专家论证高支模施工方案-正式.doc

工程名称： 宜兴市官林镇嘉阳一号 文件编号：HRJT/ZFTD2012高支模施工方案编制人： 日期：审核人： 日期：批准人： 日期：华仁建设集团有限公司地址：江苏省无锡市太湖大道2288号 电邮编：214072 传真林嘉阳一号高层 高支模施工方案目 录1.编制依据 22.工程概况 23.施工部署及施工准备 3 3.1施工部署 33.2施工准备 44.高支模施工工艺 45.模板质量标准126.模板施工职业健康安全要求156.1职业健康安全保证措施 156.2安全施工技术措施166.3预防坍塌事故的安全技术措施186.4预防高空坠落事故安全技术措施197.施工监测方案及安全应急预案217.1施工监测方案217.2安全应急预案228、模板设计计算268.1柱模板（设置对拉螺栓）计算书268.2板模板（扣件式）计算书348.3梁模板（扣件式）计算书428.4墙模板计算书519、高梁部分设计计算高支模施工方案1.编制依据1建筑施工模板安装安全技术规范JGJ162-20082.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；3.混凝土结构工程施工规范（GB50204-2002）4钢结构设计规范（GB50017-2003）；5木结构设计规范（GB50005-2003）；6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）；7. 混凝土结构设计规范GB50010-20028. 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)9官林嘉阳一号工程施工图纸；10建筑施工计算手册（第四版缩印本）。11.建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文等。2.工程概况1.工程概况本工程是由宜兴市嘉阳置业有限公司建设的商住楼工程，其中北地块为3栋小高层，地下一层,地上13层，临街处设有两层商铺及裙房。本工程结构形式为钢筋砼框架剪力墙结构。总建筑面积48566.35m2其中地上部分建筑面积35426.42m2,地下部分建筑面积13139.93m2。高支模区域为高层地下室。栋建筑高度49.8米。本工程0.000标高相当于黄海高程系统4.7米，地下室底板结构标高为-5.4m,顶板标高为-0.050米。地下室层高为5.35，首层层高为4.50m，二层层高为4.5m。地下室顶板厚度分别为180mm，柱最大截面尺寸为700700mm，主要梁截面尺寸为300mm900mm、500mm900mm，300mm800mm最大跨度7.60m。高低跨处梁最大为300mm2900mm3.施工部署及施工准备3.1.1模板支架参数横向间距或排距(m):0.8；纵距(m)0.8；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.10；采用的钢管(mm):482.8 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:扣件连接；3.1.2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.1.3立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1301=130 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 130 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =11.316/0.25=45.266 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.316 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。由于地基为地下室砼底板，所以满足要求3.1.4施工工艺流程：施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除预应力张拉梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装筋绑扎板预应力钢筋绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。3.2施工准备3.2.1 材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间115mm木胶合板9151830块14000底板浇筑完后分批进场2木 枋40802000条60000底板浇筑完后分批进场3顶 托L=400mm个6000底板浇筑完后分批进场4钢管482.8吨300底板浇筑完后分批进场5木板25mm平方500底板浇筑完后分批进场(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。4.高支模施工工艺4.1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。4.2支撑体系4.2.1地下室5.35M层高支撑体系层高为5.35m，板厚主要为180mm；梁最大截面为500900。采用满堂钢管架支撑体系。a、板模：采用482.8的满堂钢管脚手架，立杆间距为800mm800mm。立杆方向同梁立杆方向。上部托梁采用482.8双钢管，钢管上铺40802000木枋间距为250mm。水平方向设纵、横向拉杆，水平步距不大于1.5m。扫地杆离地高不得超过200mm。满堂架模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下设置水平剪刀撑，共计设置2道水平剪刀撑；支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求实施。b、梁模：立杆采用钢管，托梁采用482.8双钢管，梁底铺40802000木枋间距为50mm。水平方向设纵、横向拉杆，水平步距为1.5m。扫地杆离地高200mm。支架构造、三向剪刀撑、扫地杆及水平杆的布置按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求实施。梁加固梁高h500mm以下：采用梁底铺枋50，木枋两端直接铺在两端的水平杆上，水平杆直角扣件下端增加一直角保险扣件，梁两侧立杆直接升到板底支撑楼板，梁底钉压脚条用斜板钉设加固；主梁跨度超过时4m，在梁模的跨中按梁跨的2度起拱。 主梁支撑图 板模板及次梁支撑图4.2.2地下室顶板标高为-0.050M、及首层支撑体系上述楼层层高5.35m板厚主要为180mm；梁最大截面为500900，。c、柱模c.1柱模板采用18厚木胶合板模，模板后背竖向通长40802000200杉木枋，木方使用前应经过挑选，变形严重及腐朽的应当剔出严禁投入使用。横楞采用钢管加14加工成型的螺杆，间距为450mm，详见下图。柱子钢筋绑扎完毕后，在柱子的立筋上套上砼垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的柱子模板拼装上，用钢管加14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。c.2在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水将积在柱子底部的木屑、灰尘等杂物冲洗干净，然后封上模板。c.3柱底处理：在模板底压海棉条，外侧用水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后方可进行砼的浇筑。c.4柱模板拼缝：双面胶粘贴；c.5柱斜撑：为了保证柱子垂直度，采用48钢管作斜撑或与满堂架拉结，每两米高撑一道，每个方向撑两点。d、墙模单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。4.3模板支设的要求4.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。4.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。4.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。4.3.4砼浇筑注意事项1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆为止。2、本工程应先浇内柱待达到80%后，再浇筑墙板后浇梁、板。（墙板分层浇筑，每层不超过1200mm，大梁同样分层浇筑，2900mm高的大梁分三次浇筑每次不超过80cm，分层浇筑严格控制砼搭接的初凝时间，杜绝砼结构产生冷缝。最后剩余工程量与板一起浇筑）3、本工程砼浇筑分成3个区域4#、5#楼为一个区域，3#楼为一个区域，1#、2#楼为一个区域，3个区域以后浇带为界。第一次先浇筑4#、5#楼区域约2000m2，第二次浇筑3#楼约2500m2,第三次浇筑1#、2#楼区域约5000m2.4、砼浇筑过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。5、倾倒砼时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免砼出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的砼迅速向四周摊开。6、浇筑工程中，派人观察支架及支撑情况，发现下沉、松动和变形等情况要暂停施工，人员及时撤离，视情况处理后恢复施工。4.4模板拆除4.4.1拆除前的准备拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；清除架体上的杂物及地面障碍物；拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。4.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师，监理单位签字同意后方可拆模。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.4.3模板拆除注意事项1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。5.模板质量验收5.1基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。5.2允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+105.3模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。6.模板施工职业健康安全要求6.1职业健康安全保证措施6.1.1一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成整体移动式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。6.1.2人员要求1）脚手架搭设人员应有劳动部门颁发的上岗证，应经过专门的技术培训的熟练工人。2）架子工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）架子工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。7.1.3脚手架、模板支撑的检修安全措施1）脚手架上下通道搭设在东侧，作业平台采用竹笆板，根据搭设进展情况，及时调整竹笆板位置。2）支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。6.1.3同已浇筑结构连接措施1）与柱连接：支撑体系必须与已浇筑柱进行有效连接，用短钢管做柱箍，通过柱箍与临近立杆进行连接，形成稳定受力体系。6.2安全施工技术措施1、钢管脚手架搭设前，应按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2、对钢管支架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3、搭设脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。4、搭设脚手架支撑时工人必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6、操作层（楼层）施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆放模板、楞木、钢筋等物体，严禁在支架上接缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7、模板支架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8、在支架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患，搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固的方案方可施工。9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢管、浇筑砼。10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接：包括立杆、扫地杆、水平拉杆、剪力撑、连通器墙件等构件是否符合要求。2）立杆上部是否顶紧，底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。11、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支架，但巡查人员禁止在砼浇捣部位下面必须远离砼浇捣部位下面6-8m观察，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。12、钢管支架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。14、安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模板的安装。浇筑砼前再次对钢管支架进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15、设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。17、水平加固杆、纵横剪力撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。18、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。19、应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。20、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。6.3预防坍塌事故的安全技术措施1、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。2、本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立杆。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现移位时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业形成，待险情排除后，方可作业。4、楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。5、在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要收起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。6、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。9、应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。10、水平加固杆、剪力撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。11、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意后签字后方可拆除。12、拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。13、纵横向水平杆靠柱边部分应该用扣件抱牢柱，提供支架的整体性。6.4预防高空坠落事故安全技术措施1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2、模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同项目技术负责人，安全员监理人员验收合格签字后，方可投入使用。3、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。4、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。6、安全带使用前必须经过检查合格，安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，已防磨擦割断。7、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。8、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。9、高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。10、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接，作业平台上严禁超载。11、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。12、安装梁及楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，并满铺脚手板，以确保安全。7.施工监测方案及安全应急预案7.1施工监测方案1、监测项目：满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。2、监测方案：a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，保证施工作业在受控状态；d、在 梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。观测方法：1）采用水准仪进行观测。2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。并作好记录。d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。3 变形监测预警值：支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。7.2安全应急预案a、施工作业前准备工作1、浇筑作业前，编排好值班人员表，下发到项目各部门、各相关单位，做到时刻可以联系到现场负责人；2、提前做好安全技术交底，做好施工前动员工作；3、做好出现紧急情况的应急处理措施，并向各相关单位负责人进行沟通。b、施工过程中出现问题处理措施1、梁、柱振捣不当出现涨模。及时停止上部施工作业，利用满堂架内存放的备用钢管、木枋进行加固处理。2、个别梁底木枋倾倒，及时通知停止浇筑作业，立即进行加固处理，确认安全稳定后方可继续作业。3、在砼浇筑过程中，企业技术负责人、项目经理必须在现场监控砼浇筑施工全过程。4、砼浇筑时，指定两名专职安全员观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常情况应立即向项目经理汇报，立即暂停施工，待排除险情并经项目经理检查同意后方可复工。5、混凝土施工时安排木工观察支撑体系是否有异常情况出现，出现问题及时处理6、砼浇筑过程，在砼浇筑范围设警戒线，派专人看护，严禁无关人员进入作业层模板支撑体系下方。c、出现重大安全事故处理措施1.潜在事故和紧急情况1）本应急预案中的现场急救：主要针对施工现场由于高空坠落、物体打击、触电等意外事故造成人身伤害。2）建筑施工现场可能发生的事故类型：高空坠落事故、物体打击事故、坍塌事故、触电事故、机械事故等。3）建筑施工现场可能发生的伤害形式：骨折、颅脑损伤、内脏损伤等。2.现场急救的原则：1）抢救伤者要及时，体现时间就是生命；2）抢救方法得当，避免二次伤害；3）实施现场急救与送医院救治相结合的原则；4）送现场最近的医院救治的原则；3.现场急救措施：3.1收集信息和事故评价：1）保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握事故发展状况；2）确定事故类型、伤害形式和范围；3）确定人员伤害情况；4）掌握天气变化情况（电话咨询、气象预报）；5）确定现有资源是否满足救援需要（人力、物资和设备），是否需要外援；6）根据上述情况启动应急预案，实施救援行动。3.2救护救援应急分队在接到事故通知后应第一时间赶到现场，并和事发现场抢险小组一起把伤者转移到安全地带；3.3针对伤者的受伤情况采取有效的救护措施，避免搬运过程中的二次伤害。3.4与医院或急救中心及时取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步的救治，减少伤亡。3.5为了救治工作的顺利进行，保卫组实施警戒工作保证抢险道路畅通。4.人员自救及救治方法：4.1外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生命危险。现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。4.2包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。4.3骨折固定：为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：1）下肢骨折需用担架；2）脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；3）高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。4.4触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。4.5中暑抢救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。5.安排专人检测支撑体系受力状况，发现异常情况，及时撤离并立即通知值班负责人，在第一时间安排作业人员撤离作业面；6.一旦出现紧急状况，及时启动项目应急预案，在最短时间通知120、110到场。7.项目部应急急救配置设备如下：急救箱、担架、纱布、酒精、卫生棉、卫生员等。D 应急救援电话1）项目部应急救援领导小组相关人员联系电话。序号姓名职务联系电话1项目部应急电话2张小其项目经理139153888983张小忠项目副经理138122871684马其华施工负责人158615008635王瑞云技术负责189615918556钱志明安全负责139213228957周强木工工长137713956282）社会相关救援机构联系方法；医疗、供电、供水、煤气、通讯等部门特服电话。序号部门联系电话1官林医院1202宜兴消防中队1193官林派出所1108.计算书及相关图纸8.1柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称高层地下室柱新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)5350新浇混凝土柱短边边长(mm)700二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.35倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，245.4min38.4，129.638.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)500模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.538.423.33kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.520.88kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10723.330.182-0.1210.880.182-0.08kNm Mmax/W0.08106/(1/6500152)4.25N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.538.419.2kN/m 0.632ql4/(100EI)0.6319.21754/(10010000(1/12500153)0.08mml/400175/4000.44mm 满足要求！四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4080小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.1848.428.47 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.18kNm Mmax/W0.18106/42.671034.18N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.1838.46.72 kN/m 面板变形图(mm) 0.07mm1.5mm 满足要求！五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)482.8柱箍截面惯性矩I(cm4)10.17柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.14柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.08kNm，N13.62kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.08kNm，N23.62kN M/Wn0.08106/(4.14103)19.32N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.01mml/4000.74mm 20.01mml/4000.74mm 满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N3.622=7.25kNNtb17.8kN 满足要求！ N3.622=7.25kN26kN 满足要求！8.2板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称高层地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)7.6新浇混凝土楼板边宽B(m)3.1二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)5.35立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)50立柱距混凝土板长边的距离(mm)50主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)50小梁两端各悬挑长度(mm)50，50 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.14kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.140.252/8，0.110.252/8+3.150.25/4= 0.2kNm Mmax/W0.2106/375005.27N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.62kN/m 5ql4/(384EI)54.622504/(38410000281250)0.08mml/400250/4000.62mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面惯性矩I(cm4)170.67 因B/lb取整3100/800取整3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k