方法。

　　①、冬季脱壳，脱壳前用10千克左右的温水均匀喷洒在50千克皮果上，并用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后再在阳光下晾晒1小时左右即可开始脱壳，其他季节用塑料薄膜覆盖的时间为6小时左右，其余相同。

　　②、可将较干的花生(皮果)浸在大水池内，浸后立即捞出并用塑料薄膜覆盖1天左右，再在阳光下晾晒，待干湿适宜后开始脱壳。

　　5、对电压的要求及工作场所的选择。单相电动机要正常工作，电压需达到其额定电压。农村一般一个村庄只有一个变压器，而户户又分散，加之所用电线及电路不很标准，致使离变压器较远的用户电压不足，因此，工作场所应选择离变压器较近的地方。

1.2 花生脱壳机的工作原理

花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过筛板，这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过风机的筛选达到清选的目的。

2. 花生剥壳机设计方案比较

花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。

为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为花生剥壳机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳机。自1983年以来，在已有的花生剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。

以下介绍一下我国上个世纪几种主要的花生剥壳原理

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内容简介：: 中期检查表学院：学生姓名学号年级专业及班级2009级机械设计制造及其自动化(1)班指导教师姓名指导教师职称论文（设计）题目花生剥壳分离机设计毕业论文（设计）工作进度已完成的主要内容尚需解决的主要问题1.花生剥壳分离机的基本结构2.工作机构的设计3.说明书的部分书写1.技术参数的计算及校核2.CAD图纸的绘制3.说明书的完善、修改指导教师意见签名：年月日检查小组意见组长签名：年月日注：1.此表可用黑色签字笔填写，也可打印，但意见栏必须相应责任人亲笔填写。2.此表可从教务处网站下载中心下载。毕业论文（设计）开题报告学生姓名学号年级专业及班级指导教师及职称学院2013 年12 月1 日毕业论文（设计）题目花生剥壳分离机设计一、选题研究意义花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。二、国内外研究的现状及发展趋势我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。国内现有的花生脱壳机种类很多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一20型花生脱壳机等(技术参数见附表)，其作业效率为人工作业效率的2O60倍以上。锦州俏牌集团生产的TFHS1500型花生除杂脱壳分选机组一次能实现花生原料的脱壳、除皮、分选，是一种比较先进的花生后期生产机械。伟民牌6BH一720型花生脱壳机带有复脱、分级装置，采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置，具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。6BK一22型花生脱壳机是一种一次喂料就可完成花生脱壳工作的机械，经风力初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。6BH一1800型花生脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。而随着我国花生产业的进一步调整，花生产量逐年增加，花生的机械化脱壳程度将大幅提高，花生脱壳机械将拥有广阔的发展前景。花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。八十年代以前的花生剥壳机械，破碎率一般都大于8%，有时高达l5%以上。加工出的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为花生剥壳机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳机。自1983年以来，在已有的花生剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。三、参考文献1NYT 5022002，花生收获机作业质量标准S2 尚书旗，王方艳，刘曙光，等花生收获机械的研究现状与发展趋势J农业工程学报，2004，20(1)：20253 尚书旗，王方艳，刘曙光花生生产机械化的应用现状与进展分析J花生学报，2003，11：5095174 尚书旗，王延耀，周亚龙花生收获机的应用现状与推广J农机科技推广，2004，(8)：10115 尚书旗，刘曙光，王方艳，等花生生产机械的研究现状与进展分析J农业机械学报，2005，36(3)：1431476 刘曙光4H-2型花生收获机的参数优选与载荷实验研究D青岛：莱阳农学院，20057 尚书旗，刘曙光，梁洁，等4H-2型花生收获机挖掘部件载荷试验与分析J农业工程学报，2007，23(1)：116一l198 王方艳4H2型花生收获机的运动机理分析与参数优化D青岛：莱阳农学院，20059 Shang Shuqi，Wang Jiangang，Wang Fangyan，et a1Designprinciple and an alyses of the mot ion characteristics of 4H-2type peanut harvesterJ农业工程学报，2005，21(1)：879110尚书旗，刘曙光，王方艳4H2花生收获机主要参数田间试验研究J农业化研究，2006，12：17117311康英杰4HW 系列花生挖掘机J农业机械，2000，(9)：57912BusonoStudies on the mechanical harvesting of peanutsJPeanut Harvester Improvement，1990,(4)13梁德沛，李宝丽机械工程参量的动态测试技术M北京：机械工业出版社，200114Manufacture KPeanut Harvesting EquipmentZ1992：26研究方案1.进行原理的分析及方案的比较2.进行总体结构设计3.进行传动部分设计4.进行执行部分设计5.进行必要的设计计算（含动力参数、运动学分析、刚度计算、强度计算等）要求：1.完成至少3张图纸2.完成约.万字的设计说明书3.查阅参考文献篇以上4.图纸及说明书符合规范要求并提交电子档进程计划2013年1月07日前下达任务书、查阅文献、开题2013年3 月30日前总体设计、零部件设计、准备中期检查2013年4月30日前完成绘图、编写设计说明书、提交正稿2013年5月06日前修改、完善毕业设计、准备答辩论证小组意见组长签名：20 年月日专业委员会意见专业委员会主任签名：20 年月日目录摘要1关键词11 前言12 花生脱壳机设计方案比较23 剥壳方案的分析和确定44 结构设计65 电动机选择76 脱壳装置设计86.1 快慢轴辊皮带设计86.1.1 电动机带轮与快辊传动设计96.1.2 电动机带轮与慢辊传动设计117 换向齿轮传动设计147.1 齿轮基本尺寸设计147.2 齿轮接触疲劳强度校核167.3 齿轮弯曲疲劳强度校核177.4 齿轮设计小结 188 清选装置设计 198.1 风机及装置选择198.2 振动筛皮带设计209 轴的设计239.1 慢速辊轴设计239.1.1 轴的结构设计239.1.2 轴的弯扭合成校核2410 轴承校核键校核润滑装配使用2410.1 轴承校核与润滑2410.2 键校核2411 结论25参考文献26致谢27 全日制普通本科生毕业设计花生剥壳分离机设计DESIGN OF PEANUT SHELLINGANG SEPARATING DEVICE学生姓名：学号：年级专业及班级：指导老师及职称：学院：提交日期：20 年月毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。毕业设计作者签名：年月日花生剥壳分离机设计摘要：碎壳损伤是影响花生籽粒品质的重要因素之一，本文通过对滚筒栅条式花生脱壳机构、钢齿双辊筒式花生脱壳装置与锥体式花生剥壳机构的机构设计进行分析研究，通过对各种不同花生去壳机的分析比较，确定并设计出滚筒式花生剥壳分离机的设计方案，对传动及重要机构进行必要的计算和说明。关键词：花生籽粒; 辊轮; 双辊筒式; 分离Design of Peanut Shelling and Separating Device Abstract: The impact of broken peanut shells injury is an important factor in grain quality, the paper type through the peanut shelling drum Rack bodies, steel tooth double cylindrical drum device and the cone-type peanut shelling peanut sheller analysis of mechanism design agency Research and Experimental Research by institutions shelling shelling against the three kinds of performance comparison, for us to further understand the basic principles of shelling peanuts, peanut injury for the design of new low-shelling machine provides a useful reference.Key words: peanut seeds; trash rack roller-type; steel tooth double cylindrical drum; cone type1. 前言1.1花生脱壳机的简介我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。国内现有的花生脱壳机种类很多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一20型花生脱壳机等，其作业效率为人工作业效率的2O60倍。花生脱壳机就是通过高速旋转的机体，把花生外壳脱掉，而且保持花生完整的机器。要求：1、脱壳干净、生产率高，对有清选装置的脱壳机，还要求有较高的清洁度。2、损失率低、破碎率小。3、结构简单，使用可靠，调整方便，功率消耗少，有一定的通用性，能脱多种作物，以提高机具的利用率。4、对花生(皮果)的要求。花生干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。农村储存的花生(皮果)一般较干，为使其干湿适宜可采用下列方法。、冬季脱壳，脱壳前用10千克左右的温水均匀喷洒在50千克皮果上，并用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后再在阳光下晾晒1小时左右即可开始脱壳，其他季节用塑料薄膜覆盖的时间为6小时左右，其余相同。、可将较干的花生(皮果)浸在大水池内，浸后立即捞出并用塑料薄膜覆盖1天左右，再在阳光下晾晒，待干湿适宜后开始脱壳。5、对电压的要求及工作场所的选择。单相电动机要正常工作，电压需达到其额定电压。农村一般一个村庄只有一个变压器，而户户又分散，加之所用电线及电路不很标准，致使离变压器较远的用户电压不足，因此，工作场所应选择离变压器较近的地方。1.2 花生脱壳机的工作原理花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过筛板，这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过风机的筛选达到清选的目的。2. 花生剥壳机设计方案比较花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为花生剥壳机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳机。自1983年以来，在已有的花生剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。以下介绍一下我国上个世纪几种主要的花生剥壳原理21 撞击脱壳法撞击法脱壳是籽粒高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。甩料盘使籽粒产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，籽粒外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。当籽粒离开壁面时，由于外壳和籽仁具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，籽仁所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的籽粒，如葵花籽、甜荞麦等。影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有：籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构等。2.2碾搓脱壳法籽粒在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使籽料的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。籽粒经进料口进入定磨片和动磨的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使籽粒与定磨间产生方向相反的摩擦力；同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与籽仁脱离，达到脱壳的目的。其影响因素有：籽粒的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和籽粒的均匀度等。2.3剪切脱壳法籽粒在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与籽仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据籽颗粒的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥壳，剥壳效果较好。由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。影响因素有：原料水分含量、转鼓转速的高低、刀板之间的间隙大小等。2.4挤压脱壳法挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使籽粒通过间隙时受到辊的挤压而破壳。其典型设备是对辊式杏核脱壳机。籽粒能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与籽粒接触的情况。要使籽粒在两挤压辊间被挤压破壳，籽粒首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙被挤压破壳。当籽粒质量较小可以忽略时，在： a 120，符合包角要求。带速 v=D1n1601000 (6) v=3.14125720601000 =4.71m/s 传动比 i=n1n2 (7) n2为 356.4r/min Ld=1600mm a=501.7mm1120，符合包角要求。 i=720356.4=2.02 V带根数 z=PcP0+P0kkl (7) P0单根V带传递的功率，由书机械设计3，取为1.56。 P0单根V带传递的功率增量，由书机械设计3，取为0.09。 k包角系数，由书机械设计3，取为0.96。 kl包角系数，由书机械设计3，取为0.99。 z=1.361.56+0.090.960.99=0.87 因此，只用1根V带就可以满足要求张紧力 F0=500Pcvz2.5-kk+qv2 (8) qV带质量，由书机械设计3，取为0.10。 F0=5001.364.7112.5-0.960.96+0.14.712 =172.5N轴上的载荷 FQ=2zF0sin12 (9) FQ=21172.5sin165.12=342.1N 轴上载荷将在轴的设计中用到，至此，该皮带传动设计就完成。6.1.2电动机带轮与慢辊带轮传动设计上一节已经选用了A型带，电动机皮带轮直径也已经确定。 D3带轮直径为 D3=1-D1n1n3 (10)n3D3带轮的转速，此处为慢速辊转速250r/min。 D3=1-1%125720250=356.4mm 取标准带轮直径 D3=355mm。带根数 z=1FQ=342.1N D3=355mmD3带轮的实际转速 n3=1-D1n1D3 (11) n3=1-1%125720355=251r/min 皮带的长度 L=Dm+2a+2a （12） DmDm=D1+D32=125+3552=240mm。 =D3-D12=355-1252=115mm。 a 初取中心距，考虑到整个传动的布置，取为600mm。 L=3.14240+2600+1152600=1975mm 查书机械设计3，取标准带长Ld=2000mm。则实际中心距 a=L-Dm4+14L-Dm2-82 (13) a=1600-3.142404+141600-3.142402-81152 =612.4mm D1带轮包角 1=180-D3-D1a60 （14） 1=180-355-125612.460 =157.5 1=157.5120，符合包角要求。带速 v=D1n1601000 （15） v=3.14125720601000 =4.71m/s 传动比 i=n1n3 n3为 251r/min Ld=2000mm a=612.4mm1120，符合包角要求。 i=720251=2.87 V带根数 z=PcP0+P0kkl (16) Pc传递到慢辊带轮的功率的计算功率，由于振动筛经过此皮带轮传动，故包含振动筛功率，按2.5 kW计。 P0单根V带传递的功率，由书机械设计3，取为1.56。 P0单根V带传递的功率增量，由书机械设计3，取为0.09。 k包角系数，由书机械设计3，取为0.95。 kl包角系数，由书机械设计3，取为1.06。 z=2.51.11+0.090.951.06=2.07 因此，选用2根V带就可以满足要求张紧力 F0=500Pcvz2.5-kk+qv2 (17) F0=5002.54.7122.5-0.950.95+0.14.712 =218.7N轴上的载荷 FQ=2zF0sin12 (18) FQ=22218.7sin157.52=858N轴上载荷将在轴的设计中用到，至此，该皮带传动设计就完成。7 换向齿轮传动设计此处的齿轮只用来改变慢辊的转动方向，而不需要改变转速，因此传动比i=1。此处使属于闭式软齿面标准直齿圆柱齿轮传动，先以齿面接触疲劳强度来确定基本参数，再校核弯曲疲劳强度。由于比i=1，因此两个齿轮的受力情况一致，故只需计算一个齿轮，另一个齿轮的参数完全一样。在1.2节中分析了齿轮的材料为45钢调质处理，现查书机械设计3，其硬度为229286HB，平均取258HB。带根数z=2 FQ=858N i=171 齿轮基本尺寸设计齿轮受到的转矩来自于慢辊，因此齿轮转矩 T=Ftdm2 (19) Ft 慢辊的切向力，1.3节中已经计算出来为1680N。 dm慢辊的直径350mm。 T=16803502=294000Nmm许用接触应力 H=0.9Hlim (20) Hlim接触疲劳极限，由书机械设计3，为580MPa。 H=0.9580=522MPa初步计算齿轮直径 d=Ad3TdH2u+1u AdAd值据书机械设计3，取82。 d齿宽系数，由书机械设计3，取0.6。 u 齿数比，由于传动比为1，故齿数比也为1。 d=8232940000.652221+11=125.6mm选取直径为d=128mm，则齿宽 b=dd b=0.6128=76.8mm圆整后取齿宽b=77mm。圆周速度 v=dn601000 （21） n齿轮转速，与慢辊的转速一致，为251r/min。 v=3.14128251601000=1.68m/s 因此由书机械设计3,选8级精度。闭式软齿面传动齿数宜为2040，此处初选齿数为30，则模数 m=dz m=12830=4.26 （22）选取标准模数m=4，则齿数 z=dm=1284=327.2齿轮接触疲劳强度校核齿轮受到的切向力 Ft=Td Ft=294000128=2296.9N （23）验算 KAFtb （24）KA使用系数，据书机械设计3，选1.25。 KAFtb=1.252296.977=37.3N/m100N/m因此查书机械设计3，齿间载荷分配系数 KH=1Z2 (25)z接触疲劳强度重合度系数 Z=4-3 （26）端面重合度 =1.88-3.21z1+1z2 =1.88-3.2132+132=1.68则接触疲劳强度重合度系数 Z=4-1.683=0.88那么齿间载荷分配系数 KH=10.882=1.29齿向载荷分配系数由书机械设计3得KH=A+B1+0.6bd2bd2 （27） A、B由书机械设计3，分别取为1.09和0.16。KH=1.09+0.161+0.6771282771282 =1.22载荷系数 K=KAKVKHKH （28）KV动载系数，由书机械设计3，取KV=1.05。 K=1.251.051.291.17=1.98许用接触应力 H=HlimZNSHmin （29）ZN 接触寿命系数，由于无特殊要求，由书机械设计3，取为1.3。SHmin接触最小安全系数，由书机械设计3，取为1.02。 H=5801.31.02=739.2MPa实际接触应力 H=ZEZHZ2KTbd2u+1u （30）ZE弹性系数，由书机械设计3，取为189.8MPa。ZH节点区域系数，由书机械设计3，应取为2.5。 H=189.82.50.8821.982940007712821+11 =567.3MPaH=567.3MPaH=739.2MPa，故接触疲劳强度校核合格，可以接着校核弯曲疲劳强度。如果此处验算不合格，则应该重新确定齿轮的各项参数，直到接触疲劳校核合格才可以进一步校核。7.3校核齿轮接弯曲疲劳强度弯曲疲劳强度的齿间载荷分配系数由书机械设计3得 KF=1Y （31）Y弯曲强度重合度系数 Y=0.25+0.75 Y=0.25+0.751.68=0.7那么弯曲疲劳强度的齿间载荷分配系数 KF=10.7=1.44验算齿宽与全齿高之比 bh=772.254=8.56因此弯曲疲劳强度的齿向载荷分配系数由书机械设计3，取KF=1.15。载荷系数 K =KAKVKFKF （32）K =1.251.051.441.15=2.17许用弯曲应力 F=FlimYNYXSFmin （33）Flim弯曲疲劳极限，由书机械设计3，取为450MPa。YN 弯曲寿命系数，由书机械设计3，取为1.15。YX 尺寸系数，由书机械设计3，取为1。SFmin 弯曲最小安全系数，由书机械设计3，取为1.25。 F=4501.1511.25=414MPa实际弯曲应力 F=2KTbdmYFaYSaY （34）YFa齿形系数，由书机械设计3，取为1.25。YSa应力修正系数，由书机械设计3，取为1.63。 F=22.172940007712842.531.630.7 =93MPaF=93MPaF=414MPa，故弯曲疲劳强度校核合格。5.4齿轮设计小结经过计算以及校核，可以确定齿轮的基本参数，进而得到齿轮的尺寸如表3。换向齿轮参数表3 换向齿轮参数Table3 The reversing gear parameters 名称符号公式数值mm齿数z32分度圆直径dd=mz128齿顶高haha=ha*m4齿根高hfhf=ha*+c*m5齿顶圆直径dada=d+2ha136齿根圆直径dfdf=d-2hf118中心距aa=12mz1+z2256孔径d055齿宽b778 清选装置设计花生经过箱体内的剥壳过程后，将由此装置对其进行壳仁分离，分离的基本原理是利用花生壳与花生仁的重量及受力面积的不同，用气流对其进行分离。重量稍重的不被气流吹走，直接下落到花生仁收集通道，而重量较轻的花生壳将被风机吹来的气流带入到花生壳收集通道。具体结构见装配图。8.1风机及装置选择清选机构也是本设计中的重要部分，清选机构多采用振动筛配合清选风机，来达到清选的目的，最后得到清洁的花生米。去壳后，花生和花生壳的混合物就落在振动筛上，振动筛在振动筛曲轴及风机的作用下做往复运动，花生壳就被过滤掉，花生仁从振动筛的左边流走。花生壳往复过程中受到风机的作用，只要控制好送风量，花生壳和粉尘就被吹走，得到清洁的花生米。清选装置包括振动筛和一个有独立电机的风机，由于清选效果由诸多因素决定，因此只能在有条件的实验中能够达到很满意的清选效果。因此，本设计中参考已有振动筛来确定参数。振动筛主要参数如表4。表4 振动筛相关参数Table4 Vibrating screen related parameters项目值曲轴转速220r/min曲柄偏心距40mm连杆长度200 mm长吊杆长度130 mm短吊杆长度120 mm吊杆间距280mm振动筛尺寸490mm290mm风扇电动机选择分马力异步电动机CO2-7114，其参数如表表5 筛选风扇参数表Table5 Filter fan parameter table型号功率/W电流/ A电压/ V频率/ Hz转速/( r/min)CO2-71141201.88220501400 效率/%功率因数启动转矩/额定转矩启动电流/A最大转矩/额定转矩500.58391.8该风扇电机安装可以调速的装置，以便在清选的时候可以控制风速，从而达到较好的清选效果。8.2 振动筛皮带传动设计振动筛的动力是从换向齿轮轴上的皮带轮传出来的，在2.1节已经选用了A型带，初取换向齿轮轴小皮带轮直径D4=125mm。 D5带轮直径为D5=1-D4n4n5 （35） n5D5带轮的转速，此处为振动筛曲轴转速220r/min。D5=1-1%125251220=141.2mm 取标准带轮直径D5=150mm。 D3带轮的实际转速n5=1-D4n4D5 (35)n3=1-1%125251150=209.2r/min 皮带的长度L=Dm+2a+2a DmDm=D4+D52=125+1502=137.5mm。 =D5-D42=250-1252=12.5mm。 a 初取中心距，考虑到整个传动的布置，取为600mm。L=3.14137.5+2600+12.52600=1632.2mm 查书机械设计3，取标准带长Ld=1800mm。则实际中心距a=L-Dm4+14L-Dm2-82 (36)a=1800-3.14137.54+141800-3.14137.52-812.52 =683.9mm D1带轮包角1=180-D5-D4a601=180-250-125612.460=177.8 1=177.8120，1120，符合包角要求。带速v=D4n4601000 (37)v=3.14125251601000 =1.64m/s 传动比i=n4n5 i=251209.2=1.2 (38)V带根数z=PcP0+P0kkl (39) Pc传递到振动筛的功率的计算功率，按1 kW计。 P0单根V带传递的功率，由书机械设计3，取为0.94。 P0单根V带传递的功率增量，由书机械设计3，取为0.04。 k包角系数，由书机械设计3，取为0.99。 kl包角系数，由书机械设计3，取为1.01。z=10.94+0.090.991.01=1.02 因此，选用1根V带就可以满足要求张紧力F0=500Pcvz2.5-kk+qv2 (40)F0=50011.6412.5-0.990.99+0.11.642 =465.3N轴上的载荷FQ=2zF0sin12 (41)FQ=21465.3sin177.82=930.4N按照传动布置的要求，此力在平面内的角度为293。轴上载荷将在轴的设计中用到，至此，该皮带传动设计就完成。9 轴的设计9.1 慢速辊轴设计辊轮转动是花生脱壳的主要设计部件，辊轮轴选用直轴中的阶梯轴。由于慢辊轴与快辊轴承受的扭矩大小基本一样，所以慢辊轴选定与快辊轴相同的轴承，是满足最小直径要求的，因此根据选定的轴承来设计慢辊轴的结构。当轴的支承距离未定时，无法由强度确定轴径，要用初步估算的办法，即按纯扭矩并降低许用扭转切应力确定轴径d，参考文献18计算公式：dA （22）式中： P-表示轴所传递的功率，KW； n-表示轴的转速，；A-表示由轴的许用切应力所确定的系数。（23）（24）（25）根据上述公式，确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢，调质处理，根据表3，取A=110，于是得：9.1.1 轴的结构设计轴上零件拟定装配图如图4。图4 慢辊轴示意图Figure4 Slow roll shaft assembly drawing1轴段，安装深沟球轴承，尺寸为故d-=45mm，l-=21mm。2轴段，为轴承定位，直径为51，为了保持齿轮与壳体之间的间隙，l-=30mm。齿轮处用弹性挡圈定位，查手册机械课程设计手册2选用：3段轴径为55 mm，材料为65Mn，热处理44-51HRC，经表面氧化处理的A型轴用弹性挡圈。挡圈GB-T 894.1-1986。直径55mm,长550mm4轴段，为齿轮定位，根据定位要求，故取直径51mm, l-=12mm。5轴段，安装深沟球轴承，尺寸为故d-=45mm，l-=21mm。查阅书机械设计3，轴各处倒角或倒圆为1.2 mm。9.1.2轴的弯扭合成校核。轴在载荷作用下，将产生弯曲或扭转变形。轴的弯曲刚度以挠度或偏转角来度量；扭转刚度以扭转角来度量。轴的刚度校核计算通常是计算出轴在受载时的变形量，并控制其不大于允许值。轴的弯曲刚度校核计算： (28)式中：阶梯轴第i段的长度阶梯轴第i段的直径 L阶梯轴的计算长度 Z阶梯轴计算长度内的轴段数。当载荷作用于两轴承之间时，L=l（l）为支撑跨距；轴的弯曲刚度条件为挠度：yy偏转角：ab，在处）代入数据得，经校核，轴的设计符合要求。校核受力面的强度ca=McaW (42)经计算受力面的合成弯矩为500868.3Nmmca=500868.30.1513=37.8MPa前已选定轴的材料为45钢调质，查书机械设计3，-1=60MPa。ca=37.8MPa-1=6 10 轴承校核、键校核、润滑与装配使用这一章对前几章所使用的轴承进行校核，选用键连接中键的型号并进行校核，选用润滑方式，装配合使用说明10.1轴承校核与润滑本设计中只选用了深沟球轴承6209 GB|T276-1994故只考虑该轴承，但由于对轴承寿命无要求，并且轴承受力较小，故满足一般要求，不进行校核。滚动轴承的润滑根据速度因数进行选择，速度因数dn d与轴承配合轴径的直径，所有轴均为45 mm。 n工作转速，四根轴中最大转速为356.4 r/min。dn=45356.4=16038mm r/min根据书机械设计3，选择脂润滑，考虑其工作情况，不属于高速和高温场合，因此选用一般的轴承脂润滑即可。采用毡封圈密封。10.2键校核本设计中选择了三种键。快辊带轮与振动筛是同样的键，b=8mm，h=7mm，l=28mm：键 828GB/T1906-1997慢辊带轮键，b=10mm，h=8mm，l=70mm：键 1070GB/T1906-1997脱壳辊键，b=16mm，h=10mm，l=80mm：键 1680GB/T1906-1997齿轮键，b=16mm，h=10mm，l=70mm：键 1670GB/T1906-1997键联接所承受的应力，参考书机械课程设计手册2 p=2Tkld l 接触有效长度。 k键与轮毂键槽接触高度，k=0.5h。 d该段轴轴径。快辊带轮键承受应力p1=2466490.5728-825=67MPa ( 43)许用挤压应力p，由书机械设计3，选用110MPa，p1=67MPap。慢辊带轮键承受应力p2=2932980.5870-1055=14.25MPp校核合格。脱壳辊键承受应力p3=2466490.51080-1655=5.3MPp 校核合格。齿轮键承受应力p4=2466490.51070-1655=6.3MPp校核合格。11 结论本文是围绕农用机械产品花生剥壳分离机的设计，实现了花生剥壳的机械化，应用本机器后，可使广大农民群众大大节省劳动量，提高生产效率和生产质量。该机的关键部分是皮带传动与双辊结构，因为花生剥壳的整个过程都是由这两部分完成的，剥出来的花生能不能符合要求，完全是看辊轮性能能不能达到要求。本文也介绍了目前各种花生剥壳原理及装备，并对花生剥壳机械的发展现状以及发展前景作出了简明的概括和分析。本次设计是对我的四年的大学生活做出的总结,同时为将来工作进行了一次适应性训练，从中锻炼自己解分析问题、解决问题的能力，为今后自己的研究生生活打下一个良好的基础。从这次设计也可以看出一些问题

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