SZSBW-002印染设备操作规程.doc

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分发号： 受控状态： 印染设备操作规程编号：SZSBW002第一章 气体烧毛机操作规程1 开机前的准备1.1 检查机器的清洁、润滑等情况，清除火口上的灰尘及杂物，穿好引带。1.2开蒸汽阀预热汽化器，控制进汽压力不大于0.2Mpa。1.3 开直接排汽阀和汽水分离器阀，待管路中冷凝水排净后关闭直接排汽阀。1.4 合上总电源，启动排风机，再启动鼓风机并打开一、二次进风阀门。1.5 待汽化室预热至80左右时启动油泵，打开电磁阀和管路总阀。1.6 进出汽化室一律穿软底鞋，不准穿有金属鞋掌的的鞋，以免产生火花引起事故。2 开机2.1 打开冷却辊冷水阀门。2.2 全机起动，待导带即将走完时开始自动点火再开燃料旋塞点火。着火后，关闭自动点火。2.3 先将火苗调至所需幅宽，再调整至需要的燃烧状况，防止出现火焰不匀及断火现象。2.4 调节至规定的布速。2.5 若采用人工点火，必须在开机时进行，一次点火不着，应立即关闭燃气阀门，稍息后再开启点火，点着后，点火棒应插入专用灭火装置内。3 停机3.1 加工结束时应先停油泵，再关闭蒸汽阀门和电磁阀。3.2 降速后再停机，再停刷毛箱和鼓风机。3.3 鼓风机停后数分钟再停排风机。3.4 关闭水、蒸汽阀门，拉开总电源。3.5 紧急情况处理故障需中途停机时，应先停油泵，关电磁阀，关蒸汽阀，让鼓风机、排风机保持运转再处理故障，若处理故障时间超过十分钟，十分钟后可停鼓风机和排风机继续处理故障，需再次运转则按开机顺序开机。4 停机后检查所有阀门位置是否正确，关锁好汽化室门，以防万一。第二章 热板（铜板、圆筒）烧毛机操作规程1、开机前的准备1.1 清洁全机穿布路线的辊筒及热板表面氧化层。1.2 检查全机各处轴承及传动装置的润滑情况。1.3 炉内生火，加燃料，鼓风至铜板全部赤热。1.4 退浆槽内放入冷水，加入退浆液。1.5 将摇摆导布装置摇起，穿入导带，与布匹连接。2、开机2.1 将轧车上轧辊放下，合上总电源开关，开机，待导布进入炉灶前时，迅速摇下摇摆导布装置与热板紧贴，调节车速至需要值，并及时开启喷雾给湿装置。2.2 随时调节热板温度，注意烧毛质量，补给退浆液。3、停机3.1 加工完毕，布头接导带，炉灶熄火，停止给液与运转，轧辊卸压脱开。3.2 发现故障，紧急停机。立即提升摇摆导布装置，使布匹脱离热板，停止鼓风，降低热板温度，处理故障。第三章 平幅碱退浆机操作规程1 开机前的准备1.1 运转前必须检查导辊及各类轧辊的表面是否清洁、平整，然后引入、导带（布）。1.2 根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，并测量各平洗槽的温度，是否符合工艺规定，将各轧车的减压阀调整至规定压力，确认无误后方可投入运行。2 开机2.1 将电源开关合上。2.2 掀“全机起动”，全机在导布速下运行，待导带（布）走完，机器运行正常后，再按“升速”按扭，全机升速至工艺布速下运行。2.3 若松紧架越位，则应将“强制按扭”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮）后，断开“强制按扭”，严禁机台强制运行。2.4 按次序开车，严格执行前呼后应开车制度，逐步加温浸碱，调节张力，调节轧车压力，保持碱液浓度，检查平洗去碱效果。3 停机3.1 运转停机前，必须引入导带（布），运转停止后，应立即将轧辊抬起，并使中小轧辊车的定位滑块移至上轧辊轴承座的下面，以免胶辊因久压造成压痕。3.2 检查所有开关是否断开。4 停机后应检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。第四章 退煮漂联合机操作规程1、开机前的准备1.1应对全机作好仔细检查，高效平洗箱、履带箱、轧辊、烘筒等部件应保持整洁齐全，无杂物遗留在机台内（上），运转前必须检查导辊及各类轧辊的表面是否清洁、平整，然后按工艺流程引入引带（布）。1.2根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，液面必须高于直接蒸汽管，然后升温，并测量各平洗槽的温度，是否符合工艺规定。1.3将各轧车的减压阀调整至规定压力，确认无误后方可投入运行。2、开机2.1 先按“送电信号”按钮，合上电源开关，再按“联系信号”，通知全机人员准备开车。2.2 按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。2.3 按次序开车，逐步加温浸碱，调节张力，调节轧车压力，保持碱液浓度，检查平洗去碱效果。（碱退浆机）2.4 当履带箱的温度升到工艺规定值，开启履带箱上的汽封口风机。（氧漂机）2.5 放下后平洗轧车及履带箱轧车的轧辊，检查每道的压力表指示应符合要求。2.6 把所有力矩电机的开关放在自动位置上，合上直流控制柜上的电源开关，接通静电消除器。（氧漂机）2.7 运转时必须经常检查轧车的加压系统是否有异常现象。3、停机3.1 运转停机前，必须引入引带（布），运转停止后，应立即将轧辊抬起，并使中小辊轧车的定位滑块移至上轧辊轴承座的下面，以免胶辊因久压造成压痕。3.2 关掉各道蒸汽阀门及所有阀门，静电消除器。关温度控制器和空压气，关闭所有交直流控制柜内电源开关及所有电器开关。3.3 在出现意外事故时，应按“紧急停车”按钮。3.4 若事故为电气事故，紧急停车后应立即切断总电源。3.5 长时间停机，应将平洗槽内液体放净。4、停机后应检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。第五章 布铗丝光机操作规程1、开机前的准备1.1 检查布铗链条松紧是否适当。1.2 检查布铗轨道内有无异物。2、开机2.1 在引入导带（布）的时候必须开慢车，降低大轧辊压力，放松各单元机台间间的张力，低速运行时，第一、二轧碱槽内碱液约为全槽容积的二分之一 至三分之一。2.2根据不同织物扩幅要求，将第一、二轨道板调整到适当的角度，并将中间轨道调整到所需幅宽。2.3当织物进入第一碱蒸箱后，再开启喷碱阀门和吸碱泵,并使碱液均匀喷淋，碱液温度控制在工艺温度要求的范围。2.4织物通过蒸碱箱，不发现皱条及其它疵病，方可将箱盖封闭，打开蒸气阀。2.5待引带（布）从落布架导出，运行织物一切正常，放满轧槽碱液，大轧车加压恢复，张力适中，加快车速至规定值。2.6运行时，应经常检查落布PH值是否正常。3、 停机 3.1 在全机停机前，穿入引带（布），降至导布速后，再行停机。3.2 根据停机时间长短，决定是否需将各容器内的液体放空。及时将轧辊抬起，以免因久压而造成压痕。3.3 切断电源，关闭所有阀门。3.4 有烘机的机台停机时应打开排气旁通，放尽烘筒内的冷凝水。3.5在处理事故而需中途停机时，先按全机停车按钮，再关喷、吸碱，抬起轧辊，关闭阀门，拉开总电源。第六章 直辊丝光机操作规程1 开机前的准备1.1 检查全机润滑，清洁情况是否正常。1.2 检查各传动平皮带张力是否适中。1.3 检查各对直辊的摩擦传动是否正常。2 开机2.1 合上电源，前呼后应方可开机。2.2 低速启动全机，引入引带（布）时必须开慢车。降低大轧车轧辊压力，放松各单元机之间张力。2.3 进入弯辊的织物切勿跑偏，以防织物轧进弯辊传动齿轮。2.4 织物通过铸铁弯辊后，方能打开喷碱斗阀门。2.5 织物正常通过蒸碱箱从落布架落下后，方可关闭箱盖，打开蒸气阀。2.6 待织物正常通过落布架后，恢复各轧点压力，调快车速正常运行。2.7 运行时，应经常检查落布PH值是否正常。3 停机3.1 加工完毕，待加工布匹全部出机后停机，引带（布）留机，备下次引用。3.2 关闭各单元蒸气阀门，打开烘机排气直通阀，放尽冷凝水，开平洗放水阀，抬出各轧辊关闭减压阀。3.3 发生故障先按全机停车按钮，再关掉汽、水、碱、气供应，切断电源，再处理故障。第七章 热风定型机操作规程1 开机前的准备1.1 对全机进行润滑检查。1.2 检查机件、电气元件（操作件）是否缺损。1.3 空车运转5-10分钟，检查链条、针板、风机、探边部位（部件）有无异常。1.4 必须对针板进行校正，发现有断针、弯针要进行更换。1.5 升温前，挡车工要关好烘房门，关闭排风机，开启电源，开循环风机进行升温。1.6 升温到50以上时，可开慢车使针夹空车运转，并检查运行情况。2 开机2.1 烘房温度达到工艺要求时，即可上布开机。2.2 上布时车速放慢，正布进入喂辊之后，停止针夹转动，将正布引上针板，并压上毛刷轮之后再启动针夹开车。2.3 机台运转正常后，即可升速到工艺车速30-45米左右按工艺要求调节好朝喂量，启动排风机。3 停机3.1 加工完成后，关闭热源，打开烘房门降低车速慢行，循环风机，排气风机继续运转。3.2 烘房温度降到50以下时，全机停止运行。3.3 关闭冷却水阀门，切断电源。3.4 如遇到特殊情况，需要紧急停车时，应切断热源，打开烘房降温。如情况许可应保留循环风机及排风机运行。第八章 树脂整理机操作规程1 开机前的准备1.1 检查全机润滑情况是否正常。1.2 检查轧辊表面有无异物，并试压，使压力达到工艺要求。1.3 开热风室内散热器放水阀，并开少量的蒸汽预热，排放冷凝水，待排完后，关闭放水阀，开大蒸汽阀，同时要关闭风室门。2 开机2.1 开空车运转布铗5-10分钟，检查链条销子，布铗是否松动，刀口是否平直，闭合是否灵敏（使用针板，要求无断针、弯针和缺针）。2.2 拉幅烘房温度升到50左右时，拉幅链条慢速转动，继续升温，检查链条运转是否有异常。2.3 拉幅烘房温度达到工艺温度时，即可上布开车。2.4 正布进入热风室之后，开排风机，并调整蒸汽压力（根据工艺要求调整）。2.5 正布进入布铗时，车速要放慢，准确地将布喂入布铗，根据工艺要求，适当调节朝喂量。3 停机3.1 加工完毕后，轧车轧辊卸压抬起，关闭进料阀门，关闭烘筒和热风房汽阀，关闭拉幅机热源。3.2 打开烘房门，循环风机、排气风机正常运转进行降温，拉幅机降低车速。3.3 拉幅烘房温度降到50以下时方可停止链条运转，并停止排风机、循环风机运转。3.4 短时间内处理故障而需要停车时，视具体情况确定是否要关闭电源和蒸汽热源，卸压，抬起轧车辊筒，处理结束再次运转时，再按开车顺序开车。3.5 停机后要关闭总汽（气）阀门、总水阀门、烘房门，及切断总电源。第九章 磨毛机操作规程1、开车前，必须清理机台卫生，打开电源。2、电源送上后，电脑读程序时，严禁乱摸触摸屏，触摸屏在使用过程中，要手指轻点。3、检查空压气压力是否正常，穿布路线是否正确，各部位，包括砂带辊、大锡林是否正常。4、织物严禁系疙瘩运行通过。5、工艺参数输入完毕，开车后不准乱更改。6、打开排风，彻底排净设备内部花毛。7、开车后加强巡回检查，若发现异常立即停车，处理好后方可再次正常开机。8、布面必须平整进入砂带辊，严防磨毛不匀，时刻注意磨毛时相关部位强力调整。9、停车后，排风继续运转5-10分钟，然后关闭电源、空压气，彻底清扫设备卫生。第十章 刷毛机操作规程1 开机前的准备1.1 开机前应将引带（布）穿好。1.2 检查全机的润滑情况及清整洁情况，特别注意是否有异物漏在车内，是否有人在维修。2 开机2.1 先开启烘筒，给湿部分蒸汽阀门，再按顺序开车，吸尘硬刷软刷主传动。2.2 开机运转正常后，加强巡回检查，及时校对蒸汽压力，给湿率；注意进布平直、整齐；检查软、硬刷、刺毛辊等是否松动、缺损；洗尘装置传动运行是否良好，以及织物是否跑偏，并根据工艺要求，及时调整硬板刷与布面的吻合程度。2.3 开机运行期间，发现布边卷绉等，必须在辊筒出口安全处使用竹夹，严禁用手去剥卷绉边，必要时应停机处理，以防发生人身事故。3 停机3.1 正常停机时，首先关闭所有蒸汽阀门，并按开车操作顺序的逆方向关停设备，最后切断总电源。第十一章 热风打底机操作规程1、开机前的准备1.1 检查导布辊和所有的滚筒表面是否清洁、平整。1.2 穿好引带（布），缝头必须保持平整。1.3 将压缩空气管道上的分水滤气器的水放出，通气检查被动轧辊加压卸压 移动是否灵活，检查轧槽升降是否灵活。 1.4将截止阀微开，进蒸气，检查热风和烘筒烘燥每只疏水器是否畅通，并检查冷凝水是否排尽，不可有阻塞，以防烘筒吸瘪。1.5检查均匀轧车液压系统是否灵敏可靠，轧辊泄漏量是否在规定范围内。1.6 调节好烘筒蒸汽压力，不得大于0.19Mpa。2、 开机2.1 发信号，通知全体人员准备开机，合上控制柜、直流电源柜的空气开关。2.2 启动排风风机和循环风机。2.3接通电热红外线的电源。2.4根据工艺要求调节好均匀轧车压力，按所须“投入运行”之单元选择按钮，并将所须“投入运行”的各组力矩电机选择开关合上。2.5若“松紧架越位”指示灯亮，则将强制开关合上（待运行正常后再将此开关打开），若此灯不亮则不必有此操作。2.6按“全机运行”按钮，全机在导布速下运行，待引带（布）走完运行正常时，再按“升速”按钮。2.7按“辐射器接近”按钮，将红外线辐射器移近到所须的位置上，至此全机正常运行。3、 停机3.1按“全机停机”按钮，此时电热红外线自动断开电源，同时辐射器自动移开。3.2将轧辊卸压，轧槽降到下止点，关闭所有压缩空气截止阀和蒸气截止阀打开烘燥机排气的调节风门为全开状态。打开烘筒疏水管道直通阀排尽冷凝水，以防烘筒吸瘪。3.3处理故障时可直接按停机按钮，并视停机时间长短和故障情况决定是否关闭蒸气阀门和切断电源。3.4切断电源开关。第十二章 焙烘机操作规程1、开机前的准备1.1 全面检查机台导布辊表面是否平整光洁，机台有无杂物遗漏，关闭好烘房房门。1.2 穿好引带（布），接通总电源，启动循环风机并开始预热加温。2、开机2.1待温度达到工艺要求后，将力矩电机拨至自动档，发信号开机，并逐渐升速至工艺车速。 2.2开始落布时，打开冷水辊冷水阀门和启动排风机。 2.3调节力矩电机电压，使织物有合适的张力。2.4运行时经常检查烘房温度及落布温度是否符合要求，否则将进行调节，另外为保证烘房内温度均匀、湿度适中，所有风机必须全部投运，不准缺损。3、 停机3.1加工结束，引入引带（布）并切断热源，降低布速，使加工织物全部落下，即行停机。3.2关闭冷凝水阀门。3.3循环风机和排风机必须待烘房温度明显下降后方可停止，并打开烘房房门。3.4切断总电源。3.5事故处理可直接按“停机”按钮，若处理时间较短，则视具体情况决定是否需切断热源，若无须切断热源，则循环风机和排风机也不可停止。第十三章 平幅水洗机操作规程1、开机前的准备1.1 检查各导布辊及所有辊筒表面是否清洁平整。1.2 检查各轧车加压卸压是否灵活，调整轧车压力保持均匀，穿好引带（布）。1.3打开烘筒疏水旁通阀，排尽冷凝水，慢慢进入蒸气，待排完后关闭旁通阀，调节好蒸气压力，不得大于0.19Mpa。2、开机2.1 将电源开关合上。2.2根据工艺要求，合上所需投入运行的单元选择开关，并将所需投入运行各组力矩电机选择开关同时合上。2.3 若“松紧架越位”则应将“强制开关”合上（待运行正常后，再将其打开），否则，不必有此操作。2.4 按“联系信号”按钮，通知全机操作人员准备开车。2.5 按“全机起动”按钮，全机在导布速下运行，同时力矩电机也投入运行。3、停机3.1 先降速、再停机或视情况按“全机停机”按钮，及安装于机上的停机按钮，也能使全机迅速停机。3.2 停机前，必须引入引带（布），运转停止后，应立即将轧辊抬起，并移入中小辊轧车的定位滑块，以免橡胶辊因久压造成压痕。3.3 关闭全机阀门，切断总电源。第十四章 热风拉幅机操作规程1 开机前的准备：1.1 检查全机润滑情况是否良好，机件、电气元件是否缺损，安全装置是否可靠，轨道上有无异物。1.2 检查轧车胶辊表面应平整无异物。1.3 检查布铗销子是否松动，刀口是否平整，闭合是否灵敏。1.4 将烘房加热器及烘筒排水阀打开，排放冷凝水，并开少量蒸汽预热，待冷凝水排净后，关闭排水阀。2 开机2.1 打开蒸汽阀门，启动循环风机，当拉幅烘房温度升到50座左右时开动拉幅部分，慢速运行继续升温。2.2 当拉幅烘房温度升到90-100左右，即可前呼后应上布正式开机。2.3 注意调整吸边器和探边装置，防止布跑偏。2.4 根据布的纬斜情况及时调整整纬器。2.5 当正布进入布铗时，车速要放慢，操作工准确地将布喂入布铗。2.6 经常检查落布门幅是否符合要求，发现误差，及时调整。3 停机3.1 正布脱铗完全落入布车后，降低车速，并打开烘房门，循环风机、排风机正常运转进行降温。3.2 加工完毕后，轧车轧辊卸压抬起，关闭进料阀门、蒸汽阀门和压缩空气阀门，打开烘筒及烘房的直通排汽阀。3.3 当烘房温度降到50以下时，可停止拉幅部分运转，拉开总电源。3.4 处理故障而需要停机时，视具体情况确定是否要切断电源，关闭汽阀门，卸压抬起轧车胶辊等。第十五章 轧水烘燥机操作规程1、开机前的准备1.1 开机前必须检查导辊、轧辊及烘筒的表面是否保持清洁、平整，经检查后引入导带（布）。1.2 根据工艺规定在轧槽内放水或染化料并使轧槽保持工艺规定的温度。轧车的压力调整至规定值，确认无误后，方可投入运行。1.3 打开烘筒疏水旁通阀，送入少量蒸汽，待烘筒冷凝水排尽后关闭旁通阀，以防烘筒吸瘪。1.4 控制烘筒压力不得大于0.19Mpa。2、开机2.1 先按“送电信号”按钮，合上电源空气开关，再按“联系信号”按钮，通知全机人员准备开车。2.2 开机时先以导布速运行，待导带（布）走完并检查无故障后，方可按工艺规定的速度运行。2.3 运行时必须经常检查轧车的加压系统是否有降压现象，轧槽的温度是否是否符合工艺规定。3、停机3.1 停机前，必须引入导带（布），运转停止后应立即将轧辊抬起，以免橡胶轧辊因久压而造成压痕。3.2关掉蒸汽阀，打开烘筒疏水旁通阀放水，以防烘筒吸瘪。3.3 检查全机电气开关和阀门是否关闭。第十六章 预缩整理机操作规程1开机前的准备1.1将蒸汽管路中的冷凝水排尽。1.2检查预缩装置的承压辊与橡胶毯之间有无坚硬杂物。 2开机2.1合上控制柜上的电源总开关。2.2按呢毯烘干机的起动按钮，呢毯机中的大、小烘筒即空车运转，并排除烘筒中的残余冷凝水。2.3打开蒸汽阀，预热豫缩机的承压辊及呢毯机中的大小烘筒和给湿后烘筒（开启烘筒蒸汽阀时，只能缓缓开启，待烘筒中冷空气及冷凝水排尽，烘筒升温后，才能将蒸汽压力开大）。2.4打开蒸汽给湿装置，启动空压机，根据不同织物给湿要求，调节适当的喷雾给湿量。2.5根据织物的幅度调节豫缩机冷却橡胶毯装置的喷水范围。2.6合上控制台上的控制电源开关。2.7按控制台上的主电源按钮。2.8根据工艺要求按所需要的各单元的选择按钮。2.9将操作台上探边开关合在“手动”位置，并按探边的“向里”、“向外”按钮，调整呢毯到适当的位置。2.10将光电松紧架操作盒上的主令开关放在“手动”位置。2.11点揿豫缩机的承压辊升辊电机按钮，使承压辊压下，当下压到适当位置时，用手轮进行调节。2.12揿操纵台上全机起动按钮，全机启动。2.13按工艺要求调节布速，使光电松紧架保持在中间位置。2.14根据给湿箱内织物张力情况，将操作台上调压器电压调节在一定位置，使其有一定位置，使其有适当的张力。2.15将探边选择开关拨到“自动”位置，使呢毯自动探边。2.16将光电松紧架操作盒上主令开关放在自动位置。2.17全机正常运转后，揿全机升速按钮，使全机升到工艺车速。3、停机3.1当织物加工结束后，穿入引“带”布，揿降速按钮，使全机降到导布速。3.2关闭所有蒸汽阀，待承压辊和呢毯机的烘筒冷却后，揿停机键全机停车。3.3当需要紧急停机时，即揿停机按钮，全机迅速制动停车。3.4上升承压辊，使橡胶毯呈松弛状态。3.5切断控制柜上电源总开关。第十七章 高温高压溢流染色机操作规程1 开机前的准备1.1 检查机械、电气各部位是否完好，如发现问题及时修理。1.2 检查供汽、水、气及电动机情况，检查完好后方可开机。1.3 仔细检查各润滑点的润滑情况。1.4 打开化料缸的排液阀，做好化料缸的清洁工作。1.5 打开过滤器盖，检查滤网，如滤网孔眼被堵塞，则应清洁或更换备用的滤网。1.6 打开冷却水阀门，给主泵的机械密封和驱动辊的密封处加冷却水。1.7 选择合适的喷嘴，将喷嘴放入喷嘴壳并调节其间隙。1.8 根据加工织物的类型和加工量，分别调节溢流阀和吸入阀的开启位置。1.9 仔细检查缸口橡皮圈是否完好，关上缸盖打开进气阀进行充气。1.10 接通电源，打开各种照明灯和开关。2 开机2.1 将布头从出布辊上穿过，再将布头插入喷嘴锥形管内，起动主泵，把全部织物装进机内，直到布尾端剩下2米左右。2.2 停止主泵，用缝头机对织物首尾缝合起来，接头一定要缝牢，避免在开机时布头脱落。2.3 起动主泵开始循环，待织物循环正常后，拧紧织物装卸口盖螺钉，拧紧螺钉时，要用力均匀。2.4 开机后，应仔细观察其运行状况，并适当调节织物的循环速度。2.5 适当打开溢流阀保持一定的流量，以免色花疵病。2.6 根据工艺要求，首先加洗涤剂对织物油污清洗，然后在染缸是常压情况下，染料和助剂从化料泵注入机内。2.7 染色程序开始后，根据工艺要求，即进行升温，保温、降温工作。2.8 在染色过程中，如遇堵布，首先应调节溢流阀及喷嘴，若无效则应降温至80以下，并排尽机内余压后，方可打开缸盖排除故障，再按工艺要求开机。2.9 染色程序结束后，将冷水注入机内对织物进行水洗，待水清后，停止主泵，准备出布。2.10 打开织物装卸门盖，用布钩拉出织物，找出织物接头部分，撕开缝头，起动出布电机开始出布。3 停机3.1 停机后，放尽机内及水位计内残液，关闭水、汽阀门和电源开关。3.2 做好全机清洁。第十八章 涂层机操作规程1 开机前的准备1.1 检查润滑情况，检查传动磁辊、烘房（包括烘房内导布辊）、冷却辊、液压卷装等部位是否平整、清洁、无异物。1.2 穿好导带（布），准备提供热源。2 开机2.1 合上电源开关，开动汽泵调节到一定压力，对烘房逐步升温至工艺温度。2.2 分别先后调整圆网或磁刮刀的高度及磁性辊的磁性，压下压布辊和喂布辊，低速开动全机，检查运行情况，逐一调整全机张力，然后将速度升至工艺车速。2.3 定时检查布面、烘房温度、冷却辊温度、跑偏装置、卷装张力及给浆情况。3 停机3.1 停机时，应逐步减慢车速，关闭给浆泵，切断热源。3.2 停机后，应开动机器进行清洗，将全机拭擦干净，对磁辊等部件的拭擦，应小心，避免损坏。3.3 切断电源和关闭水源。第十九章 气流机操作规程1 气流机属于高温高压的容器，必须遵守所有的安全规定，禁止任何可能危及安全的操作，只有当所有的防护和安全装置都到位并处于适于运行的状态时才能起动设备。2 机器有任何变化时（即使是不影响其功能的变化）要立即报告车间有关人员，如果必要，则停机，并使机器处于安全状态。若出现故障，应立即停机，使其处于安全状态。出现紧急情况时，立即按紧急按钮，重新启动前要排除停机的原因，并使所有安全装置复位。若因操作不当引起设备损害，按事故损失扣罚责任人。3 使用本机的操作者应当穿戴安全操作所需的个人防护用品：手套、工作服等，绝对禁止佩戴或穿着领带、披巾、围巾、松散服装、项链和手镯等。4 操作员可以在开启门，控制台，开关板前面和加料缸的附近操作，确保无未经许可人员进入机器的工作区。5 机器工作时绝不要把任何东西覆盖在安全阀上，不要损坏也不要覆盖任何限位开关或防护/警报装置。6 机器将达到高温：禁止在机器附近使用可燃材料；禁止靠在机器及其附件上。正常工作条件下，机器所能达到的最高温度为140，当机内温度超过140时，用手控方法使处理液冷却下来，同时打开排压，降低压力。7 准备工作：7.1 详细阅读工艺通知单并与电脑中程序对应好。7.2 检查轴号、计划及传票是否相符，来布有无质量问题。7.3 气流机开车前检查自来水及储水罐中水质，将储水罐中水生温至55-60度并保持好。8 开机：8.1 按工艺要求加入助剂后方可入布；入布时选择张力小的路线。入布后向外拉布头 时，要从旋转导布器中间穿过。8.2 天丝缝头一定要用T/C线至少缝两遍；并将磁铁缝牢在布上。8.3 MCS气流机化料缸回流水时，一定要盖盖。8.4 严禁将竹夹子及其他杂物带入车内！9 运转：9.1 按工艺要求打到自动或手动操作。9.2 经常检查织物的运转情况，以防堵布、缠布、断布。9.3 化料及加料前要检查染料、助剂的种类及数量；手动化料一定要用至少100L的回 流水化料要彻底，加料不能留有残渣。9.4 气流机检查3管中布速是否一致，发现问题及时处理和汇报。9.5 溢流机马达无水时要停止运转，防止损坏电机。9.6 纤维素酶处理时若发生意外停车，一定要将停车时间记算在酶处理时间之内，如达到工艺时间还未正常则应立即升温杀酶或排净处理液，然后再加水稀释。若不能开车则应将布人工拖出并加温水彻底冲洗后烘干。 9.7 严格按工艺及电脑程序操作.9.8 气流机调节好水箱中水位，以防降温时溢出。9.9 严禁在车内还有残余压力的情况下强行开盖！9.10 使用烧碱、保险粉、双氧水等危险物品，应穿戴好附加的防护用品，小心操作！10 出布：10.1 布车一定要保持清洁，以防沾污。10.2 严禁将湿布搭在布车边上以防造成沾污。10.3 出布后用布头将布遮盖好，防止飞料沾污。11 停车：11.1 停车后关闭水汽门和总电源。11.2 按工艺要求清过滤网。11.3 不能用水冲洗设备外部，可用湿布或干布擦净.第二十章 绳状炼漂机操作规程1 开机前的准备1.1坚持每周进行清洁加油工作，检查轧辊、瓷圈、六角车汽蒸箱体光滑程度，发现破损及时修理。1.2开机前应对全线设备仔细检查（绳状汰布车，汽蒸箱、容布器、堆布机等），清除机台遗留物件，保持整齐、清洁、无异物。2 开机2.1按顺序开机，严格执行前呼后应制度，保证安全，正常运行。2.2 正常开机后，应仔细检查布面情况，防止发生破洞、脆布事故，应严格执行工艺规定，做好设备运行、炼液测试等检查。3 停机3.1 关闭蒸汽阀门，抬起上轧辊，放清绳洗机内液体。3.2切断全机电源。第二十一章 圆网印花机操作规程1 开机前的准备1.1 开机前应认真仔细检查设备运转部分，网印部分和热风烘燥部分有无异物，以免损坏设备，造成事故。1.2 把压缩空气压力调整至规定范围。1.3 把贴布小车推入并放置在弧形板下面加以定位，将浆槽调节到一定的高度，使橡胶刮刀和印花导毯保持一定的距离。1.4 把主动圆网托架上所有的横向对花调整在零位上，同时把所有的纵向对花装置都调到所需的位置上。1.5 把冲洗干净的圆网按色号排列固定在圆网托架上。1.6 安装刮浆刀，应注意刮刀是否平直，有无损坏，送入时刀片应朝上。然后，根据刀片的型号调整好位置。1.7 根据印制花型面积调整好浆液探测器的高度。1.8 将通风挡板打开，根据印制织物的要求进行调整。2 开机2.1 开启电源和热源总开关2.2 启动烘燥部分排风和循环风机，进行预热升温，达到工艺温度。2.3 打开弧形加热板加热开关，根据品种和贴布浆的不同调节所需的温度。2.4 打开轧布辊的空气开关，调节气缸压力使织物紧贴在印花导带上。2.5 打开吸尘器开关。2.6 按下按钮，使每只圆网转动。2.7 按运行电钮，使承托辊升起，印花导带低速运行。2.8 开启给浆泵，当织物进入印花位置，打开气阀使刮浆刀下降，开始印制。2.9 核对图案，查看印制效果，调整对花位置和车速，使其符合工艺要求。3 停机3.1 正常情况下停机工作应按程序进行，而操作台和机架上的紧急停车开关必须在特殊情况下方可使用。3.2 关闭给浆泵。3.3 关闭刮浆刀气阀，使刮浆刀升起，同时做好穿导带工作。3.4 掀印花导带停止按钮，使承托辊下降，圆网与导带脱开，导带停止运行。3.5 取下浆液探测器、给浆管，关闭弧形电热板加热电源。3.6 按圆网停止运行按钮，取下圆网。3.7 推出给浆车。3.8 重新启动印花导带运行按钮，及冷水喷淋管，进行导带清洗。3.9 开启给浆泵，对给浆泵和给浆管进行清洗。3.10 关闭烘房热源，关闭烘房排风和循环风机。3.11 印花导毯清洗结束后停止运行。3.12 关闭总电源开关和压缩空气阀门。3.13 将圆网、刮浆刀、液浆探测器冲洗干净，工作结束后关闭水源。3.14 将浆桶、圆网、刮浆刀分别送至指定的堆放区。3.15 做好机台表面和周围清洁。第二十二章 蒸化机操作规程1 开机前的准备1.1 检查各导布辊是否清洁，润滑情况是否良好。1.2 穿好导带（布），并检查穿行路线是否正确。1.3 检查烘房密封件是否密封良好，并检查烘房内有无杂物，烘房门板是否关好。1.4 检查各类阀门是否灵活，安全阀、输水器是否安全可靠，各类仪表是否准确。1.5 打开输水器旁通阀，放尽蒸汽管内冷凝水，待水放尽后，关闭旁通阀。1.6 掀“循环风机”按扭，循环风机启动，并打开主蒸汽阀门，使烘房升温。2 开机2.1 待烘房升温至工艺规定要求后，掀“全机起动”按扭，全机运行平稳正常后，再掀“升速”按扭，升速至工艺规定要求。2.2 全机运行期间，注意不要使织物跑偏。3 停机3.1 加工完毕时，用导布速引入导带（布）。3.2 关闭蒸汽阀门，同时启动排风风机。3.3 待烘房温度降至50以下时，即可关闭排风风机和循环风机。3.4 检查各类闸阀及开关是否关闭。3.5 做好清洁工作。第二十三章 轧光机操作规程1 开机前的准备1.1 检查全机清洁工作，各油孔、油杯、油嘴等按规定加油。1.2 检查轧辊表面有无铁屑等杂物。1.3 检查联轴器及轴承座等处的螺钉是否