张家港沙景钢铁有限公司沙景炼钢厂1车间大修策划书.doc

张家港沙景钢铁有限公司沙景炼钢厂年修策划书中冶成工上海五冶检修公司张家港分公司2009年12月15日年修策划书会签栏编 制 人 梁 玉 宏 项 目 部 韩 建 明 安全技术室 李 先 华 工程管理室 鲁 宁 分公司总工 叶 伟 目 录1. 年修概况 32. 年修特点 3 3. 年修目标及理念 34. 年修管理 45. 技术质量管理要求 5 6. 年修进度 8 7. 年修安全管理规定 9 8. 年修其它规定 13 9. 年修主要机具及人力安排15 10. 重大项目检修方案 17 11. 项目进度统计表 27 12. 年修组织体系（附表1）28 13. 年修质量管理体系（附表2）29 14. 年修安全管理体系（附表3） 30 一、年修概况本工程为沙景钢铁有限公司沙景炼钢厂一车间大修工程，该车间主体设备自08年年修后经过一年多高效运行，已基本到达设备运行更换周期，特决定对其进行大修。此次大修计划于2010年1月2日展开，年修总工期为10天。此次年修是五冶检修承接一车间年度设备检修项目后的首次大修，共承接机械、电气等各类年修项目180余项，计划投入检修人员150人。为圆满完成此次年修任务，中冶成工上海五冶检修公司高度重视，积极协调管理、安全、技术等各方面骨干力量，及时配置各类检修机具，深入熟悉现场，制定完善检修方案，确保本次大修圆满完成。二、年修特点1、检修难度大,部分检修项目受场地空间、设备特点等条件影响，安全、进度等方面压力较大，如上下炉壳更换、COSS移动门及液压缸更换、水冷烟道更换、沉降池、推口底板更换等。2、准备过程不足，受合同签订影响，五冶检修缺乏对一车间设备分布等具体细节的了解和熟悉，没有较为充足的年修准备时间，给年修工作的顺利开展带来很大影响。3、检修项目多，区域分布广，本次年修项目涉及到连铸、电炉、行车、除尘、电气等几大块共计180项检修任务。4、施工条件差，为确保进度许多项目将同时展开作业，场地狭窄,立体交叉作业多，在很大程度上影响检修效率的充分发挥和检修进度。同时年修中作业时间紧、任务重，加班加点连续作业等情况下，加上现场设备自身安全隐患很多，给整体的安全施工管理造成很大压力。5、检修工种杂，委外项目多，机械、焊接、液压、电气等各工种间交叉作业，需较强的现场协调配合性；同时车车间生产人员、检修作业人员、外协、支援人员共同作业，现场管理协调难度较大。6、安全隐患多。年修期间全车间、全方位在同一时间内将会形成多层次、多工种、多作业班组的立体交叉作业，加之作业时间紧、任务重、连续作业等都将对安全构成威胁。三、年修目标及理念年修目标安全 优质 高效 文明年修理念杜绝违章 安全第一精心组织 确保进度精益检修 提升品质团结协作 服务沙景四、年修管理1、前期准备工作年修前要与车间管理人员进行碰头，就相关大修项目进行具体落实,并检查具体落实情况。1.1人员的落实情况。1.2 工机具的到位情况1.3备品备件的了解、掌握情况1.4安全工作的准备情况1.5质量、进度、安全保证措施的落实情况2年修过程工作安排2.1各条线负责人每日早会后及时将当天工作开展情况及检修质量、安全、工作安排等方面进行布署，并及时将各条线各作业点的工作情况信息收集汇总，以便动态掌握和控制工作进度，解决和协调各条线之间以及与甲方之间的工作。2.2钳工配合电工的人员和电工配合钳工的人员要提前做好安排，各负责人的通讯联系要保持通畅，如有紧急情况及时反映。2.3各作业点负责人对年修任务中的完成项要及时找车间人员确认，未及时完成的项目要注明原因，对新增项要记录检修内容，以便对整体检修项目的跟踪落实。3年修管理组织明确年修期间的组织管理体系沙景炼钢一车间(）年修管理体系图（详见附表1），各岗位人员要尽职尽责，服从统一指挥，严格遵守劳动纪律，按照规定的时间保质保量保安全，全面完成检修任务。4年修会议制度4.1年修前沙景项目部人员自12.15至12.30日每天晚上7点召开年修准备会。会议主持：分公司副经理兼总工叶伟。参加人员：沙景炼钢项目部经理、副经理以及各区域机械、电气工程部长。会议地点：分公司大修工程部会议室。4.2甲方年修指挥部年修期间每天下午15：00召开双方年修协调会。五冶参加人员：张家港分公司副经理兼总工叶伟、工程管理室负责人、安全技术室负责人、沙景炼钢项目部经理、副经理以及各区域机械、电气工程部长。会议地点：沙景炼钢二楼会议室。4.3年修期间每天下午6：00在年修指挥部召开地年修内部协调会。会议主持：项目经理韩建明参加人员：沙景炼钢项目部作业长以上人员。会议地点：沙景炼钢一车间常日班点名室。4.4参加会议人员应准时到会，特殊原因应提前向项目经理请假；无故不参加者，由项目部经理视情节每次考核50100元。5.年休后勤保障5.1 现场饮水点以车间门口热水提供点为主，项目部届时将在电炉炉台、行车工具室、连铸移钢机等三处提供饮水桶。5.2午饭、晚饭、深夜饭均送到年修指挥部，送饭数量由各区域负责人按本区域实际作业人数于下午四点前报至办公室。6.年休看板 项目部大修期间将在现场悬挂大修看板，将人员相片、联系方式、组织关系进行明确，以便于新进人员进行联系和相关事项咨询。五、技术质量管理要求1、技术管理目标年修100施工都在特定的技术要求下进行，符合技术规范的要求。2、年修技术管理要求2.1常规项目项目部收到车间提供的项目委托单后，确定主控项目，按照一定流程分发到作业区各个班组，技术人员应确定技术文件（标准、规范、工法），确定关键过程和特殊过程。编制主控项目检修作业设计并经项目部和技术组审核。2.2专项项目2.2.1涉及多专业以及特殊非常规项目的施工方案由技术员组织编写，并组织评审会签，由项目经理签字。2.2.2专业单一的专项项目由项目部组织技术员和作业长编写，项目经理审核签字。施工方案编写要按照“施工方案编写导则”执行。各类试运转方案有施工单位负责编制，技术负责人审核，项目负责人（项目经理）批准。2.3技术交底2.3.1年修的主控（重点）项目在开工前，由作业长向施工班组进行技术交底，一般项目开工前，班组根据维修作业标准填写工时工序表和落实项目维修技术标准（业主提供），技术主管进行监督检查。2.3.2重点专项项目施工前，由施工方案（作业设计）编制者向施工人员进行技术交底。2.4施工过程技术管理2.4.1常规年修项目的实施和控制：作业长对检修项目的维修作业标准和技术标准等在施工过程中的贯彻落实进行控制。2.4.2施工方案的实施和控制：施工方案经审批生效后，技术人员负责对其技术内容、技术参数等在施工过程中的贯彻落实，对实施情况进行监督检查。2.5其他要求项目实施过程中，工程技术人员必须服务施工现场，对出现的我方施工技术问题应及时予以解决处理，处理不了的，应及时向项目部反映，组织技术人员共同解决。3、质量管理要求3.1质量方针顾客至上，以质量求信誉，求发展，保证按要求向业主提供满意的工程质量和售后服务。3.2质量目标确保检修工程全部达到设计要求和规范、标准规定。工程质量合格率达到100%。质量优良率达到90%以上，质量返修率小于工程量0.1，杜绝重大质量事故的发生。3.3质量责任制3.3.1认真执行国家、地方、行业及沙钢有关部门对设备检修质量的有关规范、规定和我公司有关检修的各项规定、条例。3.3.2认真落实各级质量责任制，工程部长、作业长、班组长都是质量管理责任者，严格按照质量管理保证体系层层把关。3.3.3保证检修质量的前提首先是要保证准备工作的质量（机具状态良好、检修方法合理、检修物资合格、检修人员理解并掌握检修方法）。3.3.4贯彻检修全过程、全方位、全员的质量管理，职责明确，权限到位，层层把关，对因备件质量及工序不合理将影响质量的情况及时反馈上报，管理者应拿出合理的解决办法和方案。3.3.5预防、控制、治理检修质量通病，尤其是隐蔽工程质量，确保检修各项目内在质量和观感质量均满足生产要求。3.3.6班组长是班组检修项目的质量责任者，对检修质量进行检查、监督。对重要设备检修质量或装配件的公差配合尺寸都要有检修记录。3.3.7坚持特殊工种持证上岗制度，严格进行质量控制，严格工序把关，坚持上道工序要为下道工序服务，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证检修工程质量。3.3.8检修必须采用与检修内容相适应的工机具和计量器具，检测数据应准确无误，并做好原始记录。3.3.7检修过程中，班长要严格控制每道工序的质量，对关键工序要由甲方相关人员检查、确认才能进行工作。3.3.8对备品备件在装配前必须检查确认，检修过程中，发生较大修正，必须由甲方相关人员确认后方可施工。3.4质量实施要求3.4.1每项检修项目开工前，检修人员必须弄清检修内容的要求、设备结构、检修方法、更换零件的名称及其部位、备品备件的准备情况等，才能开工。检修时，必须采用检修内容相适应的工机具及相适应的计量器具；检测的数据应准确无误。检修中，班长要严格控制每道工序质量；对于关键工序须经点检确认符合要求后，才能进行下道工序。3.4.2检修人员必须按照国家机械修理标准进行检修，严格检查备品备件的质量问题，发现问题及时与点检联系解决。严禁使用不合格的备品各件，确保检修质量。3.4.3设备拆除前做好原始安装数据的测量记录工作（包括标高、纵横向中心线、水平度、垂直度、同心度等）。设备拆除时各部件要分类摆放整齐，做好标记，并做好保养工作，安装时按照安装规范和设备技术文件要求恢复。3.4.4试车前进行全面检查，确认无误后，按试车程序进行试车，直到合格。3.5质量实施应注意的几个方面3.5.1各作业点负责人及作业人员在设备解体及拆卸过程中首先要落实好备品备件情况，对于确实需要破坏性拆卸的部件，如：螺栓等，一是要了解好是否有备件；二是要征得甲方点检同意，否则要逐级上报解决，不准自作主张，以免产生设备无法恢复的后果。设备拆卸时要注意做好标记，以便安装时较为顺利。3.5.2电炉、精炼炉变压器及车间各动力变压器分接开关维护后注意触头位置是否接触完好，以免接触点不吻合，必要时各分接点需测直流电阻。3.5.3高压系统检查注意瓷瓶、连接磁套管等部件，拆装螺丝、母线等注意用力均匀及防止碰撞，以免损坏瓷瓶等易碎部件。3.5.4更换各种元器件注意拆装顺序，注意型号、电压等级等是否一致，拆装线路接线不要接错。3.5.5对PLC柜、变频器柜等重要部位进行紧固、检查及清灰时注意不要随意触碰相关元件及调节点，以免改变系统设定。更换端子、线路及紧固等注意原接线点及方式，不要接错及随意改变原接线方式。3.5.6水冷电缆更换注意吊装方法、拆装顺序并相互协调。六、年修进度在保证安全和质量的前提下，我们采取以下措施保证年修进度的实现1大力发挥组织体系的管理作用通过年修组织体系，明确检修指令及反馈信息途径。对检修的全过程、全方位、全员进行随时监控，充分发挥检修组织体系的统一指挥、整体平衡、保障重点、及时协调、确保质量、监督安全作用。2加强前期工作准备力度对人员、机具、技术、物资等进行充分准备，对全体员工进行定修动员和技术交底，让全体员工了解检修内容、知道检修方法、清楚实施难点、掌握备件情况、明白质量要求、准备需用工机具，使各级管理人员、作业人员都对大修心中有数，知道自己检修过程中做什么，怎样做。21劳动力保障为确保本次大修圆满完成，上海五冶检修公司进行大力的人力资源协调准备工作，大修中将充分发挥聘任、支援、委外等常规人员外，还从公司其它项目部抽调大批技术骨干参加本次大修，确保年修队伍结构合理、素质过硬、管理有序、检修力量充足。22物质保证大修工机具配备齐全，合理配置使用、综合协调控制，发挥最佳效益。3进度的有效控制在沙景炼钢分厂一车间年修进度计划原则指导下，充分考虑行车的使用效率，确保各条线重点、关键、工序多项目的劳动力、机具、作业时间，安排穿插进行其它项目的工作，同时对重点项目的完成时间进行分解，落实完成情况，及时配置资源。七、年修安全管理规定1建立年修安全管理体系年修安全管理体系见沙景炼钢一车间2010（年度）年修安全管理体系图（附表3），各组负责人既是该组工作的组织者，同时也是安全的监护者。各负责人要严格执行各项安全规章制度有，严格贯彻“安全第一”的方针，确保本次年修安全、高效。2安全管理目标：21千人重伤率：0。22千人负伤率： 不超过1.5 。23杜绝死亡、火灾、设备等重大责任事故。24创文明检修、标准作业。3.安全措施3.1始终坚持贯彻各级管理者在管理检修的同时必须负责安全的原则。3.2所有参加检修的人员必须接受安全教育、各区域检修作业前必须结合检修特点、工序、环境等进行针对性的安全技术交底，履行交底人和被交底人签字手续。3.3对违章指挥、作业的行为严格监管，同时追究其责任。3.4严格执行行业、专业、沙钢、我公司的各项安全管理制度和规定。3.5针对特殊工作条件和工序制定安全措施并监督落实。3.6严格遵守各专业、各项安全操作规程。4.安全管理规定4.1所有参加年修人员，进入施工作业现场，都必须进行安全教育。学习年修安全规定，并制定作业的安全防范措施；4.2严格执行安全标准化作业规定，主任（点检）、检修和生产要认真做好三方联络，现场安全交底和“二表一牌”工作；4.3参加年修的人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持自我保护，做到“三不伤害”，所有工程项目开工之前都必须作危险预知活动；4.4进入施工作业现场，劳防用品穿戴整齐、衣袖紧口，特种作业人员要按规定穿戴和使用好特殊劳防用品；4.5在高空作业和在临时脚手架上工作，必须挂安全带，做到高挂低用，高空作业办好登高证（限有效期内使用，不得过期，否则作无证施工）等相关准备工作，严禁高空抛物和物体坠落，脚手架和踏脚板须有固定措施。4.6在有交叉作业的地方，下层人员避让上层人员，在无法避让的情况下，必须要有相应的保护措施（如装安全网、设隔离板等）；4.7吊挂作业使用的钢丝绳、卸扣、葫芦等必须符合安全要求，指挥人员信号、手势要明确，吊挂作业必须严格守“十不吊”规定，吊挂作业周围必须围安全绳以示警示；4.8动火作业必须严格执行动火管理的规定，先办证后动火，电气焊人员必须持证上岗，氧气、乙炔瓶在使用时两瓶相隔5米，距明火10米，动火作业时必须携带灭火机，动火结束后必须清除残余火种；4.9使用的各种电气设备和手持电动工具、绝缘和接地必须良好，临时灯、线拉接要符合安全规定； 4.10在危险区域作业或有特殊检修作业项目时，主任（点检）、生产、检修三方必须事先拟定安全防范措施（如事先监测、派专人监护、清点人数），当安全、工期、质量发生矛盾时，必须把安全放在首位；4.11检修单位在施工现场应挂放“高空作业”、“检修中”等种种警示标志，危险度大的作业区域应围上安全缆绳；4.12因检修作业需拆卸的平台和安全栏杆，应采取相应临时保护措施，检修作业结束后，必须及时恢复拆除平台和安全栏杆；4.13夜间作业，要保持良好的照明，行灯照明必须使用安全电压；4.14在现场小区道路上行走、骑车要自觉遵守安全，道路口要做到“一慢二看三通过”，检修行走注意场面状况，上下楼梯做到“三点支撑”；4.15电气人员在拆装电源线前必须验电，电气人员进入现场必须配备验电笔。4.16煤气、氧气以及各类窒息管道、设备等，在检修现场必须放置明显标志，认真做好危险预知工作，并设专人监护。4.17各级安全生产责任者要对年修安全负责，各级安全责任者对年修现场要进行检查，查出问题要及时予以纠正和整改，杜绝漏洞，确保年修安全；4.18年修中要认真做好“6S”工作，保持良好的检修和生产环境，年修工程结束后，主任（点检）在验收工程质量时，必须同时验收“6S”工作。5、安全规程5.1安全操作规程l 年修操作必须严格遵守国家、行业、企业的各项安全规范、规定，执行安全操作程序。l 树立安全意识，增加安全观念。l 各级、各区域检修管理人员必须负责安全管理，进行针对负责区域及项目的安全技术交底，并保证监督力度，杜绝违章指挥。l 所有操作人员必须严格执行检修作业挂牌及各项安全保证制度、规定，认真接受安全交底，服从安全监督，严禁违章作业。l 所有检修人员作业时必须保证身体条件满足工作要求。l 检修作业必须正确佩戴和使用各种安全保护用品。l 检修作业应正确使用各种工机具、量具及材料。l 检修环境区域内、吊运物体时，下方及行走区域内严禁人员通过、停留。l 吊运机械发出报警信号后，作业人员应确认是否通过自身上方或区域，应及时避让。l 使用电动工具应确保环境、手套、鞋、衣服等无潮湿，并有可靠的接地保护。l 使用电动工具应随用随送电，用后及时切断电源。l 在有易燃、易爆物质区域内动火，必须采取有效的防火措施（配置灭火器；专人监护；清除易燃、易爆物；设隔离；通风等）。l 检修作业中对拆除、新装部件临时放置，必须采取有效固定措施。l 检修作业中严禁将备件、工具等物件放置在斜面、可动设备及作业通道处。l 严禁在检修压力管道后、通入介质时，人员滞留在接口处，防止泄漏伤人。l 检修高空作业上、下时，应抓靠牢固物体，防止散落。l 检修作业时，应及时清理作业面及通道上的水迹、残油、沙尘等易滑物质。l 检修作业后及时、干净地清理检修作业区的工具及物件，试车时人员严禁在可动设备下方，防止物件坠落伤人。l 设备试车时，严禁在回转设备切线方向站人，防止物件飞出伤人。5.2电工安全操作规程l 检修电工应持证上岗。l 检修电工应了解电工基础知识，掌握电工基本操作，严禁检修电工单独从事检修作业。l 停送电必须严格执行安全操作规程，同时应在车间专管点检的核验、确定断送设备，并在场监护下准确开关操作。l 检修作业必须在对操作人员实施可靠的保护前提下开始检修作业。l 在检修作业周围有带电设备时，应采取有效的防触电隔离措施，并设警示牌，使检修人员与带电体之间保持一定的安全距离。l 电气设备检修在切断电源后应验电，确认断电后方可操作，操作前应在电源开关上挂警示牌（检修停电操作牌）。l 停电后为消除被检修设备及线路的残留电荷，应对电力电容器、电缆等，用安全、有效接地线及绝缘放电棒放电。放电时操作人员严禁与放电导体接触。l 电气设备检修前，为防止误送电及其它相邻系统产生感应电，需采取安全、可靠的接地保护措施，防止误动作伤人。l 年修电动工具电源应就近取电，如距离较远电缆应采取架空等保护措施。防止受外力影响损伤电缆。l 使用电动工机具，必须配置安全、可靠的控制开关（插座）及漏电保护装置，控制开关（插座）应尽量靠近用电设备，便于操作控制。l 使用移动电动工机具前应仔细检查其安全状态，确保外形、性能良好，且绝缘电阻值，应不低于2M，并保障接头、开关（插座）的位置干燥，接线牢固、可靠。l 年修所有电动工机具必须设置明显、正确的接地线。l 在禁火、易燃、易爆区域内用电必须使用防爆电气元件。l 在湿度大、空间狭窄、通风条件差的环境中用电必须使用安全电源。l 电气设备检修区域严禁带入食物、可燃、易燃、易爆、有腐蚀性物质，如必须使用应设专人全过程监控，直至使用后彻底清除。l 检修后，应对检修现场工具、器具、零部件、材料污染等彻底清理，拆除临时接地保护，隔离设施等，在专管点检确认，指令监护下，与相关其它专业检修情况核实后，方可恢复送电。5.3焊工安全操作规程l 本规程以焊接与切割安全GB 9448-88为原则编制。l 安全操作：l 参加年修电焊、气割工必须持证上岗，接受安全技术交底。l 电焊、气割工操作人员应了解工机具的结构和性能，并严格执行安全操作规程，正确使用专业防护用品，并掌握紧急事故处置方法。l 电焊、气割工操作严格执行“十不烧”：l 登高焊接应确定下方无可燃、易燃等物质及人员停留，应设置相应警戒线，并设专人监护。l 高空作业应设置可靠的操作台，并配戴安全带，特殊部位还需配备安全绳。l 严禁直接在水泥地面上切割焊接金属材料，对悬挂在起重机吊钩上的构件或设备禁止点焊、切割，防止损伤吊挂钢丝绳。l 设备焊接必须保证把线与地线在同一部件上，并保证地线接触良好。l 焊接操作严禁靠焊工身体固定把线及气带。l 在有积水的工作面及高潮湿度环境中，实施焊接作业必须采取有效的防水绝缘保护措施。l 严禁将使用乙炔气瓶倒置，氧气瓶与乙炔瓶应符合安全距离。l 严禁在氧气含量大于20区域内动火，若需动火应采取通风稀释后再作业。l 氧气、乙炔使用必须做到随用随开，工完关闭。l 焊接设备：l 每台焊机必须设立专用电源开关，并使开关满足焊机工作载荷要求，并有良好的接地保护，室外使用的电焊机必须有防雨雪保护措施。l 电源开关应设置在焊机附近便于操作，留有安全通道。l 焊机启动必须先合电源开关，再启动电机。启动焊机前，焊钳及焊件不能短路。工作完毕或临时离开操作场地时，必须及时切断焊机电源。l 电机接线端子应牢固可靠，并设有保护罩，严禁裸露。l 焊机使用的电缆线、焊把应保持良好的绝缘及绝热措施。l 焊机应设置在通风良好、干燥位置，并远离高温及易燃、易爆危险环境。l 焊机上严禁放置任何对象及工具，并保持清洁。l 严禁用设备、可燃、易燃、易爆介质管道作为接地导体。l 在狭窄空间内实施焊割作业应保证通风条件良好，并设专人监护。l 落实焊割区域内配备足够的灭火器材。5.4起重工安全操作规程l 起重工检修作业时，必须持有合格有效的安全操作证。l 严格执行起重机械“十不吊”规定：l 吊运较大物件时，应保证物件落地后处于稳定状态。l 对吊运大型、重要设备及吊运途径狭窄的作业时，尤其是起重机械操作人员不能直视部位，应认真核定吊运方法，严禁盲目作业。l 指挥行车起重工应与行车驾驶员提前联络、沟通，明确指挥手势，作业时指令及时，密切配合。l 吊运重型物件，必须认真检查起重机械（具）吊钩、绳索、制动装置是否安全可靠。l 吊装作业前，应认真检查使用的各种起重器具是否安全，状态良好，确保万无一失。l 严禁吊运物件通过下部有人区，必须招呼下部人员避让后通过。l 吊运物件途径必须保证无障碍。l 起吊物件前，必须保证物件与其它物体完全分离，处于自由状态。l 检修作业时，使用大锤应采取有效措施，防止打空坠落及伤人、损坏设备。八、年修其它规定1年修定置化管理要求1.1 定置化管理1.1.1工具箱内部工机具摆放整齐、有序并有标识。1.2.1参与年修的作业人员要吃透项目内容，了解每个项目所需工机具。检修现场工机具必须规范、整齐、干净的摆放在固定位置。进入施工现场的工机具必须完好无损，有合格证。1.2.3新、旧备件堆放整齐有序，并做标识以示区分。1.2.4自行车、助动车、摩托车必须分类停放在指定的地点，摆放整齐、有序，随时保持停车点整洁并做标识。1.2.5年修手续必须整齐放在透明的统一型号塑料袋内，随时备查。1.2 标准化作业1.2.1认真履行沙钢管理文件有关规定，遵守沙钢年修现场管理制度，认真听取和贯彻沙钢提出的意见；1.2.2参与年修的所有作业人员必须正确、规范的穿戴劳防用品，随身携带各类相关有效证件，随时备查。1.2.3作业人员不得进入无关区域，需要佩戴在胸前或手臂上的证件、袖标要佩戴好。1.2.4年修施工区域与安全通道必须用显著标识区分开，施工机具进场应按工程进度计划和需要，按指定地点摆放，不得随意侵占检修通道，并保持安全通道通畅。1.2.5检修区域必须用红白绳拉好，并固定牢靠；1.2.6施工现场注重过程管理，做到规范、有序，随时保持施工区域整洁；1.2.7施工过程中休息时，必须到指定地点休息，现场禁止吸烟。1.2.8检修场地应在每天施工结束后打扫干净，零部件堆放到指定位置，作到工完料清、工完场地清；1.2.9坚持标准化作业和文明施工，每天及时清除废物垃圾，做到工完场地清，垃圾分类放置；1.2.10废油、废液排放到指定点，不得污染环境。九、年修主要机具序 号名 称规 格数 量序 号名 称规 格数 量1手拉葫芦1吨5只25梅花扳手2套（5.5mm-32mm）2吨10只8108把3吨3只12148把5吨3只17198把10吨3只22246把2千斤顶100吨液压1台19226把50吨3台242710把30吨2台303210把16吨2台32366把8吨3台26钢丝钳15把3管钳18寸6把27开口葫芦5吨5个24寸4把3吨5个4锉 刀平 锉5把2吨3个半 锉5把1吨3个圆 锉3把28卸 扣3吨8个什锦锉1套6.8吨4个5活动扳手10寸10把10吨10只12寸10把25吨6个15寸5把29刮 刀1把18寸5把30白 布30米8寸20把（电气）31铁 丝12#25公斤6呆扳手2套（5.5mm-32mm）32跳 板6块2套（5.5mm-19mm）电气33白腊柄15根81010把34800kg液压扳手1台17910把35保险带60条12148把3650吨汽车吊1辆19226把37锯 弓8把22246把38五吨卷扬机5吨1台7高压注油器3套39螺丝刀（+、）各15套（6寸）8大 锤6把（16磅）40电工刀20把9电 筒15把41尖咀钳20把10吹 风 机2台42斜口钳20把11游标卡尺200mm300mm各1把43电 笔20支12塞 尺2把44工具包20只13内六角5套（3.2-12）45卷 尺15把14割刀300型、100型分别10把、5把46油灰刀5把15气割设备各15套47竹 梯9m1把16电焊机18台480.02框式水平尺1把17焊钳30把49拉 马1503501套18面罩20只50安 全 旗100米19电锤1只51线 锤2个20对讲机6只52铜 棒2根21磨光机2只53花兰螺丝8个22内磨机2只54黄油枪3把23水平仪1套55万用表15块45卡簧钳（内外钳）3把56百分表1套24内外卡尺1套九、检修人员安排计划依据沙景炼钢分厂一车间提供的2010年修立项汇总及车间年修时间要求，采用以下几方面解决劳动力问题。附注：上表中第1天为准备阶段，具体周期为一周。从第2天开始为正式年修。根据现场具体项目施工进度适当考虑加班加点，部分重大项目可采取两班倒施工。原则上年修期间全体员工取消休假和轮休。劳动力投入具体安排，见检修计划图。十重大项目检修方案10.1、COSS推料机构更换施工方案更换该机构时应特别注意液压缸拆装和耐磨板固定，该机构总重量约50T。项目施工时间约60小时，需作业人员10名，其中施工负责人1名（熟悉该机构的结构和施工过程，协调组织能力强并负责施工安全与质量控制）。施工前应向作业人员作好安全、技术交底，介绍作业项目顺序、方法步骤及安全注意事项并分工；停机前，要将推板置于0位。施工步骤：COSS烟道拆除，鉴于该烟道上下为斜烟道，在行车起吊时要注意好各吊点的位置，上部用钢丝绳捆牢，下端应由25T手拉葫芦2支左右固定（防止倾斜摆动）。各道起吊工序准备就绪以后，确认无任何差错，开始拆除水管，割掉固定支撑，整体将COSS烟道吊出来。推钢机构外框架末端，炉台地面铺上钢板，南北两边用100的钢管打上支撑，上下焊固无误后再将框架上北边至COSS竖井的斜拉杆拆除，这样有利于吊装。液压工拆除液压管，钳工拆除冷却水管，焊工将推头前端分南北两点焊两块50020030钢板，顶住推头，防止推板整体向前滑动。液压缸底座销轴用千斤顶顶出，在放千斤顶的位置焊一块挡板，千斤顶平置于销轴口，顶出销轴。推板两侧焊4支吊耳（要求焊接牢固），行车主钩起吊东边挂钢丝绳，西边挂葫芦，以调整斜度整体吊出。吊运前检查所有吊具、吊耳，由专业起重工指挥（要求用标准普通话）指挥，地面、行车各用一部对讲机，安全员现场亲自监护安全。新更换的推料机构全部在更换前提前装配完毕，整体吊装按拆除方，吊进安全装就位，就位好以后，安装液压缸底座销轴，用手拉葫芦、千斤顶配合，推板上割除吊耳及推头前挡板，对接液压管，水管，回装COSS烟道。注意事项：严格执行挂牌、签字制度，注重拆、装顺序，禁止野蛮拆装，保证拆装质量。10.2 COSS竖井推槽更换方案由于推槽使用年限已到（07年技改的新设备），磨损严重，具体更换方案如下：10.2.1推槽周边的所有垃圾及附着物要清理干净，确保吊出的时候的顺利；10.2.2割除两头的连接头；10.2.3推槽西侧焊两个吊耳（挂10T葫芦使用），东侧利用原吊耳作为吊点；10.2.4拆除漏斗、移动门、移动门框架、COSS烟道、推槽斜拉杆；10.2.5人员配备：现场总指挥1人（要求熟悉施工现场的一切情况，熟悉设备安装的全过程），安全1人，技工5人，小工5人；10.2.6起吊前先用主钩从东西两侧分别拉一下，松一松，看连接点是否彻底割除，这样有利于下一步起吊；10.2.7绳索及葫芦配备，东侧用钢丝绳挂在东侧主钩上，西侧的主钩上挂两只10T的手拉葫芦，调节吊出时的运行高度（因为推槽是呈斜度安装的）；10.2.8起吊前仔细检查绳索、吊具、吊耳、卸扣、葫芦，确保吊运安全；10.2.9起吊时指挥只能是现场总指挥1人指挥，并用标准普通活与行车工沟通（行车必须要老师傅亲自操作）；10.2.10 COSS竖井下设立警戒区域，南至沉降室、北至阀站、东至喷补罐、碳粉罐，并拉上警戒线，专人监护。10.3、100T竖炉炉圈下炉壳更换方案10.3.1主要施工项目10.3.1.1新炉圈的装配装好炉圈所有进回水的接头，并检查是否正确，并根据炉圈的水冷板、氧枪、烧咀、C枪的配置确定进回水管。按原炉圈水冷板情况，装好所有水冷板。按原炉圈配置的氧枪、烧咀、C枪情况，装好所有氧枪、烧咀、C枪，并调好角度，焊牢定位。准备好连接的所有金属软管、阀门、弯头、短管、快装接头装好，并装在炉圈、水冷板及氧枪上。10.3.1.2旧炉圈吊出10.3.1.3下炉壳吊出10.3.1.4新下炉壳吊入就位及新炉圈吊进装好10.3.1.5出钢滑板机构的安装10.3.1.6大炉盖吊出吊回10.3.2新炉圈的配装新炉圈的配装是在料场进行的，由于沙钢的配件短缺，没有能够在施工前全部装好，而且在后来配装后，仍然采用了部分旧的配件，如氧枪、烧咀等。新炉圈所有的进回水接头，按照低进高回的原则，结合图纸要求，检查所有的进回水接头是否齐全，并标明进回水位置后装好所有的进回水管接头，同时装好阀门（包括安全阀）、快接头，要求旋紧，防止漏水。按照图纸或原炉圈的水冷板位置装好并焊好，固定所有水冷板，同时配好管接头、快速接头等附件，电工跟进布线，对炉子所有测温点布线（16点）。按照甲方要求结合原炉圈的氧枪、烧咀、C枪的配置情况，装好所有的新部件，并调好角度、位置，焊牢定位，要求氧枪、烧咀、C枪结合甲方点检，焊接时用板块反搭接它的水冷套，不能搭接其可折装好所有的金属软管，装好快速接头，并按照炉圈的接头对好安装，切忌不能装错，装好后，专人负责检查并记录。按原炉圈位置焊好大炉盖定位销、竖井支撑块。如果需加炉门升降装置则加，不加则不考虑炉门升降装置。10.3.3具体施工10.3.3.1停炉断电后挂牌，人员分工进场，通水冷却，关闭所有气阀，拆除旧炉圈的氧枪、烧咀、C枪所有的与摇架之间连接的气管接头，对拆卸的所有气管检查，有漏气破损的及时更换，同时将管口向下放置或用封口材料封好，并专人检查，以防起吊时炉圈与气管之间相连而影响起吊，并操作气管，安排人员割除炉底出钢滑板机构，电工跟进，拆除所有测温控制装置（包括电线）。10.3.3.2关闭炉圈、大炉盖的总进回水管，折除大炉盖、小炉盖与外圈的关连件，排净水后旋出电级台架，用100T行车吊出大炉盖，同时暂时吊离电炉平台，以防影响炉圈下炉壳起吊，检查大炉盖上附属件，如料斗、小炉盖等，如有损坏及时更换。10.3.3.3吊出旧炉圈，拆开出钢孔的滑板机构连接气管、冷却水管、炉圈的总进水管沿阀门门处拆开连接螺栓，如果无法拆开则三割刀割断，用工具敲出螺杆，以防影响起吊，同时沿炉圈四周现次检查炉圈是否与其它部分相连，在炉圈四角各站1人，观察炉圈起吊情况，并准备垫炉圈的材料（起吊用），接受统一指挥，先用100T行车单点起吊，使炉圈上下炉壳分离100mm左右，用垫先垫实，四点均如此，然后用钢丝绳四点一起缓缓吊出，用汽车拖走。10.3.3.4吊出下炉壳，安排人员再次清理，同时割开下炉壳上的落料斗并吊出，检查下炉壳与摇架之间铺设的钢板是否焊接，如有焊接则割开，检查确认无关连后，缓缓吊出下炉壳，用汽车拖走。10.3.3.5吊装新下炉壳，用经纬仪测定摇架的四点标高并记录，确认标高，标高要求3，无问题后运进新下炉壳，用100T行车吊进入位，入位要求与摇架四只支座紧密接触，检查确认原垫原则上不动，如果标高有问题则处理垫平后再安装下炉壳。安装好下炉壳后，清理下炉壳的上面，要求无杂物，同时安装出钢滑板机构、落料斗，接通气管水管，要求滑板机构滑动正常，水冷部分无漏水。10.3.3.6吊装新炉圈，新炉圈吊进后缓缓落下，同样要求四只角观察，及时调正炉圈与下炉壳的销孔位，观察炉门处的结合情况，及时调整移位，保证炉圈与下炉壳位置基本准确，观察炉圈与下炉壳结合面的结合情况，如果间隙过大，则及时调整销孔之间的结合，以防销孔偏心引起上述问题，安装炉圈部进回水管，检查总进回水阀门需要换则更换，要求配管正确，焊接无泄漏。10.3.3.7吊回大炉盖，大炉盖吊回入位后，电极台架旋进，用大顶缸顶起大炉盖旋出，再旋进落下，观察大炉盖定位套与炉圈定位销的间隙，如有问题及时调整，同时竖井前移入位，观察支撑座是否正确，竖井密封板与炉圈的接合情况。10.3.3.8炉圈保护板恢复，按照原炉圈保护板的位置恢复保护板及其防护栏。10.3.3.9试压，检查所有进回水管道，要求正确，所有水冷板、进回水阀、氧枪、烧咀等处于关闭状态，确认无误后缓缓开启总回水阀，然后再缓缓开启总进水阀，观察所有接头否有漏水并及时处理，然后沿炉圈的一个起点逐个开启相关的水冷板，氧枪、烧咀、C枪等水冷部分阀门。要求：试压压力9Mpa，时间30分钟。10.3.3.10装好氧枪、烧咀、C枪的所有气管或C粉管，要求在炉子点燃后无漏气现象。做好下炉壳、炉圈安装全过程记录，以备上交，摘牌、通知点检验收、准备试车。10.3.4质量要求10.3.4.1炉底与摇架四点结合严实，炉底水平位置测水平，四点测试误差不大于3mm。10.3.4.2炉圈所有的进回水管、氧枪、烧咀、C枪装配位置或角度正确，氧枪与炉底水平夹角为50度，烧咀为55度60度，以甲方点检要求为主。10.3.4.3所有管道及其附件装配后进水试压不得有漏水现象，且流量正常。10.3.4.4出钢滑板机构安装正确，滑板与出钢平面间隙2mm3mm，出钢滑板伸缩自如，间隙如果过大需调整。10.3.4.5炉圈与炉底结合面应基本贴合，四只定位销用楔形板销定，四只定位销与四只定位销孔位置应基本准确，如有问题应于现场立即处理，楔形板销定心须销紧，楔形板单边的斜度应按照有关要求确定，（约1：50）炉门位置与炉底出渣机构的位置应基本重合。10.3.4.5焊接的总进回水管不得有漏水现象，定位焊接部分必须要牢固，包括炉圈防护板、防护栏。10.4、水冷烟道沉降室和水冷烟道更换施工方案10.4.1沙景炼钢100T电炉的水冷烟道是从竖井部往下倾斜到精炼炉跨沉降室后再通过弯头接到车间外部。拆除和安装现场地形复杂、障碍物多，全部是高空作业，特别是从竖井下端到沉降室一段的拆装非常困难，因为是在两跨之间，行车吊不到，用汽车吊又竖不起吊杆，只能用人工和手拉葫芦来完成。10.4.2主要工程量拆除和安装烟道沉降室1件（重12T）；上部活套1件（重11T）；600弯头1件（重13T）；直管一件（重9T）；烟道直管1件、升缩节1件、弯头1件和进出水管的拆除安装恢复（约重50T）。10.4.3拆装方法步骤：10.4.3.1施工准备对作业人员进行书面技术交底，交清施工方法步骤和质量要求标准，并进行明确分工，落实责任制。按图纸要求认真核对备件的规格、材质和数量，不符合要求者不得安装，并要及时通报领导；确认待装备件均已经过水压实验，要求无堵塞和泄漏。做好施工现场的障碍物清理工作，选好大型汽车和吊车的进出厂道路和停车位置。配合点检作好停水停电挂牌，停水以后及时有序的排净管道内的积水。14.0.3.2拆除首先拆除进回水管和其他障碍物；其次是水平弯装潢管的拆除，用50T汽车吊和手拉葫芦进行配合作业；水冷烟道沉降室拆除，主要用100T行车和50T汽车吊配合作业；600弯头管拆除用50T汽车吊和10T手拉葫芦进行拆除；直管拆除（手拉葫芦和100T行车）；最上部分管拆（手拉葫芦和100T行车）。14.0.3.3安装安装顺序与拆除相反，从上部份管开始，方法和拆除相同；室外的烟道更换和室内同时进行，由50T汽车吊配合，由远点开始，逐渐往车间靠拢进出水管的联接固定，每节管道一经安装就位固定好以后马上进行，进出水管的联接工作并及时配合点检进行通水试压；恢复送水和工作区域内的安全设施完善，同时进行设备保洁。10.4.4安全措施：施工前首先向全体作业人员进行技术交底，根据作业现场地形复杂、障碍物多，高空作业多的特点，进行安全提醒，使之牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并进行明确分工，做到安全责任到人。配合点检员作好停电挂牌，并经严格的检查后方可开始作业。作业区域下部用围栏或绳索圈起，安全员全程监护，无关人员不得入内，以免发生意外。高空作业人员一定要戴好安全带，上下传递物品时一定要用绳索牵引，不得投掷。明确吊车指挥信号，并由熟悉吊车机械性能的人员用对讲机指挥。钢丝绳要选择正确，吊运拆除件时要首先确认连接件是否全部解脱，然后再指挥起吊。作好防火工作，动火前按规定办理动火证，清理好周围的易燃物品，备好防火器材，并要设专人看护。10.5、100T竖炉大炉盖更换方案竖炉大炉盖的更换主要难点在于顶升架、定位套的定位焊接，施工时间约6小时，施工负责人需熟悉电炉结构与施工过程，协调组织分工并负责施工安全与质量控制。10.5.1施工步骤10.5.1.1拆吊大炉盖点检员进行作业确定，出钢后炉体成水平，电极提起旋出，挂检修牌。拆进、出冷却水管，三只吊钩分挂大炉盖三个吊耳，