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湖北水利水电职业技术学院顶岗实习报告实习单位： 南京交通建设项目管理有限公司 姓 名： 周兵 学 号： 0802030239 专 业： 工程测量技术 班 级： 08测量（2）班 实习岗位： 测量监理员 实习单位指导教师： 丁卫中 实习日期： 2010.12 至 2011.03 实习总成绩（百分制）学 分系部指导教师签字： 20102011 年第 2 学期 40第一章 工程概况及特点1.1工程概况本工程位于萧山区西南部，进化溪入浦阳江交汇处，本工程包括排涝泵、排涝闸、检修场、抗旱泵室、主副厂房、管理房、交通桥、金属结构等多个项目。工程主要任务是防洪排涝，兼顾灌溉，配合进化溪整治，使进化溪流域达到相应的防洪标准。在进化溪闸内水位高于浦阳江时，通过排涝闸自流排洪；闸内水位低于浦 阳江水位时，关闭排涝闸，通过排涝泵站进行排洪消峰。泵站装机容量排涝：3630KW；灌溉：185KW，设计流量排涝：30m3/s，灌溉：4.0m3/s。本工程为等工程，闸站作为交叉建筑物防洪标准与堤防工程相同，水闸、泵站建筑物为级建筑物，防洪标准按100年一遇设计，200年一遇校核。泵站设有排涝泵和灌溉泵，由主厂房、进水池、出水池、交通桥、水闸、副厂房、管理房等组成。主厂房内安装3台容量为630KW的竖轴水泵电动机组，机组间距6.5m，叶轮中心高程2.75m；和一台容量为185KW的竖轴潜水水泵电动机组，水泵进水口高程0.40m。安装场地面高程10.10m，在19.20m高程处安装一台跨度为11.0m起吊10t的电动单梁桥式起重机；在灌溉泵室16.5m高程处装一台10t移动式电动葫芦。副厂房设在泵室的右侧，布置有中控室、开关柜等。本合同工程总工期为540日历天。1.2工程地质及原材料一、工程地质 本工程所在区域地貌单一，属钱塘江南岸冲海积平原，地势平坦。在勘探深度范围内从下至下岩性分别为杂填土、素填土、河底淤泥、粉质粘土、砂质粉土、粉砂夹粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土夹粉土、粉砂夹亚粘土、粉质粘土、粘土。二、材料：1、水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求，水泥强度等级应与砼设计强度等级相符，并不得低于R32.5，应提供质保书及出厂日期。2、石子：采用质地坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不得大于1%，石子的级配应符合设计要求。3、砂、应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不得大于3%。4、混凝土拌和用水宜采用自来水。第二章 施工测量2.1施工测量流程图现场初步选点监理工程师技术交底研究、制定测量方案施工测量控制网建立测量仪器校核施工测量放样原始数据记录、整理2.2 施工测量1. 平面控制：首先对业主提供的基准点、基准线、水准点及测量资料进行复测确认，并将复测意见报监理审核；复测无误后在现场选择通视条件好，不易遭受施工干扰碰撞的地方，设立施工测量控制网点（包括设计提供的闸轴线、中心线等坐标控制点）（平面、高程），按工程等级测量精度要求进行控制测量，符合精度要求后，用砼包桩加固定位，并引桩做好保护，然后将控制测量计算成果及绘图资料一并报监理审核批准，并定期进行复测，万一发生碰动移位，要及时按上法进行补桩。2. 排涝闸中心线、轴线测量放样：根据监理工程师认可的施工测量控制网（点），按照排涝闸设计施工图纸提供的数据，实地引测排涝闸中心线和轴线，排涝闸中心线位置选点可先定在闸室施工开挖线以外适当位置，打木桩定位，以后当闸底板浇好，再引测到砼底板面上，并引桩保护。闸轴线位置选点定在闸两岸施工范围之外的陆地上，做好永久性定桩，并引桩保护，作为下步实施施工、放样的基线，同时报请工程师复验认可。3. 断面及细部测量：根据排涝闸中心线、闸轴线及闸各分部建筑物的相对位置断面尺寸进行细部测量，定出每个断面及细部放样的特征点、线，在闸基础工程施工前必须先测量原始地形（断面）图。根据测量数据绘制测量断面图，报请工程师复验认可。2.3 本工程施工测量主要精度指标 序号项目精度指标说明内容平面位置中误差（mm）高程中误差（mm）1混凝土建筑物轮廓点放样（2030）(2030)相对于邻近基本控制点2土石料建筑物轮廓点放样（3050）30相对于邻近基本控制点3机电设备与金属结构安装安装点（110）(0.210)相对于建筑物安装轴线和相对水平度4土石方开挖轮郭点放样（50200）(50100)相对邻近基本控制点2.4 施工测量的要求1) 熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。2) 选用的所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪器在使用前均已按有关规定进行了检验、校正，保证测量仪器精确度。3) 对所有施工测量工作必须做到有放必复，专人负责，并对重要的测量标桩定期进行复测，内业工作配专人校核。4) 做到“勤”、“精”、“复”：“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对重要的测量标桩定期进行复测，测量内业工作配有专人进行校核，确保测量准确无误。5) 所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成一段时间后，需经监理工程师复核并签字认可。2.5 测量人员组织测量放样是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备23名有实际经验的专业测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先行作用。2.6 测量仪器配备序号仪器名称型 号数 量1测距仪TPC1台2水准仪S22台3经纬仪J21台4钢卷尺50m4把5花 杆153m10支6水准尺双面4对7线 锤0251kg2个第三章 围堰工程3.1 围堰施工1. 抛石围堰：围堰设在茅山闸出水两侧盘头之间的滩地上，根据设计提供的围堰剖面图，围堰采用梯形断面，先在外江做抛石坝，然后利用水力吹填法在抛石坝内侧做内围堰，同时在抛石坝内坡脚和内围堰内坡脚堆置直径150的编织袋，围堰顶高程为7.8m，宽3m，内围堰完成后在在外江侧继续抛石至高程6.0m。2. 内河侧围堰采用复式梯形断面，堰体内外侧为水力吹填大袋土护坡。3. 围堰维护：由于受水流冲击，为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰完好情况，外侧滩地冲刷情况，测量记录水位，发现隐患如土袋破损、编织袋外侧滩地刷深等情况，及时采取补救加固措施，消除隐患，万一水位情况发生变化，及时组织人员对围堰进行加高加固，千方百计确保施工围堰安全。3.2 施工排水本工程安排810台1.57.5KW混水泵排水。实际工作时如果水位下降太快，显然选择的排水设备容量过大，这时应关闭部分排水设备，使水位下降速度符合设计规定。抽水时若水位不变，则可能是排水设备容量过小或有较大的渗漏通道存在，这时应增加排水设备容量或找出渗漏通道予以堵塞，然后再抽水。还有一种情况是水位降至一定深度后就不再下降，这说明此时排水流量与渗流量相等，只有增大排水设备容量堵塞渗漏通道。闸室基坑及上下游连接段土方开挖过程中，在基坑中布置若干个排水沟和集水井，以利开挖、出碴，排水沟、集水井随开挖的进展加深下降。初定在集水井内按排2台7.5KW污水泵排水。基坑开挖完成后，在基坑上下游侧各布置2个较大集水坑，坑内各布设1台7.5KW水泵排水。为防止下雨时地表径流进入基坑，增加排水量，在基坑外缘挖排水沟或截水沟，以拦载地表水，排水沟或截水沟的断面及底坡根据流量及土质确定，初定为沟宽0.5m，沟深0.3m，底坡0.01。3.3围堰拆除导流任务完成后，即拆除围堰。围堰的拆除采用反铲挖机挖除堰体，施工顺序应先挖除背水坡，再挖除迎水坡，并从河道中心向两岸倒退进行。3.4施工期安全渡汛施工期外江侧围堰安危直接威胁工程安全和围区的安全，必须全力保证外江侧围堰绝对安全。汛期服从主管单位的防汛调度，并考虑遇超标准洪潮水位的应急措施，做好抢险准备。为确保本工程的施工安全，结合本工程的实际情况，计划在工地成立防汛领导小组，统一领导、指挥、协调本工程的施工防汛工作。防汛领导小组由项目经理担任组长，项目副经理及项目总工担任副组长，下设巡逻组、抢险突击队、防汛设备调备处、物资供应处，每个小分队都设一人专门负责。在利用围堰导流施工期同样要按上述安全渡汛要求做好各项安全措施。1、防汛责任制防汛领导小组应随时做好防汛抢险的准备，建立健全的防汛责任制。由组长、副组长指挥各施工工区负责人，负责防汛工作，建立防汛值班。项目经理部安排各工区负责人进行防汛值班工作，值班人员必须坚守防汛工作岗位，做好每日气象，汛情记录、查询汛期内的天气情况并做好交接班手续。各值班人员必须做到及时准确地收集有关信息。及时传达并执行上级部门有关防汛指示，巡逻队对施工地段加强巡逻，对薄弱环节派专人负责，如有险情立即报告项目经理部以便及时抢险。2、防汛措施1. 项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，并做好详细记录，同时积极与有关部门联系，掌握台风情况。2. 组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。3. 准备抢险防汛物资，储备一定数量的草包，铅丝及毛竹、木桩等发生险情可立即使用。加强施工人员防汛抢险意识教育，树立安全第一的思想。4. 在汛期来临之前，派遣一定数量的人员24小时轮流值班，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。5. 汛期期间所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。第四章 主要工序和特殊工序的施工4.1 防渗墙施工高压旋喷桩工艺原理及施工流程如下：1、工艺原理高压喷射注浆法，是采用钻机钻进至设计桩端，进行成孔，将喷射器置于桩底，在高压水（含压缩空气）作用下通过旋转切割土体，同时边提升边旋转，浆液低压喷出充填土体。高压水以射流式搅动切割土体后，使土体与浆液充分混合，成一个均匀圆柱形固结体。该固结体具有强度高，渗透系数小的特点，达到止水加固的目的。高压旋喷桩正式施工前必须进行试桩，以确定实际施工参数。2、施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程为：放样钻机就位钻孔及下套管高喷台车就位试喷喷管下至孔底自下而上旋喷至设计顶高冲洗喷管高喷台车移位回灌。3、具体施工方法1）、施工平台：本工程的高压旋喷桩施工，先进行表土清理，并进行原地面碾压，然后可将钻机就位。2）、放样：采用已设控制网，放出各旋喷桩的具体位置，确定每根桩的中心点。3）、钻机就位：钻机安装在设计的孔位上，并保持垂直。按要求施工时喷管的允许倾斜度不得大于1.5%。4）、钻孔及下套管：采用水射流成孔，水压力一般不超过2Mpa，将喷管插入地下预定的深度，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管。5）、试喷：当施工准备工作完成及高压喷射管进入预定深度后，应先用高压清水试喷，检查各管路是否正常，喷嘴是否畅通。用二管法喷射开始时，主要为送高压水泥浆和压缩空气（压缩空气晚送30s）。6）、喷射作业：当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射过程中回浆量宜控制在灌浆量的10%20%之间，如果超过，一般是因有效喷射范围与灌浆量不相适应，灌浆量超过所需浆量所致。为减少回浆量，将采取提高喷射压力、加快提升和旋转速度等措施，必要时可适当缩小喷嘴孔径。旋喷时，先将孔内套管上提至设计旋喷体顶高程，让其脱离旋喷段，然后将喷管下入孔底，按先送气、后输浆、喷管原位旋转的步骤进行，自下而上进行旋喷作业。喷射过程要均速，不能间断，若因故中断，再次喷浆时应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间，停机超过3h时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。在停止喷射时，须先停送压缩空气30s后再依次停送水泥浆。每孔旋喷结束后，及时向孔内回灌，保证桩顶密实。施工过程中要检测浆液的初凝时间、注浆流量、水压、气压、转速、提速等参数是否符合要求，并做好记录。7）冲洗：喷射施工完后，将浆液换成水，在地面上喷射，把泥浆泵、注浆管和软管内的泥浆全部排除。8）移位：将喷机等机具设备移到下一孔位。4、施工技术参数为满足设计技术要求，根据施工规范及实际经验，对施工及机具暂定下列参数，根据试桩抽芯测试情况，再视情况进行调整：施工参数：泵压20Mpa 提升速度气压25cm/min，顶部1m范围内采用20cm/min旋转速度20r/min 喷嘴直径为2.5mm机具参数：水灰比1：1 水泥标号：425#普通硅酸盐水泥 5、质量指标（1）、经桩头开挖，桩径不小于60cm。 （2）、经钻孔抽芯检验，28天无侧限抗压强度不小于3Mpa 。6、施工保证措施：1）、旋喷机就位时机座平稳，立轴或转盘与孔位对正。2）、喷射注浆前对高压设备和管路系统进行检查，各通道和喷嘴内不得有杂物。3）、喷射作业时，现场人员注意注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等是否符合要求，并随时做好记录。4）、水泥浆在施喷前20分钟前拌制，在2h内用完。5）、由下向上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。6）、喷射注浆作业后，当顶部出现凹穴时，及时用水灰比为0.20.3的水泥浆进行补灌。7、质量控制措施：1）、要求施工作业人员熟悉相关的技术标准、规范、规程中的要求，了解设计要求及施工方法。2）、对于施工参数的控制：由专人对水泥浆比重进行管理，每次搅拌的泥浆都进行检查，合格后才允许使用。3）、每天对施工机械及时进行维护，不让机械带病作业。旋喷施工中最关键的就是浆压，施工人员要严格检查注浆管的接头，有渗漏现象时，应立即停工，浆水管处理好后方可继续。4）、加强对施工记录的及时性的控制，当班的施工记录在接班后随即整理完毕，不许拖沓。8、安全措施：1）、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽；2）、钻机就位时要平稳，管路系统要密封；3）、移动钻机时，由专业操作人员负责，非机械操作人员禁止近前；4）、设备用电要“一机、一闸、一保护”，采用移动配电箱接入施工作业面，配电箱漏电保护器反应灵敏；5）、现场所有接电由专业电工进行操作。4.2 钻孔灌注桩施工本工程灌注桩闸室下按5m桩长计算、泵室及清污工作桥下按10m桩长计算，检修场及抗旱泵室下按25m桩长计算，桩直径为800mm及600mm，其中800mm桩共188m（入岩部分）及1061m（入砂土粘土部分），600mm桩长72.9m（入岩部分）及737.1m（入砂土粘土部分）。1、设备选型根据周边工程地质特点及实际情况,并结合以住工程施工经验,对本桩段施工范围内的钻孔桩选用GPS-10型回旋钻机，计划高峰时共6台。钻机采用反循环的成孔工艺施工。供浆泵选用3PN泵，回浆泵选用4英寸泥浆泵，吊放钢筋笼采用25T汽吊，导管采用25cm丝扣接头型导管，单节长度为2.53m。2、钻孔桩施工准备工作1）、场地准备：清除地面杂物、平整场地，保持施工便道的畅通，并做好场地排水措施。2）、定位放样：根据实际桩位平面位置用全站仪定出桩位，并请工程师验收批复。3）、护筒埋设：护筒埋设是钻孔桩施工的重要准备工作，护筒的平面位置与竖直度是否准确、护筒周围与护筒底部是否紧密不透水，对于成孔、成桩的质量有重大的影响。因此埋设护筒应认真仔细，并符合有关要求。护筒采用钢护筒，板厚46mm，护筒长23m，直径比桩径大20cm以上，埋设采用挖埋法。钢护筒定位后，其四周用粘性土对称回填密实，并及时复测平面位置，合格方可。护筒的顶端高度除满足施工要求外，应高出周围地面0.3m，以防杂物落入或地面水流入井孔内。4）、钻机定位：护筒埋设完毕，经检验符合要求后，将钻机移到桩位上，钻机基础定位稳固，中心要对准，钻杆保持垂直，转盘调到水平状态，全部校正结束后，中心偏差控制在20mm以内，并经质检人员及工程师验收合格后方可。5）、钻机定位结束后，连接3PN泵，并在护筒内排放泥浆，接通电源，经检查无误后，方可开钻。3、钻孔钻机正式开钻前，必须做试桩，以检验施工工艺与地质条件的匹配性。具体施工方法如下：1）、当准备工作结束后，开动钻机慢慢放入钻杆开始切削土体，泥浆根据地质情况，采用粘土或黄泥人工造浆，钻孔时，泥浆比重控制在1.21.4之间，粘度控制在18S24S。2）、开始钻进时控制进度，在护筒底口处低档慢速钻进，使其有坚固泥皮护壁。3）、在硬塑性粘土中钻进，用中速或快速大泵量稀泥浆钻进。4）、在软塑流塑性粘土中钻进用低档慢速，优质稠泥浆钻进，以防缩颈。5）、在钻进过程中，注意检查钻杆是否垂直，钻机磨盘是否水平，并及时校正，如遇异常（钻杆摇晃严重、难进尺、孔内渗水、塌孔缩颈等），应分析原因妥善处理。4、第一次清孔当钻孔至设计标高，经自检和工程师验收（测孔深、放探孔器等）合格后即已成孔，开始进行第一次清孔。转动钻杆，但不进尺仍然进行优质泥浆循环。开始时不降低泥浆比重，以便将沉渣排除，通过排除泥浆含有的沉渣多少来判断清孔情况，直至达到要求。在清孔后期，若泥浆比重大于1.15，可适当调稀泥浆比重。第一次清孔结束后，应由质检员进行检查，合格后方可拆除钻杆进行下一道工序。5、钢筋笼制作、吊放及安放导管1）、钢筋笼制作及焊接：钢筋笼现场制作，由于本工程单桩桩长较短，故计划每只钢筋笼宜整节沉放，钢筋笼制作外形尺寸及焊缝符合设计要求及规范规定，主筋间距偏差10mm,箍筋间距偏差20mm，如采用多节钢筋笼，则上下两节钢筋笼单面焊接长度不小于10d，焊接接头要求错开，同一截面接头数不大于50%，钢筋笼直径偏差10mm，笼长偏差10mm，环形定位（耳）筋每隔2m设置一道，每道均布4处，钢筋笼制作完毕后，请工程师验收合格方可进入下一工序。钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形，并设置保护层垫块。吊装入孔时不得碰撞孔壁，灌注砼时采取措施固定其垂直位置。钢筋接长采用机械连接。2）、钢筋笼吊放采用吊机在空中翻身扶直，采用三点加固吊放，钢筋笼上下节焊接时要保持钢筋笼位于同一铅直线上，下放时不得强行冲入，钢筋笼上端先焊两根2025搁置吊筋，吊筋长度根据钢筋笼标高及钢护筒顶标高预先计算好，以保证钢筋笼标高正确。3）、导管安放：钢筋笼吊放结束，马上进行安放导管，导管长度根据孔深预先计算好。6、第二次清孔导管安放完毕，进行第二次清孔，采用钻机反循环方法，清孔过程中根据清孔流量，导管间断地下放，直到距孔底约30cm为止，清孔后沉渣控制在15cm以内，泥浆比重小于1.04。验收合格后即可灌注砼,在清孔中须保证泥浆液面高度不低于护筒上口10cm。施工过程中不得采用钻孔深度的方式代替清孔。7、水下砼灌注1）、水下砼灌注采用内径250的导管，采用现拌砼，1m3机动翻斗车运输浇筑，隔水栓用球胆，禁止用砂包或其他代用品。2）、运至现场的水下砼坍落度、扩散度、含砂率均应符合相关规范及技术要求。运至现场的水下砼应在现场对坍落度、扩散度进行检测，不合要求的砼坚决退回。3）、导管埋深控制在2-6m之间，砼上升速度不小于8m/h，且浇注时间不超过6小时，严格控制埋管深度，严禁导管拔空出现断桩事故，根据相关要求，灌注桩超灌不小于1m，以确保灌注桩顶凿除后桩顶砼强度达到设计要求。4）、砼在浇筑工程中及时回收泥浆，钢制泥浆供浆池和沉淀池以便外运，保证现场清洁，同时要注意避免砼落入孔内，以防水泥钙离子污染泥浆，每根桩应及时做好试块，每孔桩试块不少于一组。8、施工注意事项钻孔桩至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。如被检测桩的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合规范要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。钻孔灌注桩施工精度，单桩中心偏差不大于50mm，群桩中心偏差不大于100mm，孔径不小于设计直径，孔底沉渣厚度不大于150mm。每根钻孔桩必须作小应变检测。钻孔灌注桩清孔过程完成后，采取措施对钢护筒内壁附着的泥浆等进行清理。清理完成后，迅速下放钢筋笼，随后浇筑桩身砼，浇筑一次完成不得间断。基桩成孔后、灌注砼之前应按有关施工规范严格清孔。清孔后泥浆的相对密度不超过1.04，桩底沉淀厚度不超过150mm。并注意保持孔内水头，防止塌孔。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。钻孔桩施工时应结合已有的试桩试验有关成因，在认真研究和进行比较试验的基础上，慎重选用泥浆指标和造浆材料。护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件、钻机性能等，按最易塌孔的土层进行泥浆的配比试验，宜采用不分散、低固相、高黏度的泥浆。正常钻进过程中，要严格控制泥浆的相对密度、粘度、含砂率、PH值和桩侧泥皮厚度等指标，使其满足施工规范要求并尽可能提高指标值。对设有声测管的钻孔桩用声波透射法检验桩身砼质量和强度，并符合相关规范要求。检测比例及桩位有现场监理工程师确定，原则上不小于20%，检测重点为角桩和边桩。除声波透射法检验和高应变动测法检测以外的所有基桩增加采用低应变反射法进行检测，检测要求符合设计规定及相关规范要求。检测完毕后向业主、建设代理方、施工监理、设计方提交一份符合规程要求的，内容包括检测数据、测试手段和方法、分析结果、结论和建议的桩身砼质量评价和基桩承载力判断报告。钻孔灌注桩施工工艺流程表见下图。钻孔灌注桩施工工艺流程表施工方案报监理平 台 搭 设（平整场地）桩 位 放 线护筒制作修整埋 设 护 筒 制 泥 浆桩 位 复 测钻机就位对中 泥 浆 净 化钻 进 安装清孔设备清 孔 备钢测量孔深斜度、直径成 孔 检 查 退场取样试验 钢筋笼制作 自检成型 安放钢筋笼工程师检验 导管制作检修、维修下 导 管 测 沉 渣二次清孔 配置混凝土灌注砼前的准备工作灌注水下砼 制作砼试件 拆、拔护筒 清 理 桩 头 进入下一道工序钻孔桩质量自检并报工程师检验4.3土方开挖工程施工本标段的土方工程主要包括闸基础开挖、上下游翼墙基础开挖、回填及闸前后连接段土方开挖等项目。我们计划采用挖土机、推土机开挖，自卸车运土的办法进行施工，除了原土回填的部分土方外，多余土方运往业主指定的堆放弃料场，用作回填土方临时堆放在填筑部位附近场地。具体施工组织如下：1、施工准备1）掌握资料；2）施工场地水文地质资料；3）当地的气象资料；4）施工场地的明暗建筑物资料，以便及时处理或保护；5）闸站基础设计开挖图；6）场地实测地形图，比例为1：500为宜。实施开挖地块的原始断面图；7）绘制基坑开挖的施工图。测量放线：开工前，根据设计提供的资料，对施工所需的高程及平面控制基准点进行复核，设立测量基准点，根据闸站基础设计开挖图，对各个开挖工作面进行范围框定、高程标志、轴线定位及开挖边坡测量，同时对各测量点进行保护，并将测设成果报送监理工程师，经审核后投入使用。土方开挖前，先进行测量放样，并测出原始断面，计算开挖工程量。开挖过程中，应反复测量校核开挖部位的平面位置、水平标高、开挖边坡等，以确保符合设计开挖要求，防止超挖和欠挖。道路修整：对所选用的施工机械进入现场需要经过的道路、桥梁和卸车设施等，应先做好必要的加宽加固工作，对施工现场要做好道路规划，平整、修筑。基础与岸坡处理：基础与岸坡处理工程为隐蔽工程，是整个工程施工总进度的主要控制环节，工期紧迫，必须按设计要求并遵循有关规定认真施工。施工前根据设计要求及相关的工程水文地质资料制定相应的开挖施工技术措施，报送监理工程师批准后实施。2、开挖清理要求1）工程范围清除树木、草皮、树根、乱石等，并认真做好水井、泉眼、洞穴等处理；2）基础及岸坡表层的建筑垃圾粉土、淤泥、细砂、腐植土、泥炭均按设计要求清除；3）工程范围内的地质勘测孔、竖井、平洞、试坑等均按图逐一检查处理，并经监理工程师主持验收，记录备查；4）施工过程中配备足够的排水设备，并保证排水的电力供应，随开挖分块逐级做好施工排水，及时排除开挖基坑雨水和渗水，在开挖区外缘地表设地面排（截）水沟，防止地面径流进入基坑。5）基础与岸坡处理施工中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，应报监理工程师审查处理。3、土方开挖施工方法按照设计图纸稳定边坡，分段、分层开挖施工的方法，将整个工程分成若干个施工段。按照先低后高的施工顺序，先对其中一段进行开挖，完成后立即进行上部施工。开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图，开控过程中，应定期测量断面图，开挖工程结束后，必须实侧竣工断面图，作为工程竣工资料整理的依据。基础开控根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定位，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时复测、检查开挖断面及高程。土方开挖主要采用5T自卸汽车配1m3反铲挖土机挖装、运输。用于回填的土料，在开挖前须对表层覆盖土进行清理，剔除表层腐植土、杂填土以及杂物等。土方开挖要自上而下分层进行，分层厚度，根据土质情况现场确定，按照施工规范要求，基础开控时，适当超出设计开挖边线50cm左右。开挖时应由中间向两边进行，以保证开挖边坡的稳定。当开挖距建基面50cm时应停止使用机械开挖，改用人工开挖，严防基面遭受破坏。同时做好施工排水工作，在基坑内挖一集水沟(O.4mO.4m)，并每间隔20m左右挖一集水坑(O.8mO.8m1m)，将进入基坑的雨水及地下渗水，用污水泵抽排至工作面以外。4、土方开挖注意事项围护部位，必须先围护，再开挖。严格执行开挖方案，密切注意周围土体的变化情况，加强观测，避免和防止滑坡；雨季开挖，对开挖基面要进行覆盖，防雨水冲刷，同时注意排水，冬季开挖，采用覆盖的办法防冻，同时注意道路结冰打滑。在施工期限内，尽量匀速开挖，避免因突击开挖造成土体应力释放过快引起坍方等。基坑四周顶边缘尽量避免堆放荷载或适当降低地面标高。为防止地质情况变化、工程量增加，或因停电等意外事故发生，拖延处理工期，影响安全渡汛，工期安排和施工机械设备的数量要留有足够的余地。土料场周围及内部应设置有效的排水系统，保证土料的质量。开挖完毕后，按监理工程师的指示予以必要的整治，如必要的回填深坑、深槽和削缓危险边坡等。4.4土方回填施工本工程土方回填主要为闸室两侧土方回填等，施工前必须对施工组织和施工方案进行合理的安排，保证工程施工顺利进行，配备足够的施工人员和设备。1、土料压实试验土方填筑过程中，土料的压实工序是工程质量的关键工序，所以必须予以高度重视，做好土料的压实工作。因此，在土方正式填筑前，必须按照有关规定先做土料的压实试验，按照压实试验确定的参数，控制施工，确保回填土方压实度达到设计及有关规范要求。参考己建工程资料和以往的工程实践，初步确定回填土方铺土厚度为25cm左右，土料的含水量控制在1520之间。压实参数初步确定后，利用现场试验成果复核或修改初选的压实参数，经监理工程师确认后，作为现场施工的依据。现场的压实试验按照有关规范要求进行。选定经济合理的压实厚度和压实遍数后，首先核对是否满足压实标准的含水量要求，然后将选定的含水量控制范围与天然含水量进行比较，看是否便于施工控制。如果施工控制很困难，可适当改变含水量和其它参变数。2、土方填筑方法根据施工条件及土料性质，土方填筑施工可分为铺土平土洒水压实质检几个工序。回填土方主要考虑来自基坑开挖料中的合格土料。翼墙后填筑土料优先选用粉质粘土。土方填筑前，按照设计要求对基础面进行清理，经监理工程师验收合格后，方可将合格的土料运至填筑部位进行施工。大面积土方回填压实尽量采用机械施工。推土机分层摊铺，8T压路机进行碾压，边角部位采用蛙式打夯机。对翼墙空箱内填土、窄小地方及转角，可采用挖土机填土，辅以人工整平，小型蛙式打夯机或人工夯实。对扶壁式挡土墙后回填土方，施工机械必须与挡墙之间保持安全距离，防止重型施工机械对挡墙产生不稳定的推压。填筑从低处开始，水平分层逐层向上，层厚均匀，同一层面水平。边坡填筑也应按水平分层的填筑施工方法逐层向上铺土压实，不得顺坡填筑。每层填筑厚度原则上不大于30cm，但最终层厚应通过现场碾压试验确定。铺土厚度要均匀，同一层面上保持相对水平，超径土块应打碎，石块应剔除。填筑施工应分工作区段和工作面进行，每道工序应紧密衔接。施工时应做到相邻的分段作业面均衡上升，以减少施工接缝。段与段之间出现不可避免的高差时，应以斜坡相接，斜坡以大于1：2.5为宜。3、雨季和冬季施工为减少雨季和冬季对土方填筑施工的影响，造成施工强度不均衡，施工中决定采取必要的和可能的措施进行雨季和冬季施工。雨季施工：一方面加强施工组织管理，多抢晴天施工，另一方面采取防雨措施，缩短雨后或雨天的停工时间，并且在填筑过程中，使填筑面中间凸起，上、下游倾斜12的坡度，填筑中避免填筑面起伏不平，以免导致雨后积水影响施工。主要采取以下几种避雨措施：1）基础面护盖：用塑料薄膜在降雨前进行覆盖，雨后拆除，将表面湿土稍加清理后，即可恢复施工。2）搭设防雨棚：在装料与卸料地点以及料区的适宜地点搭设防雨棚，用以堆存土料。3）晴天储料备用：利用晴天储备足够含水量合格的土料，堆成土库，供雨天使用。4）做好截水排水工作：对于料场、道路及填筑区，都应做好截水排水工作，以保证雨季施工顺利进行。冬季施工：在冬季负气温下，土料发生冻结，并使物理力学性能发生变化，施工中要根据现场情况，可采取以下两种措施，以增加冬季作业时间。料场表土翻松保温。冬季结冰前，将料区表土翻松3040cm，耙平，可起到一定的保温作用。覆盖隔热材料保温。根据现场情况，可采用稻草覆盖土区或土库表面进行保 温。4、土方填筑要求土方填筑前应取当地的各种土料进行击实试验，从而确定各种土料的最佳含水量和压实参数。辗压结束后，应立即对碾压层取土进行容重试验，确保压实干容重达到设计要求。取土试验按规范进行，待下一层土试验合格并验收通过后才能进行上一层土方的施工。回填土的含水量尽可能接近试验确定的最佳含水量。如含水量相差较大，可采用翻晒或洒水的方法来调整。密切注意天气变化。雨前要及时压实作业面松土，取土和填筑部位覆盖防雨布，雨后及时排水和翻晒。冬季施工，土料温度要确保0以上，填土中不得夹有冰雪，冻土块。土方填筑必须满足设计和规范要求。土方施工技术要求挖 土高程允许偏差+0、-50mm长度、宽度允许偏差-0边坡坡度允许偏差不允许偏陡填 土堤顶高程允许偏差+0+150mm表面平整度允许偏差20mm4.5混凝土工程混凝土工程包括闸室工程水工建筑及房建工程的主要施工项目，也是本工程施工的重点。一、砼生产条件及要求砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行。为确保砼工程的施工质量，必须从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等各个方面进行全面的控制，以达到预期的质量目标。一）、混凝土用于砼的水泥品种及标号必须满足设计要求，强度指标必须与工程砼的强度等级相适应，水泥除有厂家质保书外，现场按有关规定需抽样检查；砼的拌和用水应采用自来水或经检测合格的内塘河水或井水，一般饮用水均可作为砼拌和用水。如需掺外加剂必须做好试验，报监理审查；粗细骨料应做超逊径和含泥量试验；对水泥及骨料的运输、保管、堆放应符合招标文件中的技术规范要求；不同强度等级砼的配合比通过试验确定；必须按设计试验的砼配合比进行砼的拌和，对砼的水灰比、坍落度、拌和时间及砼的运输进行严格控制，保证质量。砼浇筑前仓面应清洗，老砼面应凿毛，并经监理验收，按施工缝处理；砼浇筑分块分层浇筑，层厚度应合理确定，并保证浇筑连续进行；仓面上砼应及时平仓振捣；浇筑结束后的砼应做好养护；每次砼浇筑时，应做坍落度及试块强度试验；砼试块从机口或仓面取样制作，按规范养护，在工地试验室或送监理指定的试验室试压。二）、砼的制备本工程混凝土工程主要集中在闸室段，为了达到要求的施工强度，确保按期完工，根据本工程施工条件，在闸室段右岸业主征地范围线内设置砼拌和系统进行混凝土及砂浆的拌制，计划配2台0.75m3拌和机，正常情况每小时可生产砼45m3以上，可以满足砼的浇筑强度要求，另外为满足闸室后段等砼施工，计划在两岸施工道路内侧各设一座移动式拌和站，配0.35m3拌和机一台。砼拌和采用装载机将骨料装入料斗，料斗活门配料、电子称计量，拌和水自动计量。拌制的混凝土用翻斗车或人工手拉车运送至浇筑工作面。移动式拌和站采用人工手拉车上料，磅称计量，砼运输以人工手拉车为主。三）、模板用于砼浇筑的模板拟选用标准钢模板、钢木组合模板和特制的定型模板。凡出露面的砼的模板一律使用新模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的结构断面形状尺寸和位置，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维持原样。模板的安装支撑加固位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整、接缝严密、不漏浆，以保证砼外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。重要部位模板拆除要有措施，经监理审核同意后实行。四）、钢筋制安钢筋除有出厂质量证明书和出厂试验检测报告外，现场需按有关规定进行抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定；钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装绑扎位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的搭（焊）接也应按水工砼施工规范执行。五）、混凝土施工质量保证措施为保证混凝土浇筑质量，施工中应做好以下保证质量措施：要对所有砼结构物的原材料进行检测，钢筋、水泥等材料必须有合格证书。不同来源的材料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。严格按设计要求控制使用原材料。钢筋、水泥需有质量保证单和检测试验报告，进场后必须在抽检试验合格后方可使用；砂、骨料定期做级配、含泥量等项检测试验，不合格的骨料坚决不准入场。钢筋加工严格按设计图纸及规范要求进行，焊接、搭接长度严格执行规范，如发现钢筋有生锈现象，在完全除锈后使用。把好模板质量关，模板安装要牢固紧密，脱模剂采用由监理工程师同意的品种，并涂抹均匀，砼拌和按照设计试验配合比生产，严格计量标准。模板接缝处理采用软橡皮或夹薄海绵片等措施，确保安装质量符合规范要求。坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼进行坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，砼浇筑一旦发现不合格的砼坚决按废料处理，严禁入仓。定期依据水闸施工规范进行试块数理统计，及时了解砼内部质量情况。砼生产运行过程中，拌和设备经常进行检查，保证砼拌和的均匀性、和易性，适宜的拌和时间，检查衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度等。砼浇筑的外露表面应及时压实和抹平，并在砼初凝前进行二次压面。老砼面上浇筑新砼前，要采用凿毛、清洗干净后铺筑一层3cm厚同标号砼的水泥砂浆，再浇筑新砼，以确保新、老砼层结合良好。按规范要求对砼制作试块，送标准养护池养护，按时进行试压，以便及时掌握施工情况，保证施工资料的完整、及时。外加剂的质量应通过试验鉴定，其用量应准确，掺量应通过试验确定。外加剂加入时应与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液后使用，每次加入量必须正确，严禁多加或少加。混凝土运输过程应防止离析，运送混凝土的路面应定期进行养护。六）、特殊气象条件下的砼施工砼冬季施工措施混凝土冬季施工严禁在-3或以下进行。在日平均气温5以下或日最低气温-3以下时砼浇筑施工应按冬季砼施工有关规定进行。根据施工需要在混凝土中加入早强剂。采用覆盖塑料薄膜进行蓄热养护。适当廷缓拆模时间。砼雨季施工措施：砼施工如遇雨天，应做好下列措施：成品砂石料场的排水设施应畅通无阻；运输工具应有防雨和防滑设施；浇筑仓面宜有防雨设施；加强骨料含水率的测定工作；如遇大雨、暴雨，则应与监理工程师联系，协商解决办法；夏季高温季节砼施工控制措施：砼如在高温下施工，则应采取下列措施：降低砼的入仓温度，如拌和水预先制冷、骨料仓喷水降温、进仓运输跑道、仓面搭设凉棚，尽可能安排在早晚或夜间进行砼施工等。降低砼内部水化热升温，在砼中加入外加剂或掺合料，用以削减水泥用量，增加砼的和易性，提高强度。促进天然散热，加强洒水养护，适当延长初凝间歇时间等。控制混凝土出机温度不超过30摄氏度，另外控制浇筑层厚度，从而降低砼水化热。二、闸室底板砼施工本工程底板砼包括闸室、检修场、消力池、岸墙、排涝闸、泵站、泵室等部位底板项目。底板混凝土工程在基础处理施工结束并经检验合格后方可进行施工。一）、模板制安按闸室砼底板等设计结构分缝进行立模施工测量放样，按施工放样拉线立模，模板以标准钢模为主，门槽、闸槽等二期砼部位采用预制木模。模板的固定采用打设钢管桩，设地笼木加斜撑进行整体加固，纵横向钢管围柃及钢管斜撑利用配套金属扣件进行连接，确保整体稳定性。用于加固模板的钢管必须与运送混凝土的脚手架仓面分开，以防砼运输时晃动产生模板移位现象。二）、钢筋制安主要根据设计图纸和规范要求进行。钢筋经加工场地制作成型后，人工运至工作面。钢筋的搭接位置应相互错开，钢筋数量、间距应符合设计要求，严禁少筋或漏绑，并按照设计埋设门槽水闸墩的插筋。三）、砼浇筑本工程闸室底板浇筑面积较大，砼连续浇筑方量较多，为保证浇筑质量，砼浇筑前，应作详细的施工组织设计。混凝土的制备和运输，主要利用布置在排涝闸左侧的混凝土制备系统制备，用翻斗车或人工手推车运输至浇筑仓面，通过钢管脚手架跑道和砼预制柱、钢梁木板仓面挂砼溜筒，把砼卸入仓内。砼人工平仓、插入式振捣器按施工规范进行振捣密实，底板面层在插入式振揭器振捣后，再用平板振捣器振平，表面人工拉线抹面。人工修面要精工细作，确保达到表面平整度和光洁度的要求闸底板设计标高。施工过程中设专人指挥，严格按照施工组织设计规定的程序施工。砼浇筑边浇边平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料集中时，应均匀地分布于砂浆较富处，但不得用水泥浆覆盖，避免造成内部蜂窝。在分缝止水附近更应仔细振捣密实，防止止水架空。不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水。砼浇筑分层厚度在50cm之间，采用台阶浇筑法浇筑。从施工准备浇筑顺序、台阶长度、混凝土入仓方式、拌和能力及浇筑强度等方面进行认真细致的计划，做到一气呵成，保证浇筑质量。砼浇筑应保持连续性，因故中断且超过间歇时间时，应做施工缝处理。砼的间歇时间应通过试验确定。砼浇筑完毕后应及时进行洒水养护，一般在浇筑后812小时以内进行，要安排专人负责，配备养护设施，做好养护记录。三、闸墩砼施工该工程包括砼闸墩、检修场砼墙、导水墙、砼胸墙等项目。该部分工程高度较大，厚度薄，工作面狭窄，施工不便，因此在施工时需对这些特点有足够的认识和重视，以高度的责任感科学合理组织施工，确保施工质量。本工程闸墩施工计划高度方向分为二次施工，主要考虑闸墩高度较浇高，胸墙