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文档简介

典型焊接缺陷形成原因及防止措施,熔化极活性气体保护焊,气体保护焊常见焊接缺陷及防止措施,气体保护焊的异常现象和焊接缺陷的产生，所涉及的因素比较复杂。可关系到焊接材料、焊接规范、焊前准备等等，同时也与焊工的操作手法和熟练程度有关。为此要对不良的焊接缺陷原因加以分析、归纳，并指出其防止措施，在施焊中加以注意，才能获得满意稳定的焊接质量。,9、裂纹 分冷裂纹和热裂纹，冷裂纹是在200以下较低温度形成，热裂纹是在结晶温度附近较高温度下形成。硫印裂纹为热裂纹，氢致裂纹为冷裂纹，收弧不良时产生火口热裂纹。 冷裂纹形成原因与接头内的应力、材料含氢量、材料的硬化组织等有关。底层焊道的根部裂纹、热影响区的焊趾裂纹和焊道下裂纹是典型的冷裂纹。防止冷裂纹主要措施是降低母材坡口及焊丝带来的油、锈及气体中水分。焊接区的预热和保温可有效防止裂纹。,裂纹种类及形成原因、措施： 1）焊缝纵、横裂纹：电流过大，焊接速度过大，根部间隙过大，注意焊接顺序 2）梨型裂纹：坡口角度太小；焊接电流过大；焊接速度过大； 3）硫印裂纹：线能量太大 4）火口裂纹：正确收弧；增厚火口焊缝金属。,焊接电流,焊接电流对熔深、焊丝熔化速度及工作效率 影响最大，随着焊接电流的增大，熔深显著增 加、熔宽略有增加。 当电流较小(200A左右)时为滴状过渡， 当电流再大一些时便产生不稳定的射滴过渡(由 于射滴过渡区间很小，几乎得不到稳定的射滴过 渡)， 当电流达到临界值(对于4,16mm的焊丝 临界电流值为260A)时就由滴状过渡转变为稳 定的射流过渡。,电弧电压,电弧电压的变化影响焊接电弧的长短，决定 了熔宽的大小。 一般电弧电压增大，熔宽增大而熔深略有减 小。焊接电流小时，电弧电压较低； 焊接电流大时，电弧电压较高。电弧电压必 须与焊接电流配合适当，电弧电压过高或过低都 会影响电弧稳定性使飞溅增大。,焊接速度,焊接速度是焊接工艺参数中的重要因素之一。 在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下， 焊接速度增加时，焊缝宽度和熔深减少，焊接速度 过快容易产生咬边、未熔合(或熔合不良)及未焊透 等缺陷，且气体保护效果变差，易出现气孔；焊接 速度过慢
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