干法除尘作业规程.doc

作业指导书 (高炉干法除尘作业) 发放编号： 前 言作业指导书是海威钢铁公司规范岗位作业行为,确保人身安全保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的制度性文件，各岗位操作人员必须严格执行，熟知与理解领会其内容，并能够熟练应用；各工序管理人员要组织作业指导书的学习，监督和指导该制度的贯彻执行。作业指导书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内容组成；作业指导书必须符合工艺技术规程的总体要求。随着生产实际的变化，包括工艺、设备的调整、变化、更新和完善，或由于考虑不全面，会有部分制度规定与实际情况不符，岗位操作工和相关管理人员有责任按程序进行上报反馈，并按程序组织修订。作业指导书由相关作业部负责组织编制、审核，专业部门按职责分工批准。作业指导书涉及的岗位工人一人一册，必须妥善保管；相关工序要在有条件的工作间放置公用作业指导书，以便于查阅和学习。海威钢铁公司生产部2012年06月作业指导书审批表 名称：高炉干法除尘作业指导书编号：版本号：1.0编制单位：炼铁部编制人：审核人：批准人：生效日期：2012.6.1目 录一、岗位描述5二、岗位职责8三、设备和工艺参数9四、操作规程181干法除尘送气准备182干法送气操作183干法停气操作（高炉休风检修）184高炉停送气操作：（短时间的停风2小时以内 时）195干法设备运行中紧急停气操作（风机掉闸或大停电）196高炉大停气操作207干法除尘单箱体检修时的操作（更换或检查布袋）208脉冲反吹操作209输灰操作2010大灰仓卸灰操作2111布袋检漏操作2112 事故处理2113敞开式眼镜阀操作2414 荒气温度操作24五、过程控制261单运行箱体输灰设备操作262干法监控系统27六、设备巡检361巡检要求362巡检路线363现场设备巡检内容36七、交接班制度381交班规定382接班规定383其他规定39八、安全规程40412#高炉干法除尘作业指导书 修改号：1.0 实施：2012.6.1 一、岗位描述本岗位为海威钢铁公司炼铁部高炉煤气干法除尘岗位，其职责在炼铁部高炉工长的领导下，按质、按量、完成高炉煤气干法除尘过滤，做到高炉生产多少煤气，清滤多少煤气。确保设备安全稳定运行，根据高炉生产情况随时调整运行方式，负责除尘器的瓦斯灰排放以及特殊情况下的操作准备。确保煤气含尘量每立方米/5毫克以下，给高炉煤气用户送出合格的干净煤气。本岗位定员两人，正值、助手各一人。其分工如下：正值负责当班全面工作和计算机操作及其故障的处理。助手负责设备的巡检、输灰、设备润滑及设备区域和周边的文明生产。正值对助手具有指挥权，严格按照作业指导书和各项相关规章制度进行指挥操作，遇有异常情况在采取安全措施后及时处理并逐级汇报，保证生产正常运行，保高炉稳定生产。岗位工艺流程图：二、岗位职责分类职责内容依据文件填写记录设备负责干法除尘倒箱操作，布袋检查更换工作，高炉煤气含尘量检查调整工作，箱体输灰操作，脉冲反吹操作，计算机操作，高炉停气、送气操作。负责除尘器的瓦斯灰排放以及特殊情况下的操作准备。技术操作规程按规定的巡检路线和内容进行设备巡检。设备巡检制度掌握所属设备的运行情况并写入交接班记录，有问题及时向上级领导和相关专业反馈。交接班制度交接班记录配合所属设备的检修及试车工作，执行检修操作牌制度，对于没有执行操作牌制度的检修人员，坚决禁止其检修。检修操作牌制度生产保质、保量送出合格的煤气。含尘量交接班记录做好同高炉、“TRT”、煤气加压站的沟通，及时掌握煤气产量和质量情况严格执行交接班制度交接班制度交接班记录工艺技术质量严格执行工艺控制要求，有义务向上级及专业部门反馈不合理的工艺制度工艺过程控制数据严格执行炼铁部下发的各种操作规定，保证煤气含尘量、煤气入口温度不超、符合工艺要求。临时规定工艺过程控制交接班记录安全参加班组周一的安全活动，认真学习安全规程，对煤气安全仪器认真检查、保养。安全规程安全综合台帐、抽考台帐和仪器检查台帐其它有义务对作业指导书的修订提出合理化建议作业指导书三、设备和工艺参数1 粗煤气系统相关设备粗煤气系统设备序号设备名称规 格 型 号单位数量单重（t）1炉顶放散阀（液压）DN650 PN0.25MPa套24.52放散阀（含电动卷扬）DN400 PN0.25MPa套13.43放散阀（含手动卷扬）DN250 PN0.25MPa套11.64遮断阀DN2460 PN0.25MPa套115535KN电动卷扬机35kN套11.56人孔600600套90.2187滑轮600600套20.1728滑轮400400套60.1089滑轮250250套20.0510卸灰球阀DN150 PN0.25Pa套40.3211连接板套10.47512柱塞式截止阀DN100DN100 PN2.5MPa套10.0313柱塞式截止阀DN25DN25 PN2.5MPa套20.00314柱塞式截止阀DN80DN80 PN2.5MPa套10.02515升降式止回阀DN100DN100 PN2.5MPa套10.02516升降式止回阀DN25DN25 PN2.5MPa套20.00317升降式止回阀DN80DN80 PN2.5MPa套10.0218波纹补偿器DN1900 PN0.25MPa套43.0519防毒风包套80.01520压缩空气包套80.01521手动单轨小车SC-5 H=10m套10.122螺旋加湿机套18粗煤气系统自动化控制系统及仪表序号设备名称型 号单位数量1热电偶K支52压力变送器台23仪表保护箱个24高炉煤气分析系统套12 高炉煤气净化系统主要设计参数1）高炉容积：1380 m32）高炉煤气发生量：24.53104Nm3/h（正常）27.58104Nm3/h（最大）3）高炉荒煤气含尘量：612g/m34）炉顶压力：0.2MPa（正常），炉顶设备能力0.22 MPa5）工况系数：（165, 0.2MPa）0.536）布袋除尘正常入口温度：1202207）净煤气含尘量：5mg/m33 工艺流程来自重力除尘器的荒煤气经182010mm的荒煤气总管再经过82010mm荒煤气支管进入各布袋除尘器箱体过滤净化，净煤气由各箱体支管汇入172010mm的净煤气总管，经TRT或减压阀组减压后进入煤气管网输出，进、出口箱体支管直径分别为820mm和720mm。荒煤气总管与支管内壁有50mm的喷涂层，以防止管道磨损和起到保温作用。为缩短煤气置换和投产时提高荒煤气总管温度时间，放散管管径为DN400（42010），设置于荒煤气总管末端，设电动蝶阀和电动闸阀。布袋积灰采用脉冲反吹清灰，将布袋上的灰吹落到箱体灰斗，然后通过气力输送将灰送至大灰仓集中储存，经加湿机加湿后由汽车运出。气力输送采用氮气为输送气源，大灰仓上部设有除尘布袋将输送气体净化后放散。灰仓中的储灰定期经加湿机加湿后由汽车外运。4 工艺设施1）除尘系统根据高炉参数确定采用直径DN4600mm的除尘箱体9个，正常生产全部投入使用，一个或两个出现故障时停下来检修，6或7个箱体可以正常继续工作。大灰仓1个，直径DN4000mm，排列在框架端头。除尘器双列布置，主要设备布置在跨度最大的中间跨，可布置单梁悬挂起重机，便于安装和检修。荒煤气主管采用分段变径使煤气均匀分布进入各个布袋除尘器。每箱滤袋250条，滤袋规格1607000mm，面积3.52 m2/条,每箱总过滤面积880m2。本设计选择长度为7m滤袋是在国内、外已有实践基础上确定的，除尘箱体适当加大、滤袋适当加长，可减少箱体数量，同时减少设备事故和维检量。有关工艺参数等列入下表。正常工况条件过滤风速为0.276m/min（按正常煤气量），过滤风速较低，煤气净化效果好，同时有利于延长布袋使用寿命。根据除尘器内部流场分析，除尘器箱体入口设置有气流流场疏导装置可有效降低局部流速，有效延长滤袋使用寿命。布袋除尘器箱体设有人孔和放散阀。布袋材质采用氟美斯，长期工作温度最高260，短时可达320。每个箱体下灰斗配置仓壁振动器，保证卸灰顺畅。除尘器箱体，净煤气管道外部均设有保温层，减少煤气热量损失。海威1380m3高炉干法除尘方案比较表序号项 目单 位首秦一期重钢4高炉海威高炉1炉容m31200135013802煤气量104 m3/h22.26（最大）26.0（最大）27.58(最大)3炉顶压力MPa0.150.170.20.24煤气温度1651651655箱体数个101296箱体直径mm4000400046007滤袋条数条2482482508滤袋规格L130mm6 m130mm6 m160mm7m9总面积m260807296792010面积/箱m2/箱60860888011工况滤速m/min见过滤负荷对比表12含尘：入口g/m38108106813含尘：出口mg/m35 55过滤负荷对照表工 程 名 称首秦一期重钢4号高炉海威高炉顶压（MPa）0.150.170.20.2温度（）165165165工况滤速对比（m/min）投入箱体个数滤速投入箱体个数滤速投入箱体个数正常工况滤速最大煤气量滤速70.52390.43560.4140.46780.458100.3870.3550.39990.406110.34680.3100.349100.366120.31790.2760.310注：煤气量按27.58104 m3/h，温度按165，压力按0.2 MPa2）温度控制系统布袋除尘要求煤气温度在90260范围，瞬间温度320，正常生产时可以满足生产要求。若炉顶出现高温比如温度超过250时应采取炉顶喷水降温以保护炉顶装料设备，同时给煤气降温。高炉生产过程也可能达到800或更高温度，此时若喷水满足不了要求，则必须采取紧急措施减风、进行煤气放散或采用其他手段，以快速消除事故危害，确保干法除尘设备安全。3）输灰系统输灰系统采用密闭气力输灰系统，可避免卸输灰过程中煤气外泄和二次扬尘，且密封性好，运行可靠。系统由气动卸灰球阀、气动卸灰钟形阀、输灰管、大灰仓、加湿机等组成。方法是放灰箱体的灰通过打开的气动卸灰球阀、钟型放料阀、耐磨小球阀进入气力输送管道吹送至大灰仓。输灰气源为氮气，消耗量2500m3/h,压力0.2MPa。气力输送管内衬耐磨材料以提高使用寿命。输送气体净化采用大灰仓上部的脉冲布袋除尘器，净化后放散。大灰仓直径4m，下部锥体设有仓壁振动器保证清灰顺畅，箱体设有外保温，减少煤气热量损失及除尘灰板结。大灰仓的贮存灰每班定期经加湿机加湿后由汽车外运，每日灰量约4060t，存储能力为1.5天的灰量。4）综合管路系统综合管路包括布袋除尘器和灰仓的蒸汽伴热管；脉冲喷吹、气力输送和吹扫置换用氮气管路；吹扫置换用普通压缩空气管路；气动阀门驱动用氮气管路；防毒风管路等。布袋清灰采用脉冲反吹方式，喷吹介质为氮气，单排吹扫，脉冲阀进气端与喷吹气包连接，出气端通过阀门与喷吹管连接。24v直流电接通后第一个脉冲阀启动，接通时间0.1-0.3秒。向一排滤袋喷射氮气，完成一排滤袋的反吹清灰，第一个脉冲阀喷吹后5-20秒钟第二个脉冲阀动作(时间间隔可调)，直到全部脉冲阀动作完毕(共17个动作)，完成一个箱体的反吹工作，再自动进行第二个箱体的反吹，直至所有工作箱体完成反吹。布袋室反吹，脉冲阀按荒、净煤气总管压差值启动，称为定压差操作。压差约2500Pa-3000Pa（数值可调）,可选定一个值。也可以按时间操作, 称为定时操作（时间可调），从连续反吹到数小时反吹。煤气净化过程动力消耗主要为氮气，喷吹用氮气量为100m3/h，每小时使用一次。输灰采用氮气输灰，用量为2500 m3/h，间断使用，每天使用大约1.52小时。高炉煤气干法除尘系统设1个氮气贮罐用于脉冲喷吹系统的稳压，氮气罐按照GB150钢制压力容器设计制造，设计容积20m3，罐体安装排污阀，安全阀，就地压力表，手孔等。5）自动化控制与检测干法除尘控制设置在高炉主控室。干法除尘自动化操作与控制均由一套PLC完成。所有的脉冲喷吹和蝶阀开闭可以按程序自动进行，也可以人工手动键盘操作；放灰各阀门实行程序控制或手动按钮操作。所有检测数据或历史数据由彩色监视器显示或打印；对于温度、压力、流量、含尘量等超标情况及时声光报警。5 煤气干法除尘系统设备参数5.1 干法除尘箱体序号设备名称规 格 型 号单位数量单重（t）总重1布袋除尘器4600台953.5481.52气动蝶阀DN700，0.25MPa台181.5273敞开式盲板阀DN700，0.25MPa台181.3424.124手动扇形盲板阀DN500，0.25MPa台11.51.55手动蝶阀DN500，0.25MPa台1116仓壁振动器 CBZ-10台200.127安全阀DN100，1.6MPa台90.151.358防爆电动单梁吊车Q=5t Lk=6.5m H=18台1449防爆电动单梁吊车Q=5t Lk=6.5m H=30台15510椭园封头EHA170014台10.450.4511椭园封头EHA140012台10.20.212大灰仓4000台1303013电动球阀DN100，1.6MPa台20.080.1614手动调节球阀DN100，1.6MPa台20.060.1215耐磨球阀DN150，1.6MPa台20.10.216气动卸灰球阀DN300台100.454.517气动钟形卸灰阀DN300，0.6MPa台90.54.518气动卸灰球阀DN80，0.6MPa台90.21.819放散电动蝶阀DN400，0.6MPa 台10.40.420放散电动盲板阀DN400，0.6MPa 台10.650.6521星型给料机DN300 台10.70.722加湿卸灰机台19.59.523气力输灰管路套17724压缩空气包台10.20.225防毒风包套230.010.2326蒸汽包台60.10.627减压阀DN100，1.6MPa台50.060.328减压阀DN50，1.6MPa 台20.050.129安全阀DN50，1.6MPa台40.080.3230安全阀DN25，1.6MPa台20.040.0831集水罐套11.51.55.2 干法除尘配套设施序号设备名称规 格 型 号单位数量单重（t）1减压阀组及隔声罩套12消音器个13放散塔燃烧装置DN1800套14电动蝶阀PN0.25MPa DN1800个15煤气排水器DN80，水封高度为4m个40.66煤气定期排水器DN80个10.47大拉杆横向波纹管补偿器PN0.25MPa DN1700 L=8.6m个198直管压力平衡波纹管PN0.25MPa DN1700 L=2.8m个18.99轴向波纹管补偿器PN0.1MPa DN2600个10.810大拉杆轴向波纹管补偿器PN0.1MPa DN2600 L=3.8m个17.411大拉杆轴向波纹管补偿器PN0.1MPa DN1800 L=2.6m个1312电动蝶阀PN0.25MPa DN2600个113人孔DN600个60.214低摩擦托座DN2600个100.715低摩擦托座DN1700个30.4516手动蝶阀PN0.25MPa DN300个10.2517手动盲板阀PN0.25MPa DN300个10.2518轴向波纹管补偿器PN0.25MPa DN300个20.065.3 自动化控制系统及仪表序号设备名称规格型号单位数量1热电阻PT100支142压力变送器台183压差变送器台164威流巴DN1700套15射频导纳料位计支206含尘量在线柜12点套27电伴热保温设备套328仪表保护箱个329湿度计台110机旁箱台3011电磁流量计台112PLC控制系统S7-400套15.4 无散热器。四、操作规程1干法除尘送气准备：1.1整理干法设备煤气线路和干箱进出口眼镜阀应处于关闭状态，DN1.4米放散手动打开，进出口总管末端放散，各箱体出口放散处于全开位置。1.2检查氮气，压缩空气，冷却水系统正常。1.3设备上人孔全部上好1.4仪器仪表投入送电，显示正常，含尘量在线监测投入，并准备调试。1.5各箱体眼镜阀操作转换到“现场”，操作箱送电，DN2.6米眼镜阀开口，DN2.6米电动蝶阀在关闭状态。1.6检查完毕，通知调度，煤气加压站，高炉值班工长，干法具备引气条件，做好引气准备。2干法送气操作：2.1投运箱体及送气的管道氮气吹扫打开，进行置换，见荒气总管末端放散煤气冒充足，关闭荒管氮气，利用荒管末端放散，提高干法入口荒煤气温度在80以上。3.2.2打开投运箱体进出口DN700眼镜阀，DN700气动蝶阀关闭，打开投运箱体氮气进行置换，待荒气温度达到80以上，开投运箱体入口DN800气动蝶阀，该箱体引气，见投运箱体放散冒充足，关闭置换氮气，开投运箱体出口DN700气动蝶阀，关闭箱顶放散，该箱体引气完毕。2.3投运箱体完毕后，脉冲手动脉冲，一次过程后，箱体卸灰一次，确保下部卸灰系统畅通，并关闭干箱出口总管，DN1.7米管末端放散。2.4根据高炉风量及煤气发生量，投运箱体操作，并检查各仪器仪表数据显示正常，并做好向煤气管网送气的准备，一切操作完毕，检查无误，通知高炉值班室，调度，煤气加压站，热风炉，准备与管网合气，关闭设备放散，并通知高炉盖除尘器放散，DN1.4米放散手动调节，打开DN2.6米电动蝶阀，与煤气管网合气，DN1.4米放散打自动干法送气合气完毕，并通知有关单位，检查干法设备，应运转正常，无跑，漏煤气现象。3干法停气操作（高炉休风检修）：3.1接高炉工长通知后，通知调度、加压站、热风炉，将DN1.4米放散火焰灭火。3.2干法运行箱体自动反吹停止，改用手动将运行箱体反吹一次，并将运行箱体积灰输入大灰仓。3.3接高炉工长停气通知和信号后，根据高炉风量和煤气发生量，停止运行箱体，除尘器切断阀落下，关闭厂区DN2.6米蝶阀和眼镜阀，各运行箱体，管道氮气进行置换，打运行设备各处放散，DN1.4米放散改手动打开，并通知高炉打除尘器放散。3.4各项操作完成后，通知高炉，调度和加压站、热风炉等用户，干法停止运行，操作完毕，打开检修设备需要打的人孔3.5干法操作完毕后通知“TRT”压差发电,干法送气操作完毕4高炉停送气操作：（短时间的停风2小时以内时）4.1接高炉准备停气通知后，通知调度、加压站、热风炉等用户，DN1.4米放散，电动改手动关闭一个气动调节阀，用一个气动调节，控制管网压力，运行箱体脉冲反吹系统打手动。4.2逐个关闭干法运行箱体出入口DN800气动蝶阀（并留一个箱体做回压）4.3 DN1.4米气动放散调节阀关闭，注意管网压力不得低于700800mm/H2O，关闭DN1.8米电动蝶阀，并随时注意管网压力和加压站保持联系，保管网压力。4.4各项操作完成后，通知调度，加压站和高炉做好干法恢复投运的准备，并做好记录。4.5高炉恢复送气后，根据高炉风量和荒气温度逐个开开停运箱体的出入口DN800气动蝶阀，恢复干法设备运行，（打开DN1.8米电动蝶阀）DN1.4米放散改自动，检查设备运行情况，做好记录。5干法设备运行中紧急停气操作（风机掉闸或大停电）5.1接高炉紧急停气信号，立即将自动脉冲反吹箱体打手动，关闭各箱体脉冲反吹。注意管网压力，DN1.4米放散的两个气动调节手动关闭其中一个，另外一个气动调节阀按压力设定。5.2根据高炉风量和煤气发生量，停止运行箱体，接高炉工长通知，除尘器切断阀落下，逐个关闭干法运行箱体出入口DN800气动蝶阀（并留一个箱体做回压）5.3停止反吹系统，根据事故情况与高炉，调度，加压站联系，做好大停气的准备。6高炉大停气操作：6.1接高炉要求大停气通知后，通知调度、加压站、热风炉等用户。6.2按干法停气操作规定，停止干法设备运行。6.3遇高炉计划检修时，按停风检修干法大停气操作规定，分别用氮气置换管道和干法设备。7干法除尘单箱体检修时的操作（更换或检查布袋）：7.1该箱体停止前进行反吹，并卸净该箱体内积灰。7.2关闭出入口DN800气动蝶阀和出入口眼镜阀。7.3打开箱顶部放散，通氮气置换。7.4在箱体顶部检测合格后，箱体温度降至50以下，方可打开箱体上下人孔，并关闭置换氮气，进行自然通风，经检测合格（CO含量2.54kPa时，进行反吹。8.4 每个箱体17排，每个箱体反吹一次约24分钟。9个箱体反吹一遍约1825分钟，箱体反吹完毕。9输灰操作9.1检查本系统氮气压力不小于0.8Mpa，管道无泄漏，正常后向大灰仓脉冲系统送N2气，确认压力不小于0.4Mpa，确认压力正常。9.2确认用氮气输灰，将煤气输灰DN150电/手动球阀关闭，打开输灰氮气DN150电/手动球阀，吹扫输灰管线应畅通，大灰仓脉冲阀动作正常，灰仓布袋室压力不大于2.54KPa（250400mm水柱）。9.3确认运行箱体用计算机控制，打开DN80气动卸灰球阀后，打开DN300气动锥形放灰阀，打开DN300气动球阀，注意监视输灰管压力，确认无灰时，关闭DN300气动球阀及DN300锥形放灰阀后关DN80气动球阀，逐个输卸运行箱体灰完毕，用氮气吹扫DN159输灰管约35分钟，将管内余灰吹扫干净，防止输灰管堵塞，然后将氮气电/手动DN150球阀关闭。10大灰仓卸灰操作10.1大灰仓需卸灰时，联系卸灰车。10.2卸灰车到位，对好卸灰口。卸灰人员与运行人员联系好，先开加湿机后开星形给料机，检查运转正常，卸灰人员与值班室操作人员联系，开始卸灰。11布袋检漏操作发现某箱体含尘量超标，应立即将该箱体放散打开检查过滤情况是否冒黑烟或用口罩布检测如发现冒黑烟白口罩布变黑，应立即停箱检查，组织正常气体置换操作，检查更换布袋。切除停止运行，组织正常气体置换操作，更换损坏的布袋。12 事故处理12.1布袋损坏的原因分析及处理：12.1.1损坏原因（1）高炉炉况不稳定及重力除尘器内喷雾温度控制系统不灵活，喷水多，滤袋结露粘灰，温度高，烧坏布袋。（2）布袋长7米，由于气流不均匀，在运行中摆动，互相磨擦，导致损坏。（3）过滤负荷大，造成布袋损坏破裂。12.1.2检漏方法（1）根据煤气通过箱体压差判断，正常2.5-3.0KPa.(约250300mm水柱)（2）取样时对气体含尘量进行分析。12.1.3处理方法（1）确认箱体内布袋损坏，手动进行脉冲反吹作业，最大限度抖落滤袋上的灰尘。（2）关闭该箱体出入口眼镜阀。（3）排净箱体内的灰尘。（4）进行N2煤气空气N2置换，在箱体顶部检测合格后，关闭各吹扫。（5）箱体温度冷却到50以下，打开箱体上、中部人孔，进行通风后经检测合格后，方可进入更换布袋。12.2脉冲反吹系统异常现象，原因分析及处理。12.3输灰系统常见故障及排除12.3.1除尘箱体输不下灰原因（1）喷雾温度控制系统不好，打水太多，没有气化，带入箱体，使灰尘板结，堵塞下锥体排灰口。（2）箱体置换时，N2中含水量大，也易造成灰尘板结。（3）灰尘中有异物，如焊条等将卸灰口卡住。12.3.2处理方法（1）布袋室下锥体设置二个附着式振动器：ZW-B型，振动力可在425至1316kg之间分8个档次进行调节，可一级一级加大振动力，直到调到适合生产运行为止。（2）箱体停气置换后，打入孔或手孔进行疏通。（3）干法除尘如有检修或正常运行中单箱体检查布袋一定要提前将箱体内的积灰输干净，关闭停用箱体的出入口眼睛阀，通氮气置换。（4）干法除尘设备需要更换出入口眼睛阀和蝶阀及箱顶放散阀和箱体锥体N2吹扫阀门时，通N2降温，输净更换阀门的箱体内的积灰。（5）高炉停气检修时，将运行箱体内积灰输干净，锥体开吹扫N2，打开箱顶放散置换降温，高炉停气干法设备吹扫N2待高炉停风3040分钟后关闭干法入口总管（荒管）、出口总管（净管）N2，箱体置换N2待箱体出入口温度降到50以下再关闭（并通知公司总调说明原因指长时间使用N2）。（6）高炉煤气干法除尘箱体需要更换出入口眼睛阀、碟阀时，确定检修时间后，提前48小时将更换阀的运行箱体停止运行，通箱体N2置换降温（并通知公司总调长时间使用N2的原因）。（7）如停止运行的箱体阀门不严，箱体温度降不到50以下（指箱体出入口温度）严禁打人孔，防止箱体布袋烧毁，（8）值班人员要随时观察注意停用的干法设备（箱体）出入口温度，有变化要及时采取有效措施处理，防止烧伤、烫伤，查找原因及时汇报。12.4干箱出入口DN800气动蝶阀的故障排除及使用注意事项：12.4.1阀门的各运动部位及轴承、油杯等处要定期注入润滑油及润滑脂。12.4.2阀门在使用一段时间后，如发现轴外表有渗透漏现象时，可压紧填料压盖螺柱上的螺母来压紧填料。12.4.3蝶板不动作的原因及排除原因措施1、气源压力低将减压阀调大2、阀处于关闭状态或调速阀开度太小，将减压阀调大将两个调速阀全部打开，然后再进行速度调节，一般启闭时间控制在10秒3、截止阀未关闭关闭截止阀4、电磁阀无动作检查控制电路、电压，电流是否正确5、摇杆部位卡阻将调整螺钉拧松，使摇杆在调整运转正常后，再将螺钉拧紧12.4.4蝶板动作慢的原因及处理原 因措 施1、减压阀开度小将减压阀调至0.4-0.6Mpa2、调速阀开度小调节好调速阀3、截止阀未关死关闭截止阀12.5交、直流接触器事故处理12.5.1低压线路接触器（空气开关）掉闸原因不明，经检查后无问题方可送电。12.5.2接触器合不上闸的原因。（1）过热元件闭点，接触器自锁点，常闭按钮接触不良。（2）操作回路断线或保险熔断。（3）电压低。（4）接触器卡住。13 敞开封闭式眼镜阀操作：包括：各种规格的眼镜阀操作。13.1开阀操作：13.1.1检查并确认氮气，冷却水节门打开。13.1.2眼镜阀操作箱送电。13.1.3按现场操作盘电源开关，接通电源。13.1.4按“松开”按钮至“松开到位”指示灯亮。13.1.5按“开阀”按钮至“开阀到位”指示灯亮。13.1.6按“压紧”按钮至“压紧到位”指示灯亮。13.1.7按“总停”按钮。13.1.8切断电源。13.2关阀操作：13.2.1眼镜阀操作箱送电。13.2.2按现场操作盘电源开关，接通电源。13.2.3按“松开”按钮至“松开到位”指示灯亮。13.2.4按“关阀”按钮至“关阀到位”指示灯亮。13.2.5按“压紧”按钮至“压紧到位”指示灯亮。13.2.6按“总停”按钮。13.2.7切断电源。14 荒气温度操作为了使干法除尘布袋室除尘布袋在运行中不发生因荒气温度超标而使布袋受损，特作如下补充规定：14.1正常生产情况下高炉炉顶温度为100250。14.2参考高炉炉顶温度，下降管温度，干法荒气温度控制在 120220。14.2.1当荒气温度达到260时，联系高炉值班室采取措施降低荒气温度，及时喷水降温。14.2.2当荒气温度低时，应及时与高炉值班室联系升温。五、过程控制1、单运行箱体输灰设备操作1.1：鼠标左键点击氮气150卸灰球阀，弹出对话框，查看球阀状态（“集中”或旁”命令格式“自动”或“手动”）如集中命令格式为“手动”电脑方能操作，其他状态则不能操作。如果球阀为上述可操作状态，则用鼠标左键点击“打开”，待上方圆点由红色变为绿色（既关状态转换为开状态）后阀体电脑显示开到位。如果打开上放的圆点无法显示绿色（其他颜色）则左键点击停止重新操作，如果仍不到位，需配合电工检查阀体开关或线路。1.2：卸灰氮气DN150球阀上述操作到位后，检查输灰总管氮气压力参数值是否正常，然后鼠标左键点击一个运行箱体的DN80球阀，弹出对话框如上述首先查看阀体必须处于“手动”和“集中”状态。左键点击“打开”，上方长条框有由红色边为绿色为开到位，然后依次对卸灰阀，DN300球阀进行操作打开（与DN80球阀操作相同）这三个阀门按次顺序打开后（开到位状态）检查输灰总管压力参数值（0.10.2MPa）是否正常，如果数值显示过低（0.020.03MPa）则表明箱体不下灰，须到现场进行检查，如果参数值正常，则按投运箱体依次进行，投运箱体输灰完毕后，点击关闭，在各阀门对话框中点击关闭窗口，关闭对话框。按钮关闭各输灰阀门，输灰操作完毕运行箱体单个箱体仓壁振打器电脑操作运行箱体输灰过程中，时常回遇到箱体不下灰或难下灰的情况，所以会经常使用到振打器，震动仓壁。首先用鼠标左键点击振打器图标，弹出对话框，其状态选择“集中”，左键点击“打开”上方状态条由红色变为绿色为开，箱体下灰后左键点击“关闭”状态条由绿色变为红色为关，然后点击“关闭窗口”关闭对话框，操作完成。1.3：大灰仓卸灰电脑操作吸灰车到位，与吸灰管连接好，无泄露，启动吸灰车，经检查无误，首先现场人员打开大灰仓星形给料机，检查大灰仓星形给料机是否正常运转，通知主控人员，左键点击DN350球阀图标，弹出对话框，观察状态是否为“手动”和“集中”，然后点击打开，上方状态条由红色变为绿色为开到位。卸灰结束后（主控人员接到通知），首先点击DN350球阀对话框中的“关闭”，状态条由绿色转换为红色为关到位，关闭DN350球阀操作对话框，然后现场关闭星形给料阀，确认星形给料阀以下电，操作完成。1.4：箱体蝶阀电脑操作鼠标键点击蝶阀（出口DN700或入口DN800）电脑图标，弹出对话框，观察蝶阀状态（处于“手动”和“集中”），其他状态不能操作（如：“自动”和“机旁”）左键点击“打开”，上方长条由红色转绿色，表明开到位，如要关闭蝶阀则左键点击右侧“关闭”，上方长条由绿色转为红色，表明关到位，操作完成，点击“关闭窗口”结束操作。2、干法监控系统本系统共分9个画面，包括“干法过程系统总图”、“1-2#除尘器画面”、“3-4#除尘器画面”、“5-6#除尘器画面”、“7-8#除尘器画面”、“9#除尘器画面”、“大灰仓画面”、“历史曲线画面”、“系统报警及高炉指令画面”、“铁区燃气管网系统图”、“参数画面”。2.1：“干法过程系统总图”显示了干法控制系统的整个过程，显示了整个干法工艺的工艺参数以及所涉及的设备。画面的左上方显示了系统的日期和时间。画面的下方有8个按钮，点击相应的按钮就可进入对应的画面，点击右上方的“铁区燃气管网系统图”按钮，就可进入铁区燃气管网系统。 重要参数显示：高炉炉顶温度、荒煤气总管温度、重力除尘器后荒煤气温度、9个布袋室出口净煤气温度、9布袋室入口荒煤气温度、9布袋进出口压差、净煤气总管压力、布袋室前荒煤气总管压力、布袋前后荒净煤气总管压差等其中高炉炉顶温度、荒煤气总管温度2个重要的温度用红色显示，提高注意力。荒煤气总管温度的数字部分温度大于260为红色显示、200到260为黑色显示、200以下为兰色显示重力除尘器后荒煤气温度数字部分温度大于280为红色显示、250到280为黑色显示、250以下为兰色显示氮气总管压力小于0.8MPa数字部分为红色显示、正常为黑色显示 在布袋除尘器下方的三角形里显示料位的高低，出现哪个料位，就会以汉字显示，比如高、低、高高。当1#-9#箱体的含尘量大于10mg/m3布袋除尘器上方会出现”1#除尘高”的字样.9个800入口眼睛阀和9个700出口眼睛阀只显示横移开到位和横移关到位两种状态，绿色的矩形块表示横移开到位，红色的矩形块表示横移关到位。9个800入口蝶阀和9个700出口蝶阀，它们的开到位和关到位以阀的颜色变化来表示，阀为绿色表示该阀为开到位，红色表示为关到位，既没开没关用灰色来表示、既开又关用黄色表示。同时它们的开到位和关到位状态在蝶阀控制柜上也有指示灯显示。当蝶阀在开到位和关到位时点击对应的蝶阀会弹出控制小画面，包含了画面手自动选择开关、打开、关闭按钮，以及打开和关闭输出对应的颜色块(表示实际的输出动作)。18个蝶阀的控制柜：每个蝶阀都有手自动开关、开到位指示灯、关到位指示灯、关闭打开旋钮、离线在线选择开关.蝶阀的控制分为以下几种控制方式：B1：当蝶阀控制柜上手自动选择开关打到手动档时，旋转关闭打开旋钮去控制蝶阀的开关。B2：当蝶阀控制柜上手自动选择开关打到自动档时，如果画面上选择自动方式, 如果蝶阀控制柜上离线在线选择开关打到在线方式,则蝶阀一直处于打开状态(适用于在线反吹), 如果蝶阀控制柜上离线在线选择开关打到离线方式,则蝶阀在罐体反吹期间处于关闭状态,其余时间处于打开状态(适用于离线反吹).B3：当蝶阀控制柜上手自动选择开关打到自动档时，如果画面上选择手动方式时, 则可使用画面上的打开/关闭按钮去手动控制蝶阀.C反吹系统：在主画面的，每个布袋除尘器的右上方有一个小方块，绿色表示该箱体在反吹状态，红色表示该箱体不在反吹状态。在分画面中，当每个箱体在反吹状态时，箱体的右侧会显示17个脉冲阀，当阀反吹时，颜色变为绿色。同脉冲柜上的指示灯对应。分为以下几种控制方式C1：脉冲柜控制方式：1#脉冲柜：上面的5个指示灯为1#-5#布袋除尘器脉冲阀运行指示灯，中间的15个指示灯为脉冲阀运行指示灯，当某个布袋除尘器反吹时，该布袋除尘器脉冲阀运行指示灯亮，具体哪个脉冲阀运行，下方的15个指示灯亮。每个布袋除尘器都有手自动转换开关和运行/停止旋钮，打到手动挡,旋转运行/停止旋钮到运行位置，该布袋除尘器就开始反吹，在15个脉冲阀都结束之前打到停止位置，该箱体只吹一次，如果不打到停止位置，该箱体就会一直反吹。2#脉冲柜：上面的6个指示灯为6#-10#布袋除尘器以及大灰仓脉冲阀运行指示灯，中间15个指示灯为脉冲阀运行指示灯，原理同1#脉冲柜。C2：计算机控制方式:在脉冲柜上的每个箱体选为自动方式时，在监控画面上又分为手动反吹和自动反吹两种方式。在画面上选择“反吹系统手自动切换”按钮，弹出以下画面。选择为手动状态，点击分画面中的每个箱体旁边的手动反吹按钮，就可进行单独箱体的反吹。选择为自动状态，又可选择定时和定压两种反吹的方式。系统默认为定压反吹方式。点击“反吹参数设置”按钮弹出反吹参数设置的画面。在反吹参数设置画面中，有反吹时间设定（即多长时间反吹一次），反吹剩余时间（还剩多长时间开始反吹），脉冲阀工作时间、脉冲阀反吹时间间隔（阀与阀之间间隔时间）、反吹压差设定(荒净煤气总管压差)。具体操作方法：把鼠标移到数字部位，出现一个方框，鼠标左键点击方框，弹出数据输入对话框，输入想要的数据，确定即可。选择哪个箱体反吹或不反吹操作方法:在脉冲柜上选择自动，画面中也选择自动，就可使用分画面中，投入使用或停止使用按钮，点击后会弹出上面的确认对话框，做对应的操作即可。如果选择为停止使用，那么，在自动反吹时，系统会自动跳过该布袋除尘器。在使用中，如果发现选择的几个罐中有一个差压大，可以在脉冲柜上，把该罐选为手动，再旋转停止/运行去手动反吹，在该过程中，其它的被选择为自动反吹的罐体会按照反吹条件继续反吹，轮到选为手动的罐体时也会自动跳过去。D卸灰系统 卸灰系统分为自动和手动两种方式，卸灰系统中的300球阀、80球阀、300放灰阀，仓壁振动器、煤气卸灰球阀或氮气卸灰球阀都有手自动转换。如果所有的阀都选择为手动状态下，可以选择打开或关闭按钮去控制阀（最后确定使用该方式）。具体的开阀顺序由实际的生产工艺决定（分为卸灰开阀顺序和卸灰完毕后的关阀顺序）如果所有的阀都选择为自动状态下,在此条件下卸灰系统分为自动和手动两种方式，自动情况下，当有高料位或高高料位出现时，系统首先打开煤气卸灰球阀或氮气卸灰球阀，然后自动打开80球阀、300放灰阀，仓壁振动器，开始卸灰，当所有料位都是低料位时，按相反的顺序关阀。手动情况下，在没有出现高料位的情况下，点击手动卸灰按钮，系统也会卸灰（系统会自动打开80球阀、300放灰阀，仓壁振动器）。2.2：在”1-2#除尘器画面”等分画面中操作方法同主画面：开始引气的时候最好都用手动方式，等稍微正常后，再用自动方式，注意每个阀的手自动状态。如果在自动方式的定时方式下，想更改设定的时间，先打为定压方式或手动方式，等修改完时间后，再打回原来的状态。2.3：在”系统报警及高炉指令”画面中，显示了高炉的9个指令。此外还包括高炉打水的五个阀的开关状态(绿色表示关到位,红色表示开到位),当出现报警时，主画面中系统报警按钮也会变成红色提示。2.4：历史曲线画