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27 s6 手提 把手 注塑 模具设计 分析

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毕业设计 文献综述 设计（论文）题目： 手提把手塑料模具设计 及模流分析 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 12 级 4 班 学 生 姓 名： 李萍 学 号： 12403070404 指 导 教 师： 樊红朝 职 称： 副教授 2015 年 9 月 23 日 毕业设计文献综述 第 1 页 共 5 页 一、 前言部分 随着人类步入 21 世纪以来，国内国外，模具都是十分重要的制造装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门中占有重要地位。其中注塑模具是注射成型的一种重要工艺装备，在注塑成型中处于核心地 位。我国有 2 万多家塑料模具生产企业，年产值约 530 亿元，塑料模具占整个行业 40%的份额 1。虽然我国注塑模具起步比较晚，技术设备、管理水平都比较低，长期以来，我国的注塑模具设计与制造很多依赖于国外的经验，随着计算机技术的发展，注塑模具的设计方法已由传统的手工绘图软件逐步向计算机辅助设计 （ 方向发展，采用 术，极大的提高了塑料注塑模具的设计水平及制品质量，促进我国注塑模具工业更快的发展。在这篇文章里主要是通过对各个研究者们在注塑模具方面的研究分析的总结，清楚我国注塑模具的发展行情 ，进步空间以及努力方向。 二、主题部分 2013 年在伊朗聚合物杂志上， 出预测流动长度的方法 2。进行多次实验后，研究表明模糊逻辑系统是预测流动长度的可信方法，可以预防欠注缺陷出现，还可以预测翘曲变形。操作者输入相应变量即可，所以对没有技能的操作者也是可行的。 人研究注塑模具单个浇口优化时表明 以基于平衡流推荐最佳浇口位置 3。这可以有效的提高生产效率，对于适应现代模具行业的飞速发展很有帮助。 G 人在 1999 年提出并行产品的开发研究，并行工程需要协同合作，可以提高质量、缩短产品开发周期 4。早期在工业先进国家得到广泛应用，并且并行工程在不断更新，仍然是适应经济全球化和产品国际化的重大工程。 后来 研究中表明 一种领先于并行工程和统的软件，可给用户各种设计方面的指示 5。专家们把模具的信息输入到智能模具设计应用程序里，得到模具尺寸信息非常接近人类专家的典型设计，但没有说明模具标准件的用途，因此还是有一定的限制范围。湘潭大学朱谦成采用 识推理机， 基于 台 ,综合运用 与 次开发技术 ,开发了注塑模具智能设计程毕业设计文献综述 第 2 页 共 5 页 序 ，并且 通过实例验证 该 设计方案及开发程序的正确性 6。 不可能会有十全十美的东西存在，合理利用好软件技术，如果能实现智能化绝对是不可小觑的进步。纵观全球，注塑模具行业发展呈上升趋势，成型技术不断完善。 现在国外注塑模具的技术有 :司的 体化软件；美国参数技术公司的 成了设计到生产的全过程；法国 司的 件，真正实现无纸化工作；澳洲 司开发的 件可进行参数优化分析；美国司开发的 件，是高度集成化的 件系统；生信国际有限公司推出的 件，方便三维造型并生成装配图； 件具有强大的二维功能。 国外 术水平已经很高，据以前的报导，美国 用了该技术后，一年内生产效率提高了一倍，节省里 35%的准备时间，和 10%的材料，收到了很好的经济效应 7。 在国内，台湾科盛科技股份有限公司开发了 流分析软件，完整提供各个阶段所需分析工具；华中科技大学开发的 流分析软件，可以分析和预测表面缺陷；北京北航海尔软件有限公司开发的 于所有的2D 绘图；沈阳东大阿尔派软件股份有限公司推出的 供了 6 万多种规格的机械零件图库。目前， 我国 域得到广泛应用 8。 其中 手动设计功能强大，但操作繁琐。因此对于 软件，还需要简化设计步骤，强化分型线设计操作，以及浇注系统设计标准化、自动化，让软件变得更强大 9。文劲松等人基于 件开发了注塑模具三维设计的原型系统，建立了标准模架图库和数据库 10。对于注塑模具行业常用的 型软件如 都带有注塑模具设计模块，但软件价格昂贵，仅适合大型模具厂家，对于小型企业，采用二维设计和盗版软件，大大降低了竞争力。如果这项研究投入到使用中，将有利于小型企业的发展。 在实际生产中，质量，成本以及工期是 限制发展的三个互相联系又互相影响的因素。而通常厂家需要的原始模型数据不是单一的软件就能完成，需要购买一毕业设计文献综述 第 3 页 共 5 页 个转换器，但其系统只能用一次，很不划算，有公司提供在线转换服务，并按次收费 11。长远来看，不用花大量经费购买转换软件，值得提倡。注塑模具冷却能力很重要，研究证明 算的雷诺数很准确，可以指导设备压力范围选择，避免选择大量程设备造成经济浪费 12。范钧，王雷刚， 分析研究了注塑模具逆向数字化快速开发过程的精度控制方法 13，证明 该方法可以缩短研究开发周期 ,提高模具制造水平。 我国在 20 世 纪 90 年代开始将高速切削技术应用到注塑模具中；此外对于尺寸小，形状特殊的复杂塑件，可以采用微注射成型，它的使用率每年约 20%的速度在增长 14。但在微注塑成型中，高深径比使得完整充模困难，有研究者提出了采用近红外加热与循环水加热结合的方式，将模具温度快速提高至高于聚合物的玻璃化转变温度 15。微注塑成型还可以采用 艺 16。相反的对于大型注塑模具中最常用的技术有热流道和气辅两种 17，热流道技术节约原材料，但是在我国处于起步阶段；气辅技术降低了对锁模力的要求，对模具的耗损，比较适宜一次 成型的大型结构复杂制品，康佳，长虹等集团公司引进此技术后取得良好经济效益，但关键技术掌握还不够充分，应用水平较低。 对于注塑模具，需要注意的问题有：模具的耐腐蚀性，模具材料的选择 18等。有研究者指出，可以结合稀土表面技术和纳米表面技术制备新型塑料模具复合镀层材料 19。但是从实验室的研究到生产实际的道路很长，如何设计合理的镀层还要深入研究。在模具设计时可以采取可拆卸设计，模具零部件与材料的可回收性和材料的绿色选择 20，是走可持续发展道路和环境保护所必需的。 在教学方面，将 模语言应用到教学 中 2121；雷晓霓表明计算机辅助教学（ 成为课程教学的一个重要手段 22。以影像和动画形式展现出来更易掌握要点，可以将实践性很强的专业课变得更生动，直观，也可以缩短培训人员的学习时间。 二、 总结部分 根据这些文献的总结，发现中国人才济济，另外注塑模具模具行业想要适应现代的社会发展就必须调整好产业的制造工艺、设计技术和生产模式。从塑料模具的发展趋势可以看出，在未来模具市场中，注塑模具的发展将远高于其他模具，以后的世界，人类已经离不开塑料。塑料注塑模具行业的新技术正在不断涌现，毕业设计文献综述 第 4 页 共 5 页 只要我们紧跟塑料行业发展 步伐，积极的开发新技术，能够加大力度在这方面培养人才，不断创新，并且协同合作，努力将 术与人工智能结合，实现模具设计自动优化，一定可以在激烈的市场竞争中立于不败之地。 四、参考文献： 1余敏基于 统的塑料模具技术特色资源库的研究成都工业学院学报 ):34 2 of in by 2013(1):3341 3 Li et 2007 8(7):10774 G T S of 1999(8):1655 , . , . 6朱谦成基于 注塑模具方案智能设计研究及程序实现 D湖南 :湘潭大学 2010 7于燕 术在塑料注塑模具中的应用 J机械 2005,32(1):93 8高茂涛注塑模具发展综述 J轻工科技 2014(2):499蒋易立，文劲松塑料注塑模具 计软件对比 J塑料科技 7):8 10文劲松，崔树标，徐金榜，李德群塑料注塑模具三维设计系统的实线 J华南理工大学学报 (自然科学版 ) 2004,32(5):511彭志容注塑模具的标准及自动化设计 J硅谷 2013(8):119 12孙洁注塑模具冷却优化与仿真 J科技资讯 2012(25):11213范钧，王雷刚基于逆向工程的注塑模具数字化快速开发精度分析 J制造业自动化 7):99 14冯刚，张朝阁，江平我国注塑模具 关键技术的研究与应用进展 J塑料工业 ):17 15段强，仇中军，房丰洲微注塑模具近红外加热方法及装置研究 J塑料工业 2):3216马雅丽，刘文开，刘冲，独立群 术在制作细胞培养器微注塑模具型腔中的应用 J光学精密工程 2013,21(5):122917谈惠娟大型注塑模具设计及应用技术的研究 J才智 2013(6):260 18张淳岷关于引进塑料注塑模具应注意的几个问题