怎样做一名优秀的品管部主管.ppt

1,制程品管是关键,第三部分,雄 彪 培 训 工 作 室,2,制程检验,什么是制程检验？ 制程检验的目的 制程检验的形式 制程巡回检查方式的特点,雄 彪 培 训 工 作 室,3,制程品管的原理,雄 彪 培 训 工 作 室,4,如何设置IPQC？,设置IPQC的因素： 1.生产自动化程度越低，IPQC需要管理的项目越多。 2.公司管理制度越不正规，IPQC的必要性越大。 3.人员水平素质越差，IPQC的要求越严。 4.生产工程变异因素越多，IPQC的工作量越大。 5.产品品质越不稳定，IPQC的巡回时间间隔要越短。 6.顾客的要求是IPQC工作的重点。 7.最高管理者的要求是IPQC工作的方向。 8.其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等。,雄 彪 培 训 工 作 室,5,如何设置IPQC？,IPQC设置的方法：三要素,雄 彪 培 训 工 作 室,6,IPQC巡回检查图,IPQC巡回的时间间隔： 例如：检查的间隔时间为2小时 设置时间：9：00 11：00 14：30 16：30等,雄 彪 培 训 工 作 室,7,IPQC的权责有多大？,IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题，也需处理问题，因此，要赋予其足够的权力，以便保持工作地热情和效果。 IPQC的权力与责任的关系：,雄 彪 培 训 工 作 室,8,活用查核表,设立检查要项的方法：,雄 彪 培 训 工 作 室,9,活用查核表,制定查核表：,IPQC查核表,DATE：,备注：查核时段说明 1=9：00 2=11：00 3=14：30 4=16：30 5=19：30 6=21：30,雄 彪 培 训 工 作 室,10,巧制控制图,识别需要绘制控制图的项目： 1.属于特殊性项目。 2.重要的技术参数，如CD产品的信噪比。 3.重要的工程参数，如波峰焊的三度（温度、浓度、速度）。 4.其他指定的项目。 绘制控制图的方法： 1.X-R（均值-极差）控制图 2.P（不良品率）控制图,雄 彪 培 训 工 作 室,11,当机立断处理制程异常,IPQC处理制程异常的过程：,雄 彪 培 训 工 作 室,12,从QC到FQC,一般情况下，FQC（QC）的工作应按如下方式安排： 1.FQC（QC）作业属于定点检验工位，设定的点要利于方便检验。 2.流水线生产作业中要确保QC位的检验时间与工位平均作业时间相当，否则就要分解工位，让两个或更多的人共同完成，以确保QC位不会形成卡脖子的关口。 3.FQC（QC）作业一般是全检，但下列情况会有些不同：（见右图）,雄 彪 培 训 工 作 室,13,QC PASSED由我贴,1.QC PASSED贴纸： 2.合格印记： 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识。 FQC表示产品合格的方法：,雄 彪 培 训 工 作 室,14,隔离不良品,被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括： 1.指定规定的区域放置不良品； 2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品； 3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号） 被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。,雄 彪 培 训 工 作 室,15,复检修理品,对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。 复检修理的过程：,雄 彪 培 训 工 作 室,16,FQC作业的依据,FQC的作业依据包括： 1.检验标准：如指导书、产品规格、样板等； 2.检验纪录：如FQC检验报告等。,雄 彪 培 训 工 作 室,17,制程检验制度的制定,制程检验要点： 1.制成检验最有效、成本最低的应是由品管人员实施巡回检验； 2.使用查核表作记录； 3.查核项目除了在半成品外，应该包括可能造成品质不良的作业因素； 4.查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。 检验的重点：检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并作重点控制。不稳定因素包括： 1.该产品以前生产曾有异常，有不良较高的纪录； 2.使用机器不稳定（含模具、夹具）； 3.IQC有物料不甚理想的信息； 4.新导入量产品； 5.新的操作人员。,雄 彪 培 训 工 作 室,18,不合格品控制,什么是不合格品和不合格品率？ 不合格品产生的原因 不合格品的标识和应用 不合格品的隔离 不合格品的处置 不合格品的纪录,雄 彪 培 训 工 作 室,19,不合格品产生原因,雄 彪 培 训 工 作 室,20,三检,自检 互检 专检,雄 彪 培 训 工 作 室,21,逐批、周期检验,逐批检验 周期检验,雄 彪 培 训 工 作 室,22,工序质量控制,一. 工序质量控制任务和对象 1. 工序质量 2. 工序质量控制 3. 工序质量控制的对象 二. 工序质量控制点设置 1. 工序质量控制点的含义 2. 工序质量控制点的设置原则,雄 彪 培 训 工 作 室,23,质量特性重要性分级,雄 彪 培 训 工 作 室,24,工序质量控制,三. 工序质量控制点实施 1）用文件形式明确质量控制点 2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件 3）对质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。 4）质量控制点的员工必须经过培训，考核合格后持证上岗。 5）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。按规定实 施监控，并做好各类监控纪录。,雄 彪 培 训 工 作 室,25,工序质量控制,四. 工序质量审核 1）工序质量审核 2）工序质量审核的次数 3）审核的内容与要求 4）审核的程序 五. 关键工序设置原则 1）关键工序的设置原则 2）关键工序的控制,雄 彪 培 训 工 作 室,26,工序质量控制,六. 特殊工序设置与控制方法 1）特殊工序设置原则 2）特殊工序的控制要求 3）特殊工序控制方法,雄 彪 培 训 工 作 室,27,最终检验作业控制,一. 最终检验的目的与作用 1）防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业信誉； 2）最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术要求的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据。 二. 最终检验的要求 1）依据文件进行检验：按形成文件的检验程序、质量计划、最终检验规程（作业指导书）等文件进行检验，合格后办理入库手续。 2）按规定要求作出检验结论：要求所有规定的进料检验、过程检验、最终检验均完成，并在结果满足规定要求后才能作出成品是否合格的结论。 3）审批认可：只有在规定的各项检验、试验都全部完成，有关检验结果符合要求，数据、文件都得到审批认可后，产品才能发出。,雄 彪 培 训 工 作 室,28,成品入库检验（验收检验/交收检验）,1）入库检验内容：成品入库检验是一种入库前得常规检验，一般采用抽样检验的方式。其检验内容如下：,雄 彪 培 训 工 作 室,29,成品入库检验（验收检验/交收检验）,2）成品入库检验的要求 按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐条逐项进行检验； 对随产品供应的附件、备件，应纳入成品检验的范围并认真执行； 对产品的合格证（或其他质量证明文件）、随机技术文件，应纳入成品验收的范围，进行核对与 验收； 对产品的包装物与包装质量，应纳入成品验收的范围并认真实施。包装质量是指由于包装原因，对产品质量造成的影响和损坏程度； 成品验收检验的纪录应齐全、准确。,雄 彪 培 训 工 作 室,30,产品型式检验（全性能检验/例行检验/型式试验）,1）型式检验：型式检验是按产品标准/产品技术要求进行全面检验。这些检验（如寿命、耐振、环境条件试验等）大多历时长、耗费大，不可能每批产品入库（或出厂）时都做。 2）型式检验进行的时机 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品长期停产，当恢复生产时； 国家质量监督机构提出要求时； 正式生产后，当结构、工艺、电路和重要元件有重大改变可能影响产品性能时，应进行型式检验，此时可以只检验变化可能造成影响的项目； 正式生产时，定期（一般为一年）或积累一定产量后，应周期性进行一次型式检验； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。,雄 彪 培 训 工 作 室,31,产品型式检验（全性能检验/例行检验/型式试验）,3）型式检验的项目，一般包括： 外观、标志与装配检查 防触电（耐潮试验、电气强度试验等） 机械强度（如压力试验、跌落试验、振动试验等） 稳定性、耐久性、耐热（高低温试验、温度冲击试验、冷热交替变换试验等）、耐然试验； 密封性（淋雨试验、漏气和漏液试验） 防霉防腐防尘、耐有害辐射