车库网梁楼盖施工方案.doc

车库网梁楼盖施工方案一、工程概况*工程位于*，建设用地面积*平方米，北侧，南邻，东侧。本工程是由*有限公司开发建设，*有限公司设计，*监理有限公司监理，*有限公司承建。本工程由1个地下车库、*栋27层住宅楼，总建筑面积*m2，其中地下车库为*，主楼基础为条形基础，主体为框剪结构，地下车库顶板为混凝土网梁楼盖。二、施工准备工作及进度计划1、技术准备人员准备就绪，管理人员对施工班组下达书面技术交底、安全交底书。2、主要材料、设备序号设备名称设备型号单位数量用途1叠合箱底板设计尺寸M2图纸叠合箱结构2叠合箱顶板设计尺寸M2图纸叠合箱结构3叠合箱侧壁812mmM2图纸叠合箱结构4海绵单面胶条20mm10mmM10000防止漏浆5双面胶带15mm5mmM防止漏浆6塔吊QTZ台6叠合箱吊装7混凝土输送泵HB-60台1灌注混凝土8钢筋弯曲机GJ7-40台1钢筋加工9钢筋切断机GT-40台1钢筋加工10钢筋调直机Gj4-14/4台1钢筋加工11插入式振动器30mm台3混凝土振捣12经纬仪J2台1箱底放线13墨斗个2箱底放线14钢筋撬棍20mm根4调整箱底位置3、施工进度:自*年3月5日开始制作安装到*年3月20日施工结束。三、施工工艺流程及操作要点叠合箱构件制作叠合箱构件运输叠合箱进场验收铺底板模板模板验收放叠合箱位置线粘贴密封胶条安装叠合箱底板安装电管肋梁钢筋下料调整底板钢筋绑扎肋梁钢筋钢筋隐蔽验收安装叠合箱侧壁暗盒顶板钢筋绑扎安装叠合箱顶板叠合箱安装验收浇筑混凝土混凝土养护混凝土养护底模板拆除四、混凝土叠合箱网梁楼盖施工方案1、施工准备1）叠合箱预制构件进场验收：检查产品出厂合格证、试验报告。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。2）检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。2、叠合箱构件的吊装。1）叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。2）使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。叠合箱构件吊装见下图。3）叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。3、铺设底板模板1）模板及支撑系统应根据实际施工荷载和施工高度进行设计计算。2）根据车库网梁结构设计图纸要求及施工实际情况，模板搭设采用满堂脚手架，满铺15mm厚木胶板，3）网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要按设计要求起拱。4）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。4、放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。5、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm10mm（宽厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由叠合箱厂家提供）胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。叠合箱粘贴胶条示意图见下图。6、安装叠合箱底板1）仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。2）摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为50mm，明箱顶板、暗箱底板厚为80mm、120mm。3）就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。4）摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。5）叠合箱与底模板之间应结合紧密，不应漏浆。7、调整底板钢筋按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。8、绑扎肋梁钢筋1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。必须明确设计规定的肋梁纵（竖）向和横（水平）向底筋的上下位置，以避免放错。根据设计图纸要求，水平方向钢筋先放，竖向方向钢筋后放。2）进行肋梁钢筋绑扎时，须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。叠合箱外伸钢筋与肋梁主筋构造见下图。 叠合箱预留筋与肋梁主筋构造3）肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见下图。肋梁箍筋弯折半径示意图4）肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。5）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。9、安装叠合箱侧壁在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。10、安装叠合箱顶板1）对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。2）叠合箱顶板就位后应做好与侧壁的锚固。11、混凝土浇筑1）叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。2）混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为520mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。4）混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用30mm或50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的要求进行混凝土养护。12、底模板拆除1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)中4.3模板拆除的规定。待楼盖砼达到100%后方可拆除模板。2）底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。13、板底清理1）将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。2）清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。五、质量控制1混凝土、钢筋、模板施工质量标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的规定。2叠合箱构件制作施工质量标准叠合箱构件施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)的规定。3叠合箱安装质量标准3.1主控项目1、叠合箱强度等级必须符合设计规定。2、叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。3、叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。3.2一般项目1、网梁楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。2、密封胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。3、叠合箱安装允许偏差及检验方法。叠合箱安装允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1相邻两箱体表面高低差10钢尺检查2轴线位置10钢尺检查3箱体高度+6，-3钢尺检查4、结构混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法。叠合箱楼板允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度52m直尺和塞尺量2底面平整度42m直尺和塞尺量3上表面标高5水准仪或钢尺4下表面标高4水准仪或钢尺六、安全控制1、楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。2、叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。3、当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固(当采用碗扣架时，每隔12m设置水平拉杆)。4、各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。5、吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过十层。6、叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。7、箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。8、水电预埋管线应采用专业工具事先打眼，严禁随意开凿。七、其他注意事项1、叠合箱网梁楼盖是专利新技术,施工单位应依法取得专业公司提供的”新技术推广证书复件以及”技术鉴定证书” 复印件。此两证应作为工程施工必须的资料。 2、浇筑混凝土必须用小直径振动棒震捣，严禁振动棒直接贴在叠合箱侧壁上震捣。3、拆除模板的顺序应从跨中心开始,逐步往四周柱子方向拆除