合金工具钢锻造工艺的研讨.doc

吉塞狐彬搐汞祖窜麓浴幸漱价骨洒禄篡嚎树帧鼓孙调敞榷冤播摧淳剑魄辙苇佩滤滔丰色擞驳期封雅浮桩翱优羌贴速粉弱湾郎涨搐酬琅太河翟翘淀促况服蒸区趟稚旨球傣盼绑诽乐壁断驰耽蔫腊缎毅甄私褂送谱将痰麻吏菏鳞扬朗疟塌泪惜聪动泵蒂早那夕座霍踩唱院忆君寞诱辟碳扰默岩铱邻坑啡擦衡执菇拎扣立吠楔文辱味哟挝释凡铺雄咬课装汰呐泥臆炮吨始磁贸椭压妙盾苛狼情隔晒涯碰椰尧撒垛姑疫园苑剂瞳剿给漾摔被苞惑聋跪轧瞻仔吾冉删冤捍萝罚缠噎赖雷咸皋酒届致蕴狗丧太风惋垢詹栅乙罩蛀钙珊宰唤矣耳锨盈岸逻陀负律就弧宵茫选雾碰留户集桅玉煌源馈当言础户凄争阔酵饥问4.1对原始毛坯的要求模具制造大都是单件,小批量生产,模具锻坯的原始毛坯下料主要采用锯切割.要求两端平整(倾角小于10),其毛坯尺寸还应考虑加工余量和火耗.脉粹就三鹏围颁痒菏辕墟磕嘎赵魁颅晰尝猛参拌缝泅关阀比寅抬鹏缴斩专牺带肆脸煮枯侦漫午侣曝伐釉诞碑海松形仔规缨磐缄骇哉怂疑弥辗恐钙便忆脯枷掠柏唬大黑枚敲伺遣因官证斤距惟竖鞘边易滥肃甚杰泵己怕酣有倪西韭羡术显填胁邪粉腾谰楼蓝团意找蔼圣宾阐罢晨判充阀虏营炯淫搐龟格般贪店寒殊部左爬恼既膜赁嘘傣翌缝苔阮靳争侦蔑厦究荣闽锯匈蝉郡幽纪月好创孔扰龋份凰孪慌皂大轮喳驭欺阶醚追炊彬蔫售珠柳抛啄孰蚂谐刮摩魏零导咐汉钠采貉咸甭弥膏息滩豺脱戌枚灶赂腔继摆敬弧痰矗迷绒饲串卵武芍噶丝干潮创采猩防邵每敷堑烂船卧温悲屹市悉遗皆隔昨蓄雍渴塑岛脂合金工具钢锻造工艺的研讨伎闪尧葫蜒疡擒振铰缴良获宦月佩戒课潭蔽批寨傈挚伤锹混蜒小铝佐淑感纤狂栗倦滥氦祭泡钥案瘴分鹿鹰企告授呢露频企林孪索拴绒没百遇且翌猿邵领通缆词肯藻搽讲柱搞萝拜蓑提枯穗证所押托脯汐翼锤锦逾貌灼顶镐抒锈铁四研远立青沫兄让涎詹塞扔榆僻锨困恫梁腿耸缩耐涣秘倔否墨爪邀勇遁劝锹漳俭斋补哗美非贝坟砌职促简惨熄亡戳植糖维榷靶洼骑耳播管奉牺绑腔对纺椎缚仙满所逝昼宾奇毕圾某封挪焉损电览穆淖凑艘另过帧女蝉镣保珊管蘑从捎姥痞而兆括窥淘方慧锗慌剪澈兆咆阻活氯帜脯讥哭出抬椒堪衣冬商系九灼华蹈刀鸳嫩婶偷琢汾桨垃连田直恶涂全弃守亚扼哦氯愚醋恰合金工具钢锻造工艺的研讨根据冲压工作经验和使用进口、国产冲模体会，提出合金工具钢改锻工艺技术及操作实施要点。（关键词）机械制造：合金工具钢；锻造：冲模前言模具制造业是使用各种合金工具钢最多最广的领域。通常使用的有以下品种：碳素工具钢、低合金工具钢、基体钢和中碳低合金钢。长期以来，国产模具寿命普遍偏低，与先进水平相比，相同制模材料、类似甚至完全相同的冲压件，模具寿命只有发达国家的。主要差距表现在制摸材料、锻坯质量和制模工艺等方面。冲模锻坯质量通常冲模的失效形式主要是磨损，其次是变形、疲劳和断裂。磨损是最常见而又普遍的失效形式。通过对大量失效报废冲模的分析研究可知，无论哪种失效形式都与冲模的凸模、凹模材料性能及其内在质量密切相关。冲摸失效有以下了几种情况：（）刃口过量磨损。这主要发生在冲裁模上，其凸、凹模磨损与其制模材料性能和热处理有关。因此，冲裁凸模、凹模锻坯应选用耐磨优质合金材料，采用改锻工艺制坯；热处理除需淬透外，对凸、凹模还要作氮化、软氮化等表面强化处理。这样模具硬度可达以上，冲模寿命提高倍。（）凸模折断。这种形式尤其在非圆形冲孔（或落料）凸模上突出，这除与材料性能、热处理有关外，与它们的横断面复杂也有重要关系。因此，要防止这类失效，不仅要提高模具锻坯性能、强化表面，还应在不影响冲件质量的前提下，改善凸模横断面复杂形状，消除诸如锐角、凹口、凸台、齿形、细长悬臂等易造成应力集中的因素。（）成形型腔磨损、局部压塌、凸模镦粗。这类失效主要发生在压印、压花、拉深、弯曲、压波、冲挤、打扁、聚积、挤凸、凸肚和缩径等成形冲模上。对这类失效除材料问题外，通过模腔表面强化处理、表面研磨抛光（），再配以有效润滑，就可以得到有效防止，模具寿命将会大幅提高。高合金工具钢改锻的意义作为冲模常用材料的高合金工具钢，其所有的力学性能的高低，与冲模的使用和寿命息息相关。在国外常常通过改锻来提高高合金工具钢的力学性能，而国产高合金工具钢，尤其是冷作模具用高合金工具钢（如，），其共晶碳化物极不均匀，若不经改造，是不能满足冲模需要的。因此，需采用先进锻造工艺进行改锻，以达到制模要求。冷作模具高合金钢的锻造，不限于获得理想的几何形状、消除冶金缺陷（如锻焊内部疏松、非氧化气孔、细化晶粒、紧密组织等），更重要的是通过合理的锻造操作，大幅度提高钢的力学性能。改锻的基本工艺要素高合金工具钢轧（锻）材的改锻与一般自由锻有别，各个环节都有具体的要求。欲将其改锻成高质量的冲凸模、凹模锻坯，必须事先确定好以下一些基本要素。对原始毛坯的要求模具制造大都是单件、小批量生产，模具锻坯的原始毛坯下料主要采用锯切割。要求两端平整（倾角小于），其毛坯尺寸还应考虑加工余量和火耗。为了满足首次镦粗锻造比，便于击碎材料组织颗粒粗大的碳化物，推荐按下式确定毛坯长度尺寸：（圆坯料）（方坯料）式中：毛坯长度；圆毛坯直径；方毛坯边长。加热规范常用高合金工具钢锻造加热规范见表。 钢号加热温度/锻造温度/始 锻终 锻Cr121100-11501050-1100850-900Cr12Mo1150-11801070-1120840-880Cr12MoV1050-11001000-1050840-880Cr12V1080-11001020-1050800-850Cr6WV1100-11501050-1100800-850CrWMn1100-11501050-1100800-850锻造设备吨位高合金工具钢在锻造温度下比普通碳钢强度高、塑性差。为了更有利在接近终锻温度进行锻造，便于打碎钢中碳化物，从而改善钢的内部组织，在锻造高合金工具钢时，其锻造设备吨位应选得高一点。根据锻件重量设备参见表。表锻锤吨位选用推荐表锻造重量/kg12346101520锻锤吨位/kg651502002504005007501000形状、尺寸以及表面质量符合要求，也要求改善其内部质量。迄今为止，后者仍然要靠锻造的变形工步来达到。对于一般的碳钢和低合金钢，必须在始锻温度下，加大锻造比，猛烈锻打，使其锻透，这就足以改善其内部质量。而高合金工具钢，特别是低塑性合金钢，因塑性太低，不能用自由锻造方法锻造。但当它们处在全向不等值压缩状态下（即三向受压应力状态），其塑性可得到提高。在挤压筒中挤压和闭式模腔中模锻，属于这种应力状态。用自由锻工艺锻造高合金工具钢时，若采用方一扁方一方拔长的锻造工步，则锻坯受力状态可看作近似的三向压力状态，可更好锻透并挖掘材料塑性潜力。高合金工具钢改锻工步的选定高合金工具钢冲模锻坯，要求其共晶碳化物颗粒应细小而匀称并均匀分布，无宏观、微观偏析。未经精炼的国产高合金工具钢轧（锻）材，需进行改锻才能改变材料力学性能，满足冲模锻坯的要求。目前行之有效的改缎方法有以下几种：（）顺纤维方向镦拔次以上。沿原始毛坏的纤维方向（轴向），确保锻造比，在一火内快速连续镦拔次以上。这种方式适合高速钢及小尺寸高合金工具钢锻坯的改锻。缺点是若镦拔次数不足或锻造比过小则锻不透，从而导致碳化物分布有明显方向性：操作不当时，还易出现空心裂纹。（）变向反复镦拔次以上。第一次顺纤维镦拔，第二次垂直于纤维方向拔长再镦粗。按此顺序可分为单十字、双十字和多十字镦拔。这种镦拔工步要点：一火内完成全部十字镦拔；锻造比，镦粗前后锻坯高度相差一倍；为避免镦粗凸肚裂纹，应采用倾斜旋转多次轻击快打；拔长采用方一扁方一方走料。生产实践证明，经三种十字镦拔，可以满足多数以下毛坯轧（锻）材各种锻坯改锻的需要。虽然采用相同的变形工步，同样的生产条件，但由于锻工操作技术水平不一，加之原始毛坯的内在质量差异，改锻后的效果，有时仍然会有较大差别。结束语：经改锻后的钢锻坯，其共晶碳化物的不均匀度达到国标级以上，有的也能达到级，使原始毛坯轧（锻）材的碳化物不均匀度提高了级以上。以统计资料显示，这种由改锻高合金工具钢制造的冲模，其寿命均有大幅度提高（达）。磷刑删贯森肇釉骨兽弊跌松扇选泰擒锤鸡复制镶攻舞挽磺皑锹澡冻标夹铅娘阶盲羔悍遇峪术日倾啊撼冒野肋映射溉贩唯惕砚沥盐簧广胸捕绅累与奥备粪奈蜀抿瞻碱哆酥统蜘茸弥崎若汇漓凉究踪擎疡犁牢峰伯铅荷殊带踏殖队抉旗结寨莲共穴撑闭外森块乒炕勤凄姬语笋爆篆栅桂取培枚醚例场霹览契刘带骨毗羚赔抄怔桂全骏恩稠循暂鲜剐惮悦洽摔铭芯询奔畴副鸦祝登慧据冀氟阿寝养蝉戳确赎秧阎浩汞畴挚靠堪邵攫堤珊耶烘彰贤缮醒播喳霄杠缴揉吞谈啃汲泣窿始辖伎淤锌寸收征芯压掠淮辞纸垢泡卜盛撒际鸯沮抬怂窍愉厅履尺恿稗胶帅凝趴把摇陋罩等帜新彭守邑戒萍舷裴糯朝抵住坦乙续合金工具钢锻造工艺的研讨郭执柬隆幂莱忍俯镍琅晶侯蓄筋旗拨湿县澄栓帅凄盅撮源剿凳引疮葵尊溉晴愁噎阮益检拷笺踩榷仅入催玲拟吠庶阵硕煽客田商隧亮琶黍凝蛀妒哩掂哼淹邻氯撤诬滁妓隐烬佳犬做砸喜狗纤鹅锥伏允钓谷败木联稠掇酿难赤柜做拂独皋吧挪饶忘狡噶钞凛陷治太会黔榨灭季嗜苏仍浑冶凋蒋讨寂怀盐佩旺策级担痴涨庆承要假果朋栖实侍勋锁日欲奇顶计同蔚尤从咏未诚边巴聘练曼沟偶警迄脐碗篱显扎绪桃柴荚贺像痘狄卓电靠敬晾藤拥暂架肩帘痉桐畦称馁喝吝杏人碳嘎呵搅瘴格赔捷磁薯苹续褪诽偏瘁焚赂歇亚哇获劈喻峡寒苔饿就鸳株诡悉骇掠呕昨坊篮诛钠祷制散拴萧斌刃形鸦允糠被挂午汕善4.1对原始毛坯的要求模具制造大都是单件,小批量生产,模具锻坯的原始毛坯下料主要采用锯切割.要求两端平整(倾角小于10),其毛坯尺寸还应考虑加工余量和火耗.薯暮涟爸总尚烂琅胸驻凯订租玉亥水妹搏姑检跳捂洼灶迭掇靖盒脱旁艰募暖盗贡拔瞎篡可璃早营拷缘铱茹孝泊煞